Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение надежности нефтегазопроводов на основе применения вибрационной обработки сварных соединений в процессе ремонта трубопроводов

Диссертация: Повышение надежности нефтегазопроводов на основе применения вибрационной обработки сварных соединений в процессе ремонта трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особый интерес представляет исследование возможности снятия остаточных напряжений: в-" сварных конструкциях циклическим нагружением (вибрационной обработкой), и осуществление вибрационной обработки таким образом, чтобы она способствовала повышению несущей способности этих конструкций. Задача состоит в том, чтобы найти пути управления характером и уровнем остаточных напряжений, что впоследствии… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СПЕЦИФИКА СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА НЕФТЕГАЗОПРОВОДАХ
    • 1. 1. Назначение и состав ремонтных работ на нефтегазопроводах
    • 1. 2. Повреждения трубопроводов и влияние внешних воздействий на их техническое состояние
    • 1. 3. Сварочно-монтажные работы при замене поврежденного участка трубопровода
    • 1. 4. Трубопроводные стали, особенности соединений трубопроводов из разнородных сталей
      • 1. 4. 1. Требования, предъявляемые к трубопроводным сталям
      • 1. 4. 2. Особенности разнородных сварных соединений трубопроводов
    • 1. 5. Способы снятия остаточных напряжений и повышения надежности сварных соединений
    • 1. 6. Специфика ультразвуковой обработки
    • 1. 7. Виброобработка, как эффективный способ повышения качества сварных соединений
    • 1. 8. Постановка целей и задач исследований
  • ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ЧАСТОТЫ СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ СВАРИВАЕМЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИБРООБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ ТРУБОПРОВОДНЫХ СТАЛЕЙ 55 3.1 Выбор материала, экспериментальный стенд, методика эксперимента
    • 3. 1. 1. Выбор материала
    • 3. 1. 2. Анализ существующих вибрационных установок
    • 3. 1. 3. Конструкция и принцип действия разработанной экспериментальной установки
    • 3. 2. Результаты экспериментов и их обсуждение
    • 3. 2. 1. Результаты испытаний на ударный изгиб
    • 3. 2. 2. Результаты испытаний на статическое растяжение образцов и определение наиболее слабого участка сварного соединения
    • 3. 2. 3. Влияние вибрационной обработки на усталостную прочность разнородных сварных соединений сталей
    • 3. 2. 4. Измерение твердости металла различных участков сварного соединения
    • 3. 2. 5. Влияние вибрационной обработки на микроструктуру сварного шва и околошовной зоны
  • Выводы к главе
    • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА НЕФТЕГАЗОПРОВОДАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Возможное объяснение влияния вибрационной обработки и обоснование выбора режима
    • 4. 2. Аппаратное обеспечение процесса
    • 4. 3. Усовершенствованный технологический процесс сварочно-монтажных работ на нефтегазопроводах с применением вибрационной обработки 91 Вывод к главе 4
  • ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ 96 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК

Повышение надежности нефтегазопроводов на основе применения вибрационной обработки сварных соединений в процессе ремонта трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшим направлением экономического развития страны является экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, экономное расходование топлива и электроэнергии. Одним из перспективных направлений в экономии материальных и энергетических ресурсов является создание менее энергоемких технологических процессов за счет широкого применения различных методов обработки металлов, повышение точности заготовок, деталей, и элементов сварных конструкций.

Магистральные трубопроводы эксплуатируются в течение нескольких десятков лет, что приводит к снижению показателей' их надежности. Поэтому создаются новые методыи средства технического обслуживания и ремонта. Современная концепция ремонта линейной части магистральных нефтегазопроводов предусматривает обеспечение эксплуатационной надёжности трубопроводных систем при минимальных затратах труда и ресурсов.

Основным и наиболее ответственным этапом технологического процесса ремонта трубопроводов, определяющим надежность всей, трубопроводной, системы в период эксплуатации, является сварка трубопроводов [1].

