Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов

Диссертация: Дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенный анализ современных технологий и помольного оборудования для производства высокодисперсных и механоактивированных материалов различного назначения и изделий на их основе показал, что для осуществления наукоемких технологических процессов с использованием высокодисперсных компонентов необходимо применение эффективного помольного оборудования комбинированного воздействия. При этом… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ПОМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ. И
    • 1. 1. Современные технологии производства высокодисперсных материалов
    • 1. 2. Основные направления развития помольного оборудования для производства высокодисперсных материалов
    • 1. 3. Конструктивно-технологические особенности и перспективы развития помольного оборудования ударного действия
      • 1. 3. 1. Классификация помольного оборудования
      • 1. 3. 2. Роторно-центробежные мельницы
      • 1. 3. 3. Дезинтеграторные мельницы
      • 1. 3. 4. Роторно-центробежные мельницы с внутренней классификацией измельчаемых материалов
    • 1. 4. Методики расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров дезинтеграторов
      • 1. 4. 1. Расчет теоретической производительности дезинтеграторов
      • 1. 4. 2. Расчет мощности, потребляемой дезинтегратором
    • 1. 5. Основные направления конструктивно-технологического совершенствования дезинтеграторов
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
    • 1. 7. Выводы
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ В ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ С ВНУТРЕННИМ РЕЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Математическая модель движения двухфазного потока в помольной камере дезинтегратора
      • 2. 1. 1. Определение скорости движения частицы измельчаемого материала по поверхности рабочего элемента
      • 2. 1. 2. Расчет поля скоростей двухфазного потока на первой стадии измельчения материала
      • 2. 1. 3. Описание вихревого движения двухфазного потока на второй стадии измельчения материала
    • 2. 2. Определение скорости движения частиц измельчаемого материала в классификаторе дезинтегратора
      • 2. 2. 1. Расчет скорости движения частиц в классификаторе
      • 2. 2. 2. Расчет степени сепарации частиц в классификаторе
    • 2. 3. Определение производительности дезинтегратора
    • 2. 4. Расчет потребляемой мощности дезинтегратора
      • 2. 4. 1. Определение мощности, затрачиваемой роторами дезинтегратора на ударное измельчение
      • 2. 4. 2. Определение мощности, расходуемой на трение в подшипниковых опорах
      • 2. 4. 3. Определение мощности, расходуемой на транспортировку воздушно-материального потока
      • 2. 4. 4. Определение мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения, при движении слоя материала по внешнему ротору
      • 2. 4. 5. Определение мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения, при движении слоя материала по внутреннему ротору
      • 2. 4. 6. Определение мощности, расходуемой роторами на трение частиц в радиальном зазоре
    • 2. 5. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЕЗИНТЕГАРТОРА С ВНУТРЕННИМ РЕЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Основные положения методики экспериментальных исследований
    • 3. 2. Разработка модельных установок дезинтегратора
    • 3. 3. Разработка экспериментальной установки дезинтегратора и моделирование технологических процессов
    • 3. 4. Физико-механические характеристики исследуемых материалов
    • 3. 5. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 6. Многофакторное планирование эксперимента и обработка результатов при изучении режимов работы дезинтегратора
    • 3. 7. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ С ВНУТРЕННИМ РЕЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧАМЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Анализ регрессионных зависимостей
    • 4. 2. Экспериментальные исследования парных взаимодействий варьируемых факторов на величину удельной поверхности, приведенной производительности и потребляемой мощности
    • 4. 3. Влияние частот вращения роторов на эффективность процесса измельчения
    • 4. 4. Влияние радиуса кривизны первого ряда рабочих элементов на эффективность процесса измельчения
    • 4. 5. Влияние средневзвешенного размера исходного материала на эффективность процесса измельчения
    • 4. 6. Влияние общего количества рабочих элементов на эффективность процесса измельчения
    • 4. 7. Сравнительный анализ экспериментальных и теоретических исследований производительности и потребляемой мощности дезинтегратора
    • 4. 8. Выводы
  • 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДЕЗИНТЕГРАТОРА С ВНУТРЕННИМ РЕЦИКЛОМ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО
    • 5. 1. Получение безобжиговых вяжущих из стекольного боя, модифицированных тонкомолотым вермикулитом
    • 5. 2. Технология производства огнезащитных покрытий на основе тонкомолотого вермикулита
    • 5. 3. Исследования по повышению износостойкости рабочих элементов дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов
    • 5. 4. Технико-экономическая эффективность использования дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов
    • 5. 5. Выводы

Дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современные социально-экономические условия в России позволяют интенсивно развивать малотоннажные и мелкосерийные производства, как основу малого и среднего предпринимательства. Главной особенностью таких производств является их гибкость: способность быстро перенастраиваться на выпуск того или иного вида продукции, пользующегося спросом у потребителя [156]. Использование инновационных технологий, основанных на требованиях энергои ресурсосбережения, возможность производства широкого спектра материалов и изделий делают актуальным развитие этого направления.

Строительная индустрия, включающая производство строительных материалов и изделий, играет одну из ведущих ролей в российской экономике. Состояние и развитие предприятий строительной отрасли служит одним из показателей экономического и инновационного развития государства, что обуславливает потребность в применении современных строительных материалов. При этом неизбежно возникает потребность в использовании новых технологий и оборудования для их производства [140].

Приобретение зарубежных аналогов строительных материалов является неоправданным и дорогостоящим, а отечественные образцы, зачастую, не удовлетворяют предъявляемым к ним высоким требованиям. Поэтому необходимо развитие современных наукоемких технологий производства строительных материалов различного назначения: в керамической, лакокрасочной, стекольной и других отраслях промышленности, основу которых составляют высокодисперсные порошки.

