Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Влияние фторид-ионов на свойства наполненных цеолитсодержащих цементных композитов

Диссертация: Влияние фторид-ионов на свойства наполненных цеолитсодержащих цементных композитов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическое значение заключается в разработке цементосберегающих составов композиционных строительных материалов на базе портландцемента Алексеевского цементного завода Республики Мордовиясоздание более качественных и долговечных конструкций из цементного бетона в регионах с повышенным содержанием фторид-ионов в воде. Разработаны составы цементных композитов, обладающие повышенной прочностью… Читать ещё >

Содержание

  • 1. КОМПОЗИЦИОННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТОВ И МИНЕРАЛЬНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ
    • 1. 1. Общие сведения о композиционных строительных материалах
    • 1. 2. Структурообразование композиционных строительных материалов
    • 1. 3. Роль минеральных наполнителей в организации микроструктуры, формировании свойств и снижение материалоемкости композиционных строительных материалов
    • 1. 4. Влияние минералогического состава цемента на процессы структурообразования композиционных строительных материалов
    • 1. 5. Исследование влияния воды затворения, содержащей повышенную концентрацию фторид-ионов, на структурообразование композиционных строительных материалов
    • 1. 6. Цели и задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материалы и технология изготовления цементных композитов
    • 2. 2. Методы экспериментальных исследований и применяемое оборудование
    • 2. 3. Планирование эксперимента и статистические методы анализа экспериментальных данных
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НАПОЛНЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМ
    • 3. 1. Взаимодействие частиц наполнителя в суспензии
    • 3. 2. Разрушение агрегатов в цементном растворе и оптимизация режимов перемешивания связующего
    • 3. 3. Агрегирование частиц наполнителя в растворе
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ НАПОЛНЕННЫХ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ С УЧЕТОМ ФТОРСОДЕРЖАЩЕЙ ВОДЫ
    • 4. 1. Моделирование составов наполненных цементных композиций, модифицированных химическими добавками
    • 4. 2. Влияние вида наполнителя и химической добавки на процессы структурообразования наполненных цементных композитов и основные физико-механические свойства
    • 4. 3. Анализ порового пространства наполненных цементных композитов
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФТОРИД — ИОНОВ НА ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ, НАПОЛНЕННЫХ ЦЕОЛИТ-СОДЕРЖАЩЕЙ ПОРОДОЙ
    • 5. 1. Влияние фторид-ионов на изменение свойств наполненных цементных композитов
    • 5. 2. Влияние модификаций солей на изменение свойств наполненных цементных композитов
    • 5. 3. Влияние фторидов и других солей на корродируемость арматуры в цементном камне
    • 5. 4. Выводы

Влияние фторид-ионов на свойства наполненных цеолитсодержащих цементных композитов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы: Бурный рост объемов строительства в России — по данным официальной статистики, российский строительный рынок растет в среднем на 10% ежегодно — продолжает увеличивать спрос на цемент.

Основной вклад в развитие строительной области приносит жилищное строительство. Для государства остается приоритетной поставленная Президентом задача в рамках программы «Доступное жилье» строить один квадратный метр жилья на одного россиянина в год. Кроме того, следующими факторами роста строительной отрасли выступают: строительство коммерческой недвижимости (складские и торговые помещения), ремонт дорог и транспортных развязок, строительство промышленных объектов, строительство спортивных сооружений.

Темпы роста возрастают, и ощущается дефицит стройматериалов. В свете сложившихся условий сохраняется высокий спрос на цемент, как один из основных и незаменимых строительных материалов.

В настоящее время отрасль России располагает 50 заводами производства цемента с общей проектной мощностью — 70 млн. т и фактической мощностью -62 млн.т. При сохранении нынешних темпов роста строительства имеющихся сил для обеспечения рынка цементом в полном объеме не хватит. Чтобы удовлетворить потребности строительных производств нередко прибегают к импорту цемента, который также сохраняет высокие темпы роста, что связано с растущим спросом и консолидацией цен, в то время как внутренние цены продолжают рост.

Для обеспечения выполнения национальной программы по строительству доступного жилья необходимо ежегодно выпускать 85−90 млн. тонн цемента. Проблему дефицита цемента можно решать путем применения цементосберегающих материалов.

