Изготовление литейных форм
Формовку по разъемной модели осуществляют в двух опоках. При машинном способе формовки основная последовательность операций сохраняется, только выполняют их не вручную, а машинами и механизмами. На рис. 1.2 показаны основные операции, которые выполняет литейщик-формовщик при изготовлении формы по разъемной модели вручную. Наиболее сложной и трудоемкой операцией получения отливки является процесс… Читать ещё >
Изготовление литейных форм (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Наиболее сложной и трудоемкой операцией получения отливки является процесс изготовления формы — формовка. Изготовление форм, стержней и сборка формы — наиболее ответственные этапы этого процесса.
Формы изготавливают и собирают в формовочных отделениях литейного цеха, стержни — в стержневом отделении, после чего последние подают в формовочное отделение на сборку формы.
В зависимости от применяемой модельной оснастки различают формовку по разъемным и неразъемным моделям.
В зависимости от степени механизации различают два вида формовки: ручную и машинную. Ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок, например, в условиях опытноэкспериментального производства, при изготовлении уникальных отливок. Машинную формовку применяют в условиях серийного и массового, реже единичного производств, а автоматическую — в условиях массового производства. На заводах художественного литья в большинстве случаев применяют ручную формовку.
Ручная формовка.
Формовку по разъемной модели осуществляют в двух опоках. При машинном способе формовки основная последовательность операций сохраняется, только выполняют их не вручную, а машинами и механизмами. На рис. 1.2 показаны основные операции, которые выполняет литейщик-формовщик при изготовлении формы по разъемной модели вручную.
Вначале нижнюю половину модели отливки 1, модели питателей 2 и опоку 4 ставят на щиток 3. В опоку насыпают формовочную смесь и равномерно уплотняют трамбовкой 5 до верха опоки (рис. 1.2, а) и счищают линейкой 6 излишки смеси (рис. 1.2, б). Затем полуформу поворачивают на 180°, на нижнюю половику модели отливки устанавливают верхнюю 7, модели литниковой системы 8 и прибыли 9, поверхность разъема присыпают разделительным сухим песком, по центрирующим штырям 10 устанавливают верхнюю опоку, насыпают в нее смесь и уплотняют (рис. 1.2, в). После набивки извлекают модели стояка и прибыли (рис. 1.2, г), осторожно снимают верхнюю полуформу, поворачивают ее на 180° и ставят на горизонтальную поверхность (обычно рядом с нижней полуформой). Вынимают модели из нижней и верхней полуформ (рис. 1.2, д, е) с помощью крючка 12, предварительно слегка смочив кистью 11 кромки формы у моделей. Полость формы очищают от сора — кусочков смеси с помощью гладилки 13, ланцета 14, ложечки 15, крючка 16, которые составляют инструмент формовщика. Устанавливают сухой песчаный стержень 28(рис. 1.2, ж) в специальные гнезда (знаки) и накрывают нижнюю полуформу верхней (по штырям). Сверху на кромки верхней опоки устанавливают груз 17, чтобы при заливке расплав не приподнял верхнюю полуформу. Форма готова к заливке. На рис. 1.2, и приведена отливка с элементами литниково-питающей системы.