Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка высокоресурсных плазменных теплозащитных покрытий на основе оксида циркония для камер сгорания ГТД

Диссертация: Разработка высокоресурсных плазменных теплозащитных покрытий на основе оксида циркония для камер сгорания ГТД
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На ряд деталей камеры сгорания различных ГТД в настоящее время наносят жаростойкие покрытия: на форсунки — плазменное покрытие на основе сплава никель-алюминия, на кожух — эмалевое покрытие на основе оксидной керамики. Снижение температуры на стенке деталей данные покрытия обеспечить не могут в силу своего состава и микроструктуры. В то же время решение этой проблемы повысит надежность и ресурс… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Основное назначение и структура ТЗП
    • 1. 2. Материал и свойства внешнего (теплозащитгного) слоя
      • 1. 2. 1. Фазовые превращения
      • 1. 2. 2. Спекание ТЗП при эксплуатации ГТД
      • 1. 2. 3. Долговечность теплозащитного слоя
      • 1. 2. 4. Новые системы ТЗП
    • 1. 3. Материал и характеристики подслоя для ТЗП
      • 1. 3. 1. Анализ влияния различия между КТР подслоя и основы
      • 1. 3. 2. Фазовые превращения в подслое
      • 1. 3. 3. Шероховатость поверхности подслоя
    • 1. 4. Технология нанесения покрытий
      • 1. 4. 1. Формирование ТЗП методом плазменного напыления
      • 1. 4. 2. Микроструктура плазменных ТЗП
      • 1. 4. 3. Значение микротрещин
    • 1. 5. Основные механизмы разрушения ТЗП
    • 1. 6. Цель работы и задачи исследований
  • Глава 2. Материалы, технология изготовления образцов и методы исследования
    • 2. 1. Материал основы
      • 2. 1. 1. Химический состав
      • 2. 1. 2. Механические свойства сплава ВХ-4А
      • 2. 1. 3. Физические свойства сплава ВХ-4А (ЭП 648)
    • 2. 2. Технология нанесения покрытий плазменная установка УПУ-8М
    • 2. 3. Методы исследования порошковых материалов и структуры покрытий
    • 2. 4. Прочностные и деформационные характеристики системы ТЗП
      • 2. 4. 1. Методика проведения эксперимента
    • 2. 5. Испытания покрытий в условиях термической усталости
  • Глава 3. Исследование порошковых материалов, структуры и свойств покрытий после напыления и термообработки
    • 3. 1. Исследование порошковых материалов
      • 3. 1. 1. Материал подслоя (Порошок ПВ — НХ16Ю6Ит)
      • 3. 1. 2. Материалы керамического слоя ТЗП
        • 3. 1. 2. 1. Порошок марки ЦИО-7
        • 3. 1. 2. 2. Порошок марки ЦрОИ
    • 3. 2. Характеристики теплозащитных покрытий после напыления
      • 3. 2. 1. Толщина покрытий
      • 3. 2. 2. Шероховатость покрытий
      • 3. 2. 3. Микроструктура ТЗП
      • 3. 2. 4. Микротвердость ТЗП
      • 3. 2. 5. Прочностные и деформационные характеристики ТЗП&bdquo-&bdquo
      • 3. 2. 6. Микроструктура и свойства ТЗП с оптимальной толщиной керамического слоя
        • 3. 2. 6. 1. Шероховатость покрытий
        • 3. 2. 6. 2. Микроструктура ТЗП
        • 3. 2. 6. 3. Микрорентгеноспектральный анализ покрытия
        • 3. 2. 6. 4. Пористость ТЗП
        • 3. 2. 6. 5. Микротвердость ТЗП
        • 3. 2. 6. 6. Модуль упругости подслоя и керамического слоя
  • Выводы к главе 3
  • Глава 4. Исследование деградации теплозащитных покрытий при воздействии высоких температур
    • 4. 1. Долговечность ТЗП
    • 4. 2. Виды разрушения ТЗП
    • 4. 3. Процессы спекания керамики
      • 4. 3. 1. Изменение микроструктуры керамики
      • 4. 3. 2. Изменение микротвердости керамики
      • 4. 3. 3. Изменение пористости керамики
    • 4. 4. Теплопроводность керамического слоя
    • 4. 5. Окисление металлического подслоя
      • 4. 5. 1. Фазовый анализ подслоя
  • Выводы к главе 4
  • Глава 5. Расчетная оценка условий работы защитного экрана камеры сгорания с ТЗП
  • Выводы к главе 5
  • Глава 6. Рекомендации по совершенствованию технологического процесса нанесения ТЗП плазменным методом
  • Выводы исследований

