Почему необходима автоматизация системы планирования

Количество номенклатурных позиций в зависимости от величины и типа предприятия может исчисляться от нескольких штук до десятков тысяч. Каждая номенклатурная позиция может состоять из множества материалов и полуфабрикатов, а те в свою очередь из многих других. И таких уровней может быть очень много. На каждом уровне выполняется производственная операция или цепочка операций, для которых необходимо обеспечение полуфабрикатами, материалами, свободным временем конкретных рабочих центров и специалистов, обслуживающих производственный процесс. Полуфабрикаты к началу каждой последующей операции должны быть выпущены в достаточном объеме, а сырье и материалы закуплены и доступны к использованию. Каждый рабочий центр должен быть подготовлен к работе: произведена наладка на конкретную операцию по обработке конкретного материала. Дополнительно учитываются графики ремонтов оборудования, карты замены материалов, возможные потери, брак, время и периодичность вспомогательных операций и множество других факторов, прямо или косвенно влияющих на процесс производства. Изменение любого из них может кардинальным образом сказаться на результатах производства, а в конечном итоге и на прибыли предприятия. Свести все эти факторы в согласованную систему без автоматизации практически невозможно.

В планировании производства принимают участие практически все подразделения предприятия. Отдел продаж формирует портфель заказов, который задает потребность в производстве. Производственная программа должна быть обеспечена, а отдел закупок определяет, в какие сроки, в каком составе и количестве нужно закупить для этого сырье и материалы. Производственные менеджеры планируют работу основных и вспомогательных подразделений, загрузку оборудования, составляют графики ремонтов. Кадровики, анализируя данные о трудоемкости выпускаемых изделий, формируют планы дополнительного найма трудовых ресурсов или корректируют план выпуска в случае их нехватки. Другими словами каждое из обеспечивающих подразделений имеет возможность корректировать план выпуска, «подгоняя» его под свои возможности. В результате может случиться так, что обеспечивающие планы будут не соответствовать плану выпуска, а процент его выполнения чрезвычайно низок. Причинами могут стать необеспеченность сырьем или трудовыми ресурсами, неоптимальное использование оборудования, банальные ошибки в расчетах, вызванные человеческим фактором и многое другое.

Многих проблем удалось бы избежать и достичь приемлемых показателей выполнения плана производства, если бы изначально вся система планов была согласована и оптимизирована. Закупки сырья и сроки поставки соответствовали бы реальной потребности, загруженность рабочих центров — имеющимся трудовым ресурсам, а сам план выпуска — производственным возможностям предприятия. Но, согласитесь, что даже для небольшого производства, приемлемо решить эту задачу под силу только автоматизированной системе.

Решить данные проблемы поможет автоматизация системы планирования. А точнее, внедрение системы, приводящей к единому знаменателю все задачи планирования на предприятии. Планы, построенные автоматически, исключат ошибки в расчетах и несогласованность действий различных служб, а все корректировки можно внести непосредственно в программе. И всегда можно проконтролировать ход процесса производства.