Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теоретические основы разработки функциональных сплавов с заданными свойствами: На примере системы медь-алюминий-цинк

Диссертация: Теоретические основы разработки функциональных сплавов с заданными свойствами: На примере системы медь-алюминий-цинк
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные закономерности и условия обратимости мартенситных превращений в металлах и сплавах были установлены в работах Г. В. Курдюмова. Согласно его основополагающей концепции, мартенситное превращение является фазовым переходом первого рода, при котором новая фаза полностью или частично когерентна исходной, и осуществляется путем кооперированного смещения атомов. Дальнейшее развитие этих… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Предварительный анализ для выбора базовой системы компонентов
    • 1. 1. Проблема механических колебаний в технике
      • 1. 1. 1. Роль вибрации и шума
      • 1. 1. 2. Методы борьбы с вредными механическими колебаниями
      • 1. 1. 3. Характеристики демпфирующей способности металлических материалов и методы их оценки
    • 1. 2. Классификация высокодемпфирующих сплавов
    • 1. 3. Особенности формирования структуры и свойств в сплавах высокого демпфирования на основе системы медь-алюминий
      • 1. 3. 1. Фазовое строение и свойства двойных медноалюминиевых сплавов
      • 1. 3. 2. Известные многокомпонентные демпфирующие сплавы на основе системы медь-алюминий
    • 1. 4. Принципы выбора легирующего комплекса при разработке высокодемпфирующих сплавов на основе меди
  • Выводы
  • Глава II. Выбор легирующего комплекса
    • 2. 1. Влияние легирования на структуру и механические свойства медноалюминиевых сплавов в закаленном состоянии
    • 2. 2. Влияние легирования на демпфирующую способность медноалюминиевых сплавов в закаленном состоянии
    • 2. 3. Влияние легирования на коррозионную стойкость медноалюминиевых сплавов в закаленном состоянии
  • Выводы
  • Глава. Ш. Построение равновесной и неравновесной обобщенных диаграмм состояния системы медь-алюминий-цинк
    • 3. 1. Равновесные условия
    • 3. 2. Неравновесные условия
      • 3. 2. 1. Влияние скорости охлаждения на характер политермических разрезов диаграммы состояния
      • 3. 2. 2. Влияние химического состава на строение мартенсита и характеристики мартенситного превращения
  • А). Структура и фазовый состав
  • Б). Температурные характеристики мартенситного превращения
  • Выводы
  • Глава IV. Влияние химического состава на демпфирующую способность и механические свойства сплавов медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре
    • 4. 1. Демпфирующая способность
    • 4. 2. Механические свойства
    • 4. 3. Взаимосвязь демпфирующей способности с механическими свойствами и морфологией мартенсита в сплавах с обратимым мартенситным превращением
  • Выводы
  • Глава V. Прогнозирование влияния термической и пластической обработки на свойства сплавов медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре
    • 5. 1. Описание структуры и свойств металлов и сплавов с позиций теории структурообразования в неравновесных термодинамических системах
    • 5. 2. Оценка свойств закаленных Р-сплавов системы медьалюминий-цинк на основе энтропийной концепции
  • Выводы
  • Глава VI. Влияние термической и пластической обработки на свойства сплавов медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом
    • 6. 1. Влияние термической обработки
      • 6. 1. 1. Влияние отжига
      • 6. 1. 2. Влияние термоциклической обработки
      • 6. 1. 3. Влияние отпуска в мартенситном состоянии
      • 6. 1. 4. Влияние отпуска в аустенитном состоянии
    • 6. 2. Влияние пластической деформации
      • 6. 2. 1. Влияние дробной ВТМО
      • 6. 2. 2. Влияние однократной ВТМО
  • Выводы
  • Глава V. И.Влияние химического состава на технологические и эксплуатационные свойства сплавов системы медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре
    • 7. 1. Критическая скорость закалки
    • 7. 2. Прокаливаемость
    • 7. 3. Отпускоустойчивость
    • 7. 4. Антифрикционные свойства
    • 7. 5. Влияние статических напряжений на демпфирующую способность
    • 7. 6. Литейные свойства
  • Выводы

Теоретические основы разработки функциональных сплавов с заданными свойствами: На примере системы медь-алюминий-цинк (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной техники, связанное с повышением производительности и увеличением мощности машин и механизмов, сопровождается возрастанием уровня вредных шумов и вибраций. Борьба с этими явлениями — одна из актуальных проблем, существующих в различных областях промышленности. Наиболее эффективным методом ее решения является изготовление элементов конструкций, работающих в условиях повышенной вибрации, из сплавов высокого демпфирования, способных необратимо рассеивать энергию механических колебаний. Создание таких функциональных материалов с особыми свойствами возможно только в результате глубокого изучения протекающих в них процессов, определения физической природы наблюдаемых явлений, установления закономерностей формирования структуры и её отражения в свойствах.

Одним из наиболее важных достижений металловедения последних лет является открытие в металлических материалах, претерпевающих мартенситное превращение, ряда уникальных свойств, в том числе способности необратимо рассеивать энергию механических колебаний. Мартенситные превращения претерпевают многие металлы и сплавы, но лишь некоторые обладают высокой демпфирующей способностью. Самым общим необходимым условием для её проявления является обратимость мартенситного превращения, т. е. перестройка кристаллической решетки высокотемпературной матричной фазы в мартенсит при охлаждении и мартенситной фазы в матричную при нагреве должна осуществляться по мартенситному механизму без нарушения когерентности.

Основные закономерности и условия обратимости мартенситных превращений в металлах и сплавах были установлены в работах Г. В. Курдюмова. Согласно его основополагающей концепции, мартенситное превращение является фазовым переходом первого рода, при котором новая фаза полностью или частично когерентна исходной, и осуществляется путем кооперированного смещения атомов. Дальнейшее развитие этих представлений в работах В. Н. Гриднева, В. Д. Садовского, Л. Г. Хандроса, А. П. Ройтбурда, В. А. Лихачева, М. Коэна, Дж. Христиана, С. Веймана, К. Шимизу, Л. Делея и многих других ученых позволило построить теорию мартенситных превращений достаточно полно объясняющую физические и кристаллогеометрические особенности обратимого мартенситного превращения, ответственные за проявление таких особых свойств, как высокая демпфирующая способность.

Однако препятствием для широкого промышленного применения сплавов с обратимым мартенситным превращением, обладающих высокими диссипативными свойствами, является отсутствие обоснованных представлений об общих закономерностях изменения свойств в зависимости от фазовых и структурных состояний, реализующихся при вариации внешних условий: химического состава, термической обработки, пластической деформации, способов нагружения, температуры окружающей среды, и т. д.

В связи с этим актуальным и практически значимым является выяснение физической природы протекающих процессов и установление взаимосвязи структуры и свойств в сплавах с обратимым мартенситным превращением с целью разработки физических основ формирования структурных состояний, обеспечивающих оптимальное сочетание функциональных и конструкционных характеристик, удовлетворяющих современным требованиям конкретных условий эксплуатации.

Цель и задачи работы.

Целью работы являлось решение важной научно-технической проблемы, состоящей в разработке общих принципов управления структурой и свойствами функциональных сплавов с обратимым мартенситным превращением, позволяющих на практике оптимизировать свойства таких материалов применительно к конкретным условиям эксплуатации.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи:

1. На основе комплексного анализа известных металлических материалов с высокой демпфирующей способностью и механизмов рассеяния энергии механических колебаний сформулировать структурный принцип классификации высокодемпфирующих металлов и сплавов и определить наиболее перспективные направления их исследования и развития.

2. Рассмотреть закономерности формирования фазовых и структурных состояний в сплавах на основе меди и сформулировать принципы выбора легирующего комплекса, обеспечивающего получение обратимого мартенсита в структуре многокомпонентных медных сплавов для достижения сочетания высокой демпфирующей способности со стабильными механическими и другими служебными характеристиками.

3. Провести комплексное изучение закономерностей фазовых и структурных изменений в сплавах на основе системы медь-алюминий при легировании третьим компонентом и установить их влияние на демпфирующие, механические и коррозионные свойства в закаленном состоянии.

4. Установить общие закономерности влияния химического состава (соотношения компонентов) на параметры обратимого мартенситного превращения, фазовое и структурное состояния, а также установить их взаимосвязь с реализующимися в закаленном состоянии демпфирующими и механическими свойствами сплавов системы медь-алюминий-цинк.

Определить концентрационную область в трехкомпонентной системе медь-алюминий-цинк, ограничивающую составы функциональных сплавов наиболее перспективных для промышленного использования.

5. На основе теории структурообразования в неравновесных термодинамических системах расчетным путем получить значения возможно достижимого уровня функциональных и конструкционных свойств сплавов системы медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре.

6. Установить общие закономерности и специфические особенности влияния термической и высокотемпературной термомеханической обработок на параметры обратимого мартенситного превращения, фазовые и структурные состояния, а также установить закономерности соответствующего изменения демпфирующей способности и механических свойств сплавов системы медь-алюминий-цинк. Выявить наиболее перспективные режимы обработки, позволяющие достичь в сплавах системы медь-алюминий-цинк уровня функциональных и конструкционных свойств, полученного предварительно расчетным путем.

7. Провести комплексное исследование технологических и эксплуатационных свойств сплавов системы медь-алюминий-цинк в различных условиях применения.

