Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии изготовления ткани комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры

Диссертация: Разработка технологии изготовления ткани комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод о целесообразности проведения теоретических и экспериментальных исследований, направленных на выработку тканей новых структур, что должно способствовать более полному удовлетворению потребностей рынка в условиях постоянного повышения требований к качеству. При этом в свете современных тенденций в проектировании и выработке подобных тканей основное… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ
    • 1. 1. Анализ геометрических моделей строения и методик проектирования однослойных тканей
    • 1. 2. Рассмотрение исследований в области формирования тканей с продольными полосами
    • 1. 3. Выявление влияния натяжения нитей основы на качество вырабатываемой ткани
    • 1. 4. Направления исследований процесса натяжения нитей основы при зевообразовании
    • 1. 5. Оценка конструкций основных регуляторов станков типа СТБ и АТПР
    • 1. 6. Оптимизация технологического процесса выработки ткани
    • 1. 7. Постановка задач исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА ТКАНИ КОМБИНИРОВАННОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ С ЭФФЕКТОМ РЕЛЬЕФНОЙ СТРУКТУРЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЕЕ СТРОЕНИЯ
    • 2. 1. Обоснование выбора ткани для исследования
    • 2. 2. Особенности заправки, выработки и назначение комбинированной ткани с элементом рельефной структуры
    • 2. 3. Определение геометрической плотности однослойной ткани
    • 2. 4. Оценка параметров строения ткани по существующей и разработанной модели
    • 2. 5. Теоретическое и экспериментальное определение параметров строения разработанной ткани
    • 2. 6. Выявление новых результатов по разделу
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКА11И НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
    • 3. 1. Анализ натяжения основных нитей в ветвях зева
    • 3. 2. Определение общего натяжение нитей основы
    • 3. 3. Выявление неравномерности натяжения основных нитей на ткацком станке
    • 3. 4. Выявление новых результатов по разделу
  • 4. ВЛИЯНИЕ РАБОТЫ ОСНОВНОГО РЕГУЛЯТОРА НА НАТЯЖЕНИЕ ОСНОВЫ
    • 4. 1. Определение коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка
    • 4. 2. Исследование зависимости натяжение основных нитей от положения скала ткацкого станка
    • 4. 3. Совершенствование основного регулятора ткацкого станка
    • 4. 4. Выявление новых результатов по разделу
  • 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ КОМБИНИРОВАНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ С ЭЛЕМЕНТОМ РЕЛЬЕФНОЙ СТРУКТУРЫ
    • 5. 1. Экспериментальные исследования по выявлению оптимальных заправочных параметров изготовления ткани комбинированного переплетения
    • 5. 2. Расчет ожидаемого экономического эффекта
    • 5. 3. Выявление новых результатов по разделу 127 ОБОБЩЕННЫЕ
  • ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Разработка технологии изготовления ткани комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях формирования рыночной экономики России специализация текстильных предприятий Ивановской области на изготовление достаточно узкого ассортимента вырабатываемых тканей и, прежде всего, тканей бельевой группы создает дополнительные трудности для адаптации субъектов хозяйствования в этих условиях.

В ряде случаев наблюдается формальное расширение ассортимента выпускаемой продукции, что в основном обусловлено использованием да-вальческого сырья, в том числе и пониженного качества. Данные тенденции приводят к тому, что количество артикулов тканей одного назначения растет, тогда, как индивидуальные различия между ними стираются, что не способствует быстрой реализации вырабатываемой продукции.

Вместе с тем на мировом рынке наблюдается тенденция к расширению ассортимента производимых тканей, одним из основных направлений является комбинация различных видов переплетений. Параллельно с разработкой тканей новых структур происходит и совершенствование конструктивных решений ткацкого оборудования, которые направлены на:

— универсализацию оборудования для различного вида перерабатываемого сырья и гибкость в рисунке вырабатываемых тканей;

— увеличение производительности машин;

— оснащение машин самыми современными микропроцессорными системами управления и контроля технологического процесса;

— роботизацию трудоемких операций по обслуживанию машин;

— упрощение обслуживания и регулировки оборудования в эксплуатации [1].