Одним из вариантов экономии при изготовлении цементных композиций является замена части цемента минеральными наполнителями, в частности, такими могут являться кремнесодержащие породы: цеолиты, трепелы, опоки, диатомиты и другие. Неограниченные запасы этих материалов, их дешевизна, высокие адсорбционные и ионообменные свойства делают экономически-целесообразным их применение.

Одним из главных и незаменимых компонентов цементного раствора или бетонной смеси является вода. Без воды невозможно начало химической реакции, превращающей разрозненные компоненты бетонной смеси в единый монолит. Ее роль в этом процессе сложно переоценить. Поэтому вполне объяснимо стремление модифицировать многие химические процессы, происходящие в присутствии воды, в том числе и образование цементного камня, именно по пути изменения некоторых ее свойств.

Для приготовления бетонной смеси обычно используют питьевую воду. Во многих регионах РФ вода из артезианских источников содержит повышенное количество ионов фтора. Фтор является устойчивым компонентом природных вод. Содержание фтора в речных водах колеблется от 0,05 до 1,9 мг/дм3, в атмосферных осадкахот 0,05 до 0,54 мг/дм3, в подземных водахот 0,3 до 4,6 мг/дм3. Предельно-допустимая концентрация фтора в питьевой воде (ПДК) равна 1,5 мг/дм. В Республике Мордовия в некоторых случаях содержание ионов фтора превышает ПДК в 5 раз.

В больших концентрациях фторид-ионы отрицательно влияют на прочность и долговечность конструкций. Возрастает корродируемость арматуры, что приводит к разрушению. Очищение воды приводит к дополнительным затратам и удорожанию материалов и изделий. Поэтому диссертационная работа, направленная на исследование и создание цементосберегающих композиционных материалов с использованием наполнителей на основе местных сырьевых ресурсов, нейтрализующих отрицательное влияние фторид-ионов, является актуальной.

Создание цементосберегающих композиционных материалов предлагается осуществлять с применением цемента Алексеевскою завода Республики Мордовия и воды затворения, содержащей повышенную концентрацию фторид-ионов.

Цель работы: Разработка научных основ и комплекса методологических и технологических аспектов получения цементосберегающих материалов на базе портландцемента Алексеевскою цементного завода Республики Мордовия с использованием кремнеземсодержащих минеральных наполнителей, нейтрализующих отрицательное воздействие фторид-ионов, содержащихся в воде затворения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— Подобрать составы наполненных цементных композитов с учетом минеральной сырьевой базы Республики Мордовия.

— Разработать топологическую модель влияния фторид-ионов на процессы структурообразования цементных композитов, наполненных цеолитсодержащей породой.

— На основе исследования кинетики структурообразования цементных композитов установить закономерности и интервалы формирования структуры с учетом вида и количества наполнителя.

— Исследовать влияние минеральных наполнителей на изменение физико-механических свойств цементных композитов, затворенных на воде с повышенным содержанием фторид-ионов.

— Установить оптимальное количественное содержание и крупность наполнителя, максимально нейтрализующего отрицательное воздействие фторид-ионов в наполненном цеолитсодержащем цементном композите и позволяющего увеличить коррозионную стойкость арматуры.

Научная новизна работы состоит в разработке, экспериментальном и теоретическом обосновании исследований влияния фторид-ионов на свойства наполненных цементосберегающих композитов.

Новизна работы подтверждается следующими результатами:

— Установлено, что при содержании в воде затворения, не превышающем нормативную предельно-допустимую концентрацию, фторид-ионы являются субмикроскопическими центрами кристаллизации гидросиликатов кальция, которые повышают прочность цементного камня на 9−10%. При повышенном содержании фторид-ионов прочность снижается.

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования цеолитсодержащей породы в качестве наполнителя с оптимальной степенью наполнения 20% для получения ресурсосберегающих технологий цементных композитов.

— Установлено, что введение цеолитсодержащих пород нейтрализует отрицательное воздействие повышенного содержания фторид-ионов в воде затворения, что позволяет устранять негативное явление «ложного схватывания».

— Выявлено, что применение цеолитсодержащей породы в качестве наполнителя в цементном связующем приводит к замедлению процессов коррозии арматурной стали, что в комбинации с химической добавкой кальция азотнокислогозамедлителем коррозии стали — усиливает совместное ингибирующее действие.

