Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка автоматизированной подсистемы проектирования операций токарной обработки в системе планирования технологических процессов при стохастической неопределенности производственной ситуации

Диссертация: Разработка автоматизированной подсистемы проектирования операций токарной обработки в системе планирования технологических процессов при стохастической неопределенности производственной ситуации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из подходов, позволяющих автоматизировать ТЕП, является концепция гибких ТП, основные требования к которой представлены в работах А. В. Королёва и Б. М. Бржозовского. Развитие данного подхода в части учета многономенклатурного характера производства и реального состояния производственной системы является основой, по которой будут изготавливаться изделия произвольной номенклатуры… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ основных направлений автоматизации технологической подготовки производства механообрабатывающих систем
    • 1. 1. Описание существующих методов автоматизации технологической подготовки производства механообрабатывающих систем
      • 1. 1. 1. Групповой принцип проектирования технологических процессов
      • 1. 1. 2. Типовой принцип проектирования технологических процессов
      • 1. 1. 3. Модульный принцип проектирования технологических процессов
      • 1. 1. 4. Диалоговое проектирование технологических процессов
      • 1. 1. 5. Планирование многономенклатурных технологических процессов
    • 1. 2. Анализ систем автоматизированного проектирования технологических процессов
      • 1. 2. 1. T-FLEX/TexHoTIpo
      • 1. 2. 2. САПР технологических процессов АВТОПРОЕКТ
      • 1. 2. 3. АСКОН Вертикаль
      • 1. 2. 4. TECHCARD
      • 1. 2. 5. ADEM
      • 1. 2. 6. СПРУТ ТП
    • 1. 4. Особенности проектирования технологических операций для станков токарной группы
    • 1. 4. Выводы
  • 2. Группирование технологического оборудования с целью определения рациональной структуры системы планирования технологических операций
    • 2. 1. Методика группирования технологического оборудования с целью определения рациональной структуры системы планирования технологических операций
      • 2. 1. 1. Модель группирования технологического оборудования в соответствии с диапазоном и видом обрабатываемых поверхностей
      • 2. 1. 2. Модель группирования оборудования в соответствии с технологическими возможностями
      • 2. 1. 3. Модель группирования технологического оборудования в соответствии с использованием отдельных проектных процедур при разработке операционной технологии
      • 2. 1. 4. Выводы
  • 3. Разработка подсистемы проектирования технологических операций токарной обработки в системе планирования многономенклатурных технологических процессов
    • 3. 1. Общая последовательность проектирование технологических операций
    • 3. 2. Разработка рациональной структуры технологических операций
    • 3. 3. Определение параметров режимов обработки в системе планирования многономенклатурных технологических процессов на основе учета фактического состояния оборудования
    • 3. 4. Проектирование технологических операций, выполняемых на автомате продольного точения
      • 3. 4. 1. Модель процесса разработки технологических операций
    • 3. 5. Проектирование технологических операций, выполняемых на токарных многошпиндельных полуавтоматах
      • 3. 5. 1. Модель процесса разработки технологических операций
  • 4. Экспериментальные исследования

4.1 Проверка работоспособности подсистемы проектирования технологических операций токарной обработки в системе планирования многономенклатурных технологических процессов и качества полученных проектных решений.

4.2. Определение технико-экономических показателей.

Разработка автоматизированной подсистемы проектирования операций токарной обработки в системе планирования технологических процессов при стохастической неопределенности производственной ситуации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

В современных условиях многономенклатурного машиностроительного производства рыночные механизмы ведения хозяйственной деятельности позволяют промышленному предприятию добиться успеха на рынке и получить преимущество перед конкурентами-производителями только при соблюдении ряда условий, среди которых — постоянное совершенствование производимой продукции и обновление ее модельного ряда, сокращение сроков проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства (ТПП), снижение материале-, энергои трудоемкости производства на всех стадиях его подготовки.

Проектирование технологических процессов (ТП) в настоящее время невозможно без участия технологов, что приводит к субъективному подходу при принятии решений на стадии ТПП и, как следствие, снижению показателей эффективности работы производственных систем при реализации ТП.^ Особенно это проявляется в условиях многономенклатурного производства, поэтому совершенствование подходов к проектированию технологических операций, направленное на создание методов, обеспечивающих формализацию всех проектных процедур на стадии создания технологии и базирующихся на информации о реальном состоянии производственной системы, является важным направлением развития ТПП механообрабатывающих производств.