Модернизация отечественных текстильных предприятий связана с необходимостью серьезных капитальных вложений. В настоящее время, по нашему мнению, основной поток инвестиций направлен в добывающие отрасли, а текстильная промышленность, несмотря на возможность быстрого оборота капитала, остается без поддержки. При этом следует отметить, что отсутствие со стороны государства защиты отечественных производителей вызывает острую конкуренцию со стороны импортных товаров, соответствующих низкому платежеспособному спросу населения.

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод о целесообразности проведения теоретических и экспериментальных исследований, направленных на выработку тканей новых структур, что должно способствовать более полному удовлетворению потребностей рынка в условиях постоянного повышения требований к качеству. При этом в свете современных тенденций в проектировании и выработке подобных тканей основное внимание необходимо уделять таким аспектам, как строение ткани, возможность выпуска тканей с постоянными параметрами на серийном оборудовании, имеющимся в наличии на предприятиях.

Цель работы заключается в разработке структуры, технологии изготовления тканей комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры, что обеспечивает расширение ассортимента выпускаемых тканей, и совершенствовании процесса их формирования на бесчелночных ткацких станках.

Для реализации поставленных целей решены следующие научные и технические задачи:

1. Создана структура строения ткани комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры, использование которой позволило расширить ассортиментные возможности бесчелночных ткацких станков. Произведен выпуск опытной партии данной ткани на станках СТБ-180 и АТПР -100−4.

2. Проведено маркетинговое исследование с целью изучения требований рынка к хлопчатобумажным тканям бельевой и плательной групп, результаты которого учтены при проектировании тканей нового ассортимента.

3. Проведен сравнительный анализ существующих геометрических моделей строения однослойной ткани и проверена достоверность модели, позволяющей с большей точностью определять параметры ткани, в том числе и при крайних порядках фаз строения.

4. Выведены аналитические зависимости, дающие возможность оценить влияния положения скала по мере срабатывания ткацкой паковки на деформацию и натяжение основных нитей в ветвях зева.

5. Получены теоретические зависимости изменения параметров строения ткани от колебаний натяжения нитей основы в процессе срабатывания ткацкого навоя в статических и динамических режимах.

6. Модернизирован существующий основный регулятор бесчелночных ткацких станков, что позволило формировать ткань с эффектом рельефной структуры с постоянными параметрами ее строения.

7. Предложено устройство для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка в статических условиях, проведена его практическая апробация.

8. Определены оптимальные заправочные параметры процесса изготовления комбинированной ткани на станке СТБ.

Методы исследования. При проведении теоретических исследований использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, теория вероятности, методы планирования эксперимента, разделы теории механизмов и деталей машин. Все экспериментальные исследования выполнены на действующем оборудовании с применением современных методов планирования и анализа эксперимента. Для подтверждения расчетных величин уработки основных нитей использован метод срезов тканей. Оценка погрешности прямых и косвенных измерений произведена методами математической статистики.

Автор защищает:

1. Новую структура строения и способ изготовления ткани комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры, спроектированную на базе усовершенствованного геометрического метода.

2. Математические зависимости для определения натяжения нитей основы при выработке ткани комбинированного переплетения в процессе срабатывания ткацкого навоя в статических и динамических условиях.

3. Приспособление к основному регулятору бесчелночного ткацкого станка СТБ.

4. Устройство для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка и методику определения данного параметра в статических условиях.

5. Оптимальные заправочные параметры процесса формирования экспериментальной ткани на станке СТБ.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

1. Разработана технология изготовления ткани комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры.

2. Теоретически определено влияние изменения положения скала на натяжение основных нитей в ветвях зева и обрывность основы при формировании ткани комбинированного переплетения.

3. Получены аналитические выражения для определения натяжения нитей основы в процессе срабатывания ткацкого навоя в статических и динамических условиях, на основе которых произведена модернизация основного регулятора станка СТБ, с целью стабилизации процесса выработки ткани комбинированного переплетения.

4. Предложено устройство для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка и методика определения данного параметра в статических условиях.