Установлено положительное влияние обработки наполненных цеолитсодержащих цементных композитов растворами солей фтора на повышение прочности и долговечности бетонных конструкций.

Практическое значение заключается в разработке цементосберегающих составов композиционных строительных материалов на базе портландцемента Алексеевского цементного завода Республики Мордовиясоздание более качественных и долговечных конструкций из цементного бетона в регионах с повышенным содержанием фторид-ионов в воде. Разработаны составы цементных композитов, обладающие повышенной прочностью и твердостью, низкой деформативностью, улучшенным поровым пространством. Предложены минеральные наполнители для цементных вяжущих, снижающие расход цемента и улучшающие технологические свойства смесей.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на международных, российских, региональных и республиканских научно-технических конференциях и семинарах: I Академические чтения «Актуальные проблемы бетона и железобетона. Материалы и конструкции, расчет и проектирование» (г.Кисловодск, 2010 год), XV Академические чтения РААСН: Международная научно-техническая конференция «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии» (г. Казань, 2010 год), X Международная научно-техническая конференция «Актуальные вопросы строительства и строительной индустрии» (г. Тула, 2009 год), Актуальные вопросы строительства: Материалы международной научно-технической конференции, (г. Саранск, 2010 год), Фундаментальные и прикладные проблемы науки: Материалы VI международного симпозиума (г. Москва, 2011 год).

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликована 21 работа, в том числе 3 статьи — в журналах по Перечню ВАК РФ. Получен патент на полезную модель № 102 255 от 20.02.2011 г.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы из 111 наименований, изложена на 190 страницах машинописного текста, содержит 82 рисунка, 30 таблиц и приложения.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана методика исследования кинетики структурообразования цементных композитов методом построения кривых тепловыделения с помощью прибора для измерения кинетики температуры твердения цементного теста (патент РФ № 102 255). Установлено, что введение цеолитсодержащей породы в цементную композицию в количестве 20% от массы цемента снижает максимум тепловыделения на 26,3 °С, сдвигает пик вправо на 1 час, что приводит к снижению внутренней энергии процесса гидратации цемента. Композиты с такой структурой являются более прочными.

2. Установлено ускорение процессов нарастания прочности за счет введения химических добавок СаС12, К2С03, Ca (N03)2, лимонной кислоты в цементные композиты, наполненные цеолитсодержащей породой и диатомитом.

3. Разработана и теоретически обоснована модель влияния фторид-ионов на изменение структуры наполненного цеолитсодержащими породами цементного камня. Аналитически обосновано и практически подтверждено положительное влияние цеолитсодержащих пород на свойства наполненного цементного камня.

4. Экспериментально доказано, что введение наполнителя цеолитсодержащей породы в цементный композит приводит к устранению эффекта ложного схватывания, проявляющегося при модифицировании раствора пластификаторами супранафт и кратасол-ут в первые 60 минут после затворения цемента водой.

5. В результате сравнительного анализа физико-механических характеристик наполненных цементных композитов, установлено, что при введении цеолитсодержащей породы в цементный композит в количестве 20% прочность образцов повышается в среднем на 5%, твердость на 16%, увеличивается модуль упругости, снижается доля пластических деформаций.

6. Установлено влияние минеральных наполнителей и модифицирующих добавок на изменение поровой структуры наполненных цементных композитов. Доказано, что совместное введение в композит цеолитсодержащей породы и пластификатора кратасол-ут приводит к повышению прочности состава на 15%, повышению коэффициента микропористости, снижению В/Ц, изменению марки по удобоукладываемости с П2 на ПЗ.

7. Разработана экспериментально-статистическая модель зависимости прочности бетона от методов обработки цементных композитов растворами фторида натрия (ЫаР) различных концентраций. Установлено, что при обработке фторидом натрия с концентрацией 0,1 мг/мл готовых композитов, наполненных цеолитсодержащей породой, прочность повышается до 50,76 МПа при степени наполнения 10% и крупности гранул цеолита 0,315 мм.

8. Доказано положительное влияние цеолитсодержащей породы в составе цементных бетонов на замедление процессов коррозии стали. Увеличение количества цеолитсодержащей породы в бетоне повышает коррозионную стойкость стали. При совместном введении цеолитсодержащей породы и кальция азотнокислого в бетонную смесь можно достичь двойного ингибирующего действия.