При сварке соединений участков трубопроводов возникают высокие градиенты температур в металле шва, которые приводят к возникновению остаточных напряжений и деформаций, которые оказывают отрицательное воздействие на прочность, коррозионную стойкость, вызывают искажение формы, что, в конечном итоге, приводит к снижению работоспособности соединения. Одним из основных источников возникновения остаточных сварных напряжений являются структурные превращения металла шва.

Кроме того при ремонте изношенных участков трубопроводов возникает необходимость сварки разнородных сталей. Сварка разнородных сталей может существенно отличаться от сварки сталей с одинаковыми механическими свойствами. Это обусловлено растущей вероятностью: образования трещин в металле шва, появлением в зоне сплавления участков со структурной неоднородностью^ ведущей к изменению прочностных и пластических параметров, слишком сильным ростом остаточных напряжений в сварных швах из-зазначительного различия в коэффициентах линейного расширения свариваемых деталей. Длительное воздействие остаточных напряжений вызывает деформации металла в районе границ зерен и последующие микроскопические хрупкие разрушения, переходящие под влиянием остаточных напряжений в макроскопические. трещины, располагающиеся в зонах низкой пластичности* металла. Растягивающие остаточные напряжения отрицательно влияют на коррозионную стойкость, особенно на коррозионное, растрескивание в шве трубопровода.

Основным методом снятия остаточных напряжений в кольцевых конструкциях, является термическая обработка. В случаях сварки разнородных и разнотолщинных соединении магистральных нефтегазопроводов согласно нормативно-техническим документам, термическая^ обработка заключается в нагреве сварного соединения до температуры 575−600°С, выдержке в течение часа ипоследующем медленном охлаждении? [2,3]. Такой вид термической^ обработки является весьма: сложным и энергоемким: процессом, требующим длительное время на его проведение, экологически, вредным и трудно осуществимым в цепи технологических операций, в трассовых условиях.

Поэтому перспективным направлением изготовления сварных узлов трубопроводов: является, процесс ведения сварочных работ с применением менее энергоёмких методов пластического деформированияулучшающих их качество [4,5].

Особый интерес представляет исследование возможности снятия остаточных напряжений: в-" сварных конструкциях циклическим нагружением (вибрационной обработкой), и осуществление вибрационной обработки таким образом, чтобы она способствовала повышению несущей способности этих конструкций [6,7]. Задача состоит в том, чтобы найти пути управления характером и уровнем остаточных напряжений, что впоследствии поможет управлять качеством изготовления сварных конструкций. По снижению остаточных напряжений вибрационной обработкой выполнен значительный объем экспериментальных исследований и опытных работ. Так, в частности, для однородных сварных соединений установлено, что вибрационная обработка наиболее эффективна снижает остаточные напряжения, если она проводится с частотой, близкой к частоте собственных колебаний конструкции [8].

Те и другие исследования подтвердили правильность выдвинутого предположения о возможности управления остаточными напряжениями" в металлических конструкциях и замены в целом ряде случаев дорогостоящей термической обработки вибрационной обработкой. Значительный интерес и перспективу в дальнейшем представляет развитие методов снижения остаточных напряжений в элементах нефтегазопроводов, выполненных из разнородных материалов и базовых деталях нефтеперерабатывающего оборудования вибрационной обработкой в процессе их изготовления и расширения области применения этого метода.

Цель работы: повышение надежности эксплуатации нефтегазопроводов, имеющих соединения из разнородных сталей, путем применения их вибрационной обработки в процессе ремонта.

Задачи исследований:

1. Разработать метод обеспечения равной прочности соединений участков трубопровода, находящегося в длительной эксплуатации, и врезаемых при его ремонте участков трубы из более прочной стали.

2. Установить частоты собственных колебаний подвешенных на время сварочно-монтажных работ участков трубопроводов различных диаметров для выбора оптимального значения частоты’вибрационной обработки соединения.

3. Определить влияние вибрационной обработки с частотой, близкой к частоте собственных колебаний участков трубопроводов, на надежность сварных соединений разнородных сталей.

