Обеспечение качества поверхности изделий из керамических материалов на операциях прецизионной алмазной обработки
Промышленная реализация результатов исследования в виде модерниза-ции существующих технологических процессов прецизионной обработки функциональной керамики на ОАО «ЦКБ Спецрадиоматериалов» г. Москвы, на ОАО «Поликор» г. Кинешмы Ивановской области подтвердила эффектив-ность предложенных мероприятий, что привело к улучшению выходных показателей качества полированной поверхности (число царапин, цвет… Читать ещё >
Содержание
- ВВЕДЕНИЕ. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
- Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. МЕТОДОЛОГИЯ СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ
- 1. 1. Анализ свойств и структурных особенностей керамических композиционных материалов
- 1. 2. Стружкообразование и показатели качества поверхности при резании керамических материалов
- 1. 2. 1. Физико-механическая модель хрупкого разрушения
- 1. 2. 2. Влияние технологической среды на формирование показателей качества поверхности деталей из керамических материалов,. 1.2.3. Технологическая наследственность показателей качества
- 1. 31. Методология системного анализа процессов доводки
- 1. 3. 1. Факторы, характеризующие процессы доводки
- 1. 3. 2. Анализ существующих гипотез и теорий формообразования поверхностей при алмазно-абразивной доводке
- 1. 3. 3. Системный анализ процесса доводки заготовок свободным абразивом
- 1. 4. Технологическая среда — основа формирования функциональных свойств изделий из керамики
- 1. 4. 1. Статистические характеристики формообразования при доводке свободным абразивом
- 1. 5. Структурно-энергетический анализ технологических систем диспергирования
- ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
- Глава 2. МЕТОДИКИ И МЕТОДОЛОГИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
- 2. 1. Качество поверхности изделий из твердых хрупких керамик, чувствительных к структурным нарушениям
- 2. 1. 1. Критерии оценки качества поверхности изделий, изготовленных из керамик функционального назначения
- 2. 2. Методики оценки показателей качества поверхностных слоев
- 2. 2. 1. Критерии" оценки и контролируемые параметры процесса
- 2. 2. 2. Определение величины погрешности профилографирования микрорельефа прецизионных поверхностей
- 2. 2. 3. Методика оценки физико-механических свойств поверхностного слоя методом дифрактометрии
- 2. 2. 4. Разработка специальных контрольных приспособлений'
- 2. 2. 4. 1. Приспособление для испытания пластинки осесимметричном изгибом
- 2. 2. 4. 2. Приспособление для измерения формы износа притира
- 2. 1. Качество поверхности изделий из твердых хрупких керамик, чувствительных к структурным нарушениям
- 2. 3. Методика экспериментальных исследований процесса доводки свободным абразивом
- 2. 4. Методология оценки адсорбционных свойств СОТС
- 1. цыл длл п^ионаппл х^ууач^ овременный инструментарий системного анализа
- I. 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ДИСПЕРГИРОВА-КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СВО
- 1. ЫМ АБРАЗИВОМ. ]
- I. Саморегулируемость механизма притира
- I. Влияние-кинематических параметров процесса
- I. Влияние гидродинамических условий на эффективность процесса азработка физико-математической модели диспергирования в п алмазной обработки свободным абразивом мики ВК
- 4. 5. 1. Физико-математическая модель разрушения при формообразовании поверхностей связанным абразивом
- 4. 6. Анализ системы связей «механические свойства — технологическая среда — обрабатываемость керамики»
- 4. 6. 1. Оценка физико-механических свойств поверхностного слоя керамики ВК-100 по измерениям микротвердости
- 4. 6. 2. Анализ связи «структурные особенности — качество поверхности»
- 4. 6. 3. Статистическая корреляционная связь физико-механических свойств поверхности керамики ВК-100 с показателями качества
- Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД ДОВОДКИ КЕРАМИКИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
- 5. 2. 1. Влияние скорости вращения притира, ппр
- 5. 2. 2. Влияние внешнего давления
- 5. 4. 1. Исследование влияния материала притира и зернистости пасты на показатели качества процесса доводки
- 6. 1. Методика построения информационной базы при проектировании доводочных операций
- 6. 2. Методика оптимизации с использованием нейросетей
- 6. 2. 1. Структурная оптимизация процесса формообразования
- 6. 2. 2. Оптимизация параметров технологической среды
- 6. 3. Алгоритм формирования рациональной технологической среды операции доводки
- 6. 4. Моделирование физико-механических явлений в зоне диспергирования
- 6. 4. 1. Моделирование тепловых процессов и температур
- 6. 5. Физико-статистическая концепция взаимодействия в контактной зоне комбинированной обработки
- 6. 5. 1. Электронно-пластический эффект
Обеспечение качества поверхности изделий из керамических материалов на операциях прецизионной алмазной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ПО РАБОТЕ.