Полученные при решении этих задач результаты могут быть использованы в качестве физической основы при разработке новых функциональных сплавовпри выборе составов высокодемпфирующих сплавов на основе известных систем для конкретных условий эксплуатациипри определении способов и назначении режимов обработки с целью формирования структурных состояний, обеспечивающих заданный уровень функциональных и конструкционных свойств сплавова также при проектировании машин и механизмов, действие которых сопровождается возникновением вредных вибраций и шумов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате обобщения теоретических представлений и полученных экспериментальных данных о фазовых превращениях, процессах структурообразования и формирования свойств в сплавах на основе меди с обратимым мартенситным превращением, обладающих высокой демпфирующей способностью, сформулированы общие принципы управления фазовым и структурным состояниями путем варьирования химического состава и режимов обработки, являющиеся физической основой для оптимизации функциональных и конструкционных характеристик применительно к конкретным условиям эксплуатации.

2. Впервые для металлических материалов с высокой демпфирующей способностью предложена обоснованная классификация по структурному признаку, включающая пять основных групп. На основе технико-экономического анализа использования металлов и сплавов различных групп (по предложенной классификации) показано, что перспективы развития металлических материалов высокого демпфирования связаны с разработкой и исследованием сплавов с обратимым мартенситом в структуре, причем главным образом — на медноалюминиевой основе.

3. Впервые теоретически сформулированы и экспериментально подтверждены принципы выбора легирующего комплекса, обеспечивающего получение обратимого мартенсита в структуре многокомпонентных сплавов на основе меди в закаленном состоянии с целью достижения сочетания высокой демпфирующей способности со стабильными механическими и другими служебными характеристиками.

4. Впервые выполнен комплекс систематических экспериментальных исследований по влиянию легирования третьим компонентом на структуру и свойства сплавов системы медь-алюминий. Установлены закономерности фазовых и структурных изменений в сплавах на основе системы медь-алюминий при легировании цинком, кремнием или оловом, а также закономерности их влияния на демпфирующие, механические и коррозионные свойства в закаленном состоянии. Показано и объяснено преимущество сплавов медь-алюминий-цинк по комплексу исследованных свойств по сравнению со сплавами других трехкомпонентных систем и двойной медноалюминиевой.

5. Впервые проведено комплексное изучение процессов фазообразования и особенностей формирования структуры и свойств в закаленном состоянии в сплавах системы медь-алюминий-цинк в широкой концентрационной области. Установлены общие закономерности влияния химического состава (соотношения компонентов) на фазовое и структурное состояние и характеристики обратимого мартенситного превращения, а также их взаимосвязь с реализующимися в закаленном состоянии демпфирующими и механическими свойствами сплавов медь-алюминий-цинк. Показано, что в трехкомпонентной системе медь-алюминий-цинк составы наиболее перспективных для промышленного использования высоко демпфирующих сплавов ограничены концентрационной областью: 8,5.10,5 мас.% А1- 4,0.12,0 мас.% остальное — медь.

6. С использованием математической обработки экспериментальных данных получены выражения, количественно с высокой точностью описывающие положение границ Р-фазовой области на равновесной диаграмме состояния трехкомпонентной системы медь-алюминий-цинк.

7. Показано, что диаграмма стабильных состояний системы медь-алюминий-цинк унифицирована по параметру электронной концентрации. Построена область существования Р-фазы в системе медь-алюминий-цинк на псевдобинарной равновесной диаграмме состояния, где химический состав выражен обобщенной переменнойэлектронной концентрацией.

8. Впервые обнаружено, что в сплавах системы медь-алюминий-цинк мартенситное превращение протекает лишь в том случае, когда закалка проводится из определенной ограниченной температурно-концентрационной области, существование которой обусловлено особенностями строения матричной Р-фазы, связанными с её электронной природой. Установлена количественная связь границ температурно-концентрационной области, при закалке из которой в воде, масле или на воздухе в сплавах медь-алюминий-цинк протекает мартенситное превращение со степенью легированности Р-фазы, выраженной через обобщенную характеристику химического состава — электронную концентрацию. Показано, что при закалке в воде «граничное» минимальное значение электронной концентрации матричной фазы составляет 1,42- при закалке в масле или на воздухе — 1,43 и 1,46 соответственно.

9. Построены концентрационные зависимости температур прямого и обратного мартенситных превращений на полученных политермических разрезах диаграммы состояния системы медь-алюминий-цинк при содержании 7,5- 8,5 и 10,5 мас.% А1 для скоростей охлаждения в воде и на воздухе. Показано, что увеличение концентрации алюминия в составе трехкомпонентных сплавов, сопровождающееся возрастанием в структуре объемной доли двойникованного М18Я-мартенсита, приводит к сужению температурного гистерезиса обратимого мартенситного превращения. Увеличение концентрации цинка, способствующее росту объемной доли 2Н-мартенсита в структуре сплавов, расширяет гистерезис превращения. При высокой суммарной степени легированности сплавов (электронная концентрация > 1,46.1,47) появление в закаленной структуре при комнатной температуре остаточной матричной Р-фазы резко сужает гистерезис мартенситного превращения.

10. Впервые установлено, что уровень демпфирующей способности и механических свойств сплавов с обратимым мартенситом в структуре определяется степенью её деформационной нестабильности. Обнаружено, что «механическим» критерием оценки деформационной нестабильности структуры подобных сплавов является величина фазового предела текучести. Об этом свидетельствует выявленная линейная корреляция фазового предела текучести с температурным гистерезисом обратимого мартенситного превращения. Увеличение фазового предела текучести соответствует расширению гистерезиса превращения, т. е. снижению степени деформационной нестабильности структуры, и наоборот.

11. Построены зависимости демпфирующей способности и механических свойств от химического состава закаленных в воде и на воздухе сплавов системы медь-алюминий-цинк в широкой концентрационной области. Показано, что характер построенных зависимостей определяется влиянием химического состава сплавов на температурные параметры обратимого мартенситного превращения и тип формирующейся при закалке структуры. В закаленных в воде сплавах медь-алюминий-цинк с электронной концентрацией < 1,46.1,47 и закаленных на воздухе — < 1,45. 1,48 повышение содержания алюминия, сопровождающееся ростом деформационной нестабильности структуры, приводит к возрастанию демпфирующей способности, особенно при малых амплитудах циклических напряжений (< 40 МПа), прочностных и пластических свойств. Повышение концентрации цинка оказывает противоположное действие.

12. Установлена строгая корреляция демпфирующей способности сплавов медь-алюминий-цинк с величиной температурного гистерезиса обратимого мартенситного превращения: сужению гистерезиса соответствует возрастание величины декремента колебаний и крутизны его амплитудной зависимости. Установлено также наличие линейной корреляции между величинами демпфирующей способности и фазового предела текучести сплавов медь-алюминий-цинк: увеличению фазового предела текучести соответствует снижение демпфирующей способности.

13. В рамках теории структурообразования в неравновесных термодинамических системах развиты представления для описания поведения сплавов с обратимым мартенситным превращением при испытаниях и во время эксплуатации. Показано, что единой интегральной характеристикой структурного состояния сплавов является величина изменения энтропии, причем между изменением энтропии во время деформации и величиной наблюдаемого при этом деформационного упрочнения существует количественная взаимосвязь, что позволяет оценивать поведение материалов при воздействии температурных и силовых полей. На основе развитых представлений расчетным путем получены значения возможно достижимого уровня функциональных и эксплуатационных свойств |3-сплавов системы медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре.

14. Впервые проведены комплексные исследования влияния термической и высокотемпературной термомеханической обработок на параметры обратимого мартенситного превращения, фазовое и структурное состояния, демпфирующую способность и механические свойства сплавов системы медь-алюминий-цинк. Установлены и объяснены общие закономерности и специфические особенности изменения исследованных характеристик в зависимости от вида и режима обработки. Сформулированы практические рекомендации по использованию различных режимов термической и высокотемпературной термомеханической обработок для целенаправленного воздействия на свойства сплавов медь-алюминий-цинк. Установлено, что наиболее перспективным видом обработки является высокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией в один проход, позволяющая при определенных режимах достичь уровня функциональных и эксплуатационных свойств сплавов системы медь-алюминий-цинк,.

323 полученных предварительно расчетным путем: ав = 480.520 МПаА = 7.9%- 820 = 4.6%- 680 = 15.17%.