4. Экспериментально изучить и сравнить влияние вибрационной и термической обработок на качество соединений разнородных трубопроводных сталей:

5. Разработать технологию сварочно-монтажных работ на нефтегазопроводах с применением вибрационной обработки.

Идея работы: долговечность и надёжность кольцевых соединений нефтегазопроводов из разнородных сталей следует обеспечивать за счет вибрационного воздействия в процессе сварки.

Научная новизна работы:

1. Установлена зависимость частот собственных колебаний участков трубопроводов от их диаметров и длин, на основании которой определены необходимые частоты (50 — 360 Гц) вибрационной обработки свариваемых участков магистральных нефтегазопроводов из разнородных сталей для повышения качества их сварных соединений.

2. Установлено, что вибрационная обработка соединений разнородных сталей, проведенная с частотой, близкой к частоте собственных колебаний свариваемого участка трубопровода, повышает его долговечность до 4-х раз и может служить заменой термической обработке.

Защищаемые положения:

1. Для повышения надежности соединений магистральных нефтегазопроводов вибрационную обработку в процессе сварки следует вести с частотой, прямо пропорциональной диаметру трубопровода, близкой к частоте собственных колебаний свариваемого участка.

2. Применение вибрации с частотой 50.360 Гц в процессе сварочно-монтажных работ на участках нефтегазопроводов из разнородных сталей с диаметром от 720 мм до 1420 мм повышает до 4-х раз долговечность разнородных сварных соединений и способно заменить послесварочную термическую обработку.

Методы исследований.

При решении поставленных задач использовался комплексный метод исследований, включающий анализ и обобщение данных по сварочно-монтажным работам на нефтегазопроводах и вибрационной обработке сварных соединений, стандартные методы определения механических свойств, а также рентгеноструктурный, электронно-микроскопический и рентгенофлуорес-центный методы анализа. Обработка результатов экспериментов проводилась с использованием метода регрессионного анализа.

Практическое значение работы:

• разработанная технология сварочно-монтажных работ с применением вибрационной обработки на участках нефтегазопроводов из разнородных сталей, которая позволяет снизить энергозатраты и исключить послесварочные операции;

• предложенный способ снятия остаточных напряжений, в сварных соединениях металлов (заявка на изобретение № 2 009 128 814/02 (40 086)), заключающийся в направленности приложения вибрационного воздействия, обеспечивает повышение качества соединений разнородных сталей нефтегазопроводов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на III Международном форуме «Образование, наука, производство» (Белгород, 2006) — Всероссийском смотре-конкурсе научно-технического творчества студентов «Эврика-2006» (Новочеркасск, 2006) — XII' Республиканском конкурсе научных работ Республики Башкортостан — 2007 (Уфа, 2007) — 61-й Студенческой Научной Конференции «Нефть и газ-2007» (Москва, 2007) — 8-й Международной специализированной конференции «Нефтепереработка и нефтехимия» в рамках 7-го международного форума «ТЭК России» (Санкт-Петербург, 2007);

Международном форум-конкурсе молодых учёных молодых ученых «Проблемы недропользования» (Санкт-Петербург, СПГТИ (ТУ), 2008) — X Международной молодежной научно-технической конференции «Север-геоэкотех-2009» (Ухта, 2009) — IV Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт — 2008» (Уфа, 2007) — международной научной конференции «60-й день горняка и металлурга» (Фрайберг, Германия, 2009) — Немецком Аэрокосмическом центре DLR (Штутгарт, Германия, 2011) и др.

Публикации,.

По теме диссертации опубликовано 19 научных работ, в том числе 3 статьи в журналах, входящих в перечень журналов ВАК Минобрнауки России, подана 1 заявка на изобретение.

Личный вклад соискателя состоит в создании экспериментального стенда, разработке методики, проведения экспериментальных исследований и обработке их результатов.

Реализация результатов работы.

Разработанная технология сварочно-монтажных работ с применением вибрационной обработки может быть использована при ремонте нефтегазопроводов для исключения послесварочных операций.