Решение комплекса научно-технических задач технологического обеспечения качества поверхности, точности и производительности формообразования прецизионных поверхностей изделий из керамических материалов заключается в рациональном применении методов алмазной доводки свободным и связанным абразивом в сочетании с эффективными внешними средами уровня технологической операции.
1. Установлены связи и уровень технологического наследования выходных параметров процесса финишного формообразования методами доводки с условиями взаимодействия технологической среды и поверхности. Наиболь-ший вклад в интегральный коэффициент наследования параметров качества поверхности при формообразовании поверхностей вносит коэффициент наследования условий выполнения технологической' операции (АКТ=85%). Использование аппарата искусственных нейросетей позволяет объективно учитывать влияние множества наследственных факторов взаимодействия среды и поверхности.
2. Функциональные показатели качества изделий из керамики определяют-ся как структурными особенностями материала, так и механизмами разруше-ния, присутствующими в зоне диспергирования. Установлены различные ме-ханизмы разрушения керамики в зависимости от термомеханических условий взаимодействия среды и поверхности: хрупкое разрушение с пластическим деформированием при доводке связанным абразивомпреобладающая плас-тическая деформация при доводке свободным абразивоммехано-, физико-химическое взаимодействие при полировании.
3. Предложены функциональные зависимости интенсивности диспергирования и точности формообразования на операциях алмазной доводки керамических материалов, учитывающие технологические факторы, структурноэнергетические изменения поверхностных слоев материала и кинетику накопления повреждений. В качестве информативного критерия взаимодействия среды и поверхности рекомендуется величина экспериментальной вязкости разрушения к’с • Зависимости позволяют моделировать процесс обработки с изменением условий взаимодействия. Установлено, что водные растворы СОТС уменьшают величину к’с на 30% по сравнению с органическими, поэтому их рекомендуется использовать на черновых операциях.
4. Стабилизация1 процесса диспергирования и минимизация структурных нарушений поверхностного слоя на операции, доводки мелкозернистыми-пастами (АСМ 5/3, 3/2 ПОМ) осуществима путем использования^ кумулятивного воздействия комбинированной внешней среды (АС. № 1 162 862, Кл. С ЮМ), геометрическойформы рабочей поверхности притира и технологических режимов. Установлен фактор, стабилизирующий процесс диспергированияв виде гидродинамических условий, реализуемыхпутем специального профилирования поверхности притира. Зернистость алмазного инструмента является доминирующим управляющим фактором при решении задачи обеспечения требуемого качества поверхности.
5. Обоснована методика оценки интегральных энергетических, функций повреждаемости j3(Gc), Щсг) материала в процессе взаимодействия поверхности и технологической среды с использованием метода итерации. Функции повреждаемости* учитывают процессы накопления скрытой энергии деформации J3(Gc) и процессы концентрации микронапряжений, обусловленные структурными изменениями материала в виде дислокаций и микротрещин К (а), что позволяет проектировать рациональные процессы диспергированияна уровне подсистемы взаимодействия третьего порядка.
6. Установлено положительное влияние поверхностно-активных веществ (содержанием до 5% объема) в составе СОТС на показатели скорости съема и потери абразивной способности суспензии qx = dO/dt в течение времени, т. е. ее «затупления», обусловленные энергетическими изменениями свойств материала поверхностных слоев и процессами структуризации среды. Пред-ложена методика оценки энергетического потенциала среды с учетом физи-ческих характеристик взаимодействия среды и поверхности, позволяющая осуществить подбор оптимальных свойств технологической среды. Установлена корреляция обобщенной функции технологической среды фт с производительностью обработки.
7. Рекомендовано при проектировании технологического процесса осуществлять структурную оптимизацию с использованием технико-экономических критериев (производительность, себестоимость), а параметрическую — на основе физико-математического моделирования диспергирования с учетом параметров характеристик взаимодействия технологической среды и поверхности.
8. Промышленная реализация результатов исследования в виде модерниза-ции существующих технологических процессов прецизионной обработки функциональной керамики на ОАО «ЦКБ Спецрадиоматериалов» г. Москвы, на ОАО «Поликор» г. Кинешмы Ивановской области подтвердила эффектив-ность предложенных мероприятий, что привело к улучшению выходных показателей качества полированной поверхности (число царапин, цвет полировки, коэффициента выхода годных изделий на 10%), сокращению технологического цикла механической обработки на 25%, улучшению санитарно-экологических условий производства.
9. Результаты исследований внедрены в учебном процессе подготовки специалистов по специальности 151 001 направления «Конструкторско-техно-логическое обеспечение машиностроительных производств» филиала ГОУ ВПО МГИУ в г. Кинешме, в объеме часов дисциплины «Технологическое обеспечение качества».
1. Абрамзон A.A., Зайченко Л. П. и др. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение: учебн. пос. для вузов. / под ред. A.A. Аб-рамзона. Л.: Химия, 1988. 200 с.
