Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология и технологические параметры выплавки полупродукта нержавеющей стали в высокомощной дуговой электросталеплавильной печи

Диссертация: Технология и технологические параметры выплавки полупродукта нержавеющей стали в высокомощной дуговой электросталеплавильной печи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оборудование современных ДСП сверхмощными трансформаторами позволило сократить цикл плавки до нескольких десятков минут, что потребовало четкой организации производства, совершенствования контроля и управления технологическим процессом. Первичным здесь является объективная информация, позволяющая контролировать и обоснованно управлять процессом плавления. Получение такой информации… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Литературный обзор
      • 1. 1. 1. Современное представление о мощной электрической дуге в сталеплавильной печи
      • 1. 1. 2. Влияние технологических факторов на экранирование дуги
      • 1. 1. 3. энерготехнологические режимы работы дуговых печей
      • 1. 1. 4. Основы теории вспенивания шлака в дуговых печах
      • 1. 1. 5. Анализ состава и физических свойств хромосодержащих шлаковых систем
      • 1. 1. 6. Топливокислородные горелки в электросталеплавильном производстве
      • 1. 1. 7. Особенности применения топливо-кислородных горелок в высокомощных ДСП
    • 1. 2. Задачи исследования
  • 2. Энерготехнологический режим выплавки нержавеющей стали в высокомощной дуговой сталеплавильной печи
    • 2. 1. Статический энерготехнологический режим
      • 2. 1. 1. Конструктивные особенности дуговой сталеплавильной печи ДСП-100И
      • 2. 1. 2. Методика выбора энерготехнологического режима
      • 2. 1. 3. Методика определения характеристики электрической дуги
      • 2. 1. 4. Описание опытной установки
      • 2. 1. 5. Методика проведения опытных плавок и обработка результатов
      • 2. 1. 6. Анализ технологии плавки и составление графика расплава
      • 2. 1. 7. Расчет параметров энерготехнологического режима
    • 2. 2. Исследование электрической дуги переменного тока в высокомощной печи
      • 2. 2. 1. Методика исследования осциллограмм тока и напряжения сверхмощной дуговой сталеплавильной печи
      • 2. 2. 2. Обработка и обсуждение результатов
    • 2. 3. Исследование динамических характеристик энерготехнологического режима
      • 2. 3. 1. Гармонический состав напряжения электрической дуги
      • 2. 3. 2. Описание опытной установки
      • 2. 3. 3. Методика проведения опытов
      • 2. 3. 4. Использование гармонического состава электрической дуги для оперативного управления энерготехнологическим режимом
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • 3. Разработка технологии вспенивания хромосодержаших шлаков в дуговой сталеплавильной печи
    • 3. 1. Определение области гомогенности хромистых шлаков сложного состава
    • 3. 2. Методика исследования
      • 3. 2. 1. Обеспечение основности
      • 3. 2. 2. Предварительное восстановление шлака перед его вспениванием
      • 3. 2. 3. Технология вспенивания шлака и методика определения его толщины
    • 3. 3. Результаты исследования и их обсуждение
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • 4. Разработка конструкции и технология использования оконной топливокислородной горелки при расплавлении хромистой шихты в высокомощной дуговой печи
    • 4. 1. Конструкция горелки и методика проведения исследования
    • 4. 2. Оптимальное время работы ТКГ
    • 4. 3. Изучение влияния использования ТКГ на качественные характеристики нержавеющего металла
      • 4. 3. 1. Методика измерения водорода в металле
      • 4. 3. 2. Методика измерений Сг20з иРеОвшлаках
      • 4. 3. 3. Определение окисления углерода в период расплава
      • 4. 3. 4. Обсуждение результатов
    • 4. 4. Исследование влияния работы топливокислородной горелки на энерготехнологический режим процесса расплавления хромистой шихты в высокомощной ДСП
      • 4. 4. 1. Методика проведения балансовой плавки
      • 4. 4. 2. Шихтовка плавки
      • 4. 4. 3. Технология выплавки и разливки
      • 4. 4. 4. Обсуждение результатов балансовой плавки
    • 4. 5. Технико-экономическая оценка применения топливо-кислородной горелки
    • 4. 6. Выводы по главе 4

Технология и технологические параметры выплавки полупродукта нержавеющей стали в высокомощной дуговой электросталеплавильной печи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) наряду с кислородными конверторами, являются в настоящее время, основными и наиболее перспективными агрегатами для массового производства стали. Повышению эффективности их работы в последнее десятилетие посвящено большое количество работ и монографий.

