Получения церия. 
Церий

В настоящее время технология получения оксида церия включает в себя осаждение гидроксида церия из нитратного раствора (обработкой гидроксидом аммония при перемешивании), фильтрацию пульпы, сушку осадка и прокалку с получением оксида церия. Данная технология позволяет получать порошки диоксида церия с высокой удельной поверхностью (с кубической формой частиц). В чистом виде металлический церий получают электролизом расплава CeO₂. Далее переплавляют и выпускают в виде слитков.

Сегодня в химической промышленности для получения оксидов РЗМ цериевой группы высокой чистоты используются экстракционные и ионообменные способы разделения. Экстракционный процесс очистки церия от примесей РЗМ осуществляется из нитратных растворов с использованием различных экстрагентов: трибутилфосфата (ТБФ), ди-2-этилгексил-фосфорной кислоты (Д2ЭГФК), высших изомерных карбоновых кислот (ВИК), а также солей четвертичных аммониевых оснований (ЧАО). Экстракция осуществляется в экстракторах — смесителях-отстойниках ящичного типа методом полного противотока, позволяющим повысить извлечение очищаемого компонента в продукт.

Сорбционные (ионообменные) процессы используют обычно для получения продуктов высокой чистоты из богатых концентратов после экстракционного разделения. Основные процессы в данной технологии — сорбция, элюирование и десорбция. Сначала проводят сорбцию из растворов РЗМ (хлоридных или нитратных), а затем фронтальную сорбцию комплексонатов РЗМ. Основа элюирующего раствора: аммонийная соль ЭДТА (Этилендиаминтетрауксусная кислота). Десорбция осуществляется элюантом того же состава, что и при элюировании. Растворы церия, очищенные от примесей сопутствующих РЗМ экстракционным и сорбционным методами, поступают на очистку от красящих и переходных металлов, которая проводится в колонне, заполненной активированным углем и различными комплексообразователями. Далее раствор идет на осаждение оксалатов, которые прокаливаются до оксидов.