Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΡ‹, курсовыС, Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅...
Брочная ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² ΡƒΡ‡Ρ‘Π±Π΅

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталлокСрамичСских мостовидных ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ²

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ² качСство изготовлСния искусствСнной ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Π²Ρ€Π°Ρ‡ приступаСт ΠΊ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π΅ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±Π΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Для этого ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ сначала Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ эфиром. ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΡΠ»ΡŽΠ½Ρ‹ Π²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (спиртом, эфиром, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ). По ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталлокСрамичСских мостовидных ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Клинико-Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ этапы изготовлСния мСталлокСрамичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ².

1) ΠŸΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-водяным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ анСстСзиСй. ОбъСм ΡΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Π·ΡƒΠ±Π° опрСдСляСтся ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ мСталличСской ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,8 ΠΌΠΌ).

Π‘ Π²Π΅ΡΡ‚ибулярной, ΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, мСдиальной ΠΈ Π΄ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сторон слой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², поэтому Π½Π° ΡΡ‚ΠΈΡ… повСрхностях, Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΡƒΡΡΡŒ располоТСниСм Π·ΠΎΠ½ бСзопасности, рСкомСндуСтся ΡΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ, особСнно Π² ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ области. Π‘ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΎΠΌ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ бСзопасности Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ отлоТСния Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Π°.

ΠŸΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с ΡΠ΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском, Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ уступ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов, отступив ΠΎΡ‚ Π΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ края Π½Π° 0,5−1,0 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·ΡƒΠ±Π° Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтсвСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅. Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ повСрхности Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ (5−7градусов) ΠΊ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ уступа обСспСчит ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ края ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π² ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск Π·Π°Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°. Уступ — это опорная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ° Π² ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ области, прСдназначСнная Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π΄Π»Ρ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π°.

2) Π­Ρ‚Π°ΠΏ снятия оттиска ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ оттиск Π½Π°ΠΌ слСдуСт провСсти мСханичСскоС ΠΈΠ»ΠΈ химичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ зубодСснСвого ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ снимаСм Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ оттиск силиконовыми массами, с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ снимаСм Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ оттиск.

  • 3) Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΡΡƒΠΏΠ΅Ρ€Π³ΠΈΠΏΡΠ°. Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ снимаСм ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ гипсом.
  • 4) Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠ΅ опрдСляСм Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ окклюзию ΠΈ Π³ΠΈΠΏΡΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΎΡ€Ρ‚икуляторС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅.
  • 5) ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ каркаса воском Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ оттиски ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ с ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сортов гипса. Π’ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Π² ΠΎΡ‚тискС. Для удалСния ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ установки (Ρ‚ΠΈΠΏΠ° «ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΠ²Π°ΠΊ»). Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса заливаСтся послС установки Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΎΠΈΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… мСханичСскоС соСдинСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ мСталлокСрамичСских ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ Π½Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ рядом стоящих Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ мостовидных ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² слСдуСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. Для этого Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ — фиксаторы ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ².

Двухслойный оттиск Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ столикС тСхничСским ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΠΎΠΌ. Π₯востовики, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… спицах ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ оттиска высокопрочным гипсом Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ фиксатор со ΡΠΏΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ…востовиками отводят Π² ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π° 90Β°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΈ Π°Π»ΡŒΠ²Π΅ΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ отростка Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ сортами гипса (супСргипс, ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ гипс ΠΈ Ρ‚. Π΄.) ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ столик со ΡΠΏΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π΄ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². ПослС затвСрдСвания гипса ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ спицы. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊ с ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ„иксированными Π² Π½Π΅ΠΌ хвостовиками ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ мСдицинским гипсом. ПослС затвСрдСвания гипса слСпок ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚, Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. Π›ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π²ΡΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ высокопрочного гипса. МодСль ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ повСрхности ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ части Π΄ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ шСйки, строго ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„иля ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΠΈ Π²Π½ΠΎΠ²ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠ²ΠΎΠ΅ мСсто, провСряя качСство изготовлСния ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ установлСния Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. Для компСнсации усадки сплава, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ изготавливаСтся ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ, ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡŽ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ.