Разработка высокоресурсных плазменных теплозащитных покрытий на основе оксида циркония для камер сгорания ГТД (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальной научно-технической проблемой является проблема снижения воздействия высокой температуры на основной металл деталей камеры сгорания, сопловых, рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя (ГТД).

Конструкторы вынуждены создавать двигатели, которые будут способны работать при высоких температурах газов для создания большей эффективности и тяги. Приблизительная формула для максимальной эффективности, rj, которую может показать ГТД, выглядит следующим образом.

Ч = 1-Т./Тг, где Та и Тг — температуры атмосферы и продуктов сгорания в градусах Кельвина соответственно. Эта формула получена из основ термодинамики для идеального теплового двигателя. Выражение показывает [130], что ГТД будут тем эффективней, чем более горячими будут его продукты сгорания. К тому же, тяга ГТД на летательных аппаратах также увеличивается с ростом температуры продуктов сгорания. В 50-е годы температура перед турбиной была ограничена 700 °C, но уже в 80-е она поднялась до 1400 °C [34].

Повышение температуры газов на 200 °C требует создания новых суперсплавов, на 500 °C — необходимо применение воздушного охлаждения стенок камеры сгорания, рабочих лопаток турбины [34], на 300°Сприменение теплозащитных покрытий (ТЗП). Таким образом, в горячей части современного ГТД большинство деталей изготовлено из суперсплавов, присутствует воздушное охлаждение, и возрастающее количество деталей имеют сейчас ТЗП [80].

В процессе эксплуатации на элементы конструкции ГТД действуют различные виды нагрузок: статические, циклические, термические, которые оказывают определенное воздействие на механические и физические свойства материала, На рис. 1.1 показаны основные узлы ГТД: компрессор низкого давления (КНД), компрессор высокого давления (КВД), камера сгорания, турбина высокого давления (ТВД), турбина низкого давления (ТНД), а также распределение температуры и давления по узлам ГТД.

Камера сгорания КВД /.

Рис. 1.1. Распределение температуры и давления в ГТД [63].

В эксплуатации максимально допустимая температура нагрева элементов конструкции ГТД должна быть ниже температуры, характерной для относительно устойчивого структурного состояния сплава. Поэтому в нормальных условиях эксплуатации двигателя материал должен сохранять в основном структуру, приданную ему в процессе изготовления при термической обработке. Общепризнано, что применяемые в ГТД современные жаропрочные материалы на основе никеля (до 70% массы) практически исчерпали своей возможности по жаростойкости. Так, предельные температуры применения их на воздухе не превышает 1100 °C, в условиях воздействия сульфидно-оксидной коррозии — 790 °C. Поэтому в настоящее время около 75% деталей авиационных двигателей имеет металлические или керамические покрытия для защиты от коррозии, износа, высокотемпературного окисления, а также для специальных целей.

На ряд деталей камеры сгорания различных ГТД в настоящее время наносят жаростойкие покрытия: на форсунки — плазменное покрытие на основе сплава никель-алюминия, на кожух — эмалевое покрытие на основе оксидной керамики. Снижение температуры на стенке деталей данные покрытия обеспечить не могут в силу своего состава и микроструктуры. В то же время решение этой проблемы повысит надежность и ресурс всего изделия. Снижение рабочей температуры материала камеры сгорания возможно за счет применения ТЗП.