Все эти факторы способствуют активной разработке и внедрению в производство инновационных технологий и современного оборудования, что позволяет, в свою очередь, производить дешево, быстро и качественно, но при этом быть надежным, универсальным и простым в эксплуатации.

Существующие исследования в этой области являются актуальными, несмотря на повышенные требования к производству тонкодисперсных материалов. Высокодисперсные материалы широко применяются при производстве сухих строительных смесей, имеющих обширную область использования и определенный спектр номенклатурыпорошковых красок и покрытий, керамики и огнеупоров, стекла, отделочных материаловнаполнителей различных полимерных композиций и др. [141].

Широкое использование материалов тонкого и сверхтонкого помола привело к созданию большого числа измельчителей различных видов (шаровые, вибрационные, планетарные, роторно-центробежные, струйные и др.). В каждом отдельном агрегате создаются определенные условия для измельчения, которые основаны на различных способах физического воздействия на материал. На сегодняшний день основным способом обработки материалов остается механическое разрушение, что определяет специфику использования современных агрегатов для переработки мелкокусковых материалов с различными физико-механическими характеристиками [65].

С целью соблюдения необходимых условий технологических процессов производства материалов и изделий с заданными свойствами, повышения эффективности процесса измельчения, снижения стоимости тонкоизмельченного продукта и удельных энергозатрат на его производство, металлоемкости оборудования, увеличения его долговечности и надежности необходимо разрабатывать новые конструкции агрегатов, сочетающих в себе комбинированные функции (например, помимо измельчения еще и классификацию готового продукта) и удовлетворяющие технологическим требованиям современных производств.

Проведенный анализ современных технологий и помольного оборудования для производства высокодисперсных и механоактивированных материалов различного назначения и изделий на их основе показал, что для осуществления наукоемких технологических процессов с использованием высокодисперсных компонентов необходимо применение эффективного помольного оборудования комбинированного воздействия. При этом предпочтение отдается измельчителям де-зинтеграторного (роторно-центробежного) типа, выгодно отличающихся от традиционных ударно-отражательных мельниц.

Отличительной особенностью дезинтеграторных мельниц является возможность комбинирования посредством двух роторов и специальной геометрии расположения рабочих элементов нескольких видов интенсивного механического воздействия (например, удар с истиранием, удар со сдвигом и др.). При этом разного рода дезинтеграторные мельницы работают как «по сухому» (дезинтеграторы и дисмембраторы), так и «по мокрому» способам (роторно-пульсационные установки) и осуществляют наряду с помолом интенсивное перемешивание измельчаемого материала, например, с добавками.

В практических исследованиях было замечено, что при измельчении двух и более материалов механическим воздействием происходят сложные механохими-ческие преобразования, изменения кристаллической структуры поверхностных слоев частиц с расширением диапазона размеров частиц, что, в итоге, приводит к появлению технологических трудностей в получении однородной смеси данных дисперсных систем [83].

Поэтому одним из направлений повышения эффективности помольного оборудования является создание энергосберегающего дезинтеграторного измельчителя с внутренним рециклом измельчаемых материалов и возможностью дополнительной гомогенизации с дисперсными добавками.

Оборудование такого типа широко востребовано для производства различных материалов и изделий на основе высокодисперсных порошков. Поэтому на современном этапе развития наукоемких технологий решение поставленной задачи является весьма актуальным.

Целью данной работы является разработка и создание опытно-промышленного образца дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов, методик расчета его конструктивно-технологических и энергосиловых параметров.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ современного уровня развития технологий и помольного оборудования при производстве строительных материалов и изделий различного назначения. Проанализировать проблемные задачи в технологических процессах получения высокодисперсных порошков, а также перспективы развития помольного оборудования дезинтеграторного типа, возможные пути его совершенствования и расширения функциональных возможностей.

2. Разработать математические модели, описывающие движение воздушно-материального потока в помольной камере со спиралевидным расположением рабочих элементов и классификаторе дезинтегратора.

3. Разработать методику расчета конструктивно-технологических и энергосиловых характеристик агрегата с учетом различных режимов его работы.

4. Разработать патентно-защищенную конструкцию дезинтегратора с внутренним рециклом воздушно-материальных потоков, обеспечивающую возможность внутренней классификации измельчаемых материалов, а также обладающую дополнительными технологическими возможностями.

5. Провести комплекс экспериментальных исследований по изучению условий измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками в дезинтеграторе разработанной конструкции при различных режимах его работывыявить факторы, влияющие на эффективность процесса измельчения и установить рациональные режимы работы агрегата.

6. Разработать эффективные технические решения по повышению эксплуатационной надежности и долговечности дезинтегратора разработанной конструкции.

7. Провести опытно-промышленные испытания дезинтегратора в технологической линии по производству огнезащитных красок и покрытий, установить технико-экономическую эффективность агрегата.

Научная новизна представлена разработанными математическими моделями, описывающими движение воздушно-материальных потоков в помольной камере и классификатореметодиками расчета основных конструктивно-технологических и энергосиловых параметров дезинтегратора разработанной конструкцииполученными математическими моделями в виде уравнений регрессии, адекватно отражающих процесс измельчения материала, и позволяющих установить рациональные режимы работы агрегата.

Рабочая гипотеза — повышение эффективности процесса измельчения в дезинтеграторе достигается за счёт циклического изменения характера ударно-истирающего воздействия на измельчаемый материал при варьирования рабочего объема, ограниченного спиралевидно расположенными рабочими элементамипри увеличении количества соударений частиц и организации их классификации с помощью внутреннего рецикла воздушно-материальных потоков.