Научные и практические результаты работы используются в учебном процессе СПГГУ при изучении дисциплины «Технология металлов и трубопроводно-строительных материалов» студентами специальности 130 501.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения общим объемом 111 страниц, содержит 13 таблиц, 37 рисунков, а также список литературы из 145 наименований.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Основные научные и практические выводы, сделанные в результате выполненных исследований, заключаются в следующем:

1. Разработан метод вибрационной обработки для обеспечения равной прочности соединений участков трубопровода, находящихся в длительной эксплуатации и врезаемых при его ремонте, изготовленных из более прочной стали.

2. Определены частоты собственных колебаний свариваемых участков трубопроводов исходя из длины участка и диаметра трубопровода. Установлено, что толщина стенки трубопровода-не влияет на значение частоты собственных колебаний участка трубопровода.

3. Установлено, что вибрационная обработка сварных соединений из разнородных трубопроводных сталей СтЗсп-10Г2ФБ и 20−16ГС, проведенная с I частотой 50.200 Гц, близкой к частоте собственных колебаний свариваемых участков трубопроводов, повышает до 4-х раз долговечность и в 2 раза ударную вязкость материала сварного соединения при температуре минус 20 °C.

4. Экспериментально подтверждено, что вибрационная обработка при производстве сварных соединений из разнородных трубопроводных сталей, как метод повышения качества сварных соединений, способна заменить послесварочную термическую обработку.