ТЗП в технике используются уже более 25 лет, в настоящее время они есть практически на всех двигателях гражданской авиации и большей части военной. ТЗП позволяют улучшить качественные характеристики двигателей, уменьшить расход воздуха на охлаждение, сэкономить топливо, увеличить температуру газового потока на 100.150 К [22,105,106,113,120]. При этом снижается выброс вредных веществ, что обусловлено более полным сгоранием горючего. Очевидно, этим и объясняется интерес конструкторов, производителей ГТД к данному типу покрытий. Количество публикаций, посвященных проблеме создания высокоэффективных ТЗП, с каждым годом устойчиво возрастает, особенно за рубежом.

Перспективы использования ТЗП на деталях ГТД зависят от того, насколько успешными будут предпринимаемые в настоящее время усилия по улучшению характеристик и повышению надежности покрытий [1,2].

Работоспособность покрытия, нанесенных различными газотермическими способами (плазменным при атмосферном и пониженном давлении, высокоскоростным газопламенным), зависит также от состава, размера и формы порошков, применяемых для напыления покрытий, параметров напыления [3 7,103,131,13 6].

Кроме этого, работоспособность покрытия зависит от условий эксплуатации и назначения изделия [41,88, 92,97,99,106,115,120,123,141].

В современных авиационных ГТД используются камеры сгорания с большим ресурсом. Именно для таких камер конструкторами ставится задача нанесения «толстых» ТЗП с толщиной более 300 мкм. Однако с увеличением толщины покрытия возрастает количество дефектов: появляются микротрещины, расслоение и отслоение керамики от подслоя, что резко снижает долговечность покрытий [29,, 61,62,69,74,106,114,122,124].

Таким образом, проблема совершенствования технологии нанесения ТЗП, обеспечивающей повышение толщины покрытия при сохранении долговечности является актуальной.

Автор защищает.

• Методику комплексного исследования новых порошков и системы «основной металл — композиционное теплозащитное покрытие».

• Установленные взаимосвязи характеристик новых порошковых материалов со свойствами покрытий и системы в целом.

• Закономерности деградации и разрушения ТЗП в условиях термоциклирования и изотермической выдержки, связанные с характеристиками порошков и покрытий.

• Виды механизмов разрушения изученных систем покрытий.

• Расчетные модели теплопроводности и напряженно-деформированного состояния покрытий в защитном экране камеры сгорания ГТД.

Выводы исследований.

• Разработана методика комплексного исследования порошков и системы «основной металл — композиционное теплозащитное покрытие».

• Установлена взаимосвязь характеристик порошковых материалов со свойствами покрытий и системы в целом. Установлено, что исследованные системы ТЗП находятся на уровне мировых аналогов.

• Установлены закономерности деградации и разрушения ТЗП в условиях термоциклирования и изотермической выдержки при 1100 °C, связанные с характеристиками порошков и покрытий.

• Предложены виды механизмов разрушения изученных систем покрытий.

• Предложена расчетная модель теплопроводности, распределения температуры и НДС в покрытиях и защитном экране камеры сгорания ГТД, обосновывающая условия проведения эксперимента на термостойкость.

