Контроль качества. 
Принципы и методы отбора персонала

Вакуумный метод контроля применяют для изделий, доступ к которым возможен только с одной стороны. Мыльным раствором смачивают предварительно очищенный участок шва, на который устанавливают вакуум-камеру, представляющую собой коробку с прозрачным стеклом и обрезиненными кромками. В зависимости от формы контролируемого изделия (плоскость, труба, сфера) и шина соединения выпускаются плоские, угловые и сферические вакуум-камеры. Вакуум-камера соединена с вакуум-насосом. При включении вакуум-насоса коробка по кромкам плотно прилегает к металлу и в ней создаётся вакуум не менее 66,5? 10І Па. Продолжительностью не менее 20 сек. Появление пузырей и пены свидетельствует о наличии дефектов, пропускающих воздух. При испытании швов на морозе в пенный раствор добавляют хлористый кальций (CaCl) хлористый натрий (NaCl) по 0,15−0,2 кг каждого.

Контроль качества сварных соединений методом красок.

На защищённую и обезжиренную поверхность шва и около шовной зоны наносят жидкость, окрашенную анилиновым красителем, в ярко-красный цвет. Жидкость под воздействием капиллярных сил проникает в дефектные места самых малых размеров (глубиной от 0,01 мм шириной до 0,001 мм) и даже места, поражённые межкристаллитной коррозией. Затем красную краску удаляют с поверхности шва и на шов наносят специальную белую краску. В составе белой краски находятся вещества, адсорбирующие и вытягивающие красную краску из дефектов. В результате на фоне белой краски образуется красный отпечаток, соответствующий форме и характеру дефекта. Этот метод применим для контроля швов различных металлов и неметаллов. Преимущество метода заключается в простоте технологии, дешевизне и доступности контроля.

Контроль качества сварных соединений методом пневматических испытаний.

При пневматическом испытании сжатый газ (воздух, азот, инертные газы) или пар подают в испытуемый сосуд. Сосуды небольшого объёма погружают в ванну с водой, где по выходящим через неплотности в швах пузырькам газа обнаруживают неплотные места. Более крупные сварные резервуары и трубопроводы испытывают путём смазывания.

Контроль качества сварных соединений методом керосина.

Испытание плотности швов керосином проводят в доступных местах при проверке сосудов. После тщательной очистки, швы с одной стороны покрывают мелом, разведённым в воде. После высыхания мела, шов с обратной стороны обильно смачивают керосином. Он просачивается через неплотности и на меловом покрытии образуются жировые пятна, по форме соответствующие дефекту шва. Дефекты немедленно фиксируют, так как керосин быстро растекается по меловому покрытию. Затем эти участки шва фрезеруют и вновь заваривают с последующим повторным испытанием.