Изображения сварных соединений

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений установлены [7.1].

Изображение швов сварных соединений. Сварные соединения независимо от способа сварки условно изображают: видимые швы — сплошной (рис. 7.9, а, в), невидимые швы — штриховой (рис. 7.9, г) линиями, видимую одиночную сварную точку — знаком «+» (рис. 7.9, б, 7.10). Невидимые сварные точки не показывают. От шва или сварной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. рис. 7.9). Предпочтительнее проводить ее от видимого шва.

На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их обозначают прописными буквами русского алфавита (рис. 7.11, а). Для нестандартного шва указывают размеры конструктивных элементов, необхо;

Рис. 7.9. Условные изображения швов сварных соединений независимо от способа сварки.

Рис. 7.10. Размеры условного обозначения одиночной сварной точки.

Рис. 7.11. Изображение сечения стандартного (а) и нестандартного (б) многопроходного шва.

Рис. 7.12. Структура условного обозначения стандартного сварного шва (а), одиночной сварной точки и нестандартного шва (б).

димых для его выполнения (рис. 7.11, б). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

Условные обозначения швов сварных соединений. Структура условного обозначения стандартного шва или сварной точки приведена на рис. 7.12, а, нестандартного — на рис. 7.12, б.

На месте указанных прямоугольников записывают следующие данные:

• 1 — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов;
• 2 — буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту;
• 3 — условное обозначение способа сварки по стандарту;
• 4 — знак 6 (по рис. 7.13) и размер катета согласно стандарту;
• 5 — размеры и знаки, указанные ниже;
• 6 — вспомогательные знаки (по рис. 7.13);
• 7,8 — вспомогательные знаки (по рис. 7.13).

На месте прямоугольника 5 записывают следующие данные:

для прерывистого шва — размер длины провариваемого участка, знаки 3 и 4 (по рис. 7.13) и размер шага;

Рис. 7.13. Вспомогательные знаки в условных обозначениях сварных соединений:

1 — усиление шва снять; 2 — наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу; 3 — шов прерывистый или точечный с цепным расположением, угол наклона линии 60°; 4 — шов прерывистый или точечный с шахматным расположением; 5 — шов по незамкнутой линии (знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа); 6 — знак в прямоугольнике 4 (см. рис. 7.12) перед размером катета по стандарту; 7 — шов по замкнутой линии (диаметр знака 3… 5 мм); 8 — шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения.

Рис. 7.14. Расположение условного обозначения (УО) с лицевой (а, б) и обратной (е) стороны шва для одиночной сварной точки — размер расчетного диаметра точки;

для шва контактной точечной сварки или электрозаклепочного — размер расчетного диаметра точки или электрозаклепки, знаки 3 и 4 (по рис. 7.13) и размер шага;

для шва контактной шовной сварки — размер расчетной ширины шва;

для прерывистого шва контактной шовной сварки — размер расчетной ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого участка, знак 3 (по рис. 7.13) и размер шага.

Для нестандартных швов способ сварки указывают в технических требованиях или в таблице швов.

Вспомогательные знаки (см. рис. 7.13) выполняют сплошными тонкими линиями, их высота одинакова с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски для шва с лицевой стороны и под полкой для шва с обратной стороны (рис. 7.14). Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке или под полкой линиивыноски после условного обозначения шва (см. рис. 7.14, б, в), или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа, например Параметр шероховатости сварных швов…

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение можно помещать под линией-выноской (рис. 7.15).

Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов; их можно и не указывать.

При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из швов, а от изображений остальных швов этого типа.

Рис. 7.15. Обозначение контрольного комплекса или категории контроля шва.

проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят:

на линии-выноске, имеющей полку с обозначением шва (рис. 7.16, а);

на полке (под полкой) линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой (обратной) стороны (рис. 7.16, б, в).

Количество одинаковых швов можно указывать на линиивыноске, имеющей полку с обозначением (см. рис. 7.16, а).