• Осуществлен научно-обоснованный выбор порошкового материала для напыления. Порошок марки ЦИО-7−10−50 можно рекомендовать для внедрения в серийный процесс создания теплозащиты на детали камеры сгорания ГТД. Даны технологические рекомендации для разработки технологического процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.M., Илъинкова.Т.А., Лунев А. Н. Применение термобарьерных покрытий в современных газовых турбинах. I. Термобарьерный слой //Авиационная техника, 2005.-№ 1- С. 60−64.
  2. A.M., Ильинкова. Т.А., Лунев, А. Н. Применение термобарьерных покрытий в современных газовых турбинах. II. Подслой для ТБП// Авиационная техника, 2005. № 3 — С.47−50.
  3. A.M., Ильинков А.В, Ильинкова Т. А. Расчетная оценка деформационных характеристик теплозащитных покрытий// трудын-т.междунар. конф. «Машинстроение и техносфера 21 века», Донецк-2005, Том 1. С. 3−9.
  4. A.M., Ильинкова Т. А., Ильинков А. В. Расчетная оценка деформационных характеристик теплозащитных покрытий // Международный Сборник трудов Донецкого нац. техн. университета, выпуск. ЗО, Донецк, 2005.- С.3−9.
  5. Абосделл А. М, Ильинкова Т. А., Ильинков А. В. О методе оценки деформационных характеристик газотермических покрытий //Машиностроение и техносфера XXI века, Сб-к трудов XII Международный научно технической Конференции. Донецк, 2005. том.2, — С.36−40.
  6. A.M., Сафин РД., Кашапова Э. К. Поведение теплозащитных покрытий в условиях термоциклирования // 1-я н-т конф. зарубежных аспирантов и магистрантов КГТУ им. А. Н. Туполева, 2005.- С. 17.
  7. A.M. Влияние морфологии и микроструктуры термобарьерных покрытий на их свойства // VIII Королевские чтения: Всероссийская студенческая конф. Самара, 2005.-С.197−198.
  8. Абосделл А. М Повышение работоспособности высокотемпературных деталей авиационных газотурбинных двигателей //II-я н-т конф. зарубежных аспирантов и магистрантов КГТУ им. А. Н. Туполева. 2006.-С.4−8.
  9. Ю.Абосделл A.M. Деградация термобарьерных покрытий при высоких температурах //3-я Международная специализированная выставка и Международная научно-практическая конференция
  10. Авиакосмические технологии и оборудование. Казань, 2006.-С. 147 148.
  11. A.M. Анализ взаимосвязи микротвердости, пористости и прочности теплозащитных плазменных покрытий // Вестник КГТУ, 2006.-№ 4- С.14−18.
  12. Абосделл А. М, Т. А. Ильинкова, Р. Р. Валиуллин, Н. А. Протасова, В. М. Савельев. Влияние параметров напыления на свойства теплозащитных покрытий // Авиационная техника, Изв. Вузов, -2006.-№ 4- С. 75−77.
  13. Н.Васильев В., В. Д. Протасов, В. В. Болотин./ Композиционные материалы. Справочник / Машиностроение, 1990. 512 с.
  14. ГОСТ 18 318–94, Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием, изд-во стандартов, 1996,11 с.
  15. ГОСТ 20 899–98 (ИСО 4490−78), Порошки металлические. Определения текучести с помощью калиброванной воронки (прибора Холла), изд-во стандартов, 2001, 9 с.
  16. ГОСТ 18 898–89 (ИСО 2738−87), Изделия порошковые. Методы определения плотности содержания масла и пористости, изд-во стандартов, 1990,12 с.
  17. ГОСТ 14 019–2003, Материалы металлические. Метод испытания на изгиб, изд-во стандартов, 2004, 5 с.
  18. ГОСТ 25 142–82 (СТ СЭВ 1195−78). Шероховатость поверхности. Термины и определения, изд-во стандартов, 1982, 22 с.
  19. Паспорт Ио 524 жаропрочный сплав ЭП648
  20. Н.Б., Мазаева Е. С. Защитные свойства ысокотемпературных комбинированных покрытий // физика и химия обработки материалов.2001.- No 4- С.82−89.
