Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов

Диссертация: Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов позволит: изготавливать формованные детали одежды с заданными свойствами, формой и конфигурацией срезов, и осуществлять выбор варианта технологического процесса и состава формовочной смеси при условии снижения материальных и трудовых затрат на изготовление формованных деталей. Несмотря… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
    • 1. 1. Существующие способы изготовления деталей одежды из коллагенсодержащего сырья методами формования
    • 1. 2. Существующие последовательности проектных процедур для расчета параметров деталей одежды из коллагенсодержащих материалов, изготовленных различными методами формования
    • 1. 3. Анализ особенностей проектирования технических объектов с позиций проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов
    • 1. 4. Выводы
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Системный анализ технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов
    • 2. 2. Параметрический анализ структурных элементов технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов
  • 23. Исследование взаимосвязей между параметрами технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащего сырья
    • 2. 4. Параметрическая характеристика технологического процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащего сырья
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Разработка последовательности расчетных процедур проектирования деталей одежды, изготовленных различными методами формования из коллагенсодержащих материалов
    • 3. 2. Проектирование геометрических параметров формованных деталей одежды из коллагенсодержащего материала
    • 3. 3. Разработка алгоритма проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащего сырья
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Выбор объекта для апробации метода проектирования формованных деталей из коллагенсодержащих материалов
    • 4. 2. Разработка методики проектирования формованного прокладочно-утепляющего каркаса из коллагенсодержащего материала для головных уборов
    • 4. 3. Апробация методики проектирования прокладочно-утепляющего каркаса из коллагенсодержащего материала для головных уборов
    • 4. 4. Выводы

Разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Поиск нетрадиционных решений, позволяющих повысить эффективность швейного производства, привел к появлению принципиально новых малооперационных и безотходных технологий, дающих возможность сокращать технологический процесс изготовления за счет исключения некоторых его стадий и автоматизации производства [1−5].

На кафедре Технологии швейного производства МГАЛП разработаны способы изготовления формованных деталей одежды непосредственно из коллагенсодержащего волокнистого сырья, минуя стадии изготовления нитей, ткачества, частично раскроя и пошива [5−7]. Применение данного вида сырья позволяет обеспечить рациональную переработку отходов кожевенного производстваполучать материалы, обладающие хорошими показателями эксплуатационных и эргономических свойстврасширить ассортимент материалов и изделий.

Формованные детали одежды из коллагенсодержащих материалов изготавливают методами прессования, экструзии и литья. Они имеют как плоскую, так и объемную пространственную форму. В настоящее время формованные детали из коллагенсодержащих материалов находят свое применение в качестве деталей прокладки в верхних изделиях из натурального меха и кожи.

Несмотря на то, что при разработке способов изготовления деталей одежды из коллагенсодержащих материалов различными методами формования уже были предложены последовательности проектных процедур, они дают возможность проектировать лишь детали определенного назначения, изготавливаемые в конкретном производственном процессе, что является решением частной прикладной задачи.

Разработка единого подхода к проектированию формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов позволит: осуществить выбор наиболее эффективного технологического процесса их изготовления с учетом взаимозаменяемости методов формованиясистематизировать и классифицировать информацию о свойствах материала, характеристиках производственного процесса, видах и формах деталей с целью разработки метода проектирования и научно-обоснованного проведения дальнейших теоретических и экспериментальных исследований по совершенствованию разработанных способов изготовления и расширению ассортимента изделий.

Кроме того, при реализации существующих последовательностей проектных процедур свойства проектируемых деталей из коллагенсодержащих материалов прогнозируются исходя из известного состава формовочной смеси и задаваемых режимов обработки.

Поэтому весьма актуальным является выявление взаимосвязей между параметрами исходного сырья, готовой детали и процесса ее изготовления с целью установления расчетных зависимостей, характеризующих эти взаимосвязи, для перехода от прогнозирования к проектированию параметров детали.