5. Разработана технология сварочно-монтажных работ на магистральных трубопроводах, заключающаяся в применении сопутствующей вибрационной обработкипредложена конструкция приспособления для проведения вибрационной обработки соединения трубопровода.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сварка трубопроводов: Учеб. пособие / Ф. М. Мустафин, Н. Г. Блехерова, О. П. Квятковский и др. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002.— 350 с.
  2. В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Дис. Доктора технических наук. Курган, 1989. — 4Г5 с.
  3. В.А., Макаров В. И. Снижение остаточных напряжений деформационным методом / Курганский машиностроительный институт. Курган, 1988. 198 с. — Деп. В ЦИНТИХимнефтемаш.
  4. Вибрационная обработка металлических деталей. / Е. А. Соловьева, А. Ф. Петров, О. Г. Чикалиди, А. М". Ким-Хенкина // Химическое и*, нефтяное машиностроение. 1991. — № 1- С. 31 — 32.
  5. В.Г., Сагалевич В. М., Могильнер М. Н. Влияние собственных колебаний сварных конструкций на устранение в них остаточных напряжений вибрацией // Сварочное производство. 1988. — № 4. — С.37−39.
  6. А.Г., Азметов Х. А., Гумеров P.C., Векштейн М. Г. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. 271 с.
  7. СТО Газпром 2−2.3−231−2008 «Правила производства при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО „Газпром“, 2008. 60 с.
  8. СТО Газпром 2−2.2−115−2007 „Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно“, М.: 2007.- 164 с.
  9. Стандарт организации ОАО „Газпром“ „Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 2″ СТО Газпром 2−2.2−136−2007.- IVl-, 2007 194 с.
  10. В.В., Язев В. А. Нефтегазопроводы. М.: Издтво: Сайнс-Пресс, 2008 г. -256 с.
  11. РД 08.00−60.30.00-КТН-050−1-05 „Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Новая редакция РД 153 006−02″, М.: 2005.
  12. СНиП-42−80* Магистральные трубопроводы.
  13. СП 105−34−96 Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений.
  14. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы.
  15. ВСН 006−89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка.
  16. Г. Г., Орехов В. В., Лежнев М. А. Сооружение и ремонт магистральных трубопроводов. М.: РГУ нефти и газа, 2004. 118 с.
  17. Типовые задачи трубопроводного строительства. Телегин Л. Г., Курепин Б. Н., Васильев Г. Г. и др. М.: РГУ нефти и газа, 1998. 106 с.
  18. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  19. О.И., Акулов А. И. О влиянии остаточных напряжений и вида напряженного состояния на коррозионное растрескивание сварных соединений // Автоматическая сварка. 1965. — № 2. — С.38−43.
  20. Г. П., Леонов В. П., Марголин Б. З. / Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 1) // Автоматическая сварка. — 1992- № 3. — С. 3−8,12.
  21. Карзов.К.П., Леонов В. П., Марголин Б. З'. / Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений', в- конструкциях оболочечного типа (Сообщение 2) // Автоматическая.сварка. 1992. — № 4. — С. 7−12.
  22. Лобанов Л: М., Павловский В. И., Махненко О.-В. / .Расчетно-экспериментальный метод определения остаточных сварочных продольных напряжений в листовых конструкциях // Автоматическая сварка. 1993. — № 1. -С. 21−24.
  23. Ю.И., Сорокин A.B., Всяких М. А. Оценка влияния циклического нагружения внутренним давлением на точность формы сварных полых цилиндров. // Сварочное производство. 1987. — № 12. — С. 14.
  24. В. И. Егорова Л.А. Расчетный метод оценки напряжений и деформаций в зоне продольных сварных швов цилиндрических оболочек // Автоматическая сварка-. 1980. — № 3. — С. 3−7.
  25. В.И., Рябчук Т. Г. Влияние остаточных сварочных напряжений на предельную нагрузку и расчетные размеры несущих угловых швов различных соединений // Автоматическая сварка. 1993. — № 3. — С. 3−7.
  26. Махненко^ В.И., Шекера В. М., Избенко Л. А. Особенности распределения напряжений и* деформаций- от сварки кольцевых швов- в цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1970. — № 12. — С. 43−47.
  27. C.B. Компьютерное моделирование остаточных сварочных деформаций при технологическом проектировании сварных конструкций // Сварочное производство. 2001. — № 8. — С. 10−18.
  28. Г. В., Новосад E.H., Карасев Л. П. Неразрушающий способ определения, остаточных сварочных напряжений в цилиндрических оболочках // Автоматическая сваркам 1972. — № 9. — С.36−38.