15. Проведено комплексное исследование технологических и эксплуатационных свойств (критическая скорость закалки, прокаливаемость, отпускоустойчивость, трибологические характеристики, влияние статических напряжений на демпфирующую способность, литейные характеристики) функциональных (3-сплавов системы медь-алюминий-цинк. Показано, что исследованные сплавы являются высокотехнологичными и по многим показателям соответствуют стандартным конструкционным сплавам на основе меди, благодаря чему могут быть хорошо освоены современной промышленностью и эффективно использоваться в различных условиях эксплуатации во многих областях техники.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Вибрации в технике. Справочник.- т. 1−6. М.: Машиностроение.- 19 781 981.
  2. Ф.М., Фролов К. В. Вибрация в технике и человек.- М.: Знание.- 1987.- 160 с.
  3. Gardner С., Krashes D. Vibration is a metallurgical problem // Metal Progr. -1985.- V.127.- № 6.- p.37−39.
  4. P. Колебания /Пер.с англ./. Под ред. Я. Г. Пановко, 3-е изд. М.: Наука.- 1986.- 190 с.
  5. Д.В., Писаренко Г. С. Механические колебания и их роль в технике. М.: Наука.- 1965.- 276 с.
  6. А.Е. Шум и вибрация. М.: Машиностроение .-1988.
  7. Т., Эндо X. Демпфирующие стали и сплавы для предотвращения шумов и вибраций // Хайкан Гудзюцую.-1983.-т.25.-№ 14.- с.150−154.
  8. Н. Новые функциональные металлические материалы. (Сообщение 2). Вибростойкие сплавы. Кикай-но кэнюо.-1986.-т.38.-№ 11.- с.1273−1280.
  9. К. Разработка и применение виброгасящего материала с высокой жесткостью // Нихон фукуго дзайрё гаккайси.-1986.- т. 12.-№ 5.- с.193−198.
  10. Т., Эндо X. Демпфирующие материалы для управления шумами и вибрациями (преимущественно металлические материалы) // Тэцу то хаганэ.-1974.- т.70.- № 2.- с.166−170.
  11. К. Современные достижения в производстве высоко демпфирующих сплавов // Тэцу то хаганэ.-1974.- т.60.- № 14,-с.127−144.
  12. Schetky L. McDonald, Perkins J. The «quiet» alloys // Mach.Design.-1978.-t.50.- № 8.- p.202−206.
  13. High damping alloys the metallyrgist’s cure for unwanted vibration / I.G.Ritehie, Z-L. Pan, K.W. Sprungmann et al. // Canadian Vetallurgical Quarterly. — 1987. — y26.- № 3.- p.239−250.
  14. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний.- М.: Наука.-1980.
  15. К. Колебания. -М.: Мир.- 1982.
  16. В.К. Механические колебания и практика их устранения. М.: Машиностроение.- 1966.- 176 с.
  17. С.А., Пушкар А., Левин Д. М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М.: Металлургия.- 1987.- 190 с.
  18. B.C. Внутреннее трение в металлах. 2-е изд. М.: Металлургия.- 1974.- 351 с.
  19. г. с., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Вибропоглощающие свойства конструкционных материалов. Справочник. К.: Наукова думка.- 1971.- 375 с.
  20. М.А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия.- 1976.- 376 с.
  21. Несущая способннность рабочих лопаток ГТД при вибрационных нагружениях / Трощенко В. Т., Матвеев В. В., Грязнов Б. А. и др. К.: Наукова думка.-1981.-316 с.
  22. Ю.К. Демпфирующие сплавы // Итоги науки и технники. Сер. Металловедение и термическая обработка. 1984.- т. 18.- с.98−154.
  23. Ю. К. Шульга Ю.Н., Рахштадт А. Г. Металловедение высокодемпфирующих сплавов. М.: Металлургия.- 1980.- 272 с.
  24. Внутреннее поглощение вибрации в потенциально конструкционных материалах / Кауфман Л., Калин С. А., Нэш П., Зальцбриннер Р. //
  25. Эффект памяти формы в сплавах. Пер. с англ. М.: Металлургия.- 1979.-с.448−455.
  26. Измерения внутреннего трения в мартенсите сплавов системы медь-цинк / Де Янг В., Де Батист Р., Дилей Л., Де Бонте М. // Эффект памяти формы в сплавах / Пер. с англ. М.: Металлургия.- 1979.- с.371−382
  27. Temperature and amplitude-dependence of internal friction in Cu-Al-alloys / W. Dejonghe, L. Delaey, R. De Batist, Van Humbeek J // Metal Sci.-1977.-v.ll- № 11, — p.523−530.
  28. Masumoto H. Sawaya S. And Hinai M. Damping capacity of Fe-Mo alloys// Trans.JIM.-1977.- v.18.- № 8.- p.581−584.
  29. В.В. Повышение вибрационной надежности элементов конструкций за счет демпфирования их колебаний // Проблемы прочности.-1980.-№ 10.-с.6−16.
  30. Aberle D. Betriebsbedinte einfluPgro (3en der werkstoffdampfung, eine erschwernis fur die anwendung von dampfungslegierungen // Materialpruefund.-1984.- Bd.26.- № 4.- s. 107−111.
  31. James D.W. High damping metals for engineering applications // Mater.Sci.Eng.-1969.- v.4.- № 1.- p. 1−8.
  32. Jensen J.W., Walsh D.E. Manganese copper damping alloys // U.S.A. Bureau of Mines. — 1965.-Bulletin 624.-p.-16−20.
  33. Такахара Хидэфуса. Материалы для защиты от шума // Кагаку то когё.-1975.- т.28.-№ 11.-с.828−831.
  34. К. Сплавы высокого демпфирования. Обзор основных проблем и применения // Нихон киндзоку гаккай кайхо.-1975.- т.14.-№ 7.- с.491−498.
  35. L., Sugimoto К. Высокодемпфирующие металлические материалы // Metaalbeverking.-1979.- v.45.- № 13.- р.303−309.
  36. Т. Особенности и применение металлических демпфирующих материалов // Юацу гидзюцу.-1979.~ т. 18.- № 8.- с.36−41.
  37. Sugimoto К. Basic and applied research on high-damping alloys for application to noise control // Mem.Inst.Sci.Ind.Res., Osaka Univ.-1978.-v.35.-№l.- p.31- 44.
  38. JI.П. Демпфирующие металличе кие материалы. Обзор.-Киров: Киров.политехи.ин-т 1982.-104 е.- Рукопись деп. В ЦННИИ цветмет экономики и информации. № 936 цм Д 82.
  39. Warlimont Н. Zur bedeutung des gefudes hochdampfengen //Radex -Rundschau.-1980.-½.- p.108−114.
  40. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках.- М.-Л.: Машиностроение, 1966.-561 с.
  41. В.И., Волощенко М. В., Яковлев А. П. Особенности рассеяния энергии в чугунах // Рассеяние энергии при колебаниях механических систем.- К.: Наукова думка, 1970.- с.194−200.
  42. Adams R.D. The damping characteristics of certain steels, cast irons and other metals // J. Of Sound and Vibration.-1972.- v.23.- № 2.- p.199−216.
  43. Adams R.D. and Fox M.A.O. Principal mehanism of damping in cast irons // J. Iron and Steel Inst.-1973.- v.211.- № 1.- p.37−43.
  44. Циклическая вязкость чугуна / Литовка Л. И., Снежко А. А., Яковлев А. П., и др.- К.: Наукова думка, 1973.-168 с.
  45. Использование демпфирующих материалов для повышения качества и служебных свойств изделий / Скворцов А. И., Кочеткова Л. П., Коноплёв Л. Н., КондратовВ.М. //МиТОМ.- 1987.-№ 12.- с.3−4.
  46. М.Е., Рохлин Л. Л., Рючина Г. В. Влияние мягкой структурной составляющей на демпфирующую способность алюминиевых сплавов // Проблемы прочности.-1972.- № 6.- с.48−51.
  47. No wick А/S/ Anelastic effects arising from precipitation in aluminium zinc alloys // J.Appl.Physics.-1951.- v.22.- № 7.- p.925−933.
  48. Nuttall К. The damping characteristics of a superplastic Zn-Al eutectoid alloy // J.Inst.Metals.-1971.- v.99.-September.- p.266−270.
  49. Vasumoto H., Hinai M., Sawaya S. The influence of cold-working on the damping capacity of Al-Zn alloys // Trans.Jap.Inst.Met.-1983.- v.24.- № 10.-p.681−688.
  50. И.С.Головин, С. А. Головин Сплавы высокого демпфирования // Черная металлургия: Бюл. Ин-та «Черметинформация». -1989.-Вып.5.- с.7−30.
  51. А. Магнитомеханическое затухание // Магнитные свойства металлов и сплавов / Пер. с англ. Изд-во ин-та иностр.лит., 1961.-c.328−363.
  52. И.Б. Магнитоупругие явления // Итоги науки и техники. Сер. Металловедение и терм. обраб.-1973.-т.7.- с.5−88.
  53. И.Б., Столяров B.J1. Теоретическое исследование закономерностей магнитоупругого затухания колебаний в ферромагнетиках // Пробл.прочности.-1970.- № 3.- с.33−38.
  54. Franz Н. Mehanische dampfung infolge magnetischer vorgange // Z. Metallkunde.-1962.- Bd.53.- № 1.- s.27−37.
  55. Mason W.P. Rotational relaxation in nickel at high frequencies // Rev.Mod.Phys.-1953.- v.25.- № 1.- p.136−139.
  56. Magnetomechanical damping in the temperature range of 78−300K / Frank R.C., Schroeder C.W., Johnson B.G., Swanson P.A. // J.Appl. Physics. -1969.-v.40.-№ 3.- p.1088−1089.