Наиболее эффективное направление решения этой задачи — комплексное внедрение систем автоматизации подготовки производства. Автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) повышают эффективность производства за счет применения современных методов оперативного планирования, основанных на оперативной информации, получаемой в ходе ТПП. При этом комплексная автоматизация предприятия представляет собой целостную интегрированную систему взаимосвязанных инструментальных модулей, способных функционировать на различных технических платформах и оперативно реагировать на изменения производственной ситуации.

Существующие АСТПП не позволяют в полной степени учитывать особенности производственных условий на момент проектирования и реализации ТП, либо разработаны на основе методов диалогового проектирования, что подразумевает низкую степень автоматизации и существенно увеличивает затраты времени на ТПП.

Исследованиями в области организации и проектирования технологических процессов занимались А. П. Соколовский, С. П. Митрофанов, Г. К. Го-ранский, Н. М. Капустин, Р. А. Алик, С. Н. Корчак, Б. М. Базров, В.И. Авер-ченков, И. П. Норенков и другие.

Одним из подходов, позволяющих автоматизировать ТЕП, является концепция гибких ТП, основные требования к которой представлены в работах А. В. Королёва и Б. М. Бржозовского. Развитие данного подхода в части учета многономенклатурного характера производства и реального состояния производственной системы является основой, по которой будут изготавливаться изделия произвольной номенклатуры. Он является основой разрабатываемой в Саратовском государственном техническом университете автоматизированной системы планирования технологических процессов, обеспечивающей параллельное проектирование ТП для деталей в рассматриваемый период времени с учетом реально складывающейся производственной ситуации. Разрабатываемые ТП обладают свойством гибкости за счёт наличия многовариантных решений задач проектирования, что в условиях стохастической неопределенности функционирования многономенклатурного производства, связанной с изменением номенклатуры деталей, объемом партии и временем поступления партии на обработку, является принципиальным отличием и преимуществом по сравнению с существующими системами автоматизированного проектирования ТП. Поэтому разработка автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для деталей типа тел вращения, обрабатываемых на оборудовании токарной группы, позволяющей получать качественные технологические решения является актуальной задачей.

Цель данной работы состоит в совершенствовании технологической подготовки механообрабатывающих производств на основе создания методики и автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций (АППТО), выполняемых на станках токарной группы в системе планирования многономенклатурных технологических процессов в условиях стохастической неопределенности производственной ситуации.

Методы и средства исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием научных основ технологии машиностроения, принципов системного подхода, кластерного анализа, математического аппарата теории множеств, аппарата теории сетей Петри. Экспериментальные исследования проводились в условиях действующего участка токарного оборудования, при разработке необходимого программного обеспечения были применены методы структурного проектирования и объектно-ориентированного программирования.

Научная новизна характеризуется следующими положениями.

1. Разработан метод совершенствования технологической подготовки многономенклатурного производства на основе создания одного из элементов АСТПП — автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций, выполняемых на станках токарной группы, базирующейся на математических моделях формализации исходных данных и алгоритмизации процесса принятия проектных решений.

2. Разработана методика и получены модели группирования технологического оборудования с позиции однородности проектных процедур для определения, рациональной структуры подсистем планирования технологических операций, выполняемых на станках токарной группы.

3. Разработана структура базы технологических возможностей оборудования токарной группы в системе планирования многономенклатурных технологических процессов.

4. Разработаны модели формирования структур технологических операций с учетом возможностей параллельной обработки поверхностей деталей с применением аппарата теории сетей Петри.

Практическая ценность и реализация работы. Разработаны информационные, алгоритмические и программные средства автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования токарной группы, позволяющее принимать рациональные проектные решения в изменяющейся производственной ситуации в условиях многономенклатурного автоматизированного производства.

Выполнено проектирование в автоматизированном режиме технологических операций, выполняемых на станках токарной группы оборудования в условиях производства ФГУП «Саратовский агрегатный завод». Время разработки технологических операций сократилось в 2,3 раза.