9. Установлено, что введение цеолитсодержащей породы приводит к снижению концентрации фторид-ионов и связыванию их в малорастворимые соединения, заполняющие поры бетона, что приводит к созданию более плотной и долговечной структуры бетонной конструкции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Аль-Джунейд И. Улучшение качества цементных композиций добавками шламовых промышленных отходов: Дис. канд. техн. наук: 05.23.05. Самара: 1994. 145 с.
  2. Ш. Т. Особенности технологии получения и исследования свойства высокопрочного бетона с добавками суперпластификатора: Автореферат дис. канд. техн. наук: 05.23.05. М.: 1980. 21 с.
  3. В.В., Каримов И. Ш., Комохов П. Г. Аспекты формирования высокопрочных и долговечных цементных связок в технологии бетонов // Известия ВУЗов. Стр-во. 1996. № 4. С.41−48.
  4. Ю.М. Бетоны XXI века // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций / Материалы Международной конференции. Белгород: 1995. С.3−5.
  5. Ю.М. Высокопрочный бетон на основе пластификаторов//Бетон и железобетон. 1978. № 9. С. 18−19.
  6. Г. М. Прочность и механика разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. 280 с.
  7. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд. М.: Технопроект, 1998. 768 с.
  8. В.Г. Теория и перспективные направления развития работ в области модифицирования цементных систем // Цемент и его применение. М.: 1999. № 11−12. С. 14−19.
  9. А.Н. Структурные переходы в композитах с дисперсными наполнителями // Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности. Пенза: ПДНТ, 1988. С. 6−7.
  10. В.И., Белицкий И. А. Устойчивость природных цеолитов в соляной кислоте // Геология и геофизика. № 4. 1969. С.44−53.
  11. В. В. Механика композитных материалов и конструкций из них// Строительная механика. Современное состояние и перспективы развития. М.: Стройиздат, 1972. С. 65−98.
  12. Д. Основы механики разрушения. М.: Высш. шк., 1980. 368 с.
  13. С.И., Алехин В. П. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: Машиностроение, 1990. 224 с.
  14. В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон. 1993. № 4. С. 10−12.
  15. В.В., Жигулин A.A. Теплые кладочные растворы // Строительные материалы, оборудование, материалы XXI века. 2000. № 9. С. 13.
  16. В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон. 1988. № 10. С.9−11.
  17. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. 263 с.
  18. В. Н. Механизм формирования внутренних поверхностей раздела при твердении строительных композиционных материалов // Применение цементных и асфальтовых бетонов в Сибири: Сб. науч. тр. / СибАДИ, — Омск: 1983. С. 3−10.
  19. С.А. Минеральные добавки для бетонов // Бетон и железобетон. 1994. № 2. С.7−10.
  20. С.А., Бруссер М. И., Смирнов В. П., Царик A.M. Оптимизация состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон. 1990. № 2. С.7−9.
  21. Я. Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. 312 с.
  22. М.А., Куксенко B.C., Слуцкер А. И. Фибриллярная структура и субмикроскопические трещины в ориентированных кристаллических полимерах // Физика твердого тела. 1970. Т. 12. Вып. 1. С. 100−108.
  23. М.И., Ковалевич О. В., Юстратов В. П. Коллоидная химия. СПб.: Лань, 2008. 336 с.
  24. ГОСТ 5802–78. Растворы строительные. Методы испытаний. М.: Гос. Комитет СССР по делам строительства, 1980. 10 с.
  25. ГОСТ 310.3−76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема: взамен ГОСТ 310–60, введ. 01.01.78. М.: Издательство стандартов, 1978. 8 с.
  26. ГОСТ 24 640–91. Добавки для цементов. Классификация. М.: Гос. Строит, комитет СССР, 1991. 45 с.
  27. Л.И., Шабман И. Б., Чудновский С. М., Ковтун A.M., Якименко О. В. Высокопрочные наполненные бетоны с применением золы-уноса // Бетон и железобетон. 1993. № 1. С. 23−24.