Упрощение обозначений швов сварных соединений. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же стандарту, стандарт приводят в технических требованиях по типу Сварные швы… по … или в таблице. Если все швы одинаковы и изображены с одной стороны, то порядковый номер им не присваивают, а швы отмечают линиями-выносками без полок (рис. 7.17), обозначение шва указывают в технических требованиях.

На чертеже симметричного изделия при наличии на изображении оси симметрии можно отмечать линиями-выносками и обозначать швы только на одной из симметричных частей изображения изделия. На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы можно отмечать линиями-выносками и обозначать только у одно;

Рис. 7.16. Обозначение одинаковых швов порядковыми номерами го из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого проведена линия-выноска с номером позиции).

Рис. 7.17. Обозначение одинаковых швов.

Можно не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях. Эта запись однозначно определяет место сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении шва и расположение швов.

Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам или группе швов, приводят один раз — в технических требованиях или в таблице швов.

Типы швов, их конструктивные элементы и размеры регламентированы в следующих стандартах.

• 1. Сварные соединения из углеродистой и низколегированной стали под острыми и тупыми углами выполняют автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом по [7.16] (s = 2…60 мм), ручной дуговой сваркой по (7.17) (s= 1 …60 мм), электрошлаковой сваркой по [7.28] (s= 16…450 мм).
• 2. Швы электродуговой и электрошлаковой сваркой соединений из двухслойной коррозионно-стойкой стали установлены в [7.30] (s = 4… 160 мм).
• 3. Сварные соединения из стали, сплавов на железоникелевой и никелевой основах выполняют ручной дуговой сваркой по [7.6] (s = 1… 175 мм), дуговой сваркой в защитном газе по [7.26] (s = 0,5… 120 мм) и по [7.33] под острыми и тупыми углами (s = 0,5… 120 мм), сваркой под флюсом по [7.8] (s= 1,5…60 мм).
• 4. Дуговой сваркой точечные сварные соединения [7.18] выполняют из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов под флюсом, в углекислом газе (диоксиде углерода), инертных газах, покрытым электродом (s = 0,4… 18 мм).
• 5. Контактной точечной, рельефной и шовной сваркой выполняют соединения по [7.29] из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных (s = 0,3…6 мм).

Основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры при дуговой сварке алюминия и алюминиевых сплавов установлены в [7.27] (s = 0,8… 60 мм), контактных электрических проводников из алюминия и его сплавов, меди, стали и комбинированных сталеалюминиевых проводов — в [7.34], при сварке нагретым газом с присадочным прутком или экструзионной сварке полиэтилена, полипропилена и винипласта — в [7.31].

Примеры условных обозначений стандартных швов сварных соединений приведены на рис. 7.18…7.28 (слева указана.

Рис. 7.19. Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии.

Рис. 7.18. Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой при монтаже изделия со снятием усиления с обеих сторон

Рис. 7.20. Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом с катетом шва 22 мм с лицевой (а) и обратной (б) стороны.

Рис. 7.21. Шов точечный соединения внахлестку, выполняемый дуговой сваркой в инертном газе плавящимся электродом с расчетным диаметром точки 9 мм, шахматным расположением точек шагом 100 мм и со снятием усиления.

Рис. 7.22. Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой.

Рис. 7.23. Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые дуговой сваркой под флюсом с диаметром электрозаклепки 11 мм и снятием усиления.

Рис. 7.24. Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой неплавящимся металлическим электродом в защитных газах по замкнутой линии с катетом шва 6 мм, длиной провариваемого участка 50 мм и шагом 100 мм.

Рис. 7.25. Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой с расчетным диаметром точки 5 мм.

Рис. 7.26. Шов соединения внахлестку, выполняемый контактной шовной сваркой с шириной шва 6 мм, длиной провариваемого участка 50 мм и шагом 100 мм.

Рис. 7.27. Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом с катетом шва 5 мм по незамкнутой линии.

Рис. 7.28. Шов соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый при монтаже изделия.

форма поперечного сечения шва, справа — его условное обозначение), нестандартного шва — на рис. 7.11, б.