Практическая ценность заключается в разработке патентно-защищенной конструкции дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов (патент РФ на изобретение № 2 377 070) — методики расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров дезинтегратора, а также выработке рекомендаций по обеспечению рациональных технологических режимов его работы.

Выполненные научно-технические разработки и их аппаратурное исполнение могут быть использованы в строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Внедрение результатов работы. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований был изготовлен и испытан дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов, проведена его опытно-промышленная апробация в технологической линии по производству огнезащитных материалов. Экономический эффект от использования разработок составил 300,2 тыс. руб. (ООО «Партнер», г. Воскресенск, Московская область).

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на 66-ой Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика», г. Самара, 2009 г.- III, IV Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные проблемы развития механики и совершенствования оборудования», г. Губкин, 2010, 2011 г. г.- Международной научно-практической конференции «ИНТЕРСТРОЙМЕХ — 2010», г. Белгород, 2010 г.- VII Международной конференции «Сотрудничество для решения проблемы отходов», г. Харьков, 2010 г.- IX Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века», г. Пенза, 2011 г.- Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии», г. Белгород, 2011 г.

Работа выполнена при поддержке Фонда содействия развития малых форм предпринимательства в научно-технической сфере в рамка программы «У.М.Н.И.К.» по теме «Разработка дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов и торообразной камерой гомогенизации».

Результаты исследований по теме диссертационной работы используются в учебном процессе по дисциплинам «Научные основы создания и расчет технологических комплексов для производства строительных материалов и изделий» и «Технические основы утилизации техногенных материалов».

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, в том числе три статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен патент РФ на изобретение № 2 377 070.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов по результатам работы, списка литературы и приложений. Общий объем работы 210 страниц, в том числе: 49 рисунков, 11 таблиц, список литературы из 179 наименований и 5 приложений на 36 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ современного уровня развития технологий и помольного оборудования для производства высокодисперсных материалов различного назначения с последующей их классификацией, рассмотрены перспективы развития и направления совершенствования помольного оборудования дезинте-граторного типа.

2. Установлены аналитические зависимости, описывающие движение воздушно-материального потока в помольной камере дезинтегратора со спиралевидным расположением рабочих элементов.

3. Получены аналитические выражения, описывающие процесс сепарации частиц измельчаемого материала в классификаторе дезинтегратора разработанной конструкции.

4. Разработана методика расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров агрегата с учетом различных режимов его работы.

5. На уровне изобретения разработана конструкцию дезинтегратора с внутренним рециклом измельчаемых материалов, обеспечивающая возможность внутренней классификации измельчаемых материалов и обладающую дополнительными технологическими возможностями (патент РФ № 2 377 070 от 27.12.09).

6. Для повышения эксплуатационной надежности дезинтегратора и увеличения срока службы наиболее изнашиваемых рабочих элементов роторов разработан состав композиционной смеси и изготовлены способом отливки специальные втулки из бадделеито-корунда. Использование данных втулок о снижает износ рабочих элементов на 52% (с 4,8 до 2,5 кг-10″ /кг) и увеличивает межремонтный период в 1,6 раза.

7. Установлены закономерности процесса измельчения в дезинтеграторе разработанной конструкции материалов с различными физико-механическими характеристиками (твердость данных материалов 2−6 единиц по шкале Мооса, стсж= 50-К300 МПа, влажность — ЧУ < 5%).

8. С использованием математического планирования эксперимента проведены исследования процесса измельчения вермикулита в дезинтеграторе. Установлены факторы, оказывающие наибольшее влияние на эффективность процесса измельчения и определены рациональные параметры работы агрегата:

1 3 3.

Л-, 2 = 6000 мин — RKi= 7010″ мdo= 3−10″ мz = 150 шт.

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработан и изготовлен экспериментальный дезинтегратор с внутренним рециклом измельчаемых материалов (Qeroo4 =0,15−0,2 т/ч, Р = 4,5 кВт), обеспечивающий возможность организации процессов помола и последующей классификации измельчаемых материалов.