Таким образом, разработка метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов позволит: изготавливать формованные детали одежды с заданными свойствами, формой и конфигурацией срезов, и осуществлять выбор варианта технологического процесса и состава формовочной смеси при условии снижения материальных и трудовых затрат на изготовление формованных деталей.

Объектом исследования является технологический процесс изготовления формованных деталей одежды из волокнистого коллагенсодержащего сырья.

Цель и задачи исследования

Основной целью исследования является разработка научно-обоснованного метода проектирования формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов.

Для достижения данной цели в работе решаются следующие задачи: разработка единого подхода к проектированию деталей из коллагенсодержащих материалов на основе анализа существующих способов их изготовления различными методами формования и соответствующих им проектных процедур;

— установление взаимосвязей между параметрами формованной детали из коллагенсодержащего материала и параметрами процесса ее изготовления;

— формализация информации о свойствах детали и процесса ее изготовления на основе системного и параметрического анализа;

— разработка последовательности расчета параметров формованных деталей из коллагенсодержащих материалов и алгоритма проектирования технологического процесса их изготовления.

Методы исследования. В работе использовались методы математического планирования эксперимента, математической статистики, экспериментальные методы исследования, методы системного анализа, теория алгоритмизации. При проведении испытаний образцов формованных деталей одежды применялись стандартные методики. Научная новизна работы состоит в следующем: установлена структура технологического процесса изготовления формованных деталей одежды из коллагенсодержащего волокнистого сырья;

— разработана система взаимосвязей между параметрами процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащих материалов;

— определено комплексное влияние состава формовочной смеси и толщины детали на показатели физико-механических свойств формованного коллагенсодержащего материала;

— разработан научно-обоснованный метод проектирования параметров формованных деталей одежды из коллагенсодержащих материалов.

Практическая значимость работы заключается в том, что использование разработанного метода проектирования формованных деталей из коллагенсодержащего сырья для различных видов швейных изделий обеспечивает их высокие эксплуатационные свойства при снижении материальных и трудовых затрат.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований докладывались и получили положительную оценку на Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», проходившей в мае 1998 г. в г.Москве. Итоги отдельных этапов работы обсуждались на заседаниях кафедры Технологии швейного производства (1996;1998гг.).

Экспериментальная партия образцов формованных деталей изготовлена в лабораторно-производственных условиях завода «Белкозин». Стоимость 1 дм образца составляет 0,63 руб.(расчет произведен на 01.03.98 г. без учета инфляционного курса падения рубля).

Производственная апробация результатов работы проводилась в условиях АОЗТ «Коруна» путем изготовления меховых женских головных уборов с прокладочно-утепляющим каркасом из коллагенсодержащего материала, проектирование которого осуществлялось по предложенной в работе методике.

Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературных источников и приложений. Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, содержит 18 рисунков, 9 таблиц. Библиография включает 118 наименований.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНД АЦИИ.

1. Способ изготовления деталей одежды из коллагенсодержащего сырья различными методами формования позволяет получать детали заданной формы с требуемой конфигурацией срезов и необходимыми значениями показателей свойств.

2. На основе разработки обобщенной схемы технологического процесса изготовления швейных изделий с применением формованных деталей из коллагенсодержащих материалов созданы предпосылки для формирования единого подхода к проектированию формованных деталей из данного вида сырья.

3. Проведенный анализ существующих проектных процедур, отражающих специфику конкретных технологических процессов изготовления формованных деталей, выявил состав входных данных для проектирования и его основные этапы.

4. На основе системного анализа разработана модель технологического процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащих материалов, представляющая собой множество, состоящее из элементов подмножеств функции цели, структуры, внутренних и внешних характеристик.

5. На основе параметрического анализа технологического процесса выявлены состав и структура информации об объекте проектирования и формализовано его описание с помощью системы кодирования.

6. Установлены взаимосвязи между параметрами детали, исходного сырья, свойств материала и средств труда и форма их математического описания.

7. Получены регрессионные зависимости, определяющие комплексное влияние состава формовочной смеси и толщины формованной оболочки на параметры физико-механических свойств детали: предел прочности, относительное разрывное удлинение, жесткость, воздухои паропроницаемость, коэффициент поперечной деформации сжатия.

8. Разработана последовательность расчетных процедур для проектирования формованных деталей из коллагенсодержащих материалов на основе заданных технологических параметров процесса их изготовления.

9. Выявлены условия принципиальной возможности изготовления формованных деталей их коллагенсодержащих материалов, определяемые наличием формозадающих матриц и шаблонов, соответствием масс заготовки и полуфабриката, соответствием изменения линейных геометрических параметров объекта, обработки при его преобразовании из одного состояния в другое заданным пределам.

10. Разработан метод проектирования технологического процесса изготовления формованных деталей из коллагенсодержащих материалов, позволяющий изготовить деталь требуемой формы и с заданными эксплуатационными свойствами.

11. Разработана методика проектирования формованного прокладочно-утепляющего каркаса из коллагенсодержащего материала для женского головного убора из натурального меха.

12. На основе разработанной методики проектирования в производственных условиях завода «Белкозин» изготовлены прокладочно-утепляющие каркасы. Экспериментально установленные значения параметров формованных деталей соответствуют расчетным.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.М. Разработка способа изготовления деталей одежды методом ткачества.: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1985.-176с.
  2. Е.В. Разработка способа изготовления цельновязанных эластичных изделий.: Дисс. к.т.н. МГАЛП, 1998.-127с.
  3. А. Биотехнология: Свершения и надежды. М.: Мир, 1987.411с.
  4. Зак И.С., Полухин В. П., Лейбман и др. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 320с.
  5. Г. П. Разработка метода проектирования и способа изготовления формованных деталей одежды.: Дисс. к.т.н. М.: МГАЛП, 1993. 120с.
  6. O.A. Разработка способа изготовления формованных деталей одежды методом прессования.: Дисс. к.т.н. М.: МГАЛП, 1996. 135с.
  7. Д.Э. Разработка метода проектирования и способа изготовления деталей одежды из биополимерного материала с текстильным наполнителем: Дисс. к.т.н. М.: МГАЛП, 1996. 137с.
  8. А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. М.: Легкая индустрия, 1971. — 528с.
  9. А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. М.: Легкая индустрия, 1980. — 232 с.
  10. Г. Коллаген. М.: Легкая индустрия, 1969. 327с. П. Шестакова И. С. Структура и свойства коллагена. — М.:Легкаяиндустрия, 1968. 112с.
  11. Коллаген и его применение в медицине. /Под. ред. Хилькина A.M. -М.: Медицина, 1976 256с.
  12. А.П., Чечеткин П. И., Попернацкий O.A. Производство белковой колбасной оболочки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 144с.
  13. Л.И., Тимохин H.A. Комплексное использование белков шкур животных в кожевенном производстве. М.: Легкая индустрия, 1977.120с.
  14. И.М. Свойства и использование модифицированных продуктов, полученных из коллагенсодержащих отходов кожевенного производства.: Автореф. дисс. к.т.н. 1989. — 24с.
  15. Переработка отходов кожевенной промышленности./М.Младек, В. Пивонько и др. Пер. с чеш. М.: Легкая индустрия, 1976. — 144с.
  16. В.А. Малоотходная технология кожевенного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1993. 125с.
  17. A.A. Проколлагены и некоторых их свойства. М.: АН СССР, 1952.-48с.
  18. В.В. Исследование в области улучшения эксплуатационных свойств кожеподобных материалов на основе коллагена.: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1974. — 136с.
  19. Н.В. Учение о качестве кожи.: Дисс. к.т.н. М.: Всесоюзный институт кожевенной промышленности, 1941. — 168с.
  20. Ю.П. Общее в механических свойствах кож для верха обуви и ткани./Известия ВУЗов «Технология легкой промышленности» 1965. -№ 6, с. 9−18.
  21. P.C. Термическая усадка коллагена. М. Легкая индустрия, 1976. — 183с.