A.Н.Морозова [1], Д. Я. Поволоцкого и Ю. А. Гудима [8, 46], Л. Е. Никольского,.

B.Д.Смоляренко, А. Н. Кузнецова [2], А. Н. Макарова [28] и др.

Конкурентоспособность различных способов производства стали определяется их энергетической эффективностью. Рассматривая перспективы развития электросталеплавильного производства в современных условиях, необходимо учитывать фактор неизбежности дальнейшего удорожания всех и прежде всего наиболее высококачественных видов энергии — электрической. Поэтому^ в соответствии с общими принципами рыночной экономики, снижение расхода электроэнергии и общих энергетических затрат следует считать одной из самых актуальных проблем дальнейшего развития отечественного производства электростали. Расход электроэнергии зависит от большого числа взаимосвязанных факторов, определяющим среди которых являются параметры электрического режима плавки.

Для высокомощных дуговых сталеплавильных печей, характерным является наличие средств внепечной обработки, что превратило их по существу в агрегаты для быстрого расплавления металлошихты. При этом период плавления является основным и энергетически самым затратным. На него приходится до 80% расходуемой на плавку электроэнергии. Поэтому^с точки зрения энергетической эффективности работы современной мощной ДСП изучение и совершенствование электрического режима расплавления является наиболее перспективным вопросом.

На величину параметров энергетического режима плавки значительное влияние оказывают технологические факторы: температура металлошихты, ее фракционный состав, определяющий экранирование излучения дуг от стен и свода рабочего пространства печи слоем металлошихты при закрытом горении дуг в период плавления или высоким слоем пенистого шлака в фазе доплавления и нагрева металла. Последнее ставит задачу изучения состава и свойств хромистых шлаков, образующихся при выплавке полупродукта нержавеющей стали, их склонности к вспениванию, разработке технологических приемов вспенивания хромистого шлака.

Оборудование современных ДСП сверхмощными трансформаторами позволило сократить цикл плавки до нескольких десятков минут, что потребовало четкой организации производства, совершенствования контроля и управления технологическим процессом. Первичным здесь является объективная информация, позволяющая контролировать и обоснованно управлять процессом плавления. Получение такой информации и ее использование для управления энерготехнологическим режимом плавки входит в число приоритетных задач современного электросталеплавильного производства.

Проблема использования топливокислородных горелок в современных мощных ДСП является одной из самых дискуссионных. В работе изучены условия применения топливо-кислородных горелок в мощной ДСП и определены условия ее рационального использования.

На основании проведенных исследований, изучены хромистые шлаки формирующиеся в дуговой печи, при расплавлении полупродукта нержавеющей стали. Разработан энерготехнологический режим расплавления шихты нержавеющей стали в высокомощной ДСП, изучен гармонический состав и предложена методика использования высших гармоник в напряжении на дуге для управления энерготехнологическим процессом.

Работа проводилась в электросталеплавильном цехе № 6 ОАО «Мечел» на высокомощной ДСП-100И7 с трансформатором 80 МВА при выплавке полупродукта нержавеющей стали для дуплекс — процесса ДСП — агрегат аргонокисло-родного рафинирования.

Автор считает приятным долгом выразить благодарность научному руководителю, доктору технических наук профессору О. К. Токовому, коллективам ЭСПЦ-6, электросталеплавильного отдела ИТЦ, ЦЭТЛ и лично руководителю группы Н. В. Евсеевой за помощь в организации и проведении экспериментальной части работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан энерготехнологический режим плавления полупродукта нержавеющей стали в высокомощной дуговой электросталеплавильной печи ДСП-100И7 с печным трансформатором 80 МВА, включающий электрический режим периода расплавления и нагрева металла, метод расчета рациональных энергетических параметров, технологию вспенивания хромистого шлака для работы на длинных дугах и технологию использования топливокислородной горелки в высокомощной печи.

2. Исследованы основные характеристики электрической дуги в высокомощной дуговой электросталеплавильной печи. Разработана методика расчета основных параметров энерготехнологического режима плавки коррозионнс стойких марок стали в высокомощной печи, базирующийся на основных параметрах электрической дуги. Метод теоретически обоснован и обеспечивает высокую точность практических расчетов. Результаты расчетов хорошо совпадают с данными промышленных плавок.