Сварные соединения при ручной дуговой сварке [7.6] (рис. 7.29…7.31). На рисунках показаны форма поперечного сечения подготовленных кромок с размерами (слева) и сварного шва (справа), а также стандартные условные обозначения сварного соединения: стыковых Cl… С17 (рис. 7.29), угловых У1… У10 (рис. 7.30), тавровых T1… Т8 и нахлесточных HI, Н2 (рис. 7.31). Значения размеров даны в табл. 7.3.

Сварку стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей указанных ниже значений, проводят так же, как и деталей одинаковой толщины, мм:

Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва выбирают по большей толщине. При разности в толщине свариваемых деталей свыше указанных значений на более толстой детали делают скос под углом (15 ± 2)° до толщины тонкой детали.

В [7.6] кроме указанных выше (см. рис. 7.29…7.31) приведены конструктивные элементы для следующих наибольших толщин материалов, мм: при стыковых соединениях — до 175; угловых — до 100; тавровых — до 120.

Сварные соединения при контактной сварке [7.29]. Условное обозначение контактной точечной сварки — Кт, рельефной — Кр, шовной — Кш.

Рис. 7.29. Стыковые сварные соединения: форма подготовленных кромок и сварного шва, их условные обозначения.

Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры указаны на рис. 7.32… 7.34 и в табл. 7.4… 7.7. Группу соединения устанавливают при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.

Рис. 7.30. Угловые сварные соединения: форма подготовленных кромок и сварного шва, их условные обозначения.

Рис. 7.31. Тавровые (Т) и нахлесточные (Н) сварные соединения: форма подготовленных кромок и сварного шва, их условные обозначения.

Таблица 7.3. Размеры сварных соединений (см. рис. 7.29…7.31), мм

Примечание. В скобках указан размер В.

Рис. 7.32. Конструктивные элементы соединений контактной точечной сваркой:

а — неплакированные металлы; б — плакированные металлы; в — детали неравной толщины; г — разноименные металлы.

Рис. 7.33. Конструктивные элементы соединений контактной рельефной сваркой.

Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения (в дополнение к указанным на рис. 7.32…7.34): d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; Л и Л, — величина проплавления; /— перекрытие литых зон шва; В — ширина нахлестки; п — число рядов точек.

Рис. 7.34. Конструктивные элементы соединений контактной шовной сваркой.

Таблица 7.4. Размеры конструктивных элементов соединений группы, А контактной точечной сварки (см. рис. 7.32), мм

* Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы. ** Алюминиевые, магниевые и медные сплавы.

Таблица 7.5. Размеры конструктивных элементов соединений группы Б контактной точечной сваркой (см. рис. 7.32), мм

* Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы. ** Алюминиевые, магниевые и медные сплавы.

Таблица 7.6. Размеры конструктивных элементов соединений рельефной точечной сваркой (см. рис. 7.33), мм

Таблица 7.7. Размеры конструктивных элементов соединений шовной поверхности сваркой (см. рис. 7.34), мм

* Стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы. ** Алюминиевые, магниевые и медные сплавы.

Рис. 7.35. Виды нахлестки деталей для контактной точечной, рельефной и шовной сварки.

Ширина нахлестки (рис. 7.35) для многорядных швов при цепном расположении точек В = 2и + с (п — 1); при шахматном — В = 2и + + с,(л — 1). Расстояние и > 0,5#_min. При сварке деталей неодинаковой толщины размеры конструктивных элементов выбирают по детали меньшей толщины.

В случае (s/s,) > 2 минимальную ширину нахлестки В, расстояние t между центрами соседних точек в ряду и расстояние с между осями соседних рядов точек увеличивают в 1,2… 1,3 раза.

При сварке трех (и более) деталей расчетный диаметр d литого ядра точки устанавливают раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.

Величина проплавления h, Л: для магниевых сплавов — от 2 до 70%, титановых — от 20 до 95%, остальных металлов и сплавов — от 20 до 80% толщины деталей.

При шовной контактной сварке перекрытие /литых зон герметичного шва — не менее V₄ длины в литой зоне шва. При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение перекрытия литых зон шва до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.

Глубина вмятины д, д₁ — не более % толщины деталей.