Факторный анализ материалоемкости продукции. 
Анализ материалоемкости единицы продукции

Показатели.

М, тыс. руб.

ВП, тыс. руб.

тыс. руб.

1,074.

1,028.

коп.

58,43.

54,58.

Факторы.

Алгоритм расчета.

Цифровой расчет.

Отклонение (+,-), коп.

1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат.

60,09 — 62,72.

— 2,63.

2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам.

56,13 — 60,09.

— 3,96.

Итого.

56,13 — 62,72.

— 6,59.

Показатели.

Обозначение в алгоритме.

1. Выпуск продукции.

ВП.

2. Прямые материальные затраты.

3. Прямые материальные затраты по данным за 2001 год, исходя из фактического объема и ассортимента продукции за 2002 год.

x.

4. Отклонение цен на материальные ресурсы:

снижение (-), удорожание (+).

x.

+ 425 610.

5. Отклонение отпускных цен на продукцию:

снижение (-), удорожание (+).

x.

+ 26 410.

Материалоемкость по прямым материальным затратам.

Расчет показателей.

Уровень показателей, коп.

алгоритм.

цифровой расчет.

1. за 2001 год.

7 180 396: 12 289 937.

58,43.

2. за 2001 год, исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции за 2002 год.

8 325 689: (15 696 367−26 410).

53,13.

3. фактически за 2002 год в ценах 2001 года.

51,95.

4. фактически за 2002 год в ценах на продукцию 2001 года.

8 566 483: (15 696 367−26 410).

54,67.

5. фактически за 2002 год.

8 566 483: 15 696 367.

54,58.

Факторы.

Расчет влияния.

Результат влияния, коп.

алгоритм.

цифровой расчет.

1. Изменение структуры продукции.

53,13 — 58,43.

— 5,3.

2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия.

51,95 — 53,13.

— 1,18.

3. Изменение цен на материальные ресурсы.

54,67 — 51,95.

+ 2,72.

Изменение отпускных цен на продукцию.

54,58 — 54,67.

— 0,09.

Итого.

54,58 — 58,43.

— 3,85.

Факторы.

Результат влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам.

Цифровой расчет.

Результат влияния на общую материалоемкость, коп.

1. Изменение структуры продукции.

— 5,3.

1,028.

— 5,3*1,028.

— 5,45.

2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия.

— 1,18.

1,028.

— 1,18*1,028.

— 1,21.

3. Изменение цен на материальные ресурсы.

+ 2,72.

1,028.

+ 2,72*1,028.

+ 2,8.

4. Изменение отпускных цен на продукцию.

— 0,09.

1,028.

— 0,09*1,028.

— 0,093.

Итого.

— 3,85.

1,028.

— 3,85*1,028.

— 3,96.

Показатели.

План.

Фактически.

Количество.

Цена за 1 кг.

Стоимость.

Количество.

Цена за 1 кг.

Стоимость.

Уровень показателя, кг.

Обозначение в алгоритме.

Уровень показателя, руб.

Обозначение в алгоритме.

Уровень показателя, руб.

Обозначение в алгоритме.

Уровень показателя, кг.

Обозначение в алгоритме.

Уровень показателя, руб.

Обозначение в алгоритме.

Уровень показателя, руб.

Обозначение в алгоритме.

А.

Материал А:

1. Отпущено в производство.

6,818.

6,908.

4483,29.

2. Возвратные отходы.

1,23.

43,05.

2,58.

47,5.

122,48.

В том числе:

2.1 Изменение количества возвратных отходов в следствие внедрения новой более эффективной техники и прогрессивной технологии.

х.

х.

x.

x.

x.

x.

— 0,56.

x.

x.

x.

x.

В том числе за счет:

2.1.1 Механизации и автоматизации производства.

— 0,22.

2.1.2 Внедрения прогрессивной технологии.

— 0,16.

2.1.3 Модернизации и реконструкции производства.

— 0,18.

2.2 Изменение количества возвратных отходов за счет брака.

+ 1,69.

2.3 Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм.

+ 0,36.

2.4 Изменение количества возвратных отходов вследствие утери.

— 0,14.

3. Безвозвратные отходы.