Апробация результатов диссертации проводилась на международных научно-технических конференциях: «Автоматизация и информатизация в машиностроении"(Тула, 2000, 2001) «Математические методы в технике и технологиях-ММТТ-17» (Кострома, 2004), ММТТ-18 (Казань, 2005), ММТТ-20 (Ярославль, 2007), «ММТТ-21» (Саратов, 2008), «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 2006), «Системы проектирования технологической подготовки производства и управления жизненного цикла промышленного продукта"(Москва, 2007), «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (Пенза, 2007), «Инновации, качество и сервис в технике и технологиях» (Курск, 2009), на Всероссийской научно-технической конференции «Совершенствование техники, технологий и управления в машиностроении» (Саратов, 2009).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 25 печатных работ, в том числе три статьи в журнале, рекомендованном ВАК РФ.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованных источников из 118 наименований и 8 приложений. Основной текст диссертации изложен на 149 страницах, иллюстрированных 48 рисунками, и содержит 8 таблиц.

Заключение

.

В диссертационной работе получены следующие основные результаты и выводы.

1. Выполненный анализ известных автоматизированных систем ТПП с позиции их использования при проектировании технологических операций, выполняемых на станках токарной группы, позволил в качестве базовой выбрать разрабатываемую в Саратовском государственном техническом университете автоматизированную систему планирования ТП. В качестве обоснования выбора системы планирования ТП выдвинуты возможность полной формализации проектных процедур на всех стадиях ТПП и учет особенностей функционирования многономенклатурных производственных комплексов.

2. Разработан метод совершенствования технологической подготовки многономенклатурного производства на основе создания одного из элементов АСТПП — А11ПТО, выполняемых на станках токарной группы, базирующейся на математических моделях формализации исходных данных и алгоритмизации процесса принятия проектных решений, позволяющий получить проектные решения в автоматизированном режиме.

3. Разработана методика и получены модели группирования технологического оборудования с позиции однородности проектных процедур для технологических операций, выполняемых на станках токарной группы, позволяющие обосновать рациональную структуру создаваемой системы.

4. Разработана структура базы данных технологических возможностей оборудования токарной группы в системе планирования многономенклатурных технологических процессов. .

5. Разработаны модели формирования рациональных структур технологических операций, выполняемых на станках токарной группы, с учетом возможностей параллельной обработки поверхностей деталей с применением аппарата теории сетей Петри.

6. Разработаны информационные, алгоритмические и программные средства автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций для оборудования токарной группы, позволяющие принимать рациональные проектные решения в условиях стохастической неопределенности производственной ситуации.