  28. Л.И., Соломатов В. И., Выровой В. Н., Чудновский С. М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Киев: Будивэльник, 1991. 136 с.
  29. . Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. 554 с.
  30. B.C., Дубинина Н. М., Калашников В. И. Структурно-механические свойства многокомпонентного композиционного вяжущего // Жилищное строительство. 1997. № 3. С. 21−23.
  31. B.C., Калашников В. И. Быстротвердеющие высокопрочные бетоны с органоминеральными добавками. Пенза: ПГУАС, 2003. 195 с.
  32. У.Г., Никоноров У. Г., Пленкин А. П., Хакимов С. А. Ресурсы кремнистых опаловых пород в СССР // Строительные материалы. 1973. № 3. С.11−15.
  33. Н.Н., Феднер Л. А., Суханов М. А. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов // Строительные материалы. 1994. № 1. С.5−6.
  34. B.C., Выровой В. Н., Соломатов В. И. Пути снижения материалоемкости строительных материалов и конструкций: Уч. пособие. Киев: УМК ВО УССР, 1989. 79 с.
  35. H. С. Композиционные материалы материалы будущего // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. 1978. т. XXIII. № 3. С. 243−245.
  36. H.A. Разработка сорбентов для очистки воды от фтора на основе модифицированного цеолитосодержащего композита: Дис. канд. техн. наук: 03.00.16, 05.23.04. Саранск: 2003. 200 с.
  37. Э.Я. Геохимия фтора в осадочных формациях Юго-Запада Восточно-Европейской платформы. Киев: Наукова Думка, 1979. 200 с.
  38. Е.Ф., Асс Г.Ю. Очистка воды от железа, фтора, марганца, сероводорода. М.: Стройиздат, 1975. 105 с.
  39. И.Ш. Тонкодисперсные минеральные наполнители в составах цементных композиций: Автореф. дис. канд. техн. наук. СПб.: 1996. 26 с.
  40. В.З., Муханцева В. Е., Скрипач Т. К. Исследование возможности применения электродиализа для очистки сточных вод от фтора и других анионов //Научные труды Гиредмета. М.: 1972. т.40. С. 56−59.
  41. A.A., Бабаев Ш. Т. Комплексные добавки для высокопрочного бетона // Бетон и железобетон. 1981. № 9. С. 16−17.
  42. П.Г. Механоэнергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня //Цемент. 1987. № 2. С. 20−22.
  43. П.Г., Бертов В. М. К вопросу о методике измерений объемных деформаций в бетонах // Исследование цементных и силикатных бетонов для транспортного строительства: Сб. науч. тр. ЛИИЖТ. JI.: 1971. С. 64−68.
  44. П.Г. Механико-технологические основы торможения процессов разрушения бетонов ускоренного твердения: Автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.23.05. Л.: 1979. 38 с.
  45. Композиционные материалы: под ред. Л. Браутмана и Р. Крока: в 8-ми т. М.: Мир, Машиностроение, 1978.
  46. Д.М., Тучинский Л. В., Сапожникова А. Б. Композиционные материалы в технике. К.: Техшка, 1985. 152 с.
  47. Композиционные материалы: под ред. Д. М. Карпиноса. К.: Наукова думка, 1985. 592 с.
  48. М.И., Бабаян С. Г. Изменение кристаллической структуры и адсорбционных свойств цеолита при деалюминировании: в кн.: Материалы 4-го Респ. Совещ. По неорган. Химии. Ереван: Ереванский ун-т, 1976. С.102−105.
  49. И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителей // Бетон и железобетон. 1987. № 5. С.10−11.
  50. Л.Н. Естественное вымораживание наиболее доступный метод обесфторивания питьевой воды // Труды научной конференции по вопросам изучения водных ресурсов ТАССР и гигиены водоснабжения. Казань: 1966. С.55−56.
  51. Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982. 334 с.
  52. Т.В., Эйтин З. Б. Активированные минеральные добавки и их применение//Цемент. 1981. № 10. С. 6−8.
  53. Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986. 208 с.
  54. Л.И. Пористость наполненных цементных композиций // Долговечность строительных материалов и конструкций: тезисы докладов Междунар. науч. конф. Саранск: 1995. С. 35−39.