  29. Потенциальная энергия остаточных напряжений в сварных стыковых соединениях / В. М. Прохоренко, И. М. Жданов, Г. М. Ищенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С.30−32.
  30. K.M., Стульпинас Б. Б., Толутис К. Н. Вибрационное старение. Л.: Машиностроение, 1987. — 72 с.
  31. Л.М., Киселев С. Н., Воронин H.H. Температурные поля при сварке кольцевых швов на цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1976. — № 5. — С. 12−15.
  32. A.B., Манохин Ю. И. Влияние остаточных напряжений на размерную стабильность сварных тонкостенных оболочек из малоуглеродистых сталей / Редкол. Журн. „Автоматическая сварка“. Киев, 1991. — 10 с. — Деп. в ВИНИТИ 28.08.90, № 3531 — В91.
  33. О.И. Основы сварочного дела. — М.: Высшая школа, 1986. —224 с.
  34. Г. Б. Сварочные деформации и напряжения. Л.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
  35. Теория^ сварочных процессов: Учебник для вузов по спец. „Оборудование и технология сварочного производства“ / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988.-559 с.
  36. В.И., Михеев П. П., Кузьменко А. З. Влияние остаточных сварочных напряжений на развитие усталостных трещин в конструкционнойстали // Автоматическая сварка. 1977. — № 10. — С.6−7.
  37. С.К., Осламовский Ю. А., Великоиваненко Е.А./ Экспериментально-расчетный метод определения остаточных напряжений в зоне кольцевых швов оболочечных конструкций // Автоматическая сварка. — 1998.-№ 5.-С. 14−18.
  38. Е.Е. Микроскопическое исследование металлов. Практическое руководство. М. — JL: Машгиз, 1955.-235 с.
  39. В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. — 248 с.
  40. A.A., Моргун В. П., Хоменко В. Ф. Механизм уменьшения остаточных напряжений при импульсной обработке сварных соединений // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. — С.39−43
  41. B.C., Юрченко Е. С., Демиденко Л. Ю. Электрогидро-импульсная обработка многошовных сварных узлов // Автоматическая сварка. -1990.-№ 6.-С.9−10.
  42. В.Г. Применение взрыва для снятия напряжений в сварных соединениях. // Сварочное производство. 1972. — № 7 — С16−18.
  43. Патент 19 539 Япония, кл.12С311 МКИ (В21). Способ снятия остаточных напряжений энергией взрыва. Такэнао С., Тосикадзу К. — Изобретения за рубежом. — 1983.- № 3.
  44. В.Г., Кудинов В. М., Березина Н. В. Механика перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении. // Автоматическая сварка. 1974. — № 3 — С 37−39.
  45. O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. // Сварочное производство. — 1973. № 7. — С. 10−11.
  46. O.A., Клыков H.A., Решетов А. Л. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений с мягкой прослойкой при изгибе с кручением // Автоматическая сварка. 1978. — № 1. — С.31−33, 37.
  47. В.Ф., Рокотян С. Е., Рудаков Ф. И. Формоизменения листового металла. М.: Металлургия, 1976.-263 с.
  48. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести . -М.: Машиностроение, 1968. 362 с.
  49. , К.П. и др. Прочность и долговечность конструкций при переменных нагрузках.- Санкт-Петербург, 2001.- С. 35−37
  50. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. — 336 с.
  51. Ф.А., Корольков П. М. Технология и оборудование для термической обработки сварных соединений. М. Энергоатомиздат. 1987.
  52. Ф.А. Сварка оборудований электростанций. М. Энергия. 1977.
  53. Ф.А. Термическая обработка сварных соединений труб электростанций. -М. Энергия. 1972:
  54. В.А. Отпуск сварочных конструкций для?, снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. 213 с.
  55. .М. Влияние вибрационной и термической обработки на* механические свойства металла и сварного соединения стали 20К // Сварочное производство. 1985. — № 3. — С. 19−21.
  56. В.М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций. М.: ИНИинформтяжмаш, 1975. — № 11. — 56 с.
  57. В.М., Мейстер А. М. Устранение сварочных деформаций и напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией. Сварочное производство. 1971. № 9. С. 1−3.
  58. В.M., Завалишин H.H., Нашивочников В. В. Устранение деформаций сварных балочных конструкций вибрацией. Сварочное поизводство. 1979. № 29. С.9−12.
  59. А.Я. Эффективность методов снижения остаточных напряжений. Автоматическая сварка. 1974. № 3. С. 66−69'.