  57. Сэкиба Сёдзи, Нактава Масатоси, Тэнко Кейто. Особенности и примеры применения новых виброустойчивых сплавов сайленталой // Киндзоку дзайрё.-1975.- т.15.- № 11.- с.28−30.
  58. Van Cleave David A. New alloys succeed in damping noise levels // Iron Age Metalwork.Int.-1977.- v. 16.- № 10.- p.34−35.
  59. Suzuki К., Fijita Т. and Hasebe M. Damping capacity and mechanical properties of sintered Fe-Cr-Mo high-damping alloys // Powder Metallurgy.-1977.- v.20.- № 4, — p.205−211.
  60. Masumoto H., Sawaya S., Hinai M. Damping capacity of gentalloy in the Fe-Co alloys // TransJIM.-1978.- v.19.- № 6.- p.312−316
  61. M.M., Соколинская И. Г. Исследование декремента колебаний нержавеющих высокохромистых сталей // Свойства материалов, применяемых в турбостроении, и методы их испытаний.-M.-JL: Машгиз, 1955.- с.35−55.
  62. X. Зависимость между демпфирующей способностью и магнито-механическими свойствами сплавов Ni-Co // Нихон киндзоку гаккайси.-1981.- т.45.- № 11.- с.1145−1150.
  63. Delorme J.F., Schmid R., Robin M., Gobin P. Protement interieur et microdeformations martensitiques // Journal de Physique/-1971/- t.32.-Colloque C-2.-Suppl.au № 7.- p. C2−101.C2-l 11.
  64. О затухании механических колебаний в сплавах кобальт-никель / И. М. Шаршаков, В. Н. Белко, В. С. Постников, Д. Е. Солдатенко // ФММ.-1969.- Т.28.- № 6.- с.1084−1085.
  65. Амплитудная зависимость внутреннего трения в двойных сплавах на основе кобальта / И. М. Шаршаков, Л. В. Никифорова, д.е. Солдатенко, В. Н. Белко // Механизмы внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах.- М.: Наука, 1972.- с.144−149.
  66. Granato A., Lucke К. Theory of mechanical damping due to dislocations // J.Appl.Physics.-1956.- v.27.- № 6.- p.583−593.
  67. Granato A., Lucke К Application of dislocation theory to internal friction phenomena at high frequencies // J.Appl.Physics.-1956.- v.27.- № 7.- p.789−805.
  68. Weissman G.F., Babington W. A high damping magnesium alloy for missile applications // Proc.ASTM.-1958.- v.58.- p.869−892.
  69. К.И., Лебедев А. А. Магниевые сплавы.- М.: Металлургия, 1952.-736 с.
  70. Anelasticity measurements in the Mg-Cd alloy system / L.W. White, J.T. Strader, R.J. Austin, R.K. Saxer // Acta Met.-1967.-v.15.- № 1.- p.45−47.
  71. Влияние некоторых факторов на рассеяние энергии при других колебаниях в магниевых сплавах / М. Е. Дриц, Л. Л. Рохлин,
  72. B.В.Шередин, Ю. Н. Шульга // Проблемы прочности.-1971.- № 10.-с.62−66.
  73. К., Окамото М., К.Касатакэ. Демпфирующие сплавы на основе магния // Осака дайгакутё. Япон. Заявка, кл.10С15 (С22С23/00), № 52−119 409, заявл.31.03.76, № 51−36 621, опубл.06.10.77.
  74. Study of damping capacity in magnesium alloys / K. Sugumoto, K. Niiya, T. Okamoto, R. Kishitake // Тгапз.ЛМ.,-1977.- v.18.-№ 3.- p.277−288.
  75. Plenard E., Mena A. Influence de solicitations prialables sur la capacity d’amortissement d’un alliage Mg-Zr presentant un phenomena de maclage //
  76. C.R.Acad.Sci., Paris.-1966.-1.262.-№ 26.- p.1848−1851.
  77. Plenard E., Mena A. Un nouvel alliage de founderies dans l’indastrie spatiable: le Mg-Zr a haute capacite d’amortissement // Proc/ 34e Congr. Internat.fouderi.-1967.- p.20−27.
  78. Магниевые сплавы с высокой демпфирующей способностью / М. Е. Дриц, Л. Л. Рохлин, В. В. Шередин, Ю. Н. Шульга // МиТОМ.-1970.-№ 11.- с.48−51.
  79. Kaufman J.G. Damping of light metals // Mater. Design Eng.-1962.- v.56.-№ 2.-p. 104−105.
  80. Л.Л., Шередин B.B. Демпфирующая способность магниевых сплавов // МиТОМ.-1969.- № 8.- с.54−56.
  81. Nothdurft R.R., Schwaneke А.Е. Orientution dependence of dislocation damping in magnesium single crystals // J.Appl.Physics.-1967.- v.38.- № 2.-p.894−895.
  82. Effect of crystal orientation on amplitude dependent damping in magnesium / K. Sugimoto, K. Matsu, T. Okamoto, K. Kishitake // Trans.JIM.,-1975.- v.16.- № 10.- p.647−655.
  83. JI.JI., Шередин B.B., О роли двойников в затухании упругих колебаний высокой амплитуды в магнии и его сплавах // ФММ.-1975.-т.39.-№ 3.-с.651−652.
  84. М.Е., Рохлин Л. Л. Магниевые сплавы с особыми акустическими свойствами.- М.: Металлургия, 1983.- 128с.
  85. И.А., Гаврилюк B.C., Хандрос Л. Г. Внутреннее трение, связанное с движением межфазных границ при мартенситных превращениях // ФММ.-1970.- т.30.-№ 1.- с. 181 -185.
  86. В.А., Малышев К. А., Павлов В. А. Демпфирование в сплавах медь-алюминий-никель и его причины // ФММ.-1972.- т.34.-№ 1.- с. 166 177.
  87. Sugimoto К., Mori Т. Internal friction peak associated with phase transformation in Mn-Cu alloys // Internal Friction and Ultrasonic Attenuation Cryst. Solids .Proc. 8-th Int. Conf., 1973, Aachen, v. l, Berlin c.a.-1975.- v.60.- p.418−425.
  88. К. Новое применение мартенситных превращений // Нихон киндзоку гаккай кайхо, Dull.Jap.Inst.Metals.-1978.- v. 17.- № 1.- р.5−9.
  89. X., Дилей Л. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди, серебра и золота / Пер. с англ.- М.: Наука, 1980.- 208 с.
  90. И.М.Шаршаков. Демпфирующие свойства сплавов с эффектом памяти. К.: Общ-во «Знание» УССР, 1980.- 24 с.
  91. В.А., Павлов В. А., Малышев К. А. Измерение амплитудной зависимости внутреннего трения в сплаве с термоупругим мартенситом // ФММ.- 1969.- Т.27.- № 2.- с.339−342.
  92. И.А., Гаврилюк B.C., Хандрос Л. Г. Внутреннее трение в сплавах Cu-Al-Ni в температурном интервале образования упругих кристаллов мартенсита // ФММ.-1969.- т.27.- № 6.- с.1126−1128.
  93. Bradley D. Sound propagation in near-stoichiometric Ti-Ni alloys // J.Acoust.Soc. of America. -1965.- v.37.- № 4.- p.700−702.
  94. Hasiguti R.R., Iwasaki K. Internal friction and related properties of the TiNi intermetallic compound // J.Appl.Physics.-1968.- v.39.- № 5.- p.2182−2186.
  95. B.A., Малышев K.A., Павлов B.A. Измерение амплитудной зависимости внутреннего трения в сплаве с термоупругим мартенситом // Внутреннее трение в металлических материалах.- М.: Наука, 1970.-С.156.-159.
  96. Khachin V.N., Solovev L.A. Anelastic behaviour of materials during martensitic transformations //Phys.Stat.Sol.(a).-1975.- v.30.- № 2.- p.671−682.
  97. И.И., Белоусов O.K., Качур E.B. Никелид титана и другие сплавы с эффектом «памяти».- М.: Наука, 1977.- 180 с.
  98. Исследование внутреннего трения в никелиде титана / Ю. Н. Вьюненко, Б. С. Крылов, В. А. Лихачев и др. // ФММ.-1980.- т.49.- № 5.- с.1032−1038.
  99. Jensen J.W., Rowland J.A. Manganese-Copper high-damping alloys // Product Eng.-1956.- v.27.-№ 5.- p.135−137.
  100. Hedley J.A. Manganese alloys with high damping properties.- Delta Metal Ltd. Англ пат., кл. C7A, (C22C22/00), № 1 508 633, заявл. 07.12.73, № 9 699 175, опубл.26.04.78.
  101. Delaey L., Cornelis I. The variation of stacking order and structure-symmetry in copper-base martensites // Acta Met.-1970.- t. l8.-№ 10.-p.1061−1066.
  102. Демпфирующая сппособность мартенситных сплавов Cu-Al-Zn / В. Дьенг, Л. Дилей, Р. Батист, Дж. Ван Хумбик // Мартенситные превращения. Доклады Международной конференции «1СОМАТ-77″,-К.: Наукова думка, 1978.- с.190−193.
  103. Morin М., Guenin G., Gobin P.F. Internal friction of single and polyvariant martensites of Cu-Zn-Al // Journal De Physique.-1982.- t.43.-Colloque С4,-Suppl.au № 12.-p.C4−685.C4−689.
  104. Van Humbeeck J., Delaey L. The influence of heat-treatment on the internal friction of Cu-Zn-Al martensite. Part I: The „ground-level“ damping // Z.Metallkunde.-1984.- Bd.75.-№ 10.- s.755−759.
  105. Van Humbeeck J., Delaey L. The influence of heat-treatment on the internal friction of Cu-Zn-Al martensite. Part II: The peaking-effect // Z.Metallkunde.-1984.- Bd.75.- № 10.- s.760−763.
  106. Van Humbeek J. Study and optimisation of the high damping capacity of martensitic copper-zinc-aluminium alloys // Acad.analecta.-1986.- v.48.-№ 2.- p.109−137.