5. Установлены оптимальные заправочные параметры процесса выработки ткани новой структуры на станке СТБ, позволяющие снизить обрывность основных нитей.

Принципиальная новизна технических и технологических разработок подтверждена свидетельствами на полезную модель № 24 200 «Основный регулятор ткацкого станка» от 27июля 2002 г и № 27 321 «Устройство для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка» от 20 января 2003 г.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Разработана, спроектирована и исследована новая ткань комбинированного переплетения с эффектом рельефной структуры, что позволило расширить ассортиментные возможности бесчелночных ткацких станках.

2. Усовершенствован основный регулятор станка СТБ, позволивший нормализовать процесс выработки ткани комбинированного переплетения, снизить обрывность основных нитей и стабилизировать качество вырабатываемой ткани.

3. Созданное в ходе выполнения работы устройство для контроля параметров упругой системы заправки ткацкого станка может быть рекомендовано для серийного выпуска.

4. Практические и теоретические рекомендации по работе могут быть использованы текстильными предприятиями при разработке нового ассортимента тканей, при выполнении научно-исследовательских работ и в учебном процессе.

5. Результаты исследования оптимальных параметров заправки ткацких станков могут быть использованы текстильными предприятиями при разработке нового ассортимента применительно к тканям комбинированного переплетения.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы доложены и получили одобрение:

— на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск — 2000), Иваново, 2000 г.- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс — 2000), Иваново, 2000 г.;

— на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», Кострома, 2000 г.- на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск — 2001), Иваново, 2001 г.;

— на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс — 2001), Иваново, 2001 г.- на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск — 2002), Иваново, 2002 г.- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс — 2002), Иваново, 2002 г.;

— на заседаниях научнометодического семинара кафедры ткачества ИГТА (Иваново, 2001,2002);

— на расширенном заседании кафедры ткачества ИГТА (Иваново,.

2003).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

Публикации.

Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертационной работы, изложены в пятнадцати печатных работах, в том числе одна статья в журнале «Вестник № 2 Ивановской государственной текстильной академии», тезисы докладов на научно-исследовательских конференцияхпубликация в сборнике докладов данных конференций, получены свидетельства РФ на полезную модель: № 24 200 «Основный регулятор ткацкого станка» от 27июля 2002 г и № 27 321 «Устройство для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка» от 20 января 2003 г.

Объем работы. Диссертация изложена на 142 листах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, списка литературы из 118 наименований, содержит 20 таблиц, 34 рисунка и приложения.

ОБОБЩЕННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основе анализа результатов проведенного маркетингового исследования, разработана технология изготовления тканей комбинированного переплетения с эффектом рельефной структуры, позволяющая расширить ассортиментные возможности бесчелночных ткацких станков.

2. Проведен сравнительный анализ существующих геометрических моделей строения однослойных тканей на конкретных примерах. Проверена достоверность усовершенствованной геометрической модели, позволяющей с большей точностью определять параметры при всех порядках фаз строения, в том числе при крайних. Параметры строения разработанной ткани комбинированного переплетения проанализированы с использованием метода микросрезов. Полученные расчетные данные высот волн изгиба и геометрической плотности систем нитей и теоретические данные уработок основы и утка показали достаточно близкое соответствие их экспериментальным данным.

3. Получены аналитические зависимости:

— для оценки изменения деформации основных нитей, позволяющие определять натяжение в ветвях зева при различном положении скала относительно уровня грудницы;

— для определения статической составляющей натяжения нитей основы и оценки изменения натяжения основы при срабатывании ткацкого навоя;

— для расчета натяжения основы в процессе срабатывания ткацкого навоя в динамических условиях и выявления значения каждой составляющей при формировании ткани.

4. Исследованиями установлено, что:

— с увеличением точности отпуска основы с навоя снижается неравномерность натяжения;

— при опускании скала (по мере срабатывания ткацкого навоя) не обеспечивается стабильность натяжения основы и конструктивно-заправочной линии.

5. Предложено и апробировано на ткацком станке устройство для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки в статических условияхданная разработка защищена свидетельством на полезную модель.

6. Сконструирован и апробирован в производственных условиях модернизированный основный регулятор, позволяющий снизить обрывность нитей основы за весь период срабатывания ткацкой паковки и стабилизировать технологические параметры заправки основы на станкеданная разработка защищена свидетельством на полезную модель.

7. Определены оптимальные технологические параметры заправки ткацкого станка типа СТБ, обеспечивающие выработку ткани комбинированного переплетения с минимальными значениями обрывности нитей основы и максимальными значениями разрывной нагрузки по основе и утку. Оптимизационная задача решена на ПЭВМ и графически проанализирована двумерными поверхностями отклика.

8. Экспериментальные образцы рельефной ткани выработаны в производственных условиях АО «Фабрика им. С.И. Балашова» на станке СТБ— 180 с учетом рекомендаций проведенных исследований. Аналогичная ткань комбинированного переплетения сформирована в ткацком цехе фабрики ИП Скворцова А. Н. на ткацком станке АТПР — 100 — 4 .

Разработанная ткань с элементом рельефной структуры использовалась для пошива коллекции моделей молодежной одежды и демонстрировалась на всероссийском конкурсе «Текстильный салон — 2002» (г. Иваново), где получила положительную оценку.

9. Данная ткань комбинированного переплетения с элементом рельефной структуры может быть использована для производства швейной продукции бельевой и плательной групп, изделий народных промыслов, в медицине и здравоохранении.

Выработка данной ткани не требует применения дополнительного технологического оборудования и может быть организована на типовом ткацком оборудовании с различными способами формирования ткани (СТБ, АТПР и др.).