2. Алехин В. П. Физика, прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. 280 с.
3. Ардамацкий А. Л. Алмазная обработка оптических деталей. Л.: Машиностроение, 1978. 232 с.
4. Ардашев Д. В., Кошин A.A. Уровень стохастичности эксплуатационных показателей шлифовальных кругов // Прогрессивные технологии в машиностроении. Сб. тр. Челябинск: Изд-во ЮурРУ, 2006. С. 108 111.
5. Ардашев Д. В. Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей: дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 2005.251 с.
6. Ардашев Д. В. Технологический эксплуатационный паспорт шлифовального круга // 2-я междунар. науч.-техн. конф. «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении». Тольятти: ТГУ, 2008. С. 41−45.
7. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Машиностроение, 1963. 462 с.
8. Базров.Б. М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. 736 с.
9. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. / пер. с англ. Белого A.B. / под ред. Свириденка А. И. М.: Машиностроение, 1986. 400 с.
10. Ю. Балкевич В. Л. Техническая.керамика. М.: Стройиздат, 1984. 226 с.
11. Балыбердин B.C., Бахарев В. П., Смирнов Г. А. К вопросу об отыскании оптимальных критериев оценки механических свойств керамических подложек. / Деп. в ВИНИТИ № 5965-В87. М., 1987. 5 с.
12. Балыбердин B.C., Бахарев В. П. О значении физических концепций в исследовании кинетики усталостной повреждаемости материалов. / Деп. в ВИНИТИ № 3967-В88. М., 1988. 7 с.
13. Балыбердин B.C., Бахарев В. П., Широкая O.A. Развитие кинетического подхода к суммированию усталостных повреждений. // Известия Вузов. М.: Машиностроение, 1994. № 7 9. С. 19 — 28.
14. Бахарев В. П'. Конструкторско-технологическое сопровождение производства изделий из керамических и композиционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. Межотраслевой научно-технический журнал, ФГУП «ВИМИ». 2008. Вып. 3. С. 34 46.
15. Бахарев В. П. Основы проектирования и управления процессами финишной обработки керамических и композиционных материалов / В. П. Бахарев. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2009. 240 с.
16. Бахарев В. П., Смирнов Г. А., Антюфеева Т. П. Некоторые закономерности финишной обработки изделий из технической керамики. // Технология, 1.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
.
17. Абрамзон A.A., Зайченко Л. П. и др. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение: учебн. пос. для вузов. / под ред. A.A. Аб-рамзона. Л.: Химия, 1988. 200 с.
18. Алехин В. П. Физика, прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. 280 с.
19. Ардамацкий A.JI. Алмазная обработка оптических деталей. Л.: Машиностроение, 1978. 232 с.
20. Ардашев Д. В., Кошин A.A. Уровень стохастичности эксплуатационных показателей шлифовальных кругов // Прогрессивные технологии в машиностроении. Сб. тр. Челябинск: Изд-во ЮурГУ, 2006. С. 108−111.
21. Ардашев Д. В. Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей: дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 2005.251 с.
22. Ардашев Д. В. Технологический эксплуатационный паспорт шлифовального круга // 2-я междунар. науч.-техн. конф. «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении». Тольятти: ТГУ, 2008. С. 41−45.
23. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Машиностроение, 1963. 462 с.
24. Базров Б. М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. 736 с.
25. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. / пер. с англ. Белого A.B. / под ред. Свириденка А. И. М.: Машиностроение, 1986. 400 с.
26. Ю. Балкевич В. Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. 226 с.
27. Балыбердин B.C., Бахарев В. П., Смирнов Г. А. К вопросу об отыскании оптимальных критериев оценки механических свойств керамических подложек. / Деп. в ВИНИТИ № 5965-В87. М., 1987. 5 с.
28. Балыбердин B.C., Бахарев В. П. О значении физических концепций в исследовании кинетики усталостной повреждаемости материалов. / Деп. в ВИНИТИ № 3967-В88. М., 1988. 7 с.
29. Балыбердин B.C., Бахарев В. П., Широкая O.A. Развитие кинетического подхода к суммированию усталостных повреждений. // Известия Вузов. М.: Машиностроение, 1994. № 7 9. С. 19 — 28.
30. Бахарев В. П. Конструкторско-технологическое сопровождение производства изделий из керамических и композиционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. Межотраслевой научно-технический журнал, ФГУП «ВИМИ». 2008. Вып. 3. С. 34 46.
31. Бахарев В. П. Основы проектирования и управления процессами финишной обработки керамических и композиционных материалов / В. П. Бахарев. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2009. 240 с.
32. Бахарев В. П., Смирнов Г. А., Антюфеева Т. П. Некоторые закономерности финишной обработки изделий из технической керамики. // Технология, автоматизация и организация производства технических систем: межвузов, сб. научн. трудов. М.: МГИУ, 1999. С. 104 108.
33. Булычев С. Н., Алехин В. П. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: Машиностроение, 1990. 224 с.
34. Бурман JI.JI. Исследование процесса тонкого шлифования сферических поверхностей деталей из оптического стекла алмазным инструментом: Автореф. дисс. канд. тенх. наук. Л., 1969. 22 с.
35. Ваксер Д. Б., Иванов В. А., Никитков Н. В. и др. Алмазная обработка технической керамики. Л.: Машиностроение, 1976. 160 с.
36. Васильев A.C. и др. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / A.C. Васильев, A.M. Дальский, Ю. М. Золотаревский, А. И: Кондаковпод ред. А. И. Кондакова. М.: Машиностроение, 2005. 352 с.
37. Вассерман H.H., Гладковский В. А. Закономерности упрочнения-и накопления повреждений в процессе циклического нагружения стали // Известия ВУЗов. М.: Машиностроение, 1965. № 2. С. 15 20.
38. Верещака A.C., Третьяков И. П. Режущий инструмент с износостойкими покрытиями. М: Машиностроение, 1986. 190 с.
39. Вержанский А. П., Дубинин П. И. Механизм разрушения камня единичным алмазным зерном при круглом шлифовании // Технология машиностроения. 2009. № 12. С. 39−40.
40. Вествуд А. Влияние среды на процессы разрушения // Разрушение твердых тел. М.:-Металлургия, 1967. С. 344 399.
41. Виноградов В. Н. и др. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. 224 с.
42. Винокуров В. М. Исследование процесса полировки стекла. М-.: Машиностроение, 1967. 196 с.
43. Власов В. И. Процессы и режимы резанияконструкционных материалов: справочник. М-.: Изд-во ИТО, 2010. 178 с.
44. Волынец Ф. К. Оптические свойства и области применения оптической керамики // Оптико-мех. пром-сть. 1973. № 10. С. 47 — 57.
45. Волынец Ф. К. Физические свойства оптических керамик, некоторых стекол и монокристаллов // Оптико-мех. пром-сть. 1973. № 9. С. 49 61.
46. Гетц И. Шлифовка и полировка стекла: пер. с чеш. Л.: Стройиздат, 1967. 278 с.
47. Гилман Дж. Дж. Скол, пластичность и вязкость кристаллов // Атомный механизм разрушения. М.: Металлугриздат, 1963. С. 220−250.
48. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. / С. С. Силин, В. А, Хрульков, Н. С. Рыкунов и др. М.: Машиностроение, 1984. 64 с.
49. Гогоци Г. А., Гнессин Г. Г., Грушевский Я. Л. и др. Прочность и трещиностойкость керамики. // Проблемы прочности. 1987. № 5. С. 77 80;
50. Головкина Н. Е., Саратов Н. М. Пути повышения прочности керамических материалов: аналитический обзор. Обнинск: ФЭИ, 1980. 25 с.
51. Григорьев С. Н., Маслов А. Р. Обработка резанием в автоматизированном производстве: учебник. М.: Машиностроение, 2008. 372 с.
52. Гурьев .A.B., Богданов Е. П. Закономерности перехода микропластической деформации в макропластическую для структурно-неоднородных металлов // Проблемы прочности. 1986. № 6. С. 35 38.
53. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 227 с.
54. Доводка прецизионных деталей машин / H.H. Орлов, A.A. Савелова,.
55. B.А. Полухин, Ю. И. Нестеровпод ред. Г. М. Ипполитова. М.: Машиностроение, 1978. 256 с.
56. Дубинин П. И. Повышение производительности круглого шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 2010. 24 с.
57. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглых поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. 232 с.
58. Дроздов Ю. Н. и др. Трение и износ в экстремальных условиях: справочник. / под общ ред. Ю. Н. Дроздова. М: Машиностроение, 1986. 224 с.
59. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971. 264 с.
60. Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургиздат, 1963. 266 с.
61. Иванов В. А. Исследование технологических возможностей плоского шлифования керамических пластин алмазными чашечными кругами: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л., 1978. 14 с.
62. Изучение механизма обработки синтетического корунда абразивно-алмазным инструментом / В. Б. Вовнобой, JI.H. Зайченко* A.A. Абрамзон, В. А. Проскуряков // Трение и износ. 1981. № 2. С. 366 371.
63. Исследование технологических возможностей алмазного шлифования и доводки тонких диэлектрических слоев керамики подстроечных конденсаторов / под ред. Н. В. Никиткова. Л.: ЛПИ им. М. И. Калинина, 1978. 154 с.
64. Кабалдин Ю. Г. Трение и износ инструмента при резании. // Вестник машиностроения. 1995. № 1. С. 26 32.
65. Кабалдин Ю. Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента. // Вестник машиностроения. 1990. № 12.1. C. 62−68.
66. Капустина Т. П., Тарновская JI.B. Шлифование и полирование германия и кремния при изготовлении оптических деталей // Оптико-мех. пром-сть.1964. № 2. С. 37−41.