  107. А.Л., Хандрос Л. Г. Упругие кристаллы мартенситной фазы в сплавах медь-олово // Металлофизика.- К.: Наукова думка, 1970.-Вып.27.- с194−199.
  108. Н.В., Шаршаков И. М., Евсюков В. А. О мартенситных превращения в сплавах меди с оловом // Материаловедение (Физика и химия конденсированных сред).- Воронеж: Изд-во Воронежского политехи, ин-та, 1975.- Часть 2.- с.93−102.
  109. Birnbaum N.K., Read Т.A. Mechanical twinning in the Au-Cd p' phase // Trans. AIME. I960.- v.218.- № 2.- p.381−382.
  110. Birnbaum N.K., Read Т.A. Stress induced twin boundary motion in Au-Cd P' and P» alloys // Trans.AIME.-1960.- v.218.- № 4.- p.662−669.
  111. Pseudoelasticity in Au-Cd thermoelastic martensite / Nakanishi N., Mori Т., Miura S. e.a. // Phil.Mag.-1973.-Ser.8.- v.28.- № 2.- p.277−292.
  112. De Morton M.E. Elastic and anelastic behavior during the martensitic transformation in Indium-Thallium alloys // J.Appl.Physics.-1969.- v.40.-№ 1.- p.208−212.
  113. JI.C. Фазовые превращения в Fe-Mn сплавах при нагружении // Мартеситные превращения в металлах и сплавах. Доклады Международной конференции «1СОМАТ-77». -К.: Наукова думка, 1979.- с.104−108.
  114. ПЗ.Теплов В. А. Максимумы внутреннего трения после обратного мартенситного превращения в сплавах железо-никель // ФММ.- 1978.-т.46.- № 1.- с.167−173.
  115. Фуз М., Франц С., Ганто М. Эффект запоминания формы и неупругость, связанные с мартенситным превращением в сплаве стехиометрического состава Fe3Pt // Эффект памяти формы в сплавах / Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1979.- с.342−349.
  116. Т. Звукопоглощающие медные сплавы // Киндзоку.-1972.-т.42.- № 14.- с.105−113.
  117. Goodwin R.J. Mangenese-Copper of high damping capacity // Met.Sci.Journal // 1968.- v.2.-№ 7.- p.121−128.
  118. Bulter E.P., Kelly P.M. High damping capacity manganese-copper alloys. Part I Metallography // Trans. AIME.-1968.-v.242.- № 10.-p. 2099−2106.
  119. Bulter E.P., Kelly P.M. High damping capacity manganese-copper alloys. Part II The effect of storage and of deformation on the damping capacity of 70/30 Mn-Cu alloy // Trans. AIME.-1968.-v.242.- № 10.- p. 2107−2109.
  120. Aogagi Т., Sumino K. Mechanical behavior of crystals with twinned structure // Phys.Stat.Sol.-1969.- v.33.- № 1.- p.317−326.
  121. Sugimoto K. Experimental determination of intrinsic resistive stress for twinning surface dislocations // Phys.Stat.Sol.-1969.- v.33.- № 1.- p.327−335.
  122. Ю.К., Рахштадт А. Г. Сплавы высокого демпфирования // Изв. АН ССР. Отд-ние техн.наук.Металлы.-1971.- № 5.-с.203−209.
  123. М.П. Механизм распада в сплавах Mn-Cu и Mn-Cu-Ni // Прецизионные сплавы.- М.: Металлургиздат, 1962.-Вып.25.- с. 158−176.
  124. Hedley J.A. The mechanism of damping in manganese-copper alloys // Met. Sci .Journal.-1968.- v.2.- № 7.- p.129−137.
  125. Hedley J.A. Talk on manganese copper based alloys // Metallurgies 1978.-v.18.- № 1- p.29−38.
  126. Высокая демпфирующая способность сплавов марганец-медь / S. Ueda, Y. Takeda, A. Hiramoto, M. Fukuda // Мицубиси дзюко гихо, Mitsubishi juko giko.-1974.- v. 11.- № 6.- p.769−774.
  127. Vitek J.M., Warlimont H. On a metastable miscibility gap in y-Mn-Cu alloys and the origin of their high damping capacity // Metal Sci.-1976.-v.10.-l.-p.7−13.
  128. Механизм формирования демпфирующих свойств сплавов y-Mn-Cu с ГЦТ структурой / В. А. Удовенко, Е. З. Винтайкин, В. Б. Дмитриев и др. // ФММ.- 1990.-№ 11.- с.128−134.
  129. Smith J.H., Vance E.R. Decomposition of gamma-phase manganese-copper alloys //J.Appl.Phys.-1969.-v.40-№ 12.-p.4853−4858.
  130. Makhurane P., Caunt P. Lattice distortion, elasticity and antiferromagnetic order in copper-manganese alloys // J.Phys.Solid Status.Phys.-1969.-v.2.-№ 6.- p.959−695.
  131. Uchishiba H. Antiferromagnetism of y-phase manganese alloys containing Ni, Zn, Ga and Ge // J.Phys.Soc.-1971.-v.31.-№ 2.- p.436−440.
  132. Магнитная природа мартенситного ГЦК-ГЦТ превращения в сплавах у-марганца / В. А. Удовенко, Е. З. Винтайкин, Л. Д. Гогуа, В. М. Сахно // Мартенситные превращения в металлах и сплавах. Докл. Междунар. конф. «ICOMAT-77" — К.: Наукова думка, 1979.- с.132−137.
  133. К. Прогресс в разработке звукозащитных антивибрационных сплавов // Кикай-но кенкю.-1977.-т.29.-№ 1.- с. 177−183.
  134. .А., Вороненко Б. И. Эффект запоминания формы в сплавах // МиТОМ,-1973.-№ 1.- с.24−28.
  135. Сплавы на основе ннкелида титана как материал для фасонных отливок / Л. В. Бутанов, П. И. Гайдай, Н. Н. Захарова и др. // Литейное производство.- 1980.-№ 7.- с. 11−12
  136. Литейные бронзы / К. П. Лебедев, Л. С. Райнес, Г. Ф. Шеметев, А. Д. Горячев.- Л.: Машиностроение, 1973−312 с.
  137. К. Способ производства и применение сплавов на основе меди, обладающих эффектом памяти формы // Нихон киндзоку гаккай кайхо.-1985.- т.24.- № 1.- с.45−50.
  138. К. Свойства сплавов с эффектом памяти формы // Нихон киндзоку гаккай кайхо.-1985.-т.24.-№ 1.- с.26−32.
  139. М. Формозапоминающие сплавы и их применение // Сэнъи сэйхин сёхи катаку.- 1987.-т.28.-№ 12.- с.491- 496.
  140. Van Humbeek. Internal friction in alloys showing a thermoelastic martensitic transformation // Internal Friction in Solids. Proc. Summer School, Cracow, 14−17 June 1982, — Krakow: Acad. Mining and Met.- p.131−149.
  141. M.B. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1970.-368 с.
  142. В.Н. Истоки развития и современное состояние представлений об обратимости мартенситных превращений.- Препринт ИТФ-86-III Р. Киев: Ин-т теор. физики АН УССР, 1986.-36 с.
  143. Ю.Н. Эффект памяти формы в сплавах на основе железа.- Киев: Общ-во «Знание» Украинской ССР, 1980.-24 с.
  144. JI.Г. О природе сверхупругости и памяти формы // Мартенситные превращения. Докл.Междунар.конф «ICOMAT-77"-Киев: Hayкова думка, 1978.- с.190−193.
  145. В.Н., Гюнтер В. Э., Соловьев Л. А. Неупругие эффекты и термоуппругое мартенситное превращение в никелиде титана // Материаловедене. (Физика и химия конденсированных сред).-Воронеж: Воронеж, политехи, ин-т, 1975.- Часть 3.- с.47−57.
  146. М., Андерко К Структуры двойных сплавов. Справочник. ТЛ-2.Пер.с англ.- М.: Металлургиздат, 1962.- 1488.
  147. С.Т. К вопросу о теоретическом построении диаграмм состояния металлических сплавов // Изв. АН ССР. Отд. мат. и ест. Наук. Сер.Хим.-1936.- № 2, — с.255−270.
  148. Jones H. The phase boundaries in binary alloys. Pt.2: The theory of the a,? phase boundaries // Proc. Phys. Soc., (A).-1937.-v.49.-Pt3.- № 272.-p.250−257.
  149. Raynor G.V. Progress in the theory of alloys // Progress in Metal Physics.-1949.-v.l.-№l.-p.l-76.
  150. T.B. Промежуточные фазы и электронная структура // Теория фаз в сплавах / Пер. с англ.- М.: Металлургиздат, 1961.- с.49−110.
  151. Юм-Розери В. Введение в физическое металловедение / Пер с англ.- М.: Металлургия, 1965.-204 с.
  152. Г. Теория зон Бриллюэна и электронные состояния в кристаллах / Пер. с англ.- М.: Мир, 1968.-264 с.
  153. Д. Исследование возможностей применения правила Юм-Розери // Котай бузура.- 1973.- т.8.- № 3.- с. 131−136.
  154. Г. В. Общие закономерности фазовых превращений в эвтектоидных сплавах // Изв. АН СССР. Отд. мат. и ест. наук. Сер.Химическая.-1936.- № 2.- с.271−284.
  155. И.М., Комаров В. Г., Комбаров В. В. Некоторые особенности фазового превращения в сплаве Cu-Al-Ni // Вопросы физики твердого тела. Труды аспирантов ФТФ Воронеж.пполитехн.ин-та.-1971.- Вып.2.-с.31−35.
  156. Zjawiska pamieci ksztaltu i przemiany fazowe w stopie Cu-12,4% ciez. Al / Z. Bojarski, H. Morawiec, P. Matyja i pr. // Archiwum Nauki о Materialach.-1983.-1.4.- s.93−111.
  157. Э., Курдюмов Г., Неймарк В. О превращениях Р-фазы в меднно-алюминиевых сплавах. (Предварительное сообщение) // Журн.Техн.Физики.-1934.- т.4.- № 9.- с. 1774−1775.
  158. Г., Стелецкая Т. Превращения в эвтектоидных сплавах Промежуточные состояния в заэвтектоидных сплавах // ЖТФ.- 1935.-Т.5.- № 3.- с.395−406.