  22. Г. И. исследование физико-механических свойств кожи.- М.: Гизлегпром, 1956. 196с.
  23. A.A., Шишкина H.H. Технология производства колбасных оболочек. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 247с.
  24. Способы дубления искусственных коллагеновых оболочек для колбасных изделий НПО «Комплекс». /Обзор. Кобякова СЛ., Панков Н. Ф. -М., 1985. 30с.
  25. Д.Э., Зарецкая Т. П., Базаев Е. М., Перспективы использования коллагена при изготовлении одежды/ «Новое в технике и технологии текстильной промышленности». Тезисы докладов международной научной конференции: Витебск, 1994. — 61с.
  26. O.A., Умарбаева Д. Э., Зарецкая Г. П., Базаев Е. М. Перспектива использования коллагена при изготовлении одежды. Сообщение 1. Методы формования деталей одежды из коллагенового волокнистого сырья. Швейная промышленность, 1994. № 4, с. 40
  27. Т.П., Базаев Е. М. Особенности формообразования деталей одежды из коллагена./ Швейная промышленность, 1993. № 6, с.33−34
  28. O.A., Зарецкая Г. П., Базаев Е. М. Изгтовление одежды прессованием из коллагеновой волокнистой массы./Швейная промышленность, 1994. № 6, с. 37
  29. Д.Э., Зарецкая Г. П., Базаев Е. М. Использование коллагена в конструкционных материалах для одежды./ Швейная промышленность, 1994. № 5, с. 30
  30. Д.Э., Зарецкая Г. П., Юдина М. В., Базаев Е. М., Чечеткина Е. В., Шаталова О. В. Изучение свойств формованных коллагенсодержащих материалов./Швейная промышленность, 1995. № 4, с. 38−39
  31. O.A., Демина Т. В., Зарецкая Г. П., Базаев Е. М. Особенности свойств коллагенсодержащих материалов./ Швейная промышленность, 1995. № 5, с. 39
  32. Е.Х., Савостицкий A.B. и др. Технология швейных изделий. М.: Легпробытиздат, 1982, — 440 с.
  33. П.П., Кочеруга Т. Н., и др. Промышленная технология одежды: Справочник: М.: Легпромбытиздат, 1988. — 640с.
  34. Е.Х., Золотцева Л. В., Мурыгин В. Е. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1988. -272с.
  35. И.П., Шестакова И. С., Куциди Д. А. Химия и технология кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496с.
  36. Отделка кожи/Страхов И.П., Головтеева A.A., Куциди Д. А., Санкин Л. Б. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 181с.
  37. И.П., Маничев В. Б. Основы теории и проектирования САПР. М.: Высшая школа, 1990. — 335с.
  38. В.В. Проектирование новых изделий. Комсомольский-на-Амуре Государственный технический университет, 1995. — 57с.
  39. Философия и методология науки./ Под. ред. Купцова В. И. М.: Аспект пресс, 1996. — 551с.
  40. В.П. и др. Теоретические основы САПР. М.: Энергоиздат, 1987. — 400с.
  41. Г. М. Проектирование изделий. Организация и постановка задачи. М.: Издательство стандартов, 1995. — 144с.
  42. А.И. Основы технологии приборостроения. М.: Высшая школа, 1976. — 324с.
  43. Технологическая подготовка гибких производственных систем./Под. ред. Митрофанова С. П. JL: Машиностроение. Ленинградское отделение. 1987. — 352с.
  44. Д.И. Методы оптимального проектирования. М.: Радио и связь, 1984. 342с.
  45. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении/Алик P.A., Бородянский В. И. и др. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1986. — 319 с.
  46. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1982. — 106с.
  47. Т.Г. Многокритериальное^ и выбор альтернативы в технике. М. Радио и связь, 1985. — 256с.
  48. В.Е. Разработка основ проектирования технологических процессов швейных предприятий.: Дисс. д.т.н. М.: МТИЛП, 1989 — 494с.
  49. A.B., Гудим И. В., Мурыгин В. Е., Буданова Т. Н. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 128с.
  50. Методы и средства автоматизации проектирования./Под. ред. Смирнова О.Л./Сборник статей. Вып.2. М.: ВНИИПАС, 1986. — 80с.