  21. В. А., Поклад В. А.Технологии нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления// сварочоное производство, 2005.-Мо1- С.51−54.
  22. Р.Е. Новые материалы и технологии перспектива развития и создания авиационной техники // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1994, — № 2. С. З -11.
  23. Adesanya О.А., Bouhanek К., Stoti F.H., Sheldon P., Lees D.G., Wood G.C. Cyclic Oxidation of Two Bond Coats in Thermal Barrier Coating Systems on CMSX-4 Substrates// Materials Science Forum.Vols. 369. 2001.- PP 639−646.
  24. Ahmaniemi S., Tuominen J., Vuoristo P., Mantyla T. Microstructure and characterization of zirconia-yttria coatings formed in laser and hybrid spray process // Surface coatingtechnology. 2002.- P. 412 -417.
  25. АН M. Y., Nusier S. Q., Newaz G. M. Mechanics of damage initiation and growth in a TBC/Superalloy system // Int. J. Solids & Structures. 2001.-Vol.38- P. 3329−3340.
  26. Ashby M.F., Jones D.R.H. Engineering materials 1, an introduction to their properties and applications, 1980, perrgamon press.
  27. Bengtsson P., Ericsson Т., Wigren J. Thermal shock testing of burner cans coated with thick thermal barrier coating,/ Journal thermal spray technol. 1998. Vol. 7, pp. 340−348.
  28. Beghini M., Benamati G., Bertini L., Frendo F. Measurement of coatings' elastic properties by mechanical methods: Part 2. Application to thermal barrier coatings// Experimental mechanics 2001.Vol. 41, No. 4, PP.3 05−311.
  29. Berndt C. C ., Kucuk A., Dambra C.G. Influence of plasma spray parameters on behavior of yttrium stabilized zirconium the cracking coatings// Practical failure analysis, 2001.Vol. 1- P. 55−64.
  30. Berndt C., Senturk U., Lima R. S., Lima C. R. C. Deformation of plasma sprayed TBC// Journal of Engineering for gas turbines and power. 2000.-Vol.122- P. 387−392.
  31. Brindley W. J., Miller R. A. Thermal barrier coating evaluation needs // NASA Technical Memorandum. 1990. 103 708.
  32. A3.Brindley W. J., Miller R. A., Aikin B. J. Improved Bond-Coat Layers for Thermal-Barrier Coatings // NASA Tech Briefs. 1998.- P. 63−65.
  33. Choi S. R., Dongming Zhu., Miller R.A. Mechanical properties of -plasma-sprayed zro2−8 wt% y2o3 thermal barrier coatings//. NASA/TM—2004−213 216.
  34. Chang G.C., Phucharoen W., Miller R. A. Thermal expansion mismatch and plasticity in thermal barrier coatings. Turbine engine hot section technology. 1987. NASA. CP 2493. P. 357 368.
  35. Chang G.C., Phucharoen W., Miller R. A. Behavior of thermal barrier coatings for advanced gas turbine blades // Surface and coatings technology. 1987.- Vol. 30.- P. 13−28.
  36. Al.Clyne T.W., Humphreys C.J. Improvements in plasma sprayed thermal ¦ barrier coatings for use in advanced gas turbines. http://www.msm.cam.ac.uk/mmc/publications/index.html.
  37. Clarke D.A., Serge V. He M-Y. Precursor to TBC failure caused by constrained phase transformation in the thermally grown oxide// Elevatedtemperature coatings: science and technology. TMS. Warrendale. PA. 1999.-P. 67.
  38. Clemens D., Vosberg, V.R., Tietz, F., Quadakkers W.J., Singheiser L. In Materials for advanced power engineering. 1998, Eds J. Lecomte-Beckers, F. Schubert, P.J. Ennis, Energietechnik Forschungszentrum Julich, GmbH (ISBN 3−89 336- 228−2), 1489).
  39. Corbach H D., Fransen Т., Haanappel V. A., Scharenborg J. В., Gellings P. J. Can thermal barrier coatings be sealed by metal-organic chemical vapour deposition of silica and alumina // High temperature material processes. 1995, — Vol. 14- № 2.- P.57 66.