10. Установлено, что использование дезинтегратора разработанной конструкции в технологической линии по производству огнезащитных красок и покрытий (ООО «Партнер», Московская область) на основе тонкомолотого вермикулита (5^=400 м /кг) обеспечивает (по сравнение с дезинтеграторами без классифицирующих устройств) снижение удельных энергозатрат на 15−20%, повышение приведенной производительности в 1,4 раза. Годовой экономический эффект от использования разработок составляет 300,2 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука, 1986. — 304 с.
  2. , В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика/
  3. B.Г. Аветиков, Э. И. Зинько. М.: Энергия, 1973. — 185 е.: ил.
  4. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. -279 с.
  5. , В.И. О нормальном ряде измельчителей / В. И. Акунов. М.: Госстройиздат, 1958. — 186 с.
  6. , В.И. Струйные мельницы / В. И. Акунов. М.: Машиностроение, 1967.-262 с.
  7. . В.М. Неклассические пространственные задачи механики контактных взаимодействий упругих тел. М.: Факториал, 1998. 320с.
  8. , С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Петров. М.: Недра, 1996. -306 с.
  9. , P.A. Наноструктурные материалы: учебное пособие для вузов / P.A. Андриевский, A.B. Рагуля. М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 192 с.
  10. , Б.Н. Материаловедение: учебник для высших учебных технических заведений / Б. Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, Г. Ф. Косолапов и др. / Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. 2-е изд., испр. и доп. — М.: Мащиностроение, 1986.-384 с.
  11. A.c. № 1 565 509 СССР, МПК7 В 02 С13/22. Струйно-дезинтеграторная мельница / B.C. Богданов, A.C. Шаблов, Н. Д. Воробьёв, И.А. Сухоруков- заявитель БТИСМ им. Гришманова, № 445 664/33- заявл. 07.07.88- опубл.: 22.01.90- Бюл. № 19. С. 37.
  12. А. с. 1 706 696 Российская Федерация МКИ7 В 02 С 13 / 14. Центробежная мельница / H. М. Смирнов, Н. В. Клочков, В. Н. Блиничев. -№ 4 766 298 / 33- заявл. 11.12.89- опубл.1991 // Открытия. Изобретения. № 3 .1. C. 42.
  13. А. с. 1 645 000 Российская Федерация МКИ 5 В 02 С 7 / 06. Мельница / В. Б. Лапшин, В. Д. Трахтенберг, М. Ю. Колобов, В. Н. Блиничев. -№ 4 683 902 / 33- заявл. 25. 04. 89- опубл. 1991 // Открытия. Изобретения. -№ 16.-С. 41.
  14. A.c. № 671 738 СССР, МПК7 В02 С 13/14 Мельница / Н. М. Смирнов, В. Н. Блиничев, В. В. Стрельцов, Н. В. Клочков, B.JI. Проничев: заявит. Ивановский химико-технологический институт- № 2 144 145/29 от 21.06.75- опубл. 05.07.79, Бюл. № 25.
  15. A.c. № 1 080 854 СССР, МПК7 В02 С 13/09 Центробежная мельница / М. Д. Недзельский, В. Б. Мизонов, С. Г. Ушаков: заявит. Ивановский энергетический институт- № 3 356 483/29 от 23.02.83- опубл. 23.03.84, Бюл. № 11.
  16. , Т.Б. Особенности технологии и свойств малоклинкерных вяжущих низкой водопотребности и бетонов на их основе Text.: дисс. на со-иск. уч. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 /Т.Б. Ахметжанов. -М., 1994. 186 с.
  17. , Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, O.A. Несвижский. -М.: Машиностроение, 1975. 318 с.
  18. , А.Д. Центробежная планетарная мельница / А. Д. Бардовский // Каталог научно-технических разработок. -М.: МГТУ, 1999. С. 100−103.
  19. , В. А. Вибрационные машины и процессы в строительстве /
  20. B.А. Бауман, И. И. Быховский. М., Высш. шк., 1977. — 256 с.
  21. , В.А. Роторные дробилки / В. А. Бауман, В. А. Стрельцов,
  22. A.И. Косарев, A.C. Слуцкер. -М.: Машиностроение, 1973. 272 с.
  23. , A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / A.A. Башкирцев // Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин: Сб. науч. тр. МАДИ. М.: Изд-во МА-ДИ, 1986. — Вып.23. — С. 122−124.
  24. , A.B. Технология машиностроительной керамики / В. сб. Итоги науки и техники ВИНИТИ. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Сер. ВИНИТИ. М.: Изд-во ВИНИТИ.- 1988. — Т.1. — 134 с. 1. C. 3−71.
  25. , B.C. Тенденция развития современных способов декорирования стекла и изделий из него / B.C. Бессмертный, Н. И. Минько,
  26. B.П. Крохин и др. / Журн. «Стекло и керамика», 2003. № 11. — С. 13 — 15.
  27. , В.Н. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердых телах: дисс. на соиск. уч. ст. д-ра техн. наук. Иваново: ИХТИ, 1975.-422 с.
  28. , В. Н. Современные конструкции машин и аппаратов химических производств (мешалки, смесители, диспергаторы, мельницы): учеб. пособие по лекционному курсу МАХП / В. Н. Блиничев, Н. В. Клочков. -Иваново: ИХТИ, 1980. 83 с.
  29. , В.Н. Описание процесса тонкого измельчения в сепараци-онной мельнице ударно-отражательного действия / В. Н. Блиничев, Т. В. Гущина и др.// Сб. статей Междунар. научн.-практ. конференции. Краков, 2008. -С. 43−48.
  30. , Ю.Л. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник для средних профессионально-технических учебных заведений / Ю. Л. Бобров, Е. Г. Овчаренко, Б. М. Шойхет, Е. Ю. Петруха. М.: ИНФРА М, 2003. — 268 е.: ил.
  31. , B.C. Мельницы сверхтонкого измельчения / B.C. Богданов, Н. П. Несмеянов, Е. Ф. Катаев. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. -95 с.
  32. , B.C. Процессы в производстве строительных материалов и изделий: Учебник. / B.C. Богданов, A.C. Ильин, И. А. Семикопенко. Белгород: Везелица, 2007. — 512 с.