  60. A.B. Технология аппаратостроения. Уфа: УГНТУ, 1995. -297с.
  61. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  62. Г. Д. Определение напряжений1 в пластической, области по> распределению твердости. -М.: Машиностроение- 1979. -200 с.
  63. С.О., Князев В. Н. Исследование релаксации остаточных напряжений в сварных соединениях из стали 09Г2С со сталью 20ГМЛ после виброобработки // Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. — № 8. -С. 8−9.
  64. B.C., Кирьян В. И. Анализ влияния остаточных напряженийVна.прочность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1975. — № 12. -С. 1−5.
  65. C.B. Повышение однородности структуры и механических свойств сварных соединений из сталей 20 и 30ХГСА в режиме сверхпластической деформации. Дис. Кандидата технических наук. — Уфа 2005. 110 с.
  66. С.И., Стеклов О. И. Проблемы и пути повышения долговечности и надёжности сварных конструкций объектов повышенной опасности // Сварочное производство. 1996. — № 5. — С. 2−3.
  67. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчёты методом расчленения тела. — Ms: Машгиз, 1963. — 352 с.
  68. О.В. Кристаллизация металла в ультрозвуковом поле. — М.: Металлургия, 1972. 256 с.
  69. A.A., Одинцев И. Н., Разумовский И. А. Метод измерения остаточных напряжений в массивных элементах конструкций с использованием-электронной спекл-интерферометрии // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. — № 2. — С. 45−49.
  70. H.H., Клыков H.A. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений стали повышенной прочности // Автоматическая сварка. 1973. — № 11.- С.6−8.
  71. И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные деформации и напряжения. // Сварочное производство. 1969. -№ 6.-С. 16−20. i
  72. А.И. Вибрационная обработка сварного корпуса концевой части турбогенератора для снижения остаточных напряжений // Автоматическая сварка. 1990. — № 6. — С. 10−11.
  73. Дрыга A. Hi Виброкомплекс ВК 86 для стабилизирующей обработки крупных сварных конструкций // Сварочное производство. — 1989. -№ 3. — С. 28−30.
  74. P.C., Бакиев A.B. Конструкционная прочность сосудов, применяемых в нефтяной промышленности. // Нефть и газ. 1970. — № 11. — С. 105−108.
  75. A.M., Герцов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. -М.: Металлургия, 1972. 304 с.
  76. В.А., Скурихин М. Н. Влияние пластических деформаций и остаточных напряжений на сопротивляемость сталейразрушениям при пониженных температурах // Автоматическая сварка. 1967. -№ 4. — С.1−5.
  77. Прочность, устойчивость и колебания термонапряженных оболочечных конструкций / В. Ф. Грибанов, И. А. Крохин, Н. Г. Паничкин и др. -М.: Машиностроение, 1990. 368 с.
  78. Влияние виброобработки на напряженное состояние сварных конструкций / В. А. Ионов, В. И. Борисов, A.M. Вельбель, В. Г. Смирнов // Сварочное производство. 1997. — № 9. — С.26−29.
  79. Влияние остаточных напряжений на сопротивление сварных соединений- разрушению“ при циклическом* сжатии^ / Е. К. Добыкина, А. Г. Буренко, П. П. Михеев, Ю: Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1992. — № 2'. — G.11−14.
  80. Г. Влияние остаточных напряжений на. траекторию^ и скорость распространения трещины при циклическом-нагружении сварных соединений / Г. П. Карзов' В. А. Кархин, В. П. Леонов, Б. З. Марголин // Автоматическая сварка. 1986. — № 3. — С.5−10, 14.
  81. A.C., Чертов И. М., Бабенко А! е. / .Остаточные деформации цилиндрической обечайки при сварке продольных швов // Автоматическая сварка. 1985. — № 8. — С. 49−52.
  82. В.А., Толмачевский А. Н. Повышение долговечности кольцевых деталей машин и аппаратов пластическим деформированием. / Научно-техническая конференция: Тез. докл. Курган, 1989. — С.17−18.
  83. A.A., Васильченко-К.И., Чернецов Г. П. Определение частоты нагружения при низкочастотной виброобработке сварных конструкций. // Сварочное производство. 1992. — № 8 — С. 35 — 36.
  84. B.C., Кулахметьев P.P., Ларионова B.B. Влияние остаточных напряжений на развитие усталостной трещины в области сварного стыкового шва//Автоматическая сварка. 1985. — № 1. — С. 1−4.
  85. H.A. О влиянии остаточных напряжений на усталостную прочность сварных конструкций // Автоматическая сварка. -1962. № 10. — С. 22−31.