;

4. Вошло в изделие.

5,588.

4,328.

Материал Б.

5. Отпущено в производство.

;

Материал В.

• * Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).
• * Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.
• 2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:
  • * Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.
  • * Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.
  • * Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению поставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий.
  • * Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.
• 3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса
• * Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий:
• * Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов.
• * Повышение способности приспосабливаемости разработанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально — существенным специфическим требованиям потребителей готовой продукции.
• * Разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.
• * Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов.
• 4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов:
  • * Исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов.
  • * Поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов.
  • * конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.
  • * Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла.
  • — учет всех отходов производства;
  • — подготовку и обработку отходов производства (во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции);
  • — складирование отходов производства;
  • — использование отходов производства в качестве вторичного сырья.

Поскольку вторичное использование отходов производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпринимательской этики.

С чисто экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Анализ эффективности использования материалов в производстве завершается подсчетом резервов снижения материалоемкости продукции. Но прежде, чем их подсчитать необходимо разобраться в их сущности и содержании.

Понятие «резервы"не имеет однозначного определения в специальной литературе. Очень часто резервы отождествляют с потерями или считают потерями любой вид нерационального использования ресурсов. В этом случае в качестве резервов определяют возможный дополнительный выпуск продукции вследствие устранения потерь материальных ресурсов. Потерять можно то, что произведено (продукцию, материальные элементы накопленного национального богатства), сами же резервы не утрачиваются, а имеет место снижение эффективности их применения или вообще игнорирование.

В процессе производства почти всегда присутствуют потери ресурсов. Поэтому реальным резервом выступает снижение потерь до их минимального уровня. Таким образом, под резервами в промышленности следует понимать неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции при минимальных затратах за счет наиболее полного использования и сокращения их прямых потерь в процессе производства [68, с.134].

Если предприятие стремиться не только выжить в конкурентной среде, но и развивать свой вид деятельности, получать нормальный уровень прибыли ему необходимо искать резервы ее совершенствования, к числу которых относятся и резервы снижения материалоемкости продукции и роста материалоотдачи. Между выявлением и использованием внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов, с одной стороны и повышением эффективности производства — с другой, существует прямая связь [39, с.226].

Преимущества, предоставляемые выявлением этой связи, до сих пор недостаточно ясно трактуются руководством РУП «Минский завод шестерен», поэтому необходимо применить методику выявления резервов экономии материальных ресурсов на исследуемом предприятии и определить эффективность реализации таких резервов на практике.

Научно-технический прогресс (НТП) открывает все более широкие возможности не только для создания новых источников сырья, но и, что особенно важно, для рационального, экономного расходования материальных ресурсов в силу экологических проблем, которые очень остро стоят перед человечеством. Сбережение ресурсов становиться решающим источником удовлетворения растущих потребностей в сырье, материалах, топливе, энергии.

В ходе проведенного исследования было установлено, что на исследуемом заводе РУП «МЗШ» имеются резервы снижения материалоемкости. В частности по данным актов внедрения мероприятий НТП, комплексных планов технического прогресса и социально-экономического развития, оргтехпланов и сведений об их выполнении можно определить влияние внедряемых и проводимых мероприятий НТП на общую материалоемкость продукции завода РУП «МЗШ». Расчет резервов снижения материалоемкости продукции представлен в таблице 3.3.1.

Таблица 3.3.1 Влияние внедрения мероприятий НТП в 2002 году на общую материалоемкость продукции завода РУП «МЗШ», тыс. руб.

Факторы изменения общей материалоемкости продукции.	Алгоритм расчета.	Цифровой расчет.	Уровень влияния, коп.	Обозначение в алгоритме.
1. Рост объема продукции,.	— 2,27.	МЗ — общая сумма материальных затрат; ОП — объем продукции в стоимостной оценке; , , — соответственно приращение объема продукции за счет мероприятий НТП, за счет ввода нового оборудования, в связи с заменой и модернизацией оборудования, за счет совершенствования технологии и организации производства труда.
1.1 Ввод и освоение нового оборудования,.	— 0,86.
1.2 Замена устаревшего оборудования новым или модернизация оборудования,.	— 0,7.
1.3 Совершенствование технологии и организации производства и труда,.	— 0,59.
Другие факторы.	Х.	— 0,12.