67. Калафатова Л. П. Разработка и исследование способа повышения производительности алмазно-абразивной обработки изделий из стекла и ситаллов на основе использования полярных технологических сред: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1983. 19 с.
68. Карзов Г. М., Марголин Б. З. Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. С.-Пб.: Политехника, 1993. 391 с.
69. Катрич М. Д., Беркович Е. С. и др. Исследование твердости монокристаллов карбида кремния методом царапанья: сб. Склерометрия. М.: Наука, 1968. С. 48−50.
70. Качанов J1.M. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. 180 с.
71. Качество поверхности кремния после алмазной обработки / В. И. Голиков, В. И. Карбань, М. А. Кипнис // Синтет. алмазы. 1973. № 2. С. 47 49.
72. Кащеев В. Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970.247 с.
73. Кащеев В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металловМ.: Машиностроение, 1978. 213 с.
74. Кащук В. А. Особенности шлифования конструкционных керамических материалов // Вестник машиностроения. 1994. № 10. С. 21 26.
75. Клочко В. И. Эффективность высокоскоростного шлифования разных сталей и сплавов с учетом точности и качества обработки: дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1984. 205 с.
76. Клушин М. И. Теория резания. Вводные главы. Горький, 1975. 40 с.
77. Ключников C.B. Повышение обрабатываемости поликорундовой керамики при шлифовании путем воздействия на контактные процессы эффективными СОТС: Автореферат дисс. канд. техн. наук. Горький, 1990. 16 с.
78. Кобл P. JL, Парих Н. М. Разрушение поликристаллической керамики / под ред. Г. Т. Либовица. М.: Мир, 1978. Т.7. 4.1. 634 с.
79. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. М.: Мир, 1984. 624 с.
80. Композиционные материалы: справочник / В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин и др. / под общ. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
81. Коровкин В. П. Изучение закономерностей износа и разработка алмазных элементов для тонкого шлифования оптического стекла: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1982. 19 с.
82. Королев A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1987. 156 с.
83. Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
84. Костецкий Б. И. и др. Поверхностная прочность материалов при трении / под. ред. Б. И. Костецкого. Киев: Технжа, 1976. 296 с.
85. Коттрелл А. Х. Теория дислокаций. М.: Мир, 1969. 95 с.
86. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. 267 с.
87. Кошин A.A. Исследование функциональных связей между предельными режимами и тепловыми критериями процессов алмазной обработки: дисс.. канд. техн. наук. Челябинск: ЧПИ, 1974. 187 е.
88. Крагельский И. В., Добрынин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
89. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1974. 418 с.
90. Крагельский И. В. Фрикционное взаимодействие твердых тел // Трение и износ. 1982. № 1. С. 12−19.
91. Красовдкий, А .Я. Динамика дислокаций и пластический сдвиг в кристаллических твердых телах // Проблемы прочности. 1969. № 1. С. 65 70.
92. Кремень З. И. Доводка плоских поверхностей. Киев: Изд-во Техника, 1974. 125 с.
93. Кудашев В. Я., Поляков JT.K. Доводка плоских поверхностей // кн. «Алмазно-абразивная обработка точных деталей в машиностроении». Киев: РДЭНТП, 1973. С. 11−12.
94. Латышев В. Н. Трибология резания. Кн. 1: Фрикционные процессы при резании металлов. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2009. 108 с.
95. Локи М. Оптимизация стохастических процессов. М.: Мир, 1970. 381с.
96. Макклинтон Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970. 443 с.
97. Марголин Б. З., Швецова В. А. Критерий хрупкого разрушения: структурно-механический подход //Проблемы прочности. 1992. № 2. С. 3 16.
98. Маслов*В.П. Влияние физических свойств хрупких неметаллических материалов на их обрабатываемость // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1983. Вып. 2. С. 7 9.
99. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.315 с.
100. Маталин A.A. Новые направления развития технологии чистовой обработки. Киев: Техника, 1972. 136 с.
101. Машиностроение. Терминология: справочное пособие. М.: Изд-во стандартов, 1989. Вып. 2. 432 с.
102. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов / В.А. Хруль-ков, В. А. Тародей, А. Я. Головань, Ю. М. Буки. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.352 с.
103. Механические свойства металлов: учебн. для вузов. / под ред. B.C. Золотаревского. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
104. Налимов В. П., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. — М.: Наука, 1965. 340 с.
105. Обработка полупроводниковых материалов / В. И. Карбань, П. Кой, В. В. Рогов и др. Киев: Наук, думка, 1982. 156 с.
106. Овсеенко А. Н. и др. Формообразование и режущие инструменты: учебное пособие / под ред. А. Н. Овсеенко. М.: ФОРУМ, 2010. 416 с.