10. Ожидаемый экономический эффект от использования результатов работы в производстве составляет 693 259 руб./год на 18 станков.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Kim Gandhi. Speeds go through the roof (ITMA report) // Textile horizons. — 1999. September. -Р.8−13.-Англ.
  2. Н.Г. О строении ткани и о проектировании ее с помощью геометрического метода // Текстильная промышленность. 1946.-№ 2. -С.9 — 17., № 4,5. -С.18 — 24., № 11,12. -С.17 — 25.
  3. В.А., Карева Т. Ю. Модель строения элемента ткани при расчете геометрической плотности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. — № 5. -С.45−48.
  4. Е.Г. Совершенствование процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневморапирных ткацких станках: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1999. — 142с.
  5. В.И. Теория и метод расчета плотности ткани миткалевого переплетения // Текстильная промышленность. — 1950.-№ 5.- С. 26 — 27.
  6. С. Теория и практические расчеты плотности тканей. М., Гиз-легпром, 1937.
  7. В.В., Степанов Г. В. Наполнение ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. — № 4. -С.86−88.
  8. К.А. О коэффициенте заполнения // Текстильная промышленность. 1950.-№ 2. —С.20 — 22.
  9. В.П. Влияние порядка фазы строения на наполнение однослойных тканей // Текстильная промышленность. — 1963.-№ 7.- С. 41 — 45.
  10. В.П. О коэффициенте поверхностного заполнения ткани // Текстильная промышленность. 1964.-№ 6.- С. 32 — 36.
  11. В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон. -М.:. Легкая индустрия, 1974. — 168с.
  12. Н.С., Корицкий К. И. Проектирование хлопчатобумажных тканей // Научно-исследовательские труды. 1962. -С. 189−222.
  13. Н.В., Киселев А. К. О расчете максимальной плотности ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1968. -№ 5.-С.22−26.
  14. С.В. Оценка напряженности формирования ткани коэффициентом приращения натяжения основы при прибое // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1990. — № 2. -С.34 — 37.
  15. Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-240с.
  16. С.С., Юхина Е. А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке // Текстильная промышленность. — 1990. № 8. -С.50−51.
  17. Е.А., Юхин С. С. Расчет уработки нитей по заправочным параметрам ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1994.- № 2. -С.36−38.
  18. В.А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления: Дис. докт. техн. наук. Иваново, 1998. — 455с.
  19. В.А., Ерохин Ю. Ф., Карева Т. Ю., Васильева Г. В. Технология ткачества и основы строения ткани: Учебное пособие. — Иваново: ИГТА, 1999.-80с.
  20. Н.В., Тягунов В. А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1978. № 6. -С.54−57.
  21. Г. В. Математическая модель строения ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. — № 5. -С.42−46.
  22. С.Г., Кочетов А. А. Описание геометрии нити с помощью рядов Фурье // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. -№ 2. -С.56 — 58.
  23. Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам. -М.:. Легкая индустрия, 1973. — 144с.
  24. А.А. и др. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. -296с.
  25. О.С. Строение и проектирование тканей. М.: Легпромбытиздат, 1988.-224с.
  26. С.С., Цыцилина С. А. Методы расчета параметров строения тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. — № 5. -С.36−38.
  27. О.А. Разработка метода проектирования и определения оптимальных параметров изготовления тканей комбинированных переплетений: Автореферат дис. канд. техн. наук. -М., 1996. — 18с.
  28. С.Д. Разработка системы автоматизированного проектирования технологического процесса ткачества // Текстильная промышленность. — 1999. -№ 7−8. -С.38−40.
  29. Virtual loom // Textile Mon. 2000. -June. -P.39. -Англ.
  30. Reuman Ralf — Dieter. Использование вычислительной техники при проект ировании тканей // Textiltechnik. — 1988. № 7. — Р.367−372 (нем.).
  31. Reuman Ralf Dieter. Проектирование структуры тканей // Wiss. Z. Techn.univ., Dresden. — 1988. — № 6. — P. 163−169. (нем.).
  32. Some problems in technical design of woven textiles // Milasius Vytautas // Fibres and text. East. Eur. 1997. — № 2. -Р.40−43.-Англ.
  33. Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках: Автореферат дис. канд. техн. наук. М., 1992. — 15с.
  34. С.Д. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на полуцикловые характеристики пестротканей с продольными полосами различного переплетения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1984. № 2. -С.60 — 63.
  35. G. Brockel, Die Veranderung der kettpaclenspannung bie baumwallwebstuhen mit dem kettverlauf and der schafigahe // Tectil Praxis. 1976. -№ 6. -C.13−15.-нем.
  36. Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве: Дис.докт. техн. наук. — Москва, 1978. — 310с.
  37. П.В. Влияние заправочного натяжения на порядок фазы строения ткани // Текстильная промышленность. 1992.-№ 10. -С.24−25.
  38. ГЛ., Сумарукова Р. Н. Проектирование пестротканей на базе сатинов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1995.-№ 2. С.37−40.