7. Проведены испытания, подтверждающие работоспособность спроектированной подсистемы в условиях действующего производственного участка на ФГУП «Саратовский агрегатный завод», спроектированы в автоматизированном режиме операции токарной обработки деталей типа тел вращения. В результате было зарегистрировано сокращение сроков ТПП за счёт снижения времени разработки технологических операций для оборудования токарной группы в 2,3 раза по сравнению с существующими нормами времени.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов: Учеб. пособие для вузов / В. И. Аверченков, Ю. М. Казаков. Брянск: БГТУ, 2004. — 228 с.
  2. В.И. Основы проектирования САПР / В. И. Аверченков, И. А. Каштальян, А. П. Пархутик. М.: Высш. шк., 1993. — 288 с.
  3. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. М.: машиностроение, 1980. — 536 с.
  4. Автоматизация технологической подготовки серийного производства / Митрофанов С. П. и др. М.: Машиностроение, 1974. — 360 с.
  5. Автоматизация проектирования / В. Ф. Горнев // Проблемы и технология комплексной автоматизации. 1998. — № 4. — С. 12−15.
  6. Р. Основы исследования операций / Р. Акоф, М. Сасиени. М.: Мир, 1971.-535 с.
  7. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. 8-е изд., перераб. и доп. / В. И. Анурьев. Под ред. И. Н. Жестковой. — М.: Машиностроение, 2001. — 920 с.
  8. .М. Модульная технология в машиностроении / Б. М. Базров. — М.: Машиностроение, 2001. 368 с.
  9. .М. Организация проектирования модульных технологических процессов изготовления деталей / Б. М. Базров // Вестник машиностроения. -1995.-№ 5.-С. 23−28.
  10. Ю.Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А. Н. Балабанов. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 464 с.
  11. В.В. Надежность и эффективность станков с ЧПУ и оборудования ГПС / В. В. Барабанов, A.JI. Чирков, JI.B. Марголин и др. М.: Машиностроение, 1987. — 48 с.
  12. П. Ю. Проектирование маршрутов многономенклатурных технологических процессов механообработки / П. Ю. Бочкарев. — Саратов: СГТУ, 1996.- 104 с.
  13. П.Ю. К обоснованию степени гибкости ТП в ГПС / П.Ю. Бочка-рев, В. Я. Кудашов // Гибкие технологические процессы и системы в механосборочном производстве: межвуз. научн. сб. — Саратов: СПИ, 1988. — С. 67−71.
  14. П.Ю. О гибкости технологических процессов и критериях ее оценки / П. Ю. Бочкарев, В. В. Болкунов // Технология авиационного при-боро- и агрегатостроения. -1988.-№ 1.-С. 30−31.
  15. Н.П. Моделирование сложных систем / Н. П. Бусленко. М.: Наука, 1978.-399 с.
  16. В.В. Сети Петри, параллельные алгоритмы и модели мультипроцессорных систем / В. В. Васильев, Кузьмук В. В. Киев: Наук. Думка, 1990.-216 с.
  17. А.С. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / А. С. Васильев. — М.: Машиностроение, 2005. — 352 с.
  18. Вертикаль. Система автоматизированного проектирования технологических процессов. Руководство пользователя. АСКОН, 2006. 271 с.
  19. Г. Теория систем / Г. Вунш. — М.: Советское радио, 1978. — 288 с.
  20. ГОСТ 14.004−83. (СТ СЭВ 2521−80). Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий / Государственный комитет СССР по стандартам. — М.: Изд-во стандартов, 1984.
  21. ГОСТ 2.106−96. Единая-система конструкторской документации. Текстовые документы. Мн.: ИПК Изд-во стандартов, 1998.
  22. ГОСТ 2.109−73. Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам. -М.: Изд-во стандартов, 1995.
  23. ГОСТ 3.1105−84. Единая система технологической документации. Форма и правила оформления документов общего назначения. М.: Изд-во стандартов, 1992.
  24. Г. К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства/ Г. К. Горанский, Э.И. Бондарева-М.: Машиностроение, 1981.-456 с.
  25. П.Ф. Расчет допусков размеров / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. — М.: Машиностроение, 1981. 189 с.30:Евгеньев Г. Б. Системотология инженерных знаний: Учеб. пособие для вузов / Г. Б. Евгеньев. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. 307 с.
  26. М. Иерархическишкластер-анализ и соответствия: Пер. с фр. М.: Финансы и статистика, 1988. — 342 с.
  27. А.А. Технология машиностроения. Учебник для вузов / А. А. Зуев. -СПб.: Лань, 2003. 496 с.
  28. Интегрированная САПР и модульное проектирование / Ю. А. Боткин, П.С.
  29. Голдовский // САПР и Графика. 2005. — № 9. — С. 35−38.
  30. Н.И. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов/ Н. И. Камышный, B.C. Стародубов. М: Высшая школа, 1975.-392 с.
  31. В.В. Технология машиностроения: Учебник / В. В. Клепиков, А. Н. Бодров. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. — 860с.