  51. Т.К. Проектирование современного корабля./Пер. с англ. -Л.: Судостроение, 1984. 376с.
  52. А.Дж. Энтропийные методы моделирований сложных систем. М.: Наука, 1978. — 248с.
  53. H.H. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-488 с.
  54. Дж.К. Методы проектирования. М.: Мир, 1986. — 326с.
  55. Дж.К. Инженерное и художественное конструирование. Современные методы проектного анализа. М.: Мир, 1976. — 370с.
  56. Философские вопросы технического знания./Н.Т.Абрамова, В. И. Кремянский, A.A. Крушанов и др. М.: Наука, 1984. — 295с.
  57. Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. М.: Мир, 1981. -454с.
  58. В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 128с.
  59. В.П. Методика проектирования объектов новой техники. -М.: Высшая школа, 1990. 166с.
  60. В.И. Методы проектирования конструкций самолетов. М.: Машиностроение, 1977. — 232с.
  61. Т.В. Исследование и разработка метода трехмерного проектирования базовых основ одежды: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1993. -180с.
  62. О. В. Разработка автоматизированных методов конструктивного моделирования.: Дисс.. к. т. н. М.: МГАЛП, 1994. -201с.
  63. Г. С. Разработка методики проектирования опорной поверхности манекенов женской верхней одежды: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1968.- 151 с.
  64. В.Г. Способы и средства представления информации о поверхности обувной колодки: Дисс. на соискание ученой степени кандидат технических наук. М.: МГАЛП, 1987. — 280 с.
  65. М.Н. Разработка метода автоматизированного проектирования формованных деталей низа обуви и галантерейных изделий.: Автореферат дисс. к.т.н. Санкт-Петербург, 1995. — 24с.
  66. Е.Б. Разработка основ проектирования рациональных размеров формы одежды.: Дисс. д.т.н. М.: МТИЛП, 1980. — 318с.
  67. В. П. Афанасьева Р.Ф., Машкова E.H. Гигиеническая оценка материалов для одежды. М.:1985. — 144с.
  68. .А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д., Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986.-424с.
  69. K.M. и др. Материаловедение изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 416с.
  70. Изготовление деталей пластическим деформированием. Л.: Машиностроение, 1975. — 424с.
  71. Патент 4 830 812 (США). Способ и установка для производства полых изделий из расплава полимера литьем под давлением. Опубликована в Б.И., 1989. -№ 4.
  72. Патент 2 347 900 (Франция) МКИ А42 В1/12, в29 Д27/04. Изготовление одежды путем литья.
  73. В.И. Исследование некоторых вопросов изготовления одежды формованием непосредственно из волокон и полимерных связующих веществ.: Дисс к.т.н. Л.: ЛТИЛП, 1973. — 183с.
  74. А.Н. Формирование синтетических материалов при изготовлении одежды.: Дисс. к.т.н. Киев, 1966. — 154с.
  75. B.C., Заев A.B. и др. Автоматизированные производства изделий из композиционных материалов. М.: Химия, 1990.-240с.
  76. В.В. Оборудование и механизация производства полимерных материалов и искусственных кож. М.: Легпромбытиздат, 1992. — 272с.
  77. Н.И., Казанков Ю. В. Литьевое формование полимеров. М.: Химия, 1984. — 248с.
  78. Ю.Е., Петухов А. Д., Сенатос В. А. Оборудование для производства полимерных пленок. М.: Машиностроение, 1981. — 224с.
  79. Формующие головки, применяемые в экструзивном оборудовании.: Обзор/Виноградова В.К., Симоненко H.A., УкрННИпластмасс. М.: ЦИАТИХИМ НЕФТЕМАШ, 1990. — 45с.
  80. E.H., Лобова Л. В. Физико-химические способы нетканных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1990 — 47 с.
  81. Производство нетканных материалов фильерным способом.: Обзор/Зааметта Б.В., Спектор Р. Б., Суханова M.B. М.: ЦНИИН ТЭНлегпром, 1973. — 31с.
  82. В.Н. Экструзия. Л.: Химия, 1980. — 112с.
  83. Н.П. Разработка энергосберегающей технологии и повышение уровня качества швейных изделий на операциях ВТО.: Дисс. д.т.н., Киев: КТИЛП, 1986.-488с.