  39. Е.Д., Ефремов Д. Е., Воронин В. А. Зависимость между строением ткани и натяжением нитей основы и утка // Повое в технике и технологии ткацкого производства: Межвуз. сборник научных трудов Иваново, ИХТИ, 1986, С. 153−157.
  40. Ю.Ф., Николаев С. Д., Власов П. В., Синицын В. А., Карева Т. Ю. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. — № 1. -С.27−29.
  41. Е.П., Мустафаева М. Я. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка АТПР на характер изменения натяжения нитей основы и свойства тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. — № 4. —С.61−63.
  42. Р.В. Регулирование качества ткани на ткацких станках. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-136 с.
  43. В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. М.: Легкая индустрия, 1965. -228с.
  44. В.А., Волков П. В. Ткачество. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-488с.
  45. А.Д. Надежность процесса ткачества на станках СТБ. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 144с.
  46. Р.В. Развитие теоретических основ процесса ткачества и их практическая реализация в промышленности: Дис. докт. техн. наук. -Иваново, 1999.-404с.
  47. Е.Д. Деформация упругой системы заправки ткацкого станка: Учебное пособие. Иваново: ИХТИ, 1979. -73с.
  48. П.В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф. Проектирование ткацких фабрик. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -304с.
  49. П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. —296с.
  50. И.М. Деформация при зевообразовании на станках СТБ Н Текстильная промышленность. 1971.-№ 7. -С.41−43.
  51. И.М. Влияние формы зева на характер деформации и натяжения основных нитей // Текстильная промышленность. — 1973.-№ 1. — С.49−52.
  52. С.С., Николаев С. Д. Зависимость угла огибания скала от параметров заправки станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995 .-№ 4. — С.29−34.
  53. С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Автореферат дис. докт. техн. наук. — Москва, 1996. — 31 с.
  54. С.Д., Юхин С. С. Оценка напряженно-деформированного состояния нитей при выработке тканей различных переплетений // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1998. № 6. -С.37 — 39.
  55. С.Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства: 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1995, -256с.
  56. С.Д., Юхин С. С. Расчет натяжения нитей основы при зевообра-зовании за период ткачества раппорта ткани по утку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. -№ 1. — С.36−39.
  57. Е.А. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей за один оборот главного вала ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. -№ 3. -С.47−50.
  58. Е.А. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей по глубине заправки ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. -№ 4. -С.34 -37.
  59. А.Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 344с.
  60. Ю.Ф. Определение коэффициента жесткости упругой системы заправки на ткацких станках // Текстильная промышленность. — 1972. -№ 1. -€.45−47.
  61. Ю.Ф., Мигушов И. И. Определение характеристик жесткости нитей и ткани с помощью маятникового прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1973. № 5. -С.64−63.
  62. В.А., Быков М. Ю., Ерохин Ю. Ф. Определение жесткостных характеристик основы и ткани с помощью тензометрии // Тезисы докладов «Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности», Иваново, 1987.
  63. С.Д., Власов П. В., Баталко Т. П. Оценка напряженности заправки ткацкого станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. -№ 2. -С.36 — 40.
  64. В.А., Страдз Г. Э. О компенсации натяжения основы на ткацком станке с отклонением скала // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. — № 2. -С.47−51.
  65. Г. Э., Гордеев В. А., Сарканбардис И. Э. Об изменении натяжения основы на ткацком станке при уменьшении диаметра намотки основы нанавое II Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1977. -№ 3. -С.48−52.
  66. В.А., Лейзина В. М. Об изменении натяжения основы на станках СТБ в условиях различных технологических заправок // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1981. -№ 4.
  67. В.А., Лейзина В. М. Об изменении заправочного натяжения основы в условиях измененной схемы заправки станка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1981. -№ 4.
  68. Е.А. Необходимое условие стабилизации статической составляющей натяжения основы на ткацком станке СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. -№ 5. -С.37−38.
  69. Н.В., Шутова С. А. Изменение геометрии и заправки основы на станках АТПР и СТБ при движении скала // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. — № 6. -С.58−61.
  70. Р.В., Воронин С. Ю., Дубровин И. В. Статическая составляющая натяжения нитей основы на ткацком станке // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1998. -№ 4. — С.37−41.
  71. С.Ю., Быкадоров Р. В., Семеновых В. А. Влияние положения подвижного скала ткацкого станка на натяжение основы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. — № 6. -С.42−45.