  159. В., Курдюмов Г. Превращения в эвтектоидных сплавах Си-А1.1. Дилятометрическое исследование превращений твердого раствора (3 в метастабильном состоянии // ЖТФ.-1936.- т.6.- № 5.- с.775−780.
  160. В., Курдюмов Г. Превращения в эвтектоидных сплавах Си-А1.
  161. I. Обратимые превращения твердого раствора (3 в метастабильном состоянии // ЖТФ.- 1937.-т.7.-№ 22.- с.2090−2 102.
  162. Г., Мирецкий В. Превращения в эвтектоидных сплавах Си-Al. IV. Об обратимости мартенситного превращения Pi-«y' // ЖТФ.-1938.-т.8.-№ 20.-с.1777−1780.
  163. Г., Мирецкий В., Стеллецкая Т. Превращения в эвтектоидных сплавах Cu-Al. V. Структура мартенситной фазы у' и механизм превращения pi—>у' // ЖТФ.-1938.- т.8.- № 22−23.- с.1959−1972.
  164. Swann P.R., Warlimont Н. The electron-metallography and crystallography of copper-aluminum martensites // Acta Met.-1963.- v. l 1.- № 6.- p.511−527.
  165. Nishigama Z., Kajiwara S. Electron microscope study of the crystal structure of the martensite in a copper-aluminum alloys // Jap.J.Appl.Physics.-1963.-V.2.- № 8.- p.478−486.
  166. Kang S.-J.L., Stasi M., Azou P. Etude des martensites des alliages binaires cuivre aluminium // Mecanique, Materiaux, Electricite.-1982.- № 385.- s.18−24.
  167. Г. В. Бездиффузионные (мартенситные) превращения в сплавах III ЖТФ 1948.- т.18.- с.999−1025.
  168. Г. В. О природе бездиффузионных (мартенситных) превращений // Доклады АН ССР.- 1948.- т.60.- с. 1543−1546.
  169. Г. В., Хандрос Л. Г. О «термоупругом» равновесии при мартенситных превращениях // Докл. АН СССР.-1949.- т.66.- № 2.-с.211−214.
  170. Г. В. К теории мартенситных превращений // Пробл. металловедения и физики металлов.- 1952, — Сб.З.- с.9−44.
  171. А. Металлография технических медных сплавов. / Пер. с нем.-М.-Л.-С.: ОНТИ НКТП СССР, 1933.- 175 с.
  172. Cinca L. Posibilitad de crestere a performantelor bronzurilor eu aluminiu prin tratament termic si termomecanic // Metalurgia (RSR).-1977.- t.29.-№ 11.-s.619−622.
  173. Arnaud D Traitement thermique des cupro-fluminiums // Trait.therm.-1978.-№ 125- s.35−40.
  174. Arnaud D. Tratamiento termico de los cuproaluminios // Colada.-1978.-v.ll.-№l.- s.9−12.
  175. Dennison J.P., Preece A. High-temperature oxidation characteristics of a group of oxidation resistant copper-baser alloys // J.Inst.Metals.-2952−1953.- v.81.-№ 5.- p.229−234.
  176. Морская коррозия медных сплавов / Е. М. Зимнева, Л. И. Шибалова, З. С. Кондратьева и др.-Л.: Судпромгиз, 1963.-88 с.
  177. Fortuna G., Leoni M. Comportamento alla corrosione in ambiente marino dei bronzi di alluminio al cobalto // La metallurgia italiana.-1973.- v.65.-№ 6.- p.363−368.
  178. Ahmad Z. Effect of tin addition on the corrosion resistance of aluminium bronze // Anti-Corros.Meth. and Mater.-1977.- v.24.- № 1.- p.8−12.
  179. Soorudi A., Davami P., Ahmad Z. Effect of Cromium addition on new corrosion-resistant aluminium bronze // Met. and Metal Form.-1977.-v.44.-№ 2.- p.63−66.
  180. Ahmad Z., Afshar A. The effect of iron addition on the corrosion resistance and mecanical properties of modified aluminium bronze with chromium addition // Auti-Corros. Meth. and Mater.-1978.- v.25.-№ 7.- p.10−13.
  181. Sury P, Oswald H.R. On the corrosion behaviour of individual phases present in aluminium bronzes // Corr.Sci.- 1972.- v.12.-№ 1.- p.77−90.
  182. Die korrosion von kupfer-aluminium-legierungen in schwefelsaurer beizlosung / E. Altpeter, U. Heubner, G. Rudolph, R. Weidemann // Werkst. Und Korros.-1974.- Bd.25.-№ 6.- s.411−420.
  183. Langer R., Kaiser H., Kaesche H. Zur korrosion von binaren Cu-Al-legierungen in schwefelsaure // Werkst. und Korros.-1978.- Bd.29.-№ 6.-p.409−414.
  184. Turbull B.W. The effects of heat treatment on the mechanical properties and corrosion resistance of cast aluminium bronze // Corrosion Australasia.1983.-v.8.-№ 8.- p.4−7.
  185. Czaplinski J., Pekalski GG., Pekalska L. Metalograficzne badania korozji brazow aluminiowych z dodatkami Ti i Co // Rudy i Metale Niezelazne.1984.- R.29.-№ 3.- s.105−110.
  186. Haimann R., Pekalski G. Wplyw dodatkow cynku na przebieg procesow korozyjnyych w stopach Cu-10,5%A1 // Rudy i Metale Niezelazne.-1984.-R.29.-№ 3.- s. l 17−120.
  187. И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационные сплавы.- М.: Металлургия, 1972.- 189 с.
  188. В.В. Гидроэрозия металлов / 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1977.- 287 с.
  189. Preece С.М. Erosion of metals and alloys // Surface Effects in Crystal Plasticity, Proc. NATO Adv. Study. Inst., Hohegeiss, 1975,-Leiden, 1977.-p.889−909.
  190. Klxotrup Kristensen J., Hansson I., Morch K.A. A simpl model for cavitatio erosion of metals // J.Phys.D: Appl.Phys.-1978.- v. l l.-№ 6.- p.899−912.
  191. С.П. Коррозионная и эрозионная стойкость алюминиевых бронз в морской воде // Судостроение за рубежом.-1968.-№ 22.- с. 100 -114.
  192. Erdmann-Jesnitzer F., Louis H., Petersen J Kavitation von CuAllO nach thermischer Vorbehandlung // Metall (W.-Berlin).-1977.- Bd31.- №l.-s.5963.
  193. Ю. Е. Шеховцев Е.Д. Кавитационная стойкость алюминиевых бронз // Труды ЦНИИМФ: Защита судов от коррозии. Теплохимические методы и средства очистки судового оборудованияю-Л.: Транспорт, 1980.- с.37−40.
  194. Кавитационная стойкость алюминиевых бронрз, легированных Ni b Fe / Б. А. Агранат, М. В. Степанова, Ф. А. Бронин и др. Изв. ВУЗ, Цветная металлургия.-1970.- № 1.- с.1278−129.
  195. И.Н., Савалей Е. В., Эйсмонд Т. Д. Влияние мартенситных превращений на кавитационную стойкость аустенитных сталей // Физико-химическая механика материалов.-1977.-№ 6.- с.78−80.
  196. А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. Справочник / 3-е изд. доп и перераб.- М.: Металлургия, 1974, — 488 с.
  197. В.П., Ларин В. К. Плавка и литье сплавов с эффектом памяти формы.- К.: Из-во общ-ва «Знание» Украинской ССР, 1980.- 24 с.
  198. Otsuka К., Shimizu К. Pseudoelasticity and shape memory effects in alloys // International Metals Reviews.-1986.- v.31.-№ 3.- p.93−114.
  199. И.А., Титов П. В., Хандрос Л. Г. Влияние распада Pi-фазы на мартенситное превращение в заэвтектоидных сплавах Си-А1, легированных Fe, Mn, Со, Ni // Металлофизика.- 1977.-Вып. 69.- с.83−87.
  200. Получение медных сплавов, обладающих свойством ппамяти формы / С. П. Дорошенко, В. П. Корчак, В. К. Ларин и др.// Литейное производство.-1978.-№ 6.- с.2−4.
  201. И.М., Никифорова Л. В., Путилин В. В. Мартенситное превращение в сплавах Гейслера системы медь-марганец-алюминий // ФММ.-1978.-т.45.-№ 2.-с.367−371.
  202. Die einflusse der legierungselemente mangan, eisen und nicel auf den gefugeaufbau und die eigenschaften von CuAl-gupiegierungen /P.Ruddeck, R. Kaps, J. Eberlein, I. Wagner //Giepereitechnik.-1987.-Dd.33.-№ 10.- s.320−321.
  203. Matsushita K., Okamoto T. Effect of manganese and ageing on martensitic transformation of Cu-Al-Mn alloys // J. Mater Sci.-1985.- v.20.-№ 2- p.689−699.
  204. Kang S.-J.L., Stasi M., Azou P. Influence du manganese sur la transformation des phases dans les cupro-aluminiums // memoires et Etudes Scientifiques. Revue de Metallurgies 1982.- v.79.-№ 5.- s.229−234.
  205. Улучшение характеристик эффекта запоминания формы медных сплавов оптимизацией режима термической обработки / Г. З. Затульский, М. А. Кравченко, В. К. Ларин, А. М. Фирсов // Металловед. И термич.обр.металлов.-1991.-№ 11.-с.35−38.
  206. A.B., Хандрос Л. Г. Упругое двойникование в мартенситной у-фазе сплавов Cu-Al-Mn b Cu-Al-Ni // Физ. металлов и металловедениею-1971.- т.32.- № 6.- с.1322−1324.
  207. П.В., Хандрос Л. Г. Гистерезис при мартенситном превращении в сплавах медь-алюминий и медь-алюмини-никель // Вопросы физ. металлов и металловед.-1961.- № 13.- с. 158−166.
  208. П.В., Хандрос Л. Г. Влияние добавок никеля и марганца на мартенситное превращение в сплаве Cu-Fl // Вопросы физ. металлов и металловед.-1962.- № 14.- с. 105−110.