3. Разработан способ управления электрическим режимом плавки полупродукта нержавеющей стали ДСП. Способ позволяет регламентировать процессы плавления и нагрева шихты, уменьшить расход электроэнергии и продолжительность периода плавления за счет поддержания максимальной электрической мощности дуги. Способ управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи защищен патентом Российской Федерации № 2 128 401 и внедрен в производство.

4. Изучены осциллограммы тока и напряжения электрической дуги высокомощной ДСП в период плавления. Установлено, что они не имеют прерываний, близки по форме к синусоидам и хорошо оцениваются количественно путем разложения функций тока и напряжения в ряды Фурье. Показано, что гармонический состав дуги во время расплавления изменяется, что позволяет использо чать его для интерпретации тепловых условий горения дуги, при этом нечетные гармоники являются наиболее предпочтительными для выполнения этой функции.

5. Разработана аппаратура для экспериментального изучения гармонического состава напряжения электрической дуги в высокомощной ДСП. Изучено изменение величины амплитуды третьей, пятой, седьмой и девятой гармоник в течение всего периода плавления и нагрева металла. Показано, что информативность гармоник уменьшается по мере увеличения их номера.

6. Установлено, что величина амплитуды седьмой и девятой гармоник зависит от наличия в печи твердой или жидкой фазы, степени экранирования электрической дуги шлаковым расплавом. Показана принципиальная возможность использования амплитуд высших гармоник в качестве контролируемого параметра для разработки замкнутой системы динамического управления электрическим режимом плавки в высокомощной дуговой сталеплавильной печи.

7. Выполнен термодинамический анализ условия вспенивания шлаковых систем и установлены условия формирования вспененного хромистого шлака. Опробовано пять композиций вспенивающих шлаковых смесей. Показано, что наилучшие результаты дает смесь, состоящая из известняка и электродной крошки с использованием до 1 кг/т алюминия. Установлено, что эффективное вспенивание хромистого шлака происходит при содержании в нем 5. 12% Сг203.

8. Разработана технология вспенивания хромистых шлаковых расплавов. Технология обеспечивает вспенивание хромистых шлаков на 100 — 150 мм и дает возможность экранировать длинные дуги при работе на высших ступенях печного трансформатора, что позволяет сократить расход электроэнергии и увеличить стойкость футеровки печи. Разработанная технология вспенивания хромистого шлака внедрена в производство.

9. Выполнен анализ технических характеристик и обоснован выбор типа и мощность топливокислородной горелки для высокомощной ДСП. Разработана конструкция оконной ТКГ мощностью 9,8 МВт. Определены основные параметры к применения, исследовано влияние топливокислородной горелки на качество иыплавляемого металла, производительность агрегата. Результаты разработки внедрены в производство.

10. По данным балансовых плавок изучено влияние работы оконной ТКГ на знерготехнологический режим плавки полупродукта нержавеющей стали в высокомощной ДСП и показано, что доля тепла, вносимого горелкой, не превышает 3,5%. ТКГ не оказывает заметного влияния на приходную часть теплового баланса, однако является необходимым средством решения технологических задач.

11. Общий годовой экономический эффект от внедрения результатов работы на высокомощной дуговой электросталеплавильной печи ДСП-100И7 электросталеплавильного цеха № 6 ОАО «Мечел» составил 9 598 059 560 руб. (в ценах 1997 года). I.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. Челябинск: Металлургия, 1987. — 175 с.
  2. JI.E., Смоляренко В. Д., Кузнецов JI.H. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия, 1981. — 320 с.
  3. С., Чуйко Н. М. Зависимость между напряжением и длиной дуги переменного тока // ДОМЕЗ. № 10. — 1935.
  4. С.Т., Жердев И. Т. Непрерывное горение трехфазной вольтовой дуги // Теория и практика металлургии. № 8. — 1937.
  5. Г. А. Электрическая дуга в электрической печи. М.: Металлургия, 1974.-304 с.
  6. Е.Е., Каблуковский А. Р. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. М.: Металлургия, 1974. — 208 с.
  7. Ф.Я., Гудим Ю. А. Выплавка легированной стали в дуговых печах. М.: Металлургия, 1987. — 136 с.
  8. Д.Я., Гудим Ю. А., Зинуров И. Ю. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия, 1990. — 176 с.
  9. Ю.Н., Зинуров И. Ю., Попов А. Н., Галян B.C. Экономия электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах. М.: Энергоиздат, 1987. — 104 с.
  10. Р.И. Исследование заглубления электрической дуги в жидкую ванну в условиях высокомощных сталеплавильных печей // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1975. Вып. 12. — С. 10−11.
  11. А.Н. Контроль и совершенствование электрических и тепловых режимов дуговых сталеплавильных печей // Совершенствование электроснабжения и электропривода промышленных предприятий. Сб.тр. Калинин: Калининский политех, ин-т, 1996. — С.103−107.
  12. А.Д., Макаров А. Н. Распределение плотности излучения стабилизированных дуг постоянного тока в рабочем пространстве печей // Исследование электротермических установок: Сб.тр. Челябинск: ЧТУ 1986. -С.83−87.
  13. A.B. Электроплавильные печи черной металлургии- Учебник для вузов М.: Металлургия, 1985. 144 с.
  14. E.R., Simcoes R. // Irona. Steel Eng., 1984. V.61
  15. В.Д., Спелицин Р. И. Влияние электрического режима на стойкость футеровки ДСП // Оптимизация конструкции и режимов работы электрического оборудования: Сб. тр. ВНИИЭТО. 1982. — С.20−24.
  16. Р.И., Пирогов H.A., Смоляренко В. Д. Влияние электрических режимов работы высокомощных ДСП на заглубление дуги в жидкую ванну // Производство электростали: Сб. тр. НИИМ. 1977. — С.46−50.
  17. Scnwabe W.E., Robinson C.G. Defelopment of largee steel Fuernases from 100 to 400 toncapacitu // 7 Congress of Internatiponal Uniongor elektroheart. Warsaw. 1972.-S. 126−142.
  18. В.Д. Прогнозирование влияния электрического режима на стойкость футеровки дуговой сталеплавильной печи // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. тр. ВНИИЭТО. 1983.-С. 19−20.
  19. Ю.Е. Связь между электрическими и тепловыми процессами в дуговых печах // Электричество. 1962. — № 9. С.72−77.
  20. Ю.Е. Оптимальные электрические режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат, 1956. — 98 с.
  21. Н.В. Дуговые сталеплавильные печи. М.: Металлургия, 1971.-344 с.
  22. А.Н. Рациональные режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат, 1960. — 484 с.
  23. Ю.Е. Оптимальные электрические режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат, 1956. — 98 с.
  24. Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1963. — 640 с.
  25. Дуговые сталеплавильные печи (атлас). М.: Металлургия, 1974. -179 с. с ил. Авт. И. Ю. Зинуров, А. И. Строганов, Л. К. Кузнецов и др.
  26. W.E. // Iron and Steel Engineer. 1969. — September. — P. 132−137.
  27. A.H., Шаталов В. И. Расчет электрических параметров и теплообмена в дуговых печах 3 100 тн // Совершенствование электроснабжения и электропривода промышленных предприятий: Сб. тр. Калининского политех, ин-та. — 1986. — с.40−45.
  28. А.Н.Макаров Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах. Тверь: ТГТУ, 1998.