  72. Тумурбаатарын Амаржаргалан. Натяжение нитей основы вследствии зе-вообразования и оптимизация заправочных параметров на станке СТБ — 180: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1998. — 115с.
  73. Е.Д., Пашкова Г. Ф. О разнонатянутости верхней и нижней частей зева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1987. -№ 3. -С.43−46.
  74. Д.Е., Ефремов Е. Д. Деформация и натяжение основной нити вследствии зевообразования и прибоя // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. -№ 4. -С.41−44.
  75. Ю.К., Ерохин Ю. Ф. Исследование натяжения нитей основы на станках с модернизированным основным регулятором непрерывного действия // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1998.-№ 6. С.40−42.
  76. Н.В. Исследование натяжения нитей основы на станке АТПР: Дис. канд. техн. наук. — Иваново, 1979. -121с.
  77. М.Ю. Разработка параметров стабилизации натяжения нитей основы в процессе ткачества: Дис. канд. техн. наук. — Иваново, 1992. — 139с.
  78. С.Н. Исследование модернизированных устройств подвижной системы скала на ткацких станках: Дис. канд. техн. наук. — Иваново, 1997. 144с.
  79. С.С. 11егативный основный регулятор измененной конструкции // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1991.-№ 6. — С.45−46.
  80. А.А., Юхин С. С., Туракулов Б. С. Основный регулятор ткацкого станка. Патент РФ № 1 684 364. Приоритет19.08.1989. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений 29.07.1993.
  81. H.B., Садовская О. Б., Новиков В. П. Метод прогнозирования обрывности пряжи в ткачестве // Текстильная промышленность. — 1991. — № 10.-С.35−37.
  82. Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. -М.: Легкая индустрия, 1975. -78с.
  83. Л.Т. Обрывность основы на ткацких станках. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -88с.
  84. Г. И., Васильев А. В. Влияние момента подачи основы на натяжение основных нитей и их обрывность при изготовлении драповых шерстяных тканей на станке СТБ: Рукопись депон. в ЦНИИТЭИ легпром. -№ 3899. лпОО. — М., 2000. — 4с.
  85. В.Л. Применение математике — статистических методов исследования в ткацком производстве: Учебное пособие. Иваново, 1993. —100с.
  86. С.С., Цыцилина С. А. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. — № 2. -С.41−43.
  87. С.М., Додонкин Ю. В. Качество тканей. — М.: Легпромбытиздат, 1986.- 160 С.
  88. А.А. Математический анализ производительности труда.- М.: Экономика, 1968. 168 С.
  89. А.А. Производительность труда: проблемы моделирования роста. М.: Экономика, 1984. — 176 С.
  90. А.Н., Кирюхин С. М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 215 С.
  91. Т.С. Условия выработки тканей полотняного переплетения на станках СТБ. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970. — 37 С.
  92. Т. Ю. Перова Н.Р. Совершенствование геометрической модели строения ткани // Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2002): Тез. докл. межвуз. научно — технич. конф. 22−24 апреля 2002. — Иваново, 2002. — С.87−88.
  93. Н.Р. Проблема оценки параметров строения новых тканей комбинированного переплетения // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях: Тез. докл. междунар. научно технич. конф. 18−20 октября 2000. — Кострома, 2000. — С.77−78.
  94. С.Ю., Быкадоров Р. В., Семеновых В. А. Расчет нормативного значения уработки основы на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999, № 1, с.56−60
  95. Точность производства в машиностроении и приборостроении. Под ред. Гаврилова A.M., М. Машиностроение, 1973.- 567 с.
  96. Плис А.И., Сливина Н. А. Matchad 2000 математический практикум для экономистов и инженеров. М.: Финансы и статистика, 2000.-544 с.
  97. Свидетельство РФ на полезную модель № 27 321. Устройство для определения коэффициента жесткости системы заправки ткацкого станка / Перова Н. Р., Корженко P.M., Перов Р. И. — 0публ.20 003. — Бюл. № 2.
  98. Н.Р., Ерохин Ю. Ф. Исследование деформации нитей основы в ветвях зева при срабатывании ткацкой паковки // Вестник Ивановской государственной текстильной академии -2002. № 2. — С.38 — 41.
  99. Т. Ю. Перова Н.Р., Ерохин Ю. Ф. Влияние работы основного регулятора на изменение параметров заправки основы на ткацком станке //
  100. Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск — 2002): Тез. докл. межвуз. научно — технич. конф. 22−24 апреля 2002. -Иваново, 2002. — С. 103.
  101. Свидетельство РФ на полезную модель № 24 200. Основный регулятор ткацкого станка / Карева Т. Ю., Перова Н. Р., Ерохин Ю. Ф. — Опубл. 20 002. — Бюл. № 21.
  102. Хлопкоткачество: Справочник, 2-е изд., перераб. и доп./ Под ред. Бу-каева. П. Т. — М.: Легпромбытиздат, 1987. 576с.
  103. А.А., Слостина Г. Л., Власова Н. В. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. — 434с.
  104. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. — М., Наука, 1986.
  105. С.Д. Влияние технологических параметров ткачества на обрывность основы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1989.-№ 4. — С.57−60.
  106. А.С. № 929 756 СССР, D 03 С 49/06. Основный регулятор ткацкого станка / Заявл.28.01.80, опубл.23.05.82, БИ№ 19.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!