Классификация материалов для облицовки металлической коронки

Все многообразие стоматологических фарфоровых масс можно классифицировать по самым разным признакам.

• 1. По назначению:
  • а) только для облицовки цельнолитых каркасов металлических протезов (например, масса IPS-Классик фирмы «Ивоклар», Лихтенштейн; массы фирмы «Вита», Германия и др.);
  • б) только для изготовления цсльноксрамичсских (бсзмсталловых) одиночных несъемных протезов (например, массы Витадур, Витадур N,

NBK 1000, OPC и его последующая модификация Оптэк, Хай-Керам и его последующая модификация Ин-Керам на основе оксида алюминия);

• в) для облицовки цельнолитых каркасов металлических протезов и для изготовления цельнокерамических (безметалловых) одиночных несъемных протезов (например, масса Дуцерам фирмы «Дуцера», Германия).
• 2. По комплектации

Материалы в наборе могут быть представлены:

• а) в виде порошка, расфасованного в емкости (бутылочки, банки) и требующего последующего замешивания с жидкостью, т. с. в форме «полуфабриката»;
• б) в виде пасты, расфасованной в специальные шприцы-контейнеры и готовой к применению.
• 3. По прочностным физико-механическим показателям

Исследованиями прочности при изгибе различных фарфоровых масс установлено, что этот показатель для фарфоровых масс различен:

• • для обычных грунтовых фарфоров — ПО МПа;
• • для алюмооксидных (NBK 1000, Витадур-N) — 116 МПа;
• • для высокоглиноземистых фарфоров (Вита Хай-Керам и Церестор) — 150 МПа;
• • для стеклокерамического литьевого материала Дикор — 240 МПа;
• 4. По технологии изготовления:
  • а) нанесение слоев облицовки: трехслойная методика, двуслойная, однослойная из нейтрального цвета с последующим раскрашиванием. Известные наборы керамических масс Вита — VMK, Биодент и др. основаны на технике послойного нанесения керамики. Фирмой «Дэ-Трэй/Дентсплай» (США) был предложен метод раскрашивания поверхности коронки, которая, в отличие от техники послойного нанесения, полностью изготовлена из керамики нейтрального цвета. Окончательный цвет придают с помощью раскрашивания поверхности коронки. При этом способ изготовления металлического каркаса аналогичен технике, применяемой в металлокерамике, но нанесение керамической массы имеет свои особенности;
  • б) режимы обжига: стандартные высокотемпературные, например IPS-Классик, или низкотемпературные — масса Дуцерам LFC.
• 5. По цветовой шкале: Хромоскоп, Вита-Люмин-Вакуум, Биодент, Ксраскоп и др. [6].

Связь между металлом (сплавом) и фарфором может быть механической и химической. Важную роль в получении качественного металлокерамического протеза играет создание пограничного слоя между металлическим каркасом и фарфоровой массой. Из-за диффузии элементов от фарфора к сплаву и от сплава к фарфору на поверхности раздела неблагородного металла и керамики образуется постоянная электронная структура [10,21].

Однако на поверхности раздела благородного сплава и керамики такой структуры не существует. Для улучшения сцепления фарфора с золотом применяют специальные дополнительные связывающие агенты, которые наносят на поверхность металла перед нанесением фарфора.

Важную роль играет оксидная пленка, которая обусловливает химическую связь между металлом и фарфором. Однако для некоторых никельхромовых сплавов наличие окисной пленки может иметь отрицательное значение, поскольку при высокой температуре обжига оксиды никеля и хрома растворяются в фарфоре.

Для того чтобы образовалась прочная связь между металлом и фарфором на поверхности их раздела, необходимо прочное химическое соединение металла и оксидной пленки. В последнее время находит распространение мнение о том, что прочность сцепления фарфора с поверхностью неблагородных сплавов достигается в основном за счет механических факторов.

К механическим способам обработки относится обработка поверхности в специальном пескоструйном аппарате. При этом частицы абразива эффективно удаляют загрязнения, и поверхность приобретает шероховатость. Следует помнить, что неосторожное пескоструйное удаление оксидной пленки с внутренних поверхностей коронок, особенно при давлении воздуха в струйном аппарате более 40 МПа и использовании грубого песка с диаметром частиц свыше 250 мкм, является одной из причин перегрева металла, что приводит в дальнейшем к сколу керамического покрытия. Кроме того, тонкостенные изделия в конструкции могут деформироваться под воздействием ударов частиц абразива.