  33. , B.C. Процессы помола и классификации в производстве цемента / B.C. Богданов, A.C. Ильин, Н. П. Несмеянов. М.: Изд-во АСВ, 2004. -199 с.
  34. , A.B. Разработка конструкций и методов расчёта интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа: дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Иваново: ИХТИ, 1982. — 171 с.
  35. , A.B. Интенсификация процесса измельчения в мельнице дезинтеграторного типа/ A.B. Богородский, В. Н. Блиничев, В. Б. Лапшин, П.П. Гуюмджян//Журн. Известия ВУЗов СССР, Химия и хим. технология. 1980, Т.23, № 5. — С. 643−645.
  36. , A.B. Исследование процесса помола в мельнице дезинте-граторного типа/ A.B. Богородский. В. Н. Блиничев, В. Б. Лапшин // Деп. ОНИИТЭХИМ, 13.04.79. Черкассы, 1979.- № 2543/79.
  37. , В.Д. Теория ошибок наблюдений / В. Д. Большаков. М.: Недра, 1983. — 223 с.
  38. , В.Я. Оборудование для переработки сыпучих материалов: учебное пособие / В. Я Борщев, Ю. И. Гусев, М. А. Проитов, A.C. Тимонин. М.: «Изд-во Машиностроение — 1», 2006. — 208 с.
  39. , A.A. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. «Пр-во строит, изделий и конструкций» / A.A. Борщевский, A.C. Ильин. М.: Высш. шк., 1987. -368 с.
  40. , С.Н. Технологический комплекс переработки песков техногенного месторождения / С. Н. Бочаров, B.C. Кузнецов, E.H. Шендерович, К. Б. Кузьмин // Горный журнал. № 9, 2007. С. 45−49.
  41. , Л.И. Применение композиционных материалов в технике / Л. И. Браутман. М.: Высшая шк., 1978. 512 с.
  42. , В.В. Композиционные материалы: справочник / Под ред.
  43. B.В. Васильева. М.: Машиностроение, 1990. — 512 с.
  44. , Ю.А. Разработка и создание аппаратов для приготовления стройматериалов на основе анализов процессов активации дисперсных сред: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Ю. А. Веригин -М.:МИСИ, 1990.-322 с.
  45. , Ю.А. Теоретические основы процессов активации тонких сред при их измельчении и смешении / Ю. А. Веригин // «Вибротехнология 91»: Всесоюзн. Научн. Шк. по смешению материалов и сред. — Одесса, 1991. — Ч.З.1. C. 15−22.
  46. , Ю.А. Синергетические основы процессов и технологий: учебное пособие / Ю. А. Веригин, C.B. Толстенев. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2007. — 164 е.: ил.
  47. , В.Э. Механика неупругого деформирования и разрушения композиционных материалов. М.: Наука, Физматлит, 1997. 619 е., ил.
  48. , И.И. Неклассические смешанные задачи теории упругости. М.: Наука, 1974. 120 с.
  49. , K.M. Шлакощелочные вяжущие на основе доменных гранулированных шлаков центробежно-ударного измельчения / K.M. Воронин, А. В. Артамонова / Научно-производ. журн. «Цемент и его применение», 2011. -№ 4. С. 64 — 67.
  50. , A.A. Разработка и исследование вихревой мельницы с непрерывной проточной классификацией готового продукта / A.A. Гарабажиу, А. Э. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и технол. неорган, в-в. 2000, Вып. VIII. С. 292−305.
  51. , A.A. Энергосберегающая роторно-центробежная мельница для тонкого помола сыпучих и кусковых материалов / A.A. Гарабажиу, Э. И. Левданский, А. Э. Левданский // Известия HAH Беларуси. Сер. физ.-техн. наук. 2000.-№ 2.-С. 125−131.
  52. , A.A. Аэродинамика движения частиц измельчаемого материала в рабочей камере роторно-центробежной мельницы / A.A. Гарабажиу, А. Э. Левданский // Труды БГТУ. Сер. III, Химия и хим. технол. 1999, Вып. VII. -С. 15−27.
  53. , М.С. Технологические параметры брикетирования шихты для получения пеностекла / М. С. Гаркави, Н. С. Кулаева // Журнал «Стекло и кер-мика». 2005. — № 12. — С.18 — 19.
  54. , М.В. Обоснование и выбор механических параметров роторной мельницы МАЯ: автореф. дисс.. канд. техн. наук. Ордженикидзе: СКГМИ, 1986.-168 с.
  55. , В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистики / В. Е. Гнурман. М.: Высш. шк., 1975. — 206 с.
  56. , JI.JI. Строительные материалы из отходов промышленности. Киев.: Вища школа, 1989. — 208 с.
  57. , С.А. Комплексный подход к проектированию составов сухих строительных смесей общего назначения: дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук по спец. 05.23.05. Оренбург: ОГУ., 2006. 207 с.
  58. , Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крытхин. М.: Стройиздат, 1966. — 275 с.
  59. , В.Н. Быстрые гравитационные течения зернистых материалов: техника измерений, закономерности, технологическое применение. Монография. М.: «Издательство Машиностроение-1», 2005. — 112 с.
  60. , В. Цемент./ В. Дуда- под. ред. Б. Э. Юдовича. М.: Стройиздат, 1981.-464 с.
  61. , В.А. Определение коэффициента восстановления при ударе: методические указания к лабораторным работам по теоретической механике /
  62. B.А. Елисеев, С. А. Девятериков, М. Ню Березуев // Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2005. -19 с.
  63. , Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н. Ф. Еремин. М.: Высш. шк., 1986. — 280 с.
  64. , Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум. -М.: ИНФРА М., 2004, — 224 с.
  65. , И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгенидзе. -М.: Наука, 1976. 390 с.
  66. , Я.Б. Элементы прикладной математики / Я. Б. Зельдович, А. Д. Мышкис. М.: Наука, 3-е изд. — 1972. — 410 с.