107. Огородов Л. И., Курнаков С. Я. Экспериментальная проверка проведения кинетического уравнения повреждений наследственного типа для расчета момента разрушения жаропрочного сплава // Вестник машиностроения. 1995. № 10. С. 26−28.
108. Определение количества режущих зерен / А. Н. Резников, В.В. Щипа-тов, Ю. Н. Логинов, О. Б. Федосеев // Изв. вузов. М.: Машиностроение, 1978. № 11. С. 127- 130.
109. Оробинский В. М. технологии глубинного шлифования // С. С. Силин, Б. Н. Леонов, В. А. Хрульков и др. М.: Машиностроение, 1989. 120 с.
110. Орлов П. Н., Полухин В. А. Стенд П8-ТММ для исследования процесса алмазно-абразивной доводки: сб. Алмазы. М.: НИИМАШ, 1972. Вып. 4. С. IIIS.
111. Орлов П. Н., Савелова A.A., Полухин В. А. и др. Доводка прецизионных деталей машин / под ред. Ипполитова Г. М. М.: Машиностроение, 1978. 266с.
112. Орлов П. Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. М.: Машиностроение, 1988. 384 с.
113. Перспективы создания инструмента из СТМ на полимерной связке для полирования оптических деталей / В. В. Рогов, В. Т. Чалый, А. П. Денисенко и др. // Сверхтвердые материалы. 1979. № 2. С. 23 24.
114. Подураев В. Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.
115. Позднышева А. П., Шумячер В. М., Волков М. П. Влияние структурно, механических свойств абразивных суспензий на диспергирование металла придоводке // Вестник машиностроения. 1986. № 1. С. 35 38.
116. Попов С. А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 263 с.
117. Проектирование и конструирование в машиностроении: учебное пособие. 4.1. Общие методы проектирования и расчета. Надежность техники / В. П. Бахарев, М. Ю. Куликов, И. И. Бортников, С. Г. Схиртладзепод ред. А. Г. Схиртладзе. Старый Оскол: ТНТ, 2008. 248 с.
118. Проектирование технологических процессов в машиностроении: учебное пособие для вузов / И. П. Филонов, Г. Я. Беляев, Л. М. Кожуро и др.- под общ. ред. И.П. Филонова- + CD. Мн.: УП Технопринт, 2003. 910 с.
119. Протодьяконов М. М., Тедер Р. Н. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. 75 с.
120. Райхель A.M., Непомнящий O.A., Шведун В. Г. К вопросу о влиянии масштабного фактора на прочность ситаллов // Проблемы прочности. 1986. № 10. С. 43−46.
121. Юб. Ребиндер A.A., Калиновская H.A. Понижение прочности поверхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ // Ж.Т.Ф. 1932. № 2. С. 17−22.
122. Редько С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1962. 231 с.
123. Резание материалов: учебник / A.C. Верещака, B.C. Кушнер. М.: Высш. шк., 2009. 535 с.
124. Рогов В. В., Бурман Л. Л. Обрабатываемость оптической керамики инструментом из синтетических алмазов // Стекло и керамика. 1979. № 6. С.24−26.
125. Ю. Романов А. Н. Энергетические критерии разрушения при малоцикловом нагружении // Проблемы прочности. 1974. № 1. С. 26 31.
126. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов: справочное пособие. М.: Наука, 1971. 192 с.
127. Сагарда A.A., Химач О. В. Контактная температура и силовые зависимости при резании алмазным инструментом // Синтет. алмазы. 1972. Вып. 2. С. 5 9.
128. ПЗ. Сагарда A.A., Череповецкий И. Х., Мишнаевский Л. Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техниса, 1974. 178 с.
129. Сверхтвердые материалы. Получение и применение: Монография в 4 томах / под общ. ред. Н. В. Новикова. Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля, ИПЦ АЛКОН НАНУ:
130. Т.1: Синтез алмаза и подобных материалов / отв. ред. A.A. Шульженко. 2003. 320 с.
131. Т.2: Структура и свойства СТМ, методы исследования / отв. ред. В.М. Пере-вертайло. 2004. 228 с.
132. Т. З: Композиционные инструментальные материалы / отв. ред. A.A. Шило. 2005. 280 с.
133. Т.4: Инструменты и технологические процессы в прецизионной финишной обработке // под ред. В. В. Рогова. 2006. 260 с.
134. Семибратов М. Н. Управление формообразованием оптических поверхностей в процессе притирки // Опт. мех. пром. 1970. № 11. С. 55 60.
135. Пб. Синопальников В. А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика технологических систем: учебник. М.: ИЦ МГТУ Станкин, Янус-К, 2003. 331 с.
136. Склерометрия. Теория, методика, применение испытаний на твердость царапанием. М.: Наука, 1968. 219 с.
137. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики/ Н. В. Никитов, В. Б. Рабинович и др. / под ред. З. И. Кремня. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984. 131 с.
138. Словарь справочник по трению, износу и смазке деталей машин. Киев: Наук, думка, 1979. 188 с.