Для прСдупрСТдСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ восковой Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ снятии Π΅Π³ΠΎ с ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ бСззольной пластмассы. Она выпускаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,1 ΠΈ 0,6 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для изготовлСния пластмассовых ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ² вмСсто восковых. ΠšΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ пластмассы, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· шлаков, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ повторяСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ модСльной ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ормируСтся ΠΏΡ€ΠΈ снятии.

Для изготовлСния ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π΄Π²Π° слоТСнных вмСстС пластмассовых диска Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ cостояния. ПоявлСниС прозрачности ΠΏΠΎ Π²ΡΠ΅ΠΉ повСрхности пластмассы ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π³ΠΎΡ‚овности Π΅Π΅ ΠΊ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Диски ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ ΠΊΡŽΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ мольдином ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСским пластилином, ΠΈ Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅" ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ погруТая Π΅Π΅ Π² ΠΊΡŽΠ²Π΅Ρ‚Ρƒ. Вакая ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ остывании пластмасса быстро Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пластмассовый ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ ΡƒΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 0,5 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ уступа. ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ воском ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ уступа, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,1 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для компСнсации усадки сплава, ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ пластмассовый ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

ΠžΡΡ‚ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ смодСлирован ΠΈΠ· Π²ΠΎΡΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅. ПослС нанСсСния Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ «ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡŽ Π·ΡƒΠ±Π° Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв компСнсационного Π»Π°ΠΊΠ° Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Π²Π°Π·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ восковой Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°. Для этого, расплавив ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ воск Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Смкости, нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡŽ Π·ΡƒΠ±Π°. Воск Π½Π°ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π» ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡŽ вмСстС с ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠΎΠΌ. ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ воскового ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ наслоСния ΠΈΠ»ΠΈ снятия воска ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π»Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ скальпСлСм.

6) ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ воска Π² Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ мСталличСского каркаса ΠΈ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΡΠ΅Π±Π΅ кСрамичСскоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд особСнностСй. ВысокоС качСство Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ обСспСчСно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки восковой Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,4—0,5 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ запас ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ кСрамичСского покрытия Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСсто ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° мСталличСского каркаса Π² ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ участок Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ, Π½ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ½ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ся ΠΊΠ°ΠΊ «Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‡ΠΎΠΊ» ΠΈΠ»ΠΈ «Π³ΠΈΡ€Π»ΡΠ½Π΄Π°». Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΅Π³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ больного ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ восковой Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ острых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ плоских Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ части ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈ Π² ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° кСрамичСского покрытия Π² ΠΊΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ Π½Π° ΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностях модСлируСтся нСбольшой ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ уступ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ формирования уступа Π² ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π΅ соСдинСния ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ с ΠΊΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΠΎΠΌ Π½Π° ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ²-антагонистов.

На Π²ΠΎΡΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пластмассовой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° модСлируСтся литниковая систСма. Она состоит ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ столбиков ΠΈΠ· Π²ΠΎΡΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2—2,5 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5—6 ΠΌΠΌ. Π›ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстой части ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности. ВсС Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 3—3,5 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ вдоль Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠšΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ питатСля ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ Ρ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ конусом. Π’ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ мСста ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС восковыС отростки, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ отводящих Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². ΠšΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ с Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмой ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚овят ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Для компСнсации усадки ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» «Π‘ΠΈΠΎΠ»ΠΈΡ‚». Он ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнный способ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠΎΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ асбСстовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΠΎΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм массы «Π‘ΠΈΠΎΠ»ΠΈΡ‚», Π° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚вСрдСвания ΠΎΠΏΠΎΠΊΡƒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ этой ΠΆΠ΅ массой Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅ для удалСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 30 ΠΌΠΈΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 200 Β°C для выставлСния воска, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎ 850 Β°C ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30 ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ осущСствляСтся Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Ρ‚рСбованиями инструкции для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава.

Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΏΠ΅ΡΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΉΠ½ΠΎΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ всС Π΅Π³ΠΎ повСрхности, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ провСряя ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок (ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,3 ΠΌΠΌ). ