Дополнительные меры безопасности

В изолированном помещении следует проводить следующие операции:

• — приготовление модельного состава и изготовление моделей;
• — гидролиз этилсиликата, окраску и обсыпку моделей;
• — приготовление наполнительных смесей, формовку и выбивку отливок;
• — выплавление моделей, прокалку форм, плавку и заливку металла;
• — очистку отливок;
• — отделение отливок от литниковой системы.

Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла следует изготавливать из несгораемых материалов. Трубопроводы горячей воды и пара следует изготавливать и эксплуатировать в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с. Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более 0,75 объема ванны. Сборка моделей в блоки должна осуществляться на специальных столах, оборудованных вытяжными шкафами. Ремонт моделей и сборку их в блок следует проводить электропаяльниками или электроланцетами с напряжением не более 36 В. Расплавление модельного состава следует проводить без применения открытых электрических плит. Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей в блоки должен находиться в ванне с подогреваемой водой.

Помещение гидролиза этилсиликата должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров. Просеивание пылевидного огнеупорного материала следует проводить механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место и воздух рабочей зоны.

В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки окунанием должно быть механизировано и (или) исключать контакт рабочего с огнеупорным составом. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована. Сушку покрытых огнеупорным составом моделей в среде аммиака следует проводить способами, исключающими возможность попадания аммиака в рабочее помещение.

Выгрузку сыпучих материалов из шаровых мельниц, смесителей (бегунов), дробилок, из-под сит и т. п. следует проводить способами, исключающими проникание пыли в помещение цеха. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки следует проводить в отдельных помещениях.

Загрузку и выгрузку песка и маршалита в прокалочных электропечах следует проводить при снятом электрическом напряжении. Заполнение опок наполнителем следует проводить на установках, имеющих укрытие по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 м/с. Операции загрузки и выгрузки форм в прокалочных печах, подачи прокаленных форм к местам заливки должны быть механизированы.

Заливка форм проводится на специально отведенных площадках или транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм. Охлаждение форм после заливки должно происходить в тоннелях, шкафах, на литейных конвейерах и т. п., оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.

При работе на оборудовании, применяемом при изготовлении моделей, модельных блоков и модельных составов, приготовлении огнеупорных покрытий, сушке, прокалке, выбивке и т. п., должны быть выполнены следующие требования безопасности:

• — установки для приготовления модельных составов в местах загрузки должны быть оборудованы вытяжным зонтом, при этом количество отсасываемого воздуха должно определяться исходя из скорости его движения в открытом рабочем проеме не менее 0,7 м/с;
• — оборудование для расплавления модельного состава оснащают системой терморегуляции; емкости для плавления модельного материала следует обогревать горячей водой, паром, электронагревателями;
• — позиции смазки пресс-форм на установках карусельного типа должны быть оборудованы шатровым укрытием с отсосом воздуха сверху в объеме 2000 м³/ч с 1 м² укрытия;
• — в машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков не допускается при запрессовке разбрызгивание модельной массы через стыки систем с пресс-формой; должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме во время их обслуживания; запирающий узел должен обеспечивать невозможность раскрытия пресс-формы под действием модельного состава;
• — установки для приготовления огнеупорных покрытий должны быть оборудованы укрытиями с подключением их к вентиляционной системе. Объем отсасываемого воздуха должен быть не менее полуторакратного объема загружаемого в установку материала в единицу времени;
• — установки для нанесения огнеупорного покрытия методом окунания моделей должны быть оборудованы вентиляционной панелью с щелевидным отсосом воздуха при движении его в рабочем проеме со скоростью не менее 1,0 м/с; установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком должны быть оборудованы укрытием; скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,0 м/с;
• — установки для сушки конвейерного типа оборудуют вытяжной вентиляцией; количество отсасываемого воздуха должно определяться исходя из скорости его движения в проемах выхода блоков не менее 0,5 м/с;
• — установки для вытапливания модельной смеси периодического и конвейерного типов должны быть оборудованы укрытиями с минимально возможными рабочими проемами; над загрузочными и разгрузочными отверстиями должны быть установлены вытяжные зонты, при этом количество отсасываемого воздуха должно быть установлено исходя из скорости его движения в открытых проемах не менее 0,5 м/с;
• — установки для отделения керамики оборудуются блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах и их укрывают герметичным звукоизолирующим кожухом с присоединением к вытяжной вентиляционной сети; количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 4000 м³/ч на 1 м² площади поперечного сечения установки;
• — установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического действия, установки конвейерного типа должны быть оборудованы бортовыми отсосами: однобортовыми — при ширине ванн до 600 мм, двухбортовыми — при большей ширине; барабанные агрегаты должны быть оборудованы вентиляционными панелями в зонах загрузки и выгрузки отливок;
• — выбивные решетки должны быть оборудованы вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 3500 м³/ч на каждый 1 м² ее площади или укрытиями типа вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.

Сита для просеивания наполнителя и маршалита должны быть укрыты кожухом с отсосом воздуха в объеме, определяемом исходя из скорости его движения в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с. Шаровые мельницы размола возврата наполнителя следует оборудовать вентиляционной панелью типа воронки с отсосом воздуха не менее 750 м³/ч. Столы для газовой или электродуговой резки блоков должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью с количеством отсасываемого воздуха, определяемым исходя из средней скорости его движения не менее 1 м/с, отнесенной к полному сечению панели. Оборудование для плавления модельных составов должно иметь систему терморегуляции, обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допустимой температуры нагрева расплавленных материалов (на 30—40°С ниже температуры их воспламенения). Емкости для плавления модельного материала следует обогревать горячей водой, паром или электронагревателями.