  29. А.Д., Жердев И. Т., Кручинин A.M.: Миронов Ю. М., Попов А. Н. Электрические промышленные печи. Дуговые печи и установки специального нагрева. М.: Энергоиздат, 1981. — 296 с.
  30. В.А., Трифонов Л. С. Производство электростали. Тематический отраслевой сборник № 3. М.: Металлургия, 1975. — С. 16−20.
  31. В.А., Рулев В. А., Галян B.C. Производство электростали. Вып.1. Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1972. — С.23−32.
  32. А.Н., Свечанский А. Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Энергоатомиздат, 1992.
  33. В.Л., Галактионов Г. С., Кузнецов Л. К., Зинуров И. Ю., Бронштейн Б. В. Производство электростали. Тематический отраслевой сборник № 8.-М.: Металлургия, 1980. С.31−35.
  34. I.R. // Iron a. Steelmaker. 1984. — № 3. — Р.44−46.
  35. Техническое описание электропечи ДСП-100И7. УХА31 ИФФА 681 461. ООЗТО Новосибирск: Сибэлектротерм.
  36. Н.В. Электрические характеристики дуги переменного тока в дуговой сталеплавильной печи // Известия ВУЗов, Электромеханика. 1994. -№ 3. — С.64−70.
  37. Н.В., Ядыкин В. Д., Чумаков И. Н. Электрические характеристики дуговой сталеплавильной печи // Известия ВУЗов. Электромеханика. -1994. -№ 4−5. -С.66−70.
  38. А.Н., Токовой O.K., Звонарев В. П., Прокофьев С. Н. // Сталь. 1997. — № 6. — С.46−49.
  39. Н.В., Токовой O.K., Волкодаев А. Н., Прокофьев С. Н. // Сталь. -1998. № 7. — С.27−30.
  40. В.А., Блуготаренко В. Ф., Арепкин Е. И., Руцкий В. Ф. // Совершенствование технологии производства электростали. Сб. науч. трудов. М.: Металлургия, 1986. — С.83−87.
  41. А.Д., Смелянский М. Я. Электрические промышленные печи. // Дуговые печи. М.: Энергия, 1970. 261 с.
  42. В.Е., Ефроймович Ю. Е. // Электротехника, 1966. № 9. -С.51−53.
  43. Д.Амалинг, И. Петри, М. Ситтард, В. Ульрих, И.Вольф. Исследование процесса теплообразования в дуговой печи // Черные металлы, 1996. № 11.— 19 с.
  44. В.И. Теория процессвов производства стали. М.: Металлургия, 1967. — 790 с.
  45. П.А., Поспелова К. А. Вступительная статья к книге В.Клейтона Эмульсия ИЛ, 1950.
  46. Ф.Я., Гудим Ю. А. Производство нержавеющей стали. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998. 236 с.
  47. Гасик М.: Лякишев Н. П., Емлин Б. И. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988. — 784 с.
  48. Е.Г. Физическая химия высокотемпературных процессов. -М.: Металлургия, 1985. 320 с.
  49. Бородулин Г. М.: Мошкевич Е. И. Нержавеющая сталь. М.: Металлургия, 1973. — 320 с.
  50. O.A. Производство электростали с применением кислорода. -М.: Металлургия, 1954. 159 с.
  51. А.Д., Соколов А. Н. Электрометаллургия стали и ферросплавов. -М.: Металлургия, 1976. 376 с.
  52. E. // Tfe Melting of 18−8 Stainless steel Electric Furnace Steel Proceedings 1961. — V. 19. — P. 144−154.
  53. B.H., Смоляренко В. Д., Галян B.C. и др. // Электротермия, 1977. вып.З. — С.8−11.
  54. В.Н. // Электротермия, 1976. вып.11. — С.9−12.
  55. C.G., Campbell I.M., Lawe W.R. // I.Iron and Steel Inst., 1970. -V.208. № 1. — P.28−35.
  56. M., Klingelhofer N.I. // Rodex rundshau, 1968. № 3. — P.155−167.
  57. Borowski., Maatsch I., Ulrich K. // Stahl and Eisen, 1967. № 15. — S.897.
  58. O.H., Толкачев С. С., Кирсанов Ю. П. // Высокомощные электропечи и новая технология производства стали: Сб. научных трудов. М.: Металлургия, 1981.-С.9−15.
  59. А.С. 978 391. Способ управления электрическим режимом дуговой электропечи / В. И. Дрогин, Е. А. Харченко, А. Н. Попов и др. // Открытия. Изобретения. 1982, — № 44. С. 258.
  60. Petru, I.: Dr Ing — Dissertation, RWTN Aachen, 1981.
  61. Атлас шлаков. M.: Металлургия, 1985. — 208 с.
  62. Cooper, C.F.F.//Iron Steel Inst 1959.-Voi. 193. -№ l.-S. 48−55.
  63. Mark B. Wells, Frank A. Vonech. Oxy-fuel Burner technolodi for electric ars gurnaces // Ir. Air proa/ucts and chemicals ina. 43 rd. Electr. Furnace Conf. Рог/ Atlanta Meet. Dec. 10−13. 1985 (New-40 rk). 1986.-Vok. 43. — P.223−229.