  55. В.В., Окопная Н. Т. Дефторирование подземных вод алюмомодифицированными сорбентами // ИЛ. МолдНИИНТИ. 1985. № 110. 4с.
  56. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. 647 с.
  57. В.Е. Термонапряжения в закаливаемых стальных изделиях цилиндрической формы с осевыми отверстиями // Инж.-физ. Журн. 1984. Т. 46. № 3. С. 491−498.
  58. С.И. Взаимодействие частиц в суспензии: науч. монограф. Казань: Казанское математическое сообщество, 1998. 135 с.
  59. Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. М.: Химия, 1978. 312 с.
  60. Общая технология силикатов: под ред. А. А. Пащенко. К.: Вища шк., 1983. 408 с.
  61. Е.А., Жаров Е. Ф., Бочаров В. К. Оптимальная дисперсность цементов // Цемент. 1975. № 11. С. 19−20.
  62. Т.К. Физическая структура портландцементного теста. Химия цемента. М.: Стройиздат, 1969. 501 с.
  63. Е.В. Некоторые вопросы геохимии и формирования фтора в подземных водах Молдавии: в кн.: Гидрогеологические условия Молдавии и методика их изучения. Кишинев: Штиинца, 1973. С. 136−140.
  64. П.И., Горелик С.С, Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.
  65. Промышленные полимерные композиционные материалы: под ред. М. Ричардсона. М.: Химия, 1980. 472 с.
  66. B.C., Фельдман Р. Ф., Коллепарди М. Добавки в бетон: Справ, пособие. М.: Стройиздат, 1988. С. 168−184.
  67. Развитие усталостных трещин в материалах и конструкциях: под ред. М. Э. Гарфа. К.: Наукова думка, 1980. 151 с.
  68. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1981. 216 с.
  69. В. Р. Исследования по физике прочности композитных материалов // Механика композитных материалов. 1979. № 6. С. 999−1020.
  70. М.А. Проектирование состава смешанных цементов // Промышленность строительных материалов. 1940. № 6. С. 14−16.
  71. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. 279с.
  72. Руководство по применению химических добавок к бетону. М.: Стройиздат, 1975. 64 с.
  73. P.C. Неорганические композиционные материалы. М.: Химия, 1983. 304 с.
  74. М., Лекселлент Дж. Регулирование процессов схватывания и отверждения минеральных вяжущих // Mix Build. СПб.: 3−5 декабря 2002 г.
  75. В.П., Куприяшкина Л. И. Исследование долговечности наполненных цементных композиций // Долговечность строительных материалов и конструкций: тезисы докладов междунар. научн. конф. Саранск: Изд-во Морд, унта, 1995. С. 28−30.
  76. Современные композиционные материалы: под ред. Л. Браутмана, Р. Крока. М.: Мир, 1970. 762 с.
  77. Современные методы оптимизации композиционных материалов: под ред. В. А. Вознесенского. К.: Бущвельник, 1983. 144с.
  78. В.А., Шклярова Л. Д. Влияние добавок на пористость цементно-песчаного раствора // Структура, прочность и деформативность бетона. М.: Стройиздат, 1971. С. 38−47.
  79. В.И., Выровой В. Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1984. № 8. С. 59−64.
  80. В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1980. №.8. С. 61−70.
  81. В.И. Проблемы современного строительного материаловедения // Общие проблемы и решения теории и практики строительного материаловедения: докл. к Междунар. конф. Казань: КГАСА, 1996. С. 3−9.
  82. В.И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1983. № 4. С. 59−64.
  83. В.И., Выровой В. Н. Кластерообразование композиционных строительных материалов // Технологическая механика бетона / РПИ. Рига: 1985. С. 5−21.
  84. В.И., Выровой В. Н., Аббасханов Н. А. Бетон как композиционный материал. Ташкент: УзНИИНТИ, 1984. 31 с.
  85. В.И., Тахиров Н. К., Шахех Шах. Интенсивная технология бетона. М.: Стройиздат, 1989. 284 с.
  86. М.М. Современные представления о механизме гидратации цементов. М.: ВНИИЭСМ, 1984. 52 с.
  87. X. Химия цемента. М.: Мир, 1996. 560с.