  67. , Г. Н. Основные направления создания энергосберегающей технологии измельчения материалов в трубных мельницах / Г. Н. Иванов. Труды НИИЦемента. -№ 80, 1984. — С. 103 — 106.
  68. , АЛ. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А. П. Ильевич. М.: Высш. шк., 1979. — 344 с.
  69. , И. Сотрем в нанопорошок / И. Имамутдинов // Эксперт: Всерос. еженед. деловой и экон. журн. Москва, 2003. — № 33(386).1. C. 54 59. — ил.
  70. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин // Изд. 7-е исправ. и доп. М., 1961. — 830 с.
  71. , В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. — 440 с.
  72. , А.Е. Дезинтегратор с ударно-сдвиговым воздействием на измельчаемый материал / А. Е. Качаев, B.C. Севостьянов, И. Г. Королев //Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова.-2010.-№ 1.-С. 102- 105.
  73. , А.Е. К определению времени удара и мощности дезинтегратора, расходуемой на измельчение при ударном воздействии / А.Е. Качаев// Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2011. — № 3. — С. 60 — 64.
  74. , А.Е. Механоактивация анизотропных наполнителей для безобжиговых вяжущих с применением дезинтеграторных технологий /
  75. A.Е. Качаев, Т. Н. Орехова, A.B. Уральский, B.C. Севостьянов // Инновационные материалы и технологии: сб. ст. Междунар. научно-практич. конф. / БГТУ им.
  76. B.Г. Шухова. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2011. — С. 71- 74.
  77. , А.Е. Расчет траектории и скорости движения частицы измельчаемого материала по поверхности рабочего элемента/ А. Е. Качаев, B.C. Севостьянов// Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2012. — № 2. — С. 56 — 59.
  78. , Р.Л. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным / P.JI. Кашьяп, А.Р. Pao. М.: Наука, 1983. — 384 с.
  79. . И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия / И. Р. Клейс, Х. Х. Ууэмыйс. М.: Машиностроение, 1986. — 160 с.
  80. , Н. Введение в нанотехнологию. Перевод с японского
  81. A.В. Хачояна, под ред. проф. JI.H. Патрикеева. М. БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005. -135 с.
  82. , А.Г. Строительные материалы и изделия / А. Г. Комар. М.: Высш. шк., 1976.- 487 с.
  83. , В.И. Сухие строительные смеси (состав, свойства): учебное пособие / В. И. Корнеев, П. В. Зозуля. М.: РИФ «Стройматериалы», 2010. — 320 с.
  84. , Н.Ф. Аэродинамика /4.1. Основы теории. Аэродинамика профиля и крыла / Учебник для ВТУЗов. Изд. 2-е перераб и доп. — М.: Высшая школа, 1976. — 384 е., ил.
  85. , Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов Минск.: Изд-во БГУ, 1982. — 302 с.
  86. , Т.В. Физическая химия материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев // М.: Высшая шк., 1983. 384 с.
  87. , М.В. Технология измерения и приборы для химических производств / М. В. Кулаков. М.: Машиностроение, 1974. — 464 с.
  88. , В.Б. Интенсификация механохимических процессов в гетерогенных средах на основе дезинтеграторов с плоскими рабочими элементами / Дисс.. д-ра техн. наук: 05.17.08. Иваново: ИХТУ, 2005. — 387 с.
  89. , Ю.М. Материаловедение: Уч. для ВТУЗов / Ю. М. Лахтин,
  90. B.П. Леонтьева. -М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
  91. , А.Д. Конструкции зарубежных вибрационных мельниц / А. Д. Лесин, Р. В. Локшина // Химическое и нефтяное машиностроение. 1964. -№ 4.-С. 21−23.
  92. , Э.К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Э. К. Лецкий. М.: Мир, 1977. — 552 с.
  93. , А.Д. Циклы дробления и измельчения / А. Д. Линч // Пер. с англ., 1977. -Т1. -350 с.
  94. , А.Б. Селективная дезинтеграторная активация портландцемента / А. Б. Липилин, Н. В. Коренюгина, М. В. Векслер // Научно тех. и произвол. журн. «Строительные материалы», 2007. № 3. — С. 19−23.
  95. , А.Б. Противоточные импеллеры «РЕСУРС 450» или новая конструкция корзин быстроходных дезинтеграторов / А. Б. Липилин, М. В. Векслер, Н. В. Коренюгина // Строительные материалы, технологии и оборудование XXI века. Москва, 2009. — № 10. — С. 29 — 30.
  96. , А.Б. Противоточные импеллеры или новая конструкция корзин быстроходных дезинтеграторов / А. Б. Липилин // Журн. «Цемент и его применение», сент. окт. 2008, — С. 29 — 30.
  97. , М. Л. Лакокрасочные материалы / М. Л. Лифшиц, Б. И. Пшиялковский. М.: Химия, 1982. — 156 с.
  98. , Ю.А. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов / Ю. А. Лоскутьев, В. М. Максимов,
  99. B.В. Веселовский. -М.: Машиностроение, 1986.-378 с.
  100. , А.Н. Совершенствование процесса измельчения и конструкции дезинтегратора с горизонтальными дисками: дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.:05.02.13. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2009. — 195 с.
  101. , И.А. Процессы обработки материалов в дезинтеграторе и их использование для активации химических превращений / Автореф. дисс. д-ра химич. наук, Уфа. 2008. — 49 с.
  102. , С.А. Роторно-центробежный агрегат комплексного динамического воздействия: дисс. на соиск. уч. степени кандидата техн. наук по специальности 05.02.13. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2002. — 185 с.
  103. , З.А. Методы и оборудование для переработки сыпучих материалов и твердых отходов / З. А. Михалёва, A.A. Коптев, В. П. Таров. Тамбов: ТГТУ, 2002.-64 с.