П р и м е ч, а н и е. Приращение объема продукции в стоимостной оценке в результате конкретных мероприятий по НТП взято из сводной таблицы показателей сверхплановых мероприятий за 2002 год [ПРИ ЛОЖЕНИЕ 22].

Расчеты, произведенные в таблице 3.3.1 показывают, что практическая реализация указанных инновационных мероприятий позволит получить общий эффект в виде снижения материалоемкости на 2,27 копейки.

В частности, ввод и освоение нового оборудования будет способствовать тому, что материалоемкость снизится на 0,86 копеек, замена устаревшего оборудования новым или модернизация старого оборудования позволит снизить материалоемкость на 0,7 копеек, совершенствование технологии и организации производства и труда снизит материалоемкость на 0,59 копеек.

За счет других мероприятий НТП, таких как применение новых прогрессивных видов сырья и материалов, снижения потерь от брака, улучшения использования топливно-энергетических ресурсов и др., возможно снижение материалоемкости продукции на 0,12 копеек.

При проведении анализа помимо выше указанных расчетов необходимо также учитывать изменение суммы материальных затрат на единицу до и после внедрения соответствующего мероприятия по НТП.

Так, экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов наблюдается в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.

Расчет данной экономии произведен в таблице 3.3.2.

Таблица 3.3.2 Расчет экономии сырья и материалов в результате оптимизации технологического процесса при производстве детали 70−1 721 025.

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка

Экономия сырья и материалов наблюдается также при усовершенствовании технологического процесса, т. е. повышении технического уровня производства, например, при переводе изготовления детали 50−1 701 218 с фрезерного станка на штамповку. Расчет данной экономии произведен в таблице 3.3.3.

Таблица 3.3.3 Расчет экономии сырья и материалов в результате перевода изготовления детали 50−1 701 218 с фрезерного станка на штамповку.

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

Значительным резервом экономии сырья и материалов является улучшение организации производства и труда. Например, можно ввести дежурное отопление в выходные и праздничные дни.

Полученные результаты показывают, что внедрение данных мероприятий ведет к экономии материальных ресурсов, т. е. является выгодным для предприятия.

Выявленные возможности экономии материальных ресурсов за отчетный период составили сумму 3 427 577 (3 152 748 + 133 426 + 141 403) рублей.

Таблица 3.3.4 Расчет экономии электроэнергии в связи с введением дежурного отопления в выходные и праздничные дни.

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.

На основании полученных данных можно произвести расчет резерва снижения материалоемкости в результате внедрения мероприятий по экономии сырья и материалов:

• 1. Общая сумма возможной экономии материальных ресурсов — 3 427 577 руб.;
• 2. Материальные затраты за отчетный период — 8 808 028 000 руб.;
• 3. Материальные затраты с учетом экономии материальных ресурсов
• 8 808 028 000 — 3 427 577 = 8 804 600 423 руб.;
• 4. Объем продукции, выпущенной в отчетном периоде — 15 696 367 000 руб.;
• 5. Материалоемкость продукции с учетом экономии материальных ресурсов: 8 804 600 423 / 15 696 367 000 = 56,09 коп.;
• 6. Резерв снижения материалоемкости
• (56,13 — 56,09) / 56,13 * 100% = 0,07%

Итак, в результате проведенного анализа выявлены потенциальные возможности и пути снижения материалоемкости всей продукции завода РУП «МЗШ» и отдельных изделий, а также подсчитаны основные резервы ее снижения. В частности, рост объемов производства завода в 2002 году позволит получить общий резерв снижения материалоемкости всей продукции на 2,27 копеек, а такие мероприятия, как оптимизация технологического процесса при производстве детали 70−1 721 025, перевод изготовления детали 50−1 701 218 с фрезерного станка на штамповку и введение дежурного отопления в выходные и праздничные дни в сумме позволят снизить материалоемкость продукции на 0,04 (56,09 — 56,13) копейки или на 0,07% .

Выявленные потенциальные возможности снижения материалоемкости продукции руководство предприятия РУП «Минский завод шестерен» должно учесть при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.