  88. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. 342 с.
  89. В.Д. Пористость цементного камня и качество бетона // Бетон и железобетон. 1964. № 1. С. 13−15.
  90. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980. 320 с.
  91. Н.Б., Перегудова Л. И., Инжик А. П. Контактные взаимодействия в структурах дисперсных материалов, полученных методом спекания // Коллоидный журнал. 1981. Т. Х1-Ш. № 2. С. 330−333.
  92. В.Р. Новое поколение суперпластификаторов // Бетон и железобетон. 2000. № 5. С. 6−7.
  93. Ю. Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982. 400 с.
  94. Н.Ф. Ионообменные свойства минералов. М.: Наука, 1973. 302 с.
  95. Н.Ф., Беренштейн Б. Г., Смола В. И. Использование природных цеолитов при извлечении кислых газов, редких и цветных металлов из промышленных отходов. М.:ВИЭМС, 1977. 51 с.
  96. Г. В., Андроникашвили Т. Г., Сабелашвили Ш. Д., Коридзе З. И. Влияние кислотной обработки на разделительные свойстваклиноптилолитсодержащих туфов: в кн. Природные цеолиты. Тбилиси: Мецниереба, 1979. С.209−214.
  97. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. 343с.
  98. А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. 192 с.
  99. М. X. Физико-химическое взаимодействие компонентов в композиционных материалах // Композиционные материалы: сб. науч. тр. МИСИ.М.: Наука, 1980. С. 11−18.
  100. Е. Д. Структурно-реологические свойства дисперсных систем // Коллоидная химия: сб. науч. тр. МГУ. М.: Мир, 1984. С. 302−314.
  101. .Э. Явление избирательной гидратации портландцемента (второй эффект Ребиндера). // Сб. докладов Международной конференции «К 100-летию П. А. Ребиндера». М.: Наука, 2001. 50 с.
  102. Юнг В. Н. Цементы с микронаполнителями // Цемент. 1947. № 8. С. 6−8.
  103. Юнг В. Н. Теория микробетона и ее развитие // О достижениях советской науки в области силикатов: тр. сессии ВНИТО. М.: Промстройиздат, 1949. С. 4954.
  104. Belle J.P., Jersale С. Elimination desfluorures paradsorbtion-echange suralumine activec. Techn. Etsu. Munic. 79. № 2. 1984. P.87−93
  105. Boruff C.S. Removal fluorides from drinking waters. Jnd. Eng. Chem. 1934. № 1. P. 69.
  106. Jeffry G.B. The motion of Ellipsoidal Particles Immersed in Viscous Fluid // Proc. Roy. Soc.: 1922. V. A102. P. 161−179.
  107. Zabban W., Jewett C. Water and Sewage Works. 114. 1967. № 11. P.96−99.
  108. Powers T.C. The properties of fresh concrete. N.-Y.: Wiley etc., 1968. 664 p.
  109. Smith H.V. Bone contact removes fluorine. W.W. Eng. 90, 1937. P.1600−1602.071.^^Ш^щярвятстрои" г4 Матросов2012 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  110. Наименование компонентов Количество компонентов в составах,%1. Портландцемент М 400 100
  111. Наполнитель цеолитсодержащие породы 20
  112. Пластификатор «Кратосол-УТ» 1,01. В/Ц 0,4
  113. Разработанные составы вяжущего были использованы при заливке полов площадью 500 м² в клубе «Школы безопасности МЧС России» (р. Мордовия).главный инженер, к.т.н., доцент
  114. Представители ООО «Волговятстрой»
  115. Представители ФГБОУ ВПО «МГУ им. Н.П.Огарева»
  116. Зав. кафедрой строительных конструкций Академик РААСН, д.т.н., профессор к.т.н., профессор учебный мастер1. УТВЕРЖДАЮ" 1ьный директор
  117. ООО <<�Инжинирин^Мя кЩе|^^||Й^ская компания"
  118. А.И. Коротин «у ъ 2012 г. 1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  119. Представители ООО «Инжиниринговая конструкторская компания"главный инженер, к.т.н., доцент Ль А. Л. Лазарев
  120. Представители ФГБОУ ВПО «МГУ им. Н.П. Огарева»
  121. Зав. кафедрой строительных конструкций /
  122. Академик РААСН, д.т.н., профессор Селяевк.т.н., профессор /гуС л.И. Куприяшкинаучебный мастер Г. Р. Нугаева
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!