  104. , В.И. Активация минералов при измельчении/ В. И. Молчанов, О. П. Селезнева, E.H. Жирнова. -М.: Недра, 1988. 208 с.
  105. , В.В. Теория эксперимента / В. В. Налимов. М.: Наука, 1971. -127 с.
  106. , Н.К. Свойства пенобетона, модифицированного добавкой «ЛИГНОПАН Б-2» плюс ННК / Н. К. Нурбеков, К. С. Шинтемиров // Научно-техн. журн. «Технологии бетонов». 2009. — № 7 — 8. — С. 24 — 27.
  107. , В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В. А. Олевский. -М.: Гостехиздат, 1963. 446 с.
  108. , В.И. Контроль цвета и окислительно-восстановительного баланса тарного стекла / В. И. Онищук, Н. Ф. Жерновая, Б. Давыдоглу // Журн. «Стекло и керамика». М., 2007. — № 4. — С. 3 — 6.
  109. , Г. Я. Основы прикладной теории колебаний и удара / Изд. 3-е доп. и пререраб. Л.: Машиностроение, 1976. — 320 е., ил.
  110. Патент RU № 2 291 745, МПК7 В 02 С 13/22. Дезинтегратор / И. А. Семикопенко, B.C. Богданов, P.P. Шарапов, Л. А. Сиваченко и др., опубл. Бюлл.№ 4, 2006 г.
  111. Патент RU № 2 018 360, МПК7 В 02 С13/24. Дисмембратор / Ю. Ф. Печерских, А. Г. Иштулов, В. М. Углов, В.В. Исупов- заявит. Челябинский завод «Станкомаш" — № 5 037 398/33 от 11.03.92- опубл. 30.08.94, Бюл. № 3.
  112. Патент RU № 2 154 532, МПК7 В02 С 13/22. Дезинтегратор / Ю. Д. Калашников, В. В. Макаров, Е.В. Макаров- заявит. Ю.Д. Калашников- № 99 108 566/03 от 26.04.99- опубл. 20.08.99, в Бюл. № 7.
  113. Патент RU № 2 429 913, МПК7 В02 С 13/20. Дезинтегратор / И. А. Семикопенко, B.C. Богланов, С.В. Вялых- заявит. ГОУ ВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова" — № 2 010 118 902/21 от 11.05.2010- опубл. 27.09.11, Бюл. № 27.
  114. Патент RU № 2 353 431, МПК7 В02 С 13/22. Дезинтегратор / И. А. Семикопенко, B.C. Богланов, П.П. Пензев- заявит. ГОУ ВПО «БГТУ им. В.Г. Шухова" — № 2 007 136 437/03 от 01.10.2007- опубл. 27.04.2009, Бюл. № 12.
  115. Патент RU № 2 168 361, В 02 С 13/22. Дезинтегратор / B.C. Севостья-нов, A.A. Богомолов, В. В. Гендриксон, и др.- заявит. БелГТАСМ- № 99 116 424/03 от 28.07.99- опубл. 10.05.2001, Бюлл. № 16, ч. 3.
  116. , Ю.Е. Огнеупоры XXI века: учебное пособие. / Ю.И. Пи-винский. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1999. — 148 с.
  117. , Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии, исходные материалы, свойства и классификация / Ю. И. Пивинский // Журн. «Огнеупоры», 1987. № 4. С. 8 — 20.
  118. , Ю.И. Кварцевая керамика и огнеупоры. Материалы, их свойства и области применения: монография / Ю. Е. Пивинский, Е.И. Суздальцев// Под ред Ю. Е. Пивинского. Т.2. М.: Изд-во «Теплоэнергетик», 2008. — 454 с.
  119. , В.Ю. Расчет косого удара о препятствие. / Всесоюзн. сб.: Вопросы динамики и прочности. № 18. — Рига, 1969. — С. 81 — 89.
  120. , B.C. Повышение эффективности дорожно-строительных материалов механоактивационным модифицированием исходного сырья. / Дисс.. д-ра техн. наук: 05.23.05. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005. — 350 с.
  121. , B.C. Напряжения и долговечность строительных материалов / B.C. Прокопец, Т. А. Иванова, JI.B. Поморова // Труды институтов и академии наук. СибАДИ, 2005. — С. 180 — 186.
  122. , B.C. Увеличение работоспособности мельниц ударного действия с помощью твердых безвольфрамовых сплавов / B.C. Прокопец, В. В. Акимов / Журн. «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века», 2005. № 7. — С.50 — 51.
  123. . М.А. Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества. -М.: «Изд-во Машиностроение 1», 2004.- 136 с.
  124. М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика. М.: Машиностроение, 2001. — 260 с.
  125. , С.М. Универсальная дезинтеграторная активация / И. А. Хинт и др.: под общей редакцией С. М. Прудкой // Сб. статей. Таллин, Валгус, 1980.- 112 е.: ил.
  126. , КГ. Определение параметров и производительности роторных мельниц интенсифицирующего действия: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1994.- 169 с.
  127. , А.П. Эффективность применения активированного диатомита в сухих строительных смесях / Научно-техн. и производ. журн. «Строительные материалы», окт., 2006. С. 2 — 4.
  128. , П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: избранные труды / П. А. Ребиндер. М., 1979. — 382 с.
  129. , П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия: избранные труды/ П. А. Ребиндер. М., 1978. — 366 с.
  130. Региональные особенности и прогнозы строительства в Центральной России / Аналитическое агентство «Амикрон консалтинг», М.: Изд-во Амикрон консалтинг, 2010. 39 с.
  131. , A.A. Керамические пропанты природного алюмосиликат-ного сырья: дисс. на соиск. уч. степ, канд техн. наук по спец.: 05.17.11.- Томск, 2007.- 157 с.
  132. С. Н. Общее оборудование промышленных предприятий. -М.: Машиностроение, 1967. 319 с.
  133. , Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Г. Румпф // Труды Европейского Совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966.-С. 7−40.
  134. , М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. М.: Высш. шк., 1971.-382 с.
  135. , B.C. Научные основы и расчет технологических комплексов промышленности строительных материалов и изделий / B.C. Севостья-нов, А. Е. Качаев, М. В. Севостьянов. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2011.- 190 с.