  40. DeMasi-Marcin .J. Т., Gupta .D. K.// Surface and Coatings Technol. 1994.-Vol.68/69-P. 1 -9
  41. Eguchi N., Zhou Z., Shirasawa, H., Ohmori A. Microstructure and characterization of zirconia-yttria coatings formed in laser and hybrid spray process // Journal of thermal spray technology. 1999.- Vol.8- № 3-P. 405−413.
  42. A. G., Crumley G. В., Demaray R. R. On the mechanical behavior of brittle coatings and layers // Oxidation of metals 1983. Vol. 20. — P. 193−216.
  43. Evans A. G., Mumm D. R., Hutchinson J. W., Meier G. H. Mechanisms controlling the durability of thermal barrier coatings // Progress of materials science. 2001.-Vol. 46 -P. 505 553.
  44. Izquierdo, P. Thesis, University of Aachen .1998.
  45. Grabke H. J., Weimer D., Viefliaus H. Segregation of sulfur during growth of oxide scales // Surface science 1991. Vol. 47- P. 243−250.
  46. Hasselman D. P. H. Effect of cracks on thermal conductivity // Journal of composite materials. 1978.- Vol.12 P. 403
  47. Hebsur.M.G. Oxidation resistant and low coefficient of thermal expansion NiAl-CoCrAlY Alloy. Pat 6 454 992. USA. 2002.
  48. Hertl W. J. Vanadia reactions with yttria stabilized zirconia // Applied physics. 1988.-Vol. 63-№ 11-P. 5514 5520.
  49. Hindum., Whittle D.P. Microstructure, adhesion and growth kinetics of protective scales on metals and alloys', Ox. Metals, 1982.-Vol. 18 P 245−284.
  50. , J.M., 1988, Relationship between the adhesion of plasma sprayed coatings to the process parameters size, velocity and heat content of the spray particles, Ph.D. Thesis, Eindhoven university of technology, eindhoven, The Netherlands
  51. Houben. J. M. and Zaat. J. H., Proceedings of the 8th International thermal spray conference, Miami Beach, Florida, USA, 1976.
  52. Jones R.L. Some aspects of the hot corrosion of thermal barrier coatings // Journal of thermal spray technology, 1997. Vol. 6. № 1. P. 77 84.
  53. Kingery W.D., Bowen H. K, Uhlmann D.R. Introduction to ceramics. Wiley- interscience, 1976. P. 469−490.
  54. Leyens C., Schulz U., Fritscher K. Oxidation and lifetime of PYSZ and CeSZ coated Ni-base substrates with MCrAlY bond layers // Materials at high temperatures. 2003. Vol. 20- ИО 4. — P. 475 — 479.
  55. Leyens C., Wright I. G., Pint B. A. Hot corrosion of nickel- base alloys by alkali-containing sulfate deposits // Materials science forum. 2001. -Vol.372.-P. 571−578.
  56. Lih W., Chang E., WuB.C., Chao C.H. Effects of bond coat preoxidation on the properties of Zr02- 8wt.%Y203/Ni 22Cr-10Al-lY thermal barrier coatings// Ox. Metals, 1991.- Vol.36-P 221−238
  57. Malzbender J., Steinbrech R. W. Mechanical properties of coated materials and multi-layered composites determined using bending methods// Surface and coatings technology .2004.- Vol-176. P 165−172
  58. Mancini С. E., Berndt С. C., Sun L., Kucuk. A. Porosity determinations in thermally sprayed hydroxyapatite coatings // Journal of materials science, 2001.- Vol.36-P. 3891−3896.
  59. McPherson R. Review of microstructure and properties of plasma sprayed ceramic coatings. // Surface and Coatings Technology, 1989.-Vol.39/40-P 173−181.
  60. Meier S. M., Nissley D. M., Sheffler K. D., Cruse T. A. Thermal barrier coating life prediction model development // Trans, of the ASME. 1992.-Vol.114-P.258.
  61. Miller R. A, surface and coating technology.1987. Vol.30- P. l-11.