  32. .И. Концепция технологического обеспечения качества машин / Б. И. Коган // Вестник высших учебных заведений. Машиностроение. -1995.-№ 1−3.-С. 97−106.
  33. В.И. Надежность технологии обработки деталей на металлорежущих станках / В. И. Комиссаров, Ю. Ф. Огнев. Владивосток: Изд-во ДВГУ, 1995.-156 с.
  34. Компас-автопроект: точный контроль над технологической информацией. Новые модули и новые возможности системы / И. Хармац // САПР и Графика. 2004. — № 9. — С. 27−30.
  35. Комплекс ТехноПро — проектирование технологии // http://vip-istok.ru/ ensys/Inf/ProektirTehnolog/TFlexTexnoPro/TFlexTexnoPro.shtml.
  36. Концепция гибких технологических процессов механообработки и методы их проектирования. Учебное пособие / А. В. Королев, П. Ю. Бочкарев. Саратов: СГТУ, 1997. — 119 с.
  37. А.В. Гибкий технологический процесс основа ГАП второго поколения./ А. В. Королев, Б.М. Бржозовский// Чистовая обработка деталеймашиностроения: Межвуз. научн. сб. Саратов, СГТУ, 1985.- С.20−24.
  38. А.В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2 / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. — 160 с.
  39. А.В. Совершенствование методов проектирования технологических процессов в ГАП: Обзор, информ./ А. В. Королев, В.В. Болкунов-М.:ВНИИТЭМР, 1989. 60 с.
  40. В.Е. Сети Петри. / В. Е. Котов. М: Наука, 1984.-160 с.
  41. Д. Теория и практика построения баз данных. 9-е изд. / Д. Крёнке -СПб.: Питер, 2004. 864 с.
  42. Ю.М. Принципы, система и структура управления технологической наследственностью качества деталей / Ю. М. Кулаков // Ресурсосбе-рег. технол. машиностр.: сб. научн. тр. межвуз. научн.-техн. прогр. М., 1995.-С. 248−252.
  43. А.А. Подход к созданию модели мыслительной деятельности технолога / А. А. Кутин, JI.M. Червяков // Вестник машиностроения. 1996. -№ 1.-С. 33−36.
  44. Кэнту М. Delphi 7: Для профессионалов / М. Кэнту. СПб.: Питер, 2004. -1101 с.
  45. С. Совершенный код. Мастер-класс / С. Макконнелл. Пер. с англ. М.: Издательско-торговый дом «Русская Редакция" — СПб.: Питер, 2005. — 896 с.
  46. М.П. Базы данных: основы, проектирование, использование / М. П. Малыхина. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. — 512 с.
  47. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин / А. А. Маталин. Киев: Техника, 1971. — 142 с.
  48. Мейер Бертран Объектно-ориентированное конструирование программных систем / Б. Мейер. Пер. с англ. — М.: Издательско-торговый дом «Русская Редакция», 2005. 1232 с.
  49. М. Теория иерархических многоуровневых систем / М. Месарович. М.: Мир, 1973. — 344 с.
  50. Методика параллельного проектирования технологических процессов механообработки в среде ГПС / С. П. Митрофанов и др. // Вестник машиностроения. 1991.- №Ю.- С. 43−44.
  51. В.Г. Диалоговая САПР технологических процессов: учеб. для вузов / В. Г. Митрофанов, Ю. М. Соломенцев, А. Г. Схиртладзе и др. М.: Машиностроение, 2000. — 232 с.
  52. М.С. Автоматическое управление точностью механообработки / М. С. Невельсон. JL: Машиностроение, 1973. — 175 с.
  53. Н. Принципы искусственного интеллекта / Н. Нильсон. М.: Радио и связь, 1985. — 376 с.
  54. Новая версия системы технологического проектирования «ТехноПро» // http://www.tehnopro.com/TehnoPro/Articles/.
  55. И.П. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии / И. П. Норенков, П. К. Кузьмик. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 320 с.
  56. И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / И. П. Норенков. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 336 с.
  57. Основы современной организации производства / А. Н. Антонов, JI.C. Морозова. М.: ДИС, 2004. — 432 с.
  58. Ф.И. Введение в системный анализ / Ф. И. Перегудов, Ф.П. ТаIрасенко. М.: Высшая щкола, 1989- — 367 с.
  59. Проектирование групповых технологических процессов в системе «ТехноПро» // http://www.tehnopro.com/TehnoPro/Articles/.
  60. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов / И. П. Филонов, Г. Я. Беляев, JI.M. Кожуро и др.- Под общ. ред. И. П. Филонова. Мн.: УП «Технопринт», 2003. — 910 с.
  61. Проектирование технологий машиностроения на ЭВМ / О. В. Таратынов, Б. М. Базров, В. В. Клепиков, О. И. Аверьянов и др.- Под ред. О. В. Таратынова. -М: МГИУ, 2006.-519 с.
  62. Я.М. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учебное пособие / Я. М. Радкевич. М.: Высшая школа, 2004. -272 с.
  63. Э.В. Автоматизация технологических процессов механической обработки / Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. Киев: Наук.-думка, 1989. — 192 с.
  64. Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. М.: Машиностроение, 1979. — 176 с.