  136. , B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты / B.C. Севостьянов монография. Белгород, 2006. — 435 с.
  137. B.C. Технологический комплекс для производства активированных высокодисперсных материалов. / B.C. Севостьянов, A.B. Шаталов, Д. Н. Перелыгин и др. // Учебное пособие Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. — 80 с.
  138. , Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука. 1983. — Т.1.528 с.
  139. , И.А. Дезинтеграторы с эксцентричным расположение рядов рабочих элементов: дисс.. канд. техн. наук по специальности: 05.02.13. -Белгород: БелГТАСМ, 1998.-140 с.
  140. , П.М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко. М.: Химия, 1977. — 368 с.
  141. , С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учеб для вузов / С. Г. Силенок, A.A. Борщев-ский, М. Н. Горбовец и др. М.: Машиностроение, 1990. — 412 с.
  142. , H. М. Разработка сепарационной противоточной центробежной мельницы дезинтеграторного типа / Н. М. Смирнов, В. Н. Блиничев// Дезинтеграторная технология: тез. докл. VIII всесоюзн. семинара. Киев, 1991. -С. 9−10.
  143. , И.И. Взвешенный слой частиц в цилиндрической вихревой камере // Журн. прикл. химии. 1983. — № 8. — С. 1782 — 1789.
  144. , C.B. Огнезащита материалов и конструкций: учебно-справочное пособие / C.B. Со’бурь. М.: ПожКнига, 2008. — 200 е., ил.
  145. Стратегия развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года /Министерство регионального развития РФ. М., 2010. -17 с. ил.
  146. Стратегия социально-экономического развития Центрального Федерального округа на период до 2020 года / Министерство регионального развития РФ. М., 2010.-231 е., ил.
  147. , Е.М. Погрешность приборов и измерений / Е. М. Суриков. -М.: Энергия, 1975.-160 с.
  148. Технология окраски с использование известковых красок «РУНИТ» / ООО «Ажио Проект». Санкт-Петербург, 2009. — 5 с.
  149. , B.C. Технологические аспекты построения гибких автоматизированных производственных систем // ЖВКО, 1987. Т.32, № 3. С. 265 — 268.
  150. Тонкоизмельченные и ультрадисперсные материалы в промышленности (производство и применение) / Материалы Iй Междунар. науч. практ. конф.// 2003. — С.-Петербург: Изд-во «ИВА», 2003. — 73 с.
  151. , А. Н. Измельчаемый материал на плоской рабочей поверхности мелющего элемента дезинтегратора / А. Н. Тюманок, Я. В. Тамм // Тезисы докл. П семинара УДА-технология. Таллин, 1983. — С. 33 — 35.
  152. , А. Н. Взаимодействие мелющих элементов круглого поперечного сечения и обрабатываемого материала / А. Н. Тюманок // Сб. статей «УДА-технологии». Талин, Валгус, 1980. — С. 25 — 33.
  153. , В.А. Научные основы создания и проектирования пневмост-руйных мельниц: дисс. на соиск. уч. степени д-ра техн. наук по спец.: 05.02.13. -Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. 457 с.
  154. , В.Я. Обзорная информация «Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения»/ В. Я. Филин, М. В. Акимов. М.: «Цихти-химнефтемаш», 1991.-212с.
  155. , В.А. Измельчительно-классифицирующее оборудование НП ОДО «Ламел 777» для переработки промышленных отходов / В. А. Фогелев,
  156. A.B. Мельников // Сб. статей VII Междунар. научно-практ. конф. «Сотрудничество для решения проблем отходов». Харьков: ХПИ. — С. 6 — 8.
  157. , С.Э. Физические основы механики / С. Э. Хайкин. М.: Наука, 1971.-752 е., ил.
  158. Хан, Г. Статистические модели в инженерных задачах / Г. Хан, С. Шапиро. М.: Мир, 1969. — 395 с.
  159. , К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман / Пер. с нем.- М.: МИР, 1977. 314 с.
  160. , К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. К. Лецкий, В. Шефер. М.: Мир, 1977. — 552 с.
  161. . В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа / В. Н. Хетагуров. Владикавказ: Изд-во «Терек», 1999. -225 с.
  162. . И. А. Основы производства силикальцитных изделий / И. А. Хинт. // М.: Госстройиздат, 1962. 601 е., с ил.
  163. . И.А. Основы производства известково-песчанных изделий: автореф. дисс. на соиск. уч. ст. д-ра техн. наук. Ленинград: ЛИСИ, 1961. — 33 с.
  164. , Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. — 230 с.
  165. , С.А. Обтекание тел газом при больших скоростях / Труды ЦАГИ № 481, 1940. 276 с.
  166. , P.P. Научные основы создания технологических систем цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла: автореф. дисс. д- ра техн. наук.: 05.02.13. Белгород: БГТу им. В. Г. Шухова, 2009. — 42 с.
  167. , НИ. Определение энергозатрат в мельнице ударно-отражательного действия с восходящим потоком / Н. И. Шишков, П. И. Сорока, С. А. Опарин // Вопросы химии и химической технологии. 2003. — № 1. -С. 146−150.
  168. Bagnold, R.A. Experiments on a gravity Free Dispersion of large Solid Spheres in a Newtonian Fluid under Shear// Proc. Roy Soc. London, 1954. Vol.225.-P. 49−63.
  169. Anlaqen zur Verarbeitung von synthetischen Gipsen. Babcock- BSH1989.
  170. Engeneering. Made by Polysius. Polysius Repert 1993 A Krupp Polysius.1993.
  171. Grinding technology. POLYCOM. High- pressure grinding roll. Krupp Polysius/ Germany. № 7 — 1990.
  172. Rose H.E. and Sullivan R.M. Vibration Mills and Vibrating Milling London: 1961.-195 s.179. www.ntds.ru
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!