  84. К.А. Совершенствование процесса формования деталей одежды на основе вибрационного воздействия на обрабатываемый материал.: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1983. — 160с.
  85. О.Ш. Исследование процесса формование деталей одежды при использовании центробежного эффекта.: Дисс. к.т.н. Киев, 1977. — 121с.
  86. Е.Х. Разработка исследование методов формования деталей одежды.: Дисс. д.т.н. М.: МТИЛП, 1986. — 492с.
  87. Н.В. разработка метода автоматизированного проектирования рабочих прессов.: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1987. — 146с.
  88. Д.А. Разработка метода проектирования прессующих органов оборудования ВТО с учетом деформационных свойств тканей.: Дисс. к.т.н. М.: МТИЛП, 1988. — 196с.
  89. А.П., Табакова А. И. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости. М.: Легкая индустрия, 1979. — 183с.
  90. Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалантерейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. — 184с.
  91. Н.Б. Разработка метода формования и способа изготовления женских головных уборов из натурального меха.: Дисс. к.т.н. М.: МГАЛП, 1996. — 180с.
  92. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: Справочник. М.: Наука. Физматлит, 1998. -608с.
  93. Я. Ф. Стеблина И.З., Пискорский Г. А. Методика расчета удлинений и прироста площади кожи при сферическом растяжении./Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1969. -№ 2, с.78−82
  94. .Д., Кедров Л. В., Следков Г. К. Деформация материала при объемном формовании деталей и узлов обуви./ Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1963. № 6, с.72−77
  95. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  96. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. — 262с.
  97. Л.Ю. Графы и их применение. М.: Просвещение, 1979.143с.
  98. Т.В. Представление моделей одежды в интерактивном режиме/Швейная промышленность. 1993. № 3, с. 30.
  99. М.В. Макетно-модельный метод проектирования одежды. М.: Легкая индустрия, 1979. — 160с.
  100. Е. Б., Ивлева Г. С., Романов В. С. Конструирование одежды с элементами САПР.-М., Легпромбытиздат, 1988.-463 с.
  101. Е. А. Машинно-ориентированный метод получения разверток проектируемых деталей одежды (Автоматические системы управления технологическими процессами в легкой промышленности). Научные труды МТИЛП. М., 1985. — с. 60−66.
  102. А. И. Усовершенствование конструкции основных деталей брюк и методов их формования.: Дисс.. к. т. н. М.: МТИЛП, 1987.- 169 с.
  103. О. И. Разработка аналитических методов расчета разверток деталей одежды.: Дисс.. к. т. н. М.: МТИЛП, 1984. — 120 с.
  104. А. Д. Внутренняя геометрия выпуклых поверхностей. М. — Л.: Гостехиздат, 1948. — 387с.
  105. А. П. Теория поверхностей-М.: Гостехиздат, 1956.-260 с.
  106. Г. К. Вопросы теории выпуклых кривых на поверхностях / Под. ред. Котова И. И. М.: Лесная промышленность, 1969. -104 с.
  107. А. С. Профилактический метод определения формоустойчивости обуви. / В кн.: Материаловедение и технология изделий из кожи. Вильнюс, 1978. — с. 28−30.
  108. О. В. Формирование рационального пакета мужского мехового головного убора.: Дисс.. к. т. н. -МГАЛП, 1987. -201с.
  109. В. А. Совершенствование технологии изготовления мужских головных уборов.: Дисс.. к. т. н. -М.: МТИЛП, 1987. 156 с.
  110. Р. Ф., Басаргина J1. А., Физиолого-гигиенические требования к женской одежде для районов холодного климата. М.: Гигиена и санитария, 1980.- № 7 — 20 с.
  111. И. Н., Андросова В. У. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 206 с.
  112. Л. Б. проектирование и производство головных уборов. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 287 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!