139. Смазочно-охлаждающая жидкость для полирования керамики. A.C. № 1 162 862 СССР, кл. СЮМ 141/12 /Смирнов Г. А. и др. 1983. 6 с.
140. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки резанием: справочник. / под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
141. Сосновский JI.A. Об оценке долговечности при циклических нагру-жениях//Проблемы прочности. 1986. № 11. 16 с.
142. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
143. Справочник по теории упругости. / под ред. Варвака П. М., Рябова А. Ф. Киев: Будівельник, 1971. 320 с.
144. Справочник по триботехнике. / под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичи-нидзе. Т.1. М.: Машиностроение, 1989. 400 с.
145. Старков В. К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
146. Старков В. К., Киселев М. В. Оптимизация процесса резания по энергетическим критериям // Вестник машиностроения. 1989. № 4. С 41−45.
147. Старков В. К. Физика и оптимизация резания материалов. М.: Машиностроение, 2009. 640 с.
148. Старков В. К. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 2007. 688 с.
149. Сучасні технології у машинобудуванні: збірник нукових статей / за заг. ред. Н.І. Грабченка. Том 1. Харків: НТУ ХШ, 2006. 440 с.
150. Сучасні технологи у машинобудуванні: збірник нукових статей / за заг. ред. Н.І. Грабченка. Том 2. Харків: НТУ ХШ, 2006. 488 с.
151. Тамбулатов Б. Я. Доводочные станки. М.: Машиностроение, 1980.160с.
152. Таненбаум Э: Компьютерные сети. 4-е изд. СПб.: Питер, 2008. 992 с.
153. Таратынов О. В. Основы процесса суперфиниширования и пути повышения его производительности и качества: учебн. пособие. М.: МАМИ, 1977. 86 с.
154. Технологические основы управления качеством машин / A.C. Васильев, A.M. Дальский, С. А. Клименко, Л. Г. Полонский, М. Л. Хейфец, П.И. Яще-рицын. М.: Машиностроение, 2003. 256 с.
155. Технология оптических деталей / под ред. М. Н. Семибратова. М.: Машиностроение, 1978. 415 с.
156. Тонкая техническая керамика / под ред. X. Янагида: пер. с японского. М.: Металлургия, 1986. 279 с.
157. Управление качеством в машиностроении: учебное пособие / А. Ф. Гумерова, А. Г. Схиртладзе, В. А. Гречишников и др. Старый Оскол: ТНТ, 2008. 168 с.
158. Федорович В. А. Алмазное шлифование сверхтвердых материалов с управлением рельефом круга: Автореф. дисс.. канд. тенх. наук. Киев, 1981. 21с.
159. Формообразование оптических поверхностей: сборник / под ред. проф. КуманинаК.Г. М.: Оборонгиз, 1962. 420 с.
160. Федоров В. В. и др. Прогнозирование остаточной работоспособности деталей машин // Проблемы прочности. 1987, № 8. С. 19 25.
161. Федоров В. В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: Фан. 1979. 129 с.
162. Филимонов Л. И. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. 248 с.
163. Флайшер Г. К. Энергетический метод определения интенсивности износа // Исследование по трибонике. М.: НИИМАШ, 1975. С. 277 305.
164. Хартман К., Лецкий X. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552 с.
165. Хиллиг В. Б. Пластичность и разрушение стекла // кн. «Микропластичность»: пер. с англ. / под ред. В. Н. Геминова, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1972. С. 315-— 338.
166. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. 600 с.
167. Ходаков Г. С., Кудрявцева Н. Л. Физико-химические процессы полирования оптического стекла. М.: Машиностроение, 1985. 224 с.
168. Хрульков В. А. Взаимодействие алмазного порошкового инструмента со спеченной алюминиевой керамикой при шлифовании // кн. «Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу». 4.1 Киев: Наукова думка, 1977. С. 183- 190.
169. Хрульков В. А., Матвеев В, С., Волков В. В. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. — М.: Машиностроение, 1983, с. 64.
170. Хрульков В. А., Тародей В. А., Головань А. Я. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1975. 352 с.
171. Хрущев М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 251 с.
172. Цеснек Л. С. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. 264 с.
173. Цеснек Л. С. Статистическая интерпретация механического изнашивания трущихся тел // кн. «Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа». М: Наука, 1971. С. 176 190.
174. Цеснек Л. С. Физико-статистическая интерпретация абразивного изнашивания твердых тел // кн. «Износ и антифрикционные свойства материалов». М.: Наука, 1968. С. 5 45.
175. Чеповецкий И. Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. Киев: Наук, думка, 1978. 228 с.
176. Черепанов Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974.640с.
177. Черняков М. К. Возможности управления технологическим процесс-сом алмазной обработки пластин из хрупких материалов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л., 1981. 16 с.