  209. Duggin M.J., Rachinger W.A. The natur of the martensit transformation in a copper-nickel-aluminium alloy // Acta Met.-1964.- v. 12.- № 5- p.529−535.
  210. И.А., Курдюмов Г. В., Хандрос Л. Г. Рост упругих кристаллов мартенситной у'-фазы под действием внешних напряжений // ФММ,-1961.- т.П.- № 2.- с.272−280.
  211. В.В., Хандрос Л. Г. Образование ряда плотноупакованных мартенситных фаз при деформации монокристаллов сплавов Cu-Al-Ni // Мартенситные превращения. Докл.Междунар.конф. «ICOMAT-77».-К.: Наукова думка, 1978.-с.155−159.
  212. К. Многоступенчатая сверхупругость, связанная с последовательными превращениями, вызванными напряжениями // Мартенситные превращения.Докл.Междунар.конф «ICOMAT-77». — К.: Наукова думка, 1978.- сЛ 50 -155.
  213. В.В., Хандрос Л. Г. Структурные изменения, обусловливающие сверхупругость и память формы в сплавах Cu-Al-Ni.-К.: Изд-во общ-ва «Знание» Украинской ССР, 1980.- 28 с.
  214. Dejonghe W., De Batist R., Delaey L. Factors affecting the internal friction peak due to thermoelastic martensitic transformation // Scripta Met.-1976.-v.10.-№ 12.-p.l 125−1128.
  215. Haimann R., Pekalski G. Niektore wlasosci obrobionych cieplnie brazow aluminiowych z dodatkiem Zn // Rudy: Metale Niezelazne.-1984.- R.29.-№ 4.- s.148−150.
  216. Todaki Т., Otsuka K., Shimizu K. Shape memory alloys // Mater.Sci.-1988.-v.18.- p.25−45.
  217. Miyazaki S., Otsuka K. Development of shape memory alloys // ISIJ International.-1989.- v.29.- № 5- p.353−377.
  218. О.П. О превращении аустенита в мартенсит // Пробл. Металловедения и физики металлов.-1964.-С6.8.- с.169−186.
  219. Г. В. Явления закалки и отпуска в стали.- М.: Металлургиздат, I960.- 64 с.
  220. К.М. Бездиффузионные фазовые превращения // Физическое металловедение / Под ред. Р. У. Кана, П. Хаазена /Пер. с англ.- т.2.- М.: Металлургия, 1987.- с.365- 405.
  221. Я.С., Скаков Ю. А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов.- М.: Атомиздат, 1978.- 352 с.
  222. К. Мартенситные превращения в металлах // Сэрамиккусу.-1982.- т. 17.-№ 6.- с.422−426.
  223. Miyazaki S., Otsuka К. Recent developments in Ti-Ni shape memory alloys // Proc. 1-st Japan International SAMPE Symposium.- Tokyo, 1989.- p.211−218.
  224. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник.-М.: Наука, 1979.-247 с.
  225. B.C. Металлографические реактивы. Справочник.- 3-е изд. Перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1981.- 120 с.
  226. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов.- 2-е изд.- М.: Металлургия, 1980.- 320 с.
  227. .А., Фридман Ф. Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей.- М.: Металлургиздат, I960.- 260с.
  228. Е.Э., Брувер Р. Э. Равновесная сегрегация на границах зерен и интеркристаллитная хладноломкость твердых растворов // Металлофизика.-1972.- Вып.43.- с.42−47.
  229. В.В. Установка для исследования демпфирования колебаний лопаток турбин и компрессоров // Бюл.изобр.-1962.-№ 20.-с.62.
  230. И.Я., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов (теория и практика).- М.: Металлургия, 1966.- 348 с.
  231. Жук М. П. Курс теории коррозии.- М.: Металлургия, 1976.-472 с.
  232. Mannan S.K., Janesan V., Vijayalakshmi М., Seetharaman V. Istermal decomposition of the (З'-phase in a Cu-Zn-Al alloy.- Jour. of Mat. Science, 1984, 19, № 8, c.2465−2472.
  233. Г. В. Бездиффузионные (мартенситные) превращения в сплавах // Пробл. Металловедения и физики металлов.-1949.-С6.1.-с. 132−172.
  234. Delaey L., R. De Vos. ZTU Diagramme einier Kupper-Zink-Aluminium Legierungen.-Z.Metallkunde, 1979, 70, № 1, c.33−37.
  235. Lovey F.C., Van Tandeloo L., Van Landuyt Т., Chandrasekaran M., Amelinckx S. The origin of the incommensurate electron diffraction patterns in y-Brass type precipitates in (3 Cu-Zn-Al alloys.-Acta Met., 1984, 32, № 6, c.879−886.
  236. Dunne D.P., Kennon N.F. The structure of martensite in a Cu-Zn-Al alloys.-Scr.Met., 1982, 16, № 6, p.729−734.
  237. Leorge В., Hrynkiewich A., Tanot Chr. La Transformation martensitique dans Tallage par annihilation de positrons.- Scr.Met., 1983, 17, № 6, p.723−726.
  238. Lhilarducci A., Ahlers M. Internal friction in quenched P-phase Cu-Zn and Cu-Z-nAl alloys.-Scr.Met., 1980, 14, № 12, p.1341−1344.
  239. JI., Варлимонт X. Кристаллография и термодинамика мартенсита в спплавах, обладающих эффектом запоминания формы.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.60−87.
  240. Боярский 3., Моравец X., Ильчук Я., Панек Т., Аугустиняк М. Исследование обратимого мартенситного превращения в сплаве Cu-Zn-А1. В кн.: Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. Тула, 1984, с.86−98.
  241. Morawic Н., Bojarski Z., Ilczuk J., et al. Bodanie odwracalnej przemiany martenzycznej w stopie Cu-Zn-Al.- Archiwum Nauki о Materialach, 1984, 5, № 1, p.31−46.
  242. Abu-Arab A., Chandrasekaran M, Ahlers M. Martensitic agein and its stabilisation in Cu-Zn-Al shape memory alloys.- Scr.Met., 1984, 18, № 7, p.709−714.
  243. Mantel M., Rapacioli R., Guenin L. Etude des cinetiques de vieillissement en martensite de Talliage Cu-Zn-Al. Relation avec la transformation martensitique inverce.- Memoires et etudes scientfiques de la Revue de Metallurqie, 1988, № 2, c.97−104.
  244. Г. В. Мартенситные превращения. Металловедение т термическая обработка сталей. Справочник.- т. 16 изд.2, М.: Металлургиздат, с.670−691.
  245. Н.А., Медведева Т. Ю. Мартенситные структуры в закаленных сплавах Cu-Zn-Al- «Ветсник МГУ, Физ., астроном.», 1980, 21, № 6, с.91−94.
  246. Li-Gian.-Chun., Ansell G.S. The effect of thermal cycling on the thermoelasitic transformation in a Cu-Zn-Al alloy. Metal.Trans., 1983, 14, July, p.1293−1297.
  247. Ю.Н., Коломыцев В. И., Мусиенко Р. Я. Влияние цинка на характеристики мартенситного превращения сплавов Cu-Al-Zn.-Металлофизика, 1984, 6, № 2, с.96−98.
  248. Chakravorty S., Wayman С.М. Electron microscopy of internal faulted Cu-Zn-Al martensute.- Acta Metall., 1977, 25, p.989−1000.
  249. Murakami Y., Delaey L and et. Electron microscopy of the premartensitic J3-Cu-Zn-Al alloys.- Trans. ЛМ, 1978, 19, p.317−325.
  250. Rapacioli R., Ahlers M. Ordering in ternary (3-phase Cu-Zn-Al alloys.-Scr.Met., 1977, № 9, p. l 147−1150.
  251. Searsbrook G. Cook J.M., Stobbs W.M. The stabilisation of martensite in Cu-Zn-Al SM alloys.- Metal.Trans., 1984, 15A, p. 1977−1986.
  252. Delaey L., Mukherjei K., Chandrasekaran M. Nonferrous martensites.-«1СОМАТ-82», International summer course on martensituc transeormation. Heverlee-Leuven (Belgium), 1982, p.7.1−7.24.
  253. Hornbogen E. Aushartung von adgesehreehten Beta-messing swisehen 200 und 300 °C.- Z. Metallkunde, 1979, 70, 1, p.33−37.
  254. Bojarske Z., Morawiec H., Matyja P. The relation beetween the martensite transformation rate and SM in Cu-12,4%A1 alloy.- Cryst. Research and Technology, 1983, t.18, № 7, p.86−89.
  255. Л., Коэн M. Термодинамика и кинетика мартенситных превращений // Успехи физики металлов.-т.4.- М.: Металлругиздат, 1961.- с.192−289.
  256. Rapacioli R., Ahlers М. The influence of shortrange disorder on the martensitic transformation in Cu-Zn-Al alloys.- Acta Met., 1979, 27, № 7, s.777−789.
  257. А.П. Термическая обработка стали.- М.: Машгиз, 1953.- 384с.
  258. Christian J.W. Theory of transformation.- New York: Academic Press, 1978.-467 p.
  259. Otsuka K., Shimizu K. Memory effect and thermoelastic martensite transformation in Cu-Al-Zn alloy.- Scr.Met., 1970, t.4, p.454−469.
  260. Otsuka K. Origin of memory effect in Cu-Al-Zn alloy. Jap.J.Appl.Phys., t.10, p.571−578.
  261. Delaey L., Chrishan R.V., Tass H., Warlimont H. Thermoelasticity, pseudoelasticity and the memory affect associated with martensitic transformation.- Jour. of Mat. Science, 1974, t.9, № 9, p.1521−1535.
  262. A.C., Герасимов А. П., Прохорова И. И. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении.- М.: Машиностроение, 1981.- 80с.