  86. Ю.Ф. Влияние остаточных напряжений на долговечность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1990. — № 1. -С. 5−8.
  87. О.В. Кристаллизация-металла в ультрозвуковом поле. — М.: Металлургия, 1972. 256 с.
  88. Погодина Алексеева K.M., Кремлев Е. М. Влияние ультразвука на снятие остаточных напряжений в стали XBF при отпуске // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1966. — № 9. — С. 7−9.
  89. Погодина Алексеева K.M. Влияние ультразвуковых колебаний на диффузионные процессы в твердых металлах и сплавах. -М. 1962.
  90. В.М., Янченко Ю. А. Установка для обкатки сварных швов и околошовной зоны с наложением ультразвуковых колебаний. М.: НИИинформтяжмаш: Технология, организация и механизация^ сварочного производства. Серия 10−75−7.1975. С 21−24. С
  91. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой / И. Г. Полоцкий, А. Я. Недосека, Г. И. Прокопенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 4. — С.74−75.
  92. Износостойкие материалы для деталей горных машин и технологическихе методы повышения срока их службы. Труды института. Выпуск II / Под ред. Гутерман В. М. и Гарбера М. Е. М: Изд-во „Недра“, 1966. — 147 с.
  93. Е.Ш., Труфяков В. Е., Михеев П. П., Кудрявцев Ю.Ф.Сиецификация по упрочнению границы сварного шва при помощи ультразвуковой ударной обработки. IIW/IIS, Doc/ XIII-1667−97.
  94. Janosch J J, Koneczny Н., Debiez S., Statnikov E.S., Troufyakov V.J., Mikee P.P. Повышение усталостной прочности в сварных соединениях (из высокопрочной стали и алюминиевых сплавов) при помощи ультразвуковой ударной обработки: IIW, Doc. XIII-1594−95.
  95. Prask H.J., Gnaupel-Herold Т., Eisher J.W., Cheng X. Изменение остаточных напряжений при помощи ультразвуковой1 ударной- обработки. Proceeding, Society for Experimental Mechanics, Portland!, 20 011
  96. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник: / B. B: Клюев, Ф. Р-, Соснин, В. Н. Филинов и др. Под ред. В. В. Клюева. — М.: Машиностроение, 1995.- 488 с.
  97. В.М., Завалишин H.H., Нашивочкин В. В. Устранениеfдеформаций сварных балочных конструкций“ вибрацией. // Сварочное производство. 1971. — № 9.- С. 1 — 3.
  98. Повышение качества кольцевых швов корпусов. сосудов и аппаратов модернизацией сварочного стенда / P.F. Абдеев, Р. Г. Ризванов, A.M.
  99. , А.Р. Абдюков / Молодые ученые новому тысячелетию: Сборникстатей республиканской- научно-практической конференции молодых ученых. — Уфа.: Изд-во УТИС, 2000. С. 132−136.
  100. Применение низкочастотной вибрационной обработки для стабилизации размеров сварных и литых изделий машиностроения? / A.A. Галяш, М. Ю. Козин, Н. П. Коломеец и др. // Тяжёлое машиностроение. 1992. — № 8.-С. 30−32.
  101. A.M. Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов- аппаратов с применением вибрационной обработки. Дис. Кандидата технических наук. Уфа 2003. 120 с.
  102. В.Г., Могильиер М. Н. Определение режимов вибрационной обработки сварных конструкций с целью снижения остаточных напряжений. //
  103. Сварочное производство. 1984. — № 2. — С. 32−34.
  104. Сутырин F. B- Исследование механизма воздействия низкочастотной вибрации» на кристаллизацию сварочной ванны // Автоматическая: сварка. 1975. — № 5. -С. 7−10'i,
  105. Карпов A. JI- Совершенствование- технологии- изготовления" конструктивных элементов: аппаратов из стали 09Г2С с применением локальной виброобработки. Дис. Кандидата технических наук .- Уфа 2007. 116 с.
  106. Я.А. Совершенствование технологии изготовления сварного оборудования- нефтеперерабатывающей* промышленности, из жаропрочных, сталей типа1 15Х5М Дис. Кандидата технических наук. Уфа 2006. 110 с.
  107. Ф.З., Панов В .И. Вибрационная обработка сварных крупногабаритных конструкций? с целью уменьшения деформации и склонности к образованию трещин. // Сварочное производство-. 1983. — № 5. -С. 13−15.
  108. Zhu ZQ, Chen LG, Rao DL. Relieving welding- residuals stresses by applying vibratory weld conditioning-.Mater Sci Forum 2005- 490−491:475−80.
  109. Pat. 6 026 687 USA, 1С7 G 01 IT 9/00. Stress testing and relieving method and apparatus. / Brent Felix Juri. -Publ. 22.02.2000.
  110. Л.К. Основы теории механических колебаний вразведочном бурении СПб.: СПГГИ, 1998.- 109 с.
  111. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
  112. ГОСТ 9454–78 Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!