178. Чихос X. Системный анализ в трибонике: пер. с англ. М.: Мир, 1982.352 с.
179. Чукаев В. И. Исследование процесса финишной обработки синтетического корунда: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Л., 1974. 38 с.
180. Шапиро М. К. Расчет оптимального технологического процесса обработки твердых хрупких материалов // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1979. Вып. 2. С. 12−14.
181. Шипилов H.H. Исследование технологических возможностей скоростной алмазной доводки плоских заготовок из керамических материалов: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Л., 1980. 16 с.
182. Шипилов H.H. Исследование технологических возможностей скоростной алмазной доводки плоских заготовок из керамических материалов: дисс.. канд. техн. наук. Л., 1980. 270 с.
183. Щукин Е. Д. Новые ' исследования физико-химических явлений в процессах деформации и разрушение твердых тел // кн. «Успехи коллоидной химии». М.: Наука, 1973. С. 169 173.
184. Эванс А. Г., Лэнгтон Т. Г. Конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980.256 с.
185. Энергетическая оценка работоспособности алмазного инструмента при шлифовании оптического стекла / А. П. Денисенко, Ю. Д. Филатов, В. В. Рогов, Н. Д. Рублев. // Сверхтвердые материалы. 1981. № 3. С. 62 65.
186. Этин О. Л. Выбор оптимальных условий при решении технологических задач // Станки и инструмент. 1976. № 3. С. 24 25.
187. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
188. Якубов Ф. Я., Ким В. А. Структурно-энергетические аспекты, упрочнения и повышения стойкости режущего инструмента. Симферополь: Крымское уч.-пед. гос. изд-во, 2005. 300 с.
189. Якубов Ф. Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: ФАН, 1985. 104 с.
190. Ящерицын П. И., Зайцев А. Г., Барботько А. И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. 328 с.
191. Ящерицын П. И. и др. Теория резания: учебник / П. И. Ящерицын, Е. Э. Фельдштейн, M.A. Корниевич. Мн.: Новое знание, 2005. 512 с.
192. Ящерицын П. И., Скорынин Ю. В. Технологическая и эксплуатационная наследственность и ее влияние на долговечность машин. Мн.: Наука и техника, 1978. 328 с.
193. Ящерицын П. И. Повышение эксплуатационных свойств шлифовальных поверхностей. Мн.: Беларусь, 1966. 384 с.
194. Ящерицын П. Н. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: учебн. для вузов Мн.: Высшая школа 1990,512 с.
195. Ящерицын и др. Тонкие доводочные процессы обработки деталей и приборов. Мн.: Наука и техника, 1977. 328 с.
196. ХакенГ. Синергетика. М.: Мир, 1980. 404 с.
197. Хейфец M.JI. Математическое моделирование технологических процессов. Новополоцк: ПТУ, 104 с.
198. Хейфец M.JI. Проектирование процессов комбинированной обработки. М.: Машиностроение, 2005. 272 с.
199. Хейфец M.JI. Повышение эффективности процессов формирования поверхностей с позиций синергетического подхода // Известия вузов. Машиностроение. 1992, 7−9. С. 121−125.
200. Хейфец M.JI. Проектирование оптимальных видов обработки резанием на основе самоорганизации трибоконтактных процессов // Трение и износ. 1995. Т. 16. № 3. С. 545−554.
201. Bowden F.P., Tabor D. The friction and lubrication of solids. Oxford: Oxford, at the Clarendon press, 1964'. 544p.
202. Combined physic-chemical treatment: synergetic aspects / A.I. Gordienko, M.L. Kheifetz, L.M. Kozhuro et al. Minsk: Technoprint, 2004. 200 p.
203. Gotz J. Die Polierforschung. Heutiger Stand und neue Erkenntnisse. // Sprechsaal Keramik, Glass, Enail., Silik., 1968, bd. 101, N. 13, SS. 539 540, 542 -544.
204. Gotz J. Untersuchimg uber den Polierprozess von Glass. Tail 4. Oberflachenfehler beim Polieren mit gebundenen Korn. // Glastechnische Berichte, 1967, N. 12, SS. 468−479.
205. Kaller A. Einflu? der chemischen, kristallographischen und physikalischen Eigenschaften der Polirmittel beim Polieren des Glases // Silikattechnik, 1983,.v. 34, N. l, pp. 15−17.
206. Kaller A. Elementar Vorgange im Wirkspalt beim Polieren von Funktionsflachen sproder optischer Medien, insbesondere von Glass // Silikattechnik, 1980, v. 31, N. 2, pp. 35−40.
207. Marchall E.A. Rolling contact with plastic deformation // Journal of the mechanics and physics of solids. 1968. V. 14. № 4. P. 16−29.
208. Meiberg S. Jornal ofElektrochemical Sosiety. 1969. 116, N4, p.509.
209. Mindt U. Zur Fartebestimmung von loosen Schlifinaterialen Schleifmittelindustrie, 1926.