  62. Morrell P., Taylor R. Thermal diffusivity of thermal barrier coatings of Zr02 stabilized with Y203 // High Temperature High Pressure. 1985.-Vol.17- P. 79.
  63. Miller R.A., Garlick R.G., SmialekJ.L. Phase stability in plasma sprayed partially stabilized zirconia-yttria // Science and technology of zirconia. 1981. -Vol. 3- P.241 253.
  64. Moon J., Choi H., Lee C. Cooling rate effects on the phase transformation of Zr02 base thermal barrier coatings coated by APS // ' Journal of Ceramic Processing Research. 2000.- Vol.1- P. 69 73.
  65. New TBC // Institute for Materials and Processes in Energy Systems. http: www. fz-juelich.de.
  66. Nicoll A. R. The effect of alloying additions on M-Cr-Al-Y systems An experimental study // Thin Solid Films. 1992. — Vol. 95. — P. 21−34.
  67. Nicholls J.R. Advances in coating design for high performance gas turbines// Materials Research Society Bulletin 2003. Vol. 28. — P.659−670.
  68. Niranatlumpong P. Oxidation behaviour and failure mechanisms of NiCrAlY Overlay Coating and Zr02−8wt% Y203/NiCrAlY thermal barrier coating// Thesis, the university of birmingham, UK, 1999.
  69. Pindera M.J., Aboudi J., Arnold S. M. The effect of interface roughness and oxide film thickness on the inelastic response of thermal barriercoatings to thermal cycling // Materials science and engineering. 2000. -Vol. a284-p. 158−175.
  70. Pint B. A., Nagaraj B. A., RosenzweigM. A. Evaluation of TBC-coated 13-NiAl substrates without a bond coat, high temperature coatings IIIITMS, Warrendale, PA, 1996.- P. 163−174.
  71. Pint B. A, Tortorelli P. F., Wright I. G. Effect of cycle frequency on high temperature oxidation behavior of alumina-forming alloys // Oxides of Metals. 2002.- Vol. 58.- P 73−101.
  72. Quadakkers W. J, Tyagi A. K., Clemens D., Anton R., Singheiser L. The Significance of bond coat oxidation for the life of TBC coatings // Elevated temperature coatings: science and technology. TMS. Warrendale. PA. 1999.-P. 119.
  73. Rigney D.V., Mantowski Т.Е., Froning M.J. Influence of raw materials on the performance characterisitics of ceramic coatings // Proc. of the coatings for advanced heat engines workshop Washington. 1987. P. 45 -60.
  74. Rigney D.V., Viguie R., Wortmann D.J., Shelly D.W. NASA TBC Workshop. Cleveland. Ohio. 1995. Vol.135.
  75. RhysJones T.N. Surface and Coatings Technol. 1990.- Vol.43/44-P 402−415.
  76. Schlichting К. W, Padturea N. P, Jordan E.H., Gell.M. Failure modes in plasma-sprayed thermal barrier coatings // Materials science and engineering. 2003. -A342 P120 — 130.
  77. Schulz U., Fritscher K., Leyens C., Peters M., Kaysser W.A. The thermocyclic behavior of differently stabilized and structured EB-PVD TBCs // Journal of materials.Vol. 49. NO 10 — P 62−75.
  78. Ш. Schulz U., Fritscher K., Peters M. EB-PVD Y203 and Ce02/Y203 stabilized zirconia thermal barrier coatings—crystal habit and phase composition I I Surface and coatings technology .1996. Vol. 82 — P. 259 -269.
  79. Schutze M. Optimum coating composition in relation to oxidation and hot-corrosion resistance, //Corrosion and tnvironmental degradation.2000.-Vol. II- P.317−328.
  80. Sharafat S., Kobayashi A., Chen Y., Ghoniem N. Plasma spraying of micro-composite thermal barrier coatings, Elsevier science Ltd // surface engineering and surface instrumentation and vacuum technology. 2002. Vol. 65. P.415−425.
  81. Ul.ShefflerK. D., GuptaD. K. J. Eng. Gas turbines power A9SS-V oil 10-P.605.
  82. Singheiser L., Steinbrech R., Quadakkers W.J., Herzog R. Failure aspects of thermal barrier Coatings // Materials at high temperatures.2001. Vol.18 N0.4 — P. 249−259.