  263. И.А., Коваль Ю. Н., Мартынов В. В., Хандрос Л. Г. Деформация и восстановление формы при мартенситном превращении в сплаве медь-олово.- ФММ, 1973, т.35, № 6, с.1278−1284.
  264. О.П., Никанорова А. И. К вопросу о влиянии деформации на кинетику мартенситного превращения.- Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургиздат, 1952, Сб. З, с.75−82.
  265. С.М. Деформация, механизм явления и другие характеристики сплавов с эффектом запоминания формы.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.9−35.
  266. С., Браун Л. С. Механические свойства сплавов, обладающих эффектом памяти формы // Эффект памяти формы в сплавах / Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1979.- с.36−59.
  267. Tas Н., Delaey L., Deruyttere A. Stress-induced transformations and the shape-memory effect // J. Less-Common Metals.- 1972.-v.28.-№l.-p.l41−151.
  268. Д., Эдварс Г. Р., Сач С.Р., Джонсон Дж.М., Аллен P.P. термомеханические характеристики сплавов с термоупругиммартенситом В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.230−254.
  269. Н. Смягчение решетки и природа ЭЗФ.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.230−254.
  270. С., Морита И., Никаниши Н. Сверхупругость и эффект запоминания формы в сплавах системы Cu-Zn.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.328−342.
  271. Р., Чандрэсикэрэн М., Алерс М., Делей JI. Резинообразное поведение монокристаллов мартенсита сплавов системы Cu-Zn-Al.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.325−328.
  272. Кузьмин C. JL, Лихачев В. А. Температурно-силовые критерии псевдоупругости.- ФММ, 1982, т.52, № 5, с.886−891.
  273. Morin М., Guenin G., Etienne S., Gobin P.F. New aspect of internal friction during martensitic transformation of Cu-Zn-Al alloy.- Trans. of Japan Institute of Metals, 1981, 22, № 1, p. 1−5.
  274. Dunne D.P., Wayman C.M. The effect of austenite ordering on the martensite transformation in Fe-Pt alloys near composition Fe3Pt. II Crystallography and general features.- Met.Trans., 1973, t.4, p. 147−152.
  275. Г. В., Матвеев B.B., Яковлев А. П. Методы определения характеристик демпфирования колебаний упругих систем.- К.: Наукова думка, 1976.- 86 с.
  276. Физическое металловедение.- Вып. 1−3 / Под ред. Р. У. Кана / Пер. с англ. Под ред Н. Т. Чеботарёва.- М.: Металлургия, 1967 1968.
  277. Л.И. Введение в механику сплошной среды.- М.: Физматгиз, 1962.-284 с.
  278. Сопротивление деформации и пластичность металлов / В. С. Смирнов, А. К. Григорьев, В. П. Пакудин, Б. В. Садовников, — М.: Металлургия, 1975.272 с.
  279. B.C. Физика и химия твердого состояния.- М.: Металлургия, 1978.- 544 с.
  280. В.А. Проблемы механики структурно-неоднородных тел // Механика твердого тела.-1978.-№ 6.- с.45−52.
  281. Р. Макроскопические меры деформации работы на пластических деформациях микронеоднородной среды // Прикладная математика и механика.- 1971.- т.35.- Вып.31, — с.31−39.
  282. Boltzman L. Wissenchaftlicke abhandlungen.- Bd.2.- Leipzig: Barth, 1909.595 s.
  283. Jayenes E.T. Gibbs Boltzmann entropies // Amer.J.Phys.- 1965.- v.33.-№ 5 .- p.391−398.
  284. П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций.- М.: Мир, 1973−280 с.
  285. Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах.- М.: Мир, 1979.- 512 с.
  286. Ха^ен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах.- М.:Мир, 1985−420 с.
  287. Н.Г., Фомин С. Г. Методика определения энтропии деформируемого металла // Письма в ЖТФ, Л.- 1989.- т.15.- Вып.9.-с.33−37.
  288. Расчет и экспериментальное определение вероятностных характеристик деформируемого металла / А. К. Григорьев, А. В. Иванов, Н. Г. Колбасников, С. Г. Фомин // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1990.-№ 1.- с.41−43.
  289. Н.Г., Щукин C.B. Энтропия и деформационное упрочнение // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1990.- № 4.- с.58−61.
  290. А.К., Колбасников Н. Г., Фомин С. Г. Структурообразование при пластической деформации металлов.-С.-Пб.: Изд-во С-Пб. Университета, 1992.- 280 с.
  291. Н.Г.Колбасников, С. Ю. Кондратьев, С. Г. Фомин, С. В. Щукин Механические свойства сплавов с обратимым мартенситным превращением.- Проблемы прочности, 1992, № 3, с.34−42.
  292. Н., Бранков И. Современные проблемы термодинамики.- М.: Мир, 1986.-288 с.
  293. В.Г., Романова P.P., Буйнов H.H. Предмартенситная неустойчивость перед у-а превращениями в железоникелевых сплавах // Мартенситные превращения. Докл. Международной конференции «1СОМАТ-77». -Киев.: Наукова думка.- 1978.-с.47−52.
  294. Allers M. The influence of DO3 jrder on the martensitic transformation in Cu-Zn-Au and Cu-Zn-Al alloys // Z/Metallkunde.- 1980.- v.71.-№ll.-p.704−707.
  295. Kwarciak J., Bojarski Z., Morawiec H. Phase transformation in martensite of Cu-12,4%A1 // J.Mater.Sci.- 1986.- v.21.- p.788−792.
  296. Jost N. Formedachtnis nun auch in Stahlen // Ingenieur. Werkstoffe.-1990.- Bd.2.- № 7/8.- s.244−249.
  297. Условие зарождения трещины в деформируемом металле / Н. Г. Колбасников, А. К. Григорьев, А. В. Иванов, С. Г. Фомин // Изв. АН СССР. Металлы.- 1989.- № 4.- с. 148−152.
  298. А.Н., Переверзенцев В. Н., Рыбин В. В. Границы зерен в металлах.- М.: Металлургия, 1980.- 154 с.
  299. Свойства элементов.- Справочник.- 4.1.Физические свойства / Под.ред. Г. В. Самсонова.- М.: Металлургия, 1976.- 600 с.
  300. Delaey L., Lefever J. Das anlassverhalten von martensitishen Kupler-Aluminium-Legierungen.- Metall, 1973, 27, № 11, s.1085−1090.
  301. Lefever J., Delaey L. The long period superlattice phases obtain in tempered copper-aluminium martensite.- Acta met., 1972, 20, № 6, p.797−802.
  302. И.Н., Кузьмин С. Л., Лихачев B.A. Энергоспособность сплавов Cu-Mn в условиях реализации циклической памяти формы.-Пробл. Прочности, 1983, № 11, с.23−26.
  303. Higashi К., Ohnishi Т., Nakatani Y. Superplastic behavior of commercial aluminium bronze // Scr.Met.-1985.-19, № 7.-p. 821−823.
  304. М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1968.- т. 1.-572 е.- т.2,-600 с.
  305. В.Д. Что такое ВТМО // Металловедение и терм, обраб. материалов.- 1983.- № 11.- с. 48−50.
  306. Н.М.Скляров. Технико-экономические характеристики конструкционных сплавов.- МиТОМ, 1981, № 6, с.8−16.
  307. Г. С. О механической прочности материалов и элементов конструкций.- Пробл.прочн., 1984, № 1, с. 3−5.
  308. Ю.А., Рахштадт А. Г. Материаловедение.- Изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1989.- 456 с.
  309. A two-stage martensite transformation in a Cu-13,99 mass.%Al-3,5mass.%Ni alloy / J. Van Humbeeck, D. Van Hulle, L. Delaey et al. // Trans.ЛМ.- 1987.- v.28.- № 5.
  310. Структурные и фазовые изменения в сплавах Cu-Al-Zn на начальных стадиях старения / Р. Я. Мусиенко, В. И. Коломыцев, Ю. Н. Коваль и др. // Металлофизика.- 1989.- т.11.- № 6.- с.8−15.354
  311. Abu Arab A., Chandrasekaran M., Ahlers M. Ageyn behavior in the martensitic and the P-phases of Cu-Zn-Al single crystals // Scr.Metall.-1984.-v.l8.-№ 10.- p. l 125−1130.
  312. Kennon N.F., Dunne D.P., Middleton L. Aging effects in copper-based shape memory alloys // Metall. Trans.- 1982.- v.13A.- № 4.- p.551−555.
  313. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения.-М., 1976.
  314. И.М. Повышение износоустойчивости тяжело-нагруженных шестерен.- М., 1965.
  315. В .В., Чайковский Б. С. Об оценке влияния статического растяжения на демпфирующую способность материалов при исследовании изгибных колебаний растянутых стержней.-Пробл.прочн., 1970, № 9, с.85−88.
  316. В.В., Шпак Д. Е. К оценке влияния статического растяжения на диссипативные свойства материала при циклическом растяжении-сжатии.- Побл.прочн., 1981, № 9, с.63−67.
  317. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях / Г. С. Писаренко, А. А. Лебедев, В. В. Матвеев и др.- К.: Наукова думка, 1980.-т. 1, 536.1. С ДРA BKA1. Начиная е Of дел главногокяятштгау Гвхначвских1. Б. И. ров B.G.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!