  64. Ю.Н., Устюгов A.A., Попов A.H. и др Применение высокомощных топливокислородных горелок в дуговых сталеплавильных печах. // Актуальные проблемы создания дуговых и руднотермических печей: Научн. Тр.ВНИИЭТО. М.: Энергоиздат, — 1984. — С.26−29.
  65. Ю.Н., Максутов Р. Ф., Соколевских С. Ф. и др. Комбинированное использование электроэнергии и топлива на 100-тонных дуговых печах. // Бюл. Ин-та «Черметинформация», 1987. вып.4. — С.38−40.
  66. ГА. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических навк. Челябинск, 1989. С. 163.
  67. Ю.Н., Галян B.C., Зинуров Н. Ю. и др. Экономия материальных ресурсов при выплавке электростали. Научн. тр. МЧМ СССР. М., Металлургия, 1985. — С.4−5.
  68. В.П., Пирогов Н. А., Смоляренко В. Д. и др. // Сталь. 1984. -№ 3. — С.23−25.
  69. Г. А.Лозин, А. Н. Сапрыгин, В. Н. Черновол, Ю. И. Семенихин и А. С. Костин // Сталь. 1995. — № 2. — С.29−32.
  70. Moore С., Wilcox R. Oxy-fuel technology boosts EAF productivity // Stell Times Int 1994. — № 3. — C.63−64.
  71. McAllister S.H. Establish a good foamy Slad practice // Iron and Steelmaker. 1997. -№ 2. — C. 15−17.
  72. Итоги науки и техники // Науч. Тр. ВИНИТИ. Сер. Производство чугуна и стали. Т.19. 1989. — С.54−58.
  73. D.F., Stern М.К. // Steel Times, 1980. v.208. — № 3. — P.20−27.
  74. Kotraba N.L.//Irona Steej Eng., 1984.-№ 12. c.17−19.
  75. Igengar R.K., Ramaswamy V., Ramachandrans // Iron and Steel Rey., 1977. v.20. — № 9. — P.15−23.
  76. Ю.Н., Поздеев Н. П., Галян B.C. Энергосберегающие процессы электроплавки // Сталь. 1984. — № 6. — С.31−33.
  77. В.Д., Кузнецов Л. Н. Энергетический баланс дуговых сталеплавильных печей. М.: Энергия, 1973. — 88 с.
  78. Н.А., Бараник О. В. Эксплуатационный контроль электриче-ких параметров дуговых электропечей. М.: Энергия, 1973. — 104 с.
  79. В.Ф. Основы легирования стали. М.: Металлургиздат, 1959.-560 с.
  80. А.Н., Токовой O.K. Инженерный расчет материального и теплового балансов плавки стали в конверторах, мартеновских, двухванных и электродуговых печах. Учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1989. — 51 с.
  81. А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. -М.: Металлургия, 1983. 184 с.
  82. Эле Ю., Кнапп X. Передовая технология производства электростали с более низкими производственными затратами. Доклад к семинару СЕАСИСИ «Mini-Mill» Technology 1996// Рекламный проспект фирмы.
  83. В.И. Теория кислородно-конверторного процесса. -М.: Металлургия, 1975. 375 с.
  84. В.И., Явойский A.B. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987. — 184 с.
  85. O.K., Верушкин В. В. Исследование вязкости и температуры кристаллизации хромистых шлаков// Металлы- 1998. № 5, — с. 8 — 11.
  86. Д.Я., Рощин В. Е., Мальков Н. В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1995. — 592 с.
  87. Г. Г., Поволоцкий Д. Я. Термодинамика раскисления стали. -М.: Металлургия, 1993. 144 с.
  88. Г. Г., Чернова JI.A. Термодинамический анализ процессов раскисления коррозионностойкой стали Ч18Н10Т кальцием и барием// Известия ВУЗов- 1991.-№ 12,-с. 37−40.
  89. JI.A. Физико-химические основы металлургических процессов: Тематический сб. науч. тр./ Челябинский политехнический институт. Челябинск: изд. ЧПИ, 1989. — с.29 — 36.
  90. H.A. и др. Диаграммы состояний силикатных систем/ Справочник. ТЗ. Л.: Наука, 1972. — 448 с.
  91. К. Термодинамика сплавов. М.: Металлургиздат, 1957. — 179 с. 1. ЯрилзчениIплавка 192 839 марка 08Х18Н10Т
  92. Электрические характеристики печи ДСП-100И7 Марка 08Х18Н10
  93. Диаметр электродов 610 мм Напряжение сети 35.0 кВ14 ступень 11ст =528.7 В 1) стф =305.6 В Активное сопротивление к.с. 0.39 мОм Реактивное сопротивление к.с. 4.036 мОм Расстояние между стеной печи и торцом электрода 1.60м
  94. Электрические характеристики печи ДСП-100И7 Марка 08X18Н10
  95. Электрические характеристики печи ДСП-100И7 Марка 08Х18Н10
  96. Электрические характеристики печи ДСП-100И7 Марка 08Х18Н10
  97. Расчет коэффициентов ряда Фурье
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!