  83. Singh J. P., Nair G., Renusch D. P., Sutaria M. P. Damage evolution and stress analysis in zirconia thermal barrier coatings during cyclic andisothermal oxidation// Journal of American ceramic society. 2001. Vol. 84. No 10- P. 2385−2393.
  84. Smeggil J. G. Some comments on the role of yttrium in protective oxide scale adherence // Materials science engineering. 1987. Vol. 87- P. 261 265.
  85. Steffens H., Babiak Z., Gramlich,. Some aspects of thick thermal barrier coating lifetime prolongation // Journal of Thermal spray technology. 1999.- Vol. 8. -NO.T4- P.517 522.
  86. Sun J.H., Chang E., Chaer C.H. and Cheng M.J. 'The spalling modes and degradation mechanism of YSZ/A1203CVD/NiCrAlY TBC'.// Ox. Metals. 1993. -Vol. 40 -.P 465−481
  87. Takahashi .S., Yoshiba M., Harada Y. Microstructural features of mechanical failure in thermal barrier coating systems under static loadings/Materials at high temperatures. 2001. Vol. 18(2) — P. 125−130.
  88. Thompson J.A., Ji W., Clyne T.W. Thermal barrier coatings // in 13th Int. Conf. on Surface Modific. Techn. (SMT XIII), Sudarshan. ASM, 1999.-P.177- 182.
  89. Thompson J. A., Clyne T. W. The effect of heat treatment on the stiffness of zirconia top coats in plasma-sprayed TBCs. // Acta Materials. 2001.-Vol.49- P.1565 -1575.
  90. Tigney D.V., Viguie R" Wortmann D.J., Shelly D.W. NASA TBC Workshop. Cleveland. Ohio. 1995. -Vol.135.
  91. Tommasi M., Licciulli A. Thermal barrier coatings for aeronautic engines turbin blades // universita' degli studi di lecce c.d.l. ingegneria dei materiali. A.A. 2001/02
  92. Troczynski Т., Yang Q., John G. Post-deposition treatment of zirconia thermal barrier coatings using sol-gel alumina // Journal of thermal spray technology. 1999.- Vol. 8 № 2- P. 229 — 234.
  93. Tryon В., Pollock T.M., Gigliotti M.F.X, Hemker K. Thermal expansion behavior of ruthenium aluminides // Scripta materialia .2004.~Vol 50 P. 845−848.
  94. Verbeek A.TJ. Plasma Sprayed Thermal Barrier Coatings: Production, Characterization andTesting, Ph.D. Thesis, Eindhoven University of Technology, 1992.
  95. M. / Cambridge Materials Selector. 1994. -Vol. 2.01.133. .Wellman R., Nicholls JR. Some observations on erosion mechanisms of EB-PVD TBC // Wear. 2000. Vol .242. — P. 89 — 96.
  96. Wellman R.G., Nicholls J. R. Mechanism for the erosion of EB-PVD TBCs. // Materials Science Forum. 2001.- Vol. A-372. P.531 — 538.
  97. Wortman D.J., Duderstad E.C., Nelson W.A. Bond coat development for thermal barrier coatings// Journal of engineering for gas turbine and power. 1990.- Vol .112 P 527−529
  98. Wigren J., and Pejryd,.Thermal barrier coatings why, how, where and where to," proc. 15th int. thermal spraying conference.Ed. C. Coddet, ASM International, Materials Park, OH, USA, 1998.- P. 16 171 622.
  99. Yanar N.M., Meier G.H., Pettit F.S. The influence of platinum on the failure of EBPVD YSZ TBC’s on NiCoCrAlY bond coats // Scripta materialia, 2002.- Vol.46- P 325−330.
  100. Yesilata B. Analytical modeling of unsteady aluminum depletion in thermal barrier coatings // Turk J engin environ science. 2001. Vol. 25 — P. 675 — 680. th
  101. Zhangxiong Ding., Knight. Effect of bond coat processes and surface characteristics on the failure mechanism of thermal barrier coatings // Thermal spray 2001. Published by ASM international materials.1. Утверждаю
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!