Общая характеристика темы: «Сверление отверстий»

На изучение темы: «Сверление отверстий» по тематическому плану отведено 2 часа.

Межпредметные связи: черчение, материаловедение.

Общие сведения. Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента-сверла, совершающего вращательное или поступательное движение относительно своей оси.

Рассмотрим для чего применяется сверление:

• -для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и т. д.;
• -для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Сверлением можно получить отверстие с точностью по 10-му квалитету, в отдельных случаях по 11-му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 320…280. Когда требуется более высокое качество поверхности отверстия, его (после сверления) дополнительно зенкеруют и развертывают.

Точность сверления в отдельных случаях может быть повышена благодаря тщательному регулированию станка, правильно заточенному сверлу или сверлением через специальное приспособление, называемое кондуктором.

При сверление различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, а также правильным выбором приемов относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Рассмотрим виды сверления отверстий:

Сверление по разметке. По разметке сверлят одиночные отверстия, предварительно наносят осевые риски. Круговую риску, определяющую контуры будущего отверстия и контрольную риску, несколько большими диаметра будущего отверстия; затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема — сначала выполняют пробное сверление, а затем окончательное. Пробным сверлением при ручной подаче получают углубление размером около ј будущего отверстия. После этого удаляют стружку и проверяют концентричность лунки и круговой риски. Если контуры углубления (лунки) смещены относительно риски будущего отверстия, то от центра лунки в ту строну, куда нужно сместить центр отверстия, крайцмейселем прорубают 2−3 канавки. Затем вновь продолжают сверление и убедившись в его правильности, просверливают окончательно.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляется по втулочному упору на сверле или измерительной линейке, закрепленной на станке. Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

При сверление глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия, очищать последнее т стружки и измерять длину штангенглубиномером.

Сверление неполных отверстий (полуотверстий). В тех случаях, когда отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие; затем пластину убирают.

Сверление сквозного отверстия в угольнике производят после закрепления последнего в тисках на деревянной подкладке. В начале выполняют полное засверление и проверяют отверстие по контрольным окружностям. Обнаружив уход сверла, устраняют его, а затем окончательно просверливают отверстие. После этого перестанавливают угольник для сверления следующего отверстия и т. д.

Сверление отверстия в полых деталях. При сверление полость детали забивают деревянной пробкой.

Сверление отверстий с уступами можно осуществить двумя способами:

• 1) сначала сверлят сверлом наименьшего размера диаметра, затем его рассверливают на один или два больших диаметра в пределах глубины каждой ступени; сверла меняют по количеству ступеней, последовательно увеличивая их диаметр;
• 2) сначала сверлят отверстие сверлом наибольшего диаметра, а затемсверлами меньших диаметров по числу ступеней.

Пи обоих способах сверла не уводит в сторону — оно хорошо центрируется. Измерить глубину сверления легче при втором способе, так как глубомер упирается в дно отверстия.

Сверление точных отверстий. Для получения точных отверстий сверление осуществляют за два рабочих прохода. Пи первом рабочем ходе сверлят сверлом, диаметр которого на 1…3 мм меньше отверстия, что исключает вредное воздействие перемычки. После этого отверстие сверлят в размер. Сверло должно быть хорошо заточено.

Для получения более точных отверстии сверление ведут с малой автоматической подачей при обильном охлаждении и непрерывном отводе стружки.

Сверление отверстий небольших диаметров производят повышенной точности с соответствующими подачами, а также ультразвуковым и электроисковым способом.

Сверление отверстий больших диаметров осуществляют рассверленных просверленных отверстий. Однако отверстия, полученные отливкой, штамповкой и другими подобными методами, рассверливать не рекомендуется, так как сверло сильно уводит в сторону из-за несовпадения центра отверстия с осью сверла.

Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстие ш 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют с помощью резцовых головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четноеот 6 до 12 для головок ш 30…150 мм.

При кольцевом сверлении в детали вырезают резцами канавки, а внутреннюю часть (сердцевину), оставшуюся в отверстии виде стержня, выламывают. Стержень выламывают обычно не по всей длине стержня сразу, а частями, по мере углубления головки. Глубина кольцевой вытачки, необходимая для выламывания, зависит от диаметра отверстия.

Сверление отверстий в листовом металле. Сверлить отверстие в тонком листовом металле обычными сверлами трудно, так как глубина сверления меньше длины заборного конуса — режущие комки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его. Отверстие в листовом металле сверлят перовым сверлом, а чаще всего пробивают на дыропробивных прессах. Большое отверстие получают не сверлением, а вырезанием резцами, закрепляемыми в оправке. Для этого используют оправку с направляющим стержнем и коническим хвостовиком, в котором закрепляют два (или четыре) резца. Направляющий стержень входит в готовое отверстие и обеспечивает надежное направление. Оправка с резцами вращаясь и имея подачу, вырезает отверстие в детали.

Сверление глубоких отверстий. Глубоким сверлением называют сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление.

Сверление спиральным сверлом осуществляют, надсверливая отверстие коротким сверлом, а затем сверля его нормальным сверлом на полную глубину.

Просверливаем глубокое отверстие, периодически выводя из него сверло, не останавливая станок, и удаляем из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубин сверления.

Получение глубоких отверстий обработкой спиральными сверлами обеспечивается:

предварительным засверливанием (центрованием) отверстия жестким укороченным сверлом, которое позволяет направить более правильнее длинное сверло в период врезания в металл;

сверлением отверстия двумя сверламисначала коротким, а затем длинным (первое сверление — на глубину до пяти диаметров сверла);

применением направляющих кондукторных втулок;

применением спиральных сверл с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

Сверлить отверстия большой глубины с двух сторон не рекомендуется.