  65. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / Р.А. Ал-лик, В. И. Бородянский, А. Г. Бурин и др.- Под общ. ред. Р. А. Аллика. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. — 319 с.
  66. Сеппа Д. Microsoft ADO.NET / Д. Сеппа. Пер. с англ. М.: Издательско-торговый дом «Русская Редакция», 2003. — 640 с.
  67. Система автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов/ Корчак С. Н., А. А. Кошин, А. Г. Ракович, Б.И. Синицын- под ред. С. Н. Корчака. М: Машиностроение, 1988.-352 с.
  68. Система ТехноПро новый уровень автоматизации проектирования технологии // http://www.tehnopro.com/default.aspx.
  69. Системы автоматизированного проектирования / Под ред. Дж. Аллана. — М.: Наука, 1985.-376 с.
  70. Системы производственные гибкие. Требования к технологическим процессам и оценка их эффективности / А. В. Королев, В. В. Болкунов, П. Ю. Бочкарев, М. А. Гаврюшов // Отраслевые методические материалы ММ 1 8027−88.-16 с.
  71. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косило-вой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986.-595 с.
  72. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. -М.: МАИ, 2000.-364 с.
  73. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов / Э. Н. Жуков, И. И. Козарь, СЛ. Мураш-кин и др.- Под ред. СЛ. Мурашкина. М.: Высш. шк., 2003. — 278 с.
  74. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов / Э. Н. Жуков, И. И. Козарь, СЛ. Мурашкин и др.- Под ред. СЛ. Мурашкина. -М.: Высш. шк., 2003.-295 с.
  75. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, A.M. Дальско-го. 2-е изд., стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. -564 с.
  76. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.- Под ред. Г. Н. Мельникова. — 2-е изд., стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.-640 с.
  77. Типовые нормы времени на разработку технологической документации. — М.: Экономика, 1988. 80 с.
  78. А.Г. Технология изготовления деталей технологических машин и оборудования: Учебное пособие / А. Г. Ткачев, В. А. Богуш, И. Н. Шубин. — Тамбов: Издательство ТГТУ, 2004. — 257 с.
  79. А.Г. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин: Учебное пособие / А. Г. Ткачев, И. Н. Шубин. Тамбов: Издательство ТГТУ, 2004.-319 с.
  80. В.А. Математическое моделирование технических объектов / В. А. Трудоношин, Н. В. Пивоварова. — М.: Высшая школа, 1986. 257 с.
  81. Формирование схем обработки элементарных поверхностей деталей / П. Ю. Бочкарев, А. В. Кочедаев, А. В. Пластинкин, В. В. Шалунов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2003. — С. 31−33.
  82. В.В. Моделирование технологических процессов / В. В. Шакалис. -М.: Машиностроение, 1973. 134 с.
  83. В. В. Модель выбора средств технологического оснащения технологических операций / П. Ю. Бочкарев, В. В. Шалунов, К.Н.Мороз// Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ. 1999. С.49−52.
  84. В. В. Планирование технологических операций механообработки / В. В Шалунов // Региональные особенности развития машино- и приборостроения, проблемы и опыт подготовки кадров: сб.тр. Всерос. конф. Саратов. 2000. С.309−311.
  85. В. В. Автоматизированное проектирование технологических операций, выполняемых на автомате продольного точения АПТ-901// Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. / Саратов: СГТУ. 2009. С. 107−113.
  86. В. В. Общие принципы построения автоматизированной системы планирования технологических процессов в условиях многономенклатурных механообрабатывающих систем/ П. Ю. Бочкарев, Д. А. Елисеев, В. В.
  87. Шалунов // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2009. N3(41) С.33−35
  88. В. Следующий шаг в развитии САПРов в механообработке / В. Шементов // http://sapr2000.ru/pressal0.html.
  89. Энциклопедия SQL. 3-е изд. / Дж. Грофф, П. Вайнберг. СПб.: Питер, 2003.-896 с.
  90. Ю.Ящерицын П. И. Теория резания: Учебник / П. И. Ящерицын. Мн.: Новое знание, 2005. — 512 с.
  91. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей / П. И. Ящерицын. — Минск: Наука и техника, 1971.-210 с.
  92. П.И. Технологическая наследственность в машиностроении / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. Минск: Наука и техника, 1977.-255 с.
  93. Amirouche F.M. Principles of Computer Aided Design and Manufacturing, Second Edition / F.M. Amirouche. Prentice Hall, 2003. — 359 pp.
  94. Diehl Bryan. CAD/CAM a la Carte: A modular approach to choosing machining software / B. Diehl // CNC Machining Magazine. 2001. — № 16. — P. 43−47.
  95. Lee Kunwoo. Principles of CAD/CAM/CAE / K. Lee. Prentice Hall, 1999. -640 pp.116. http://www.ascon.ni/117.http://www.sapr.ru/118.http://www.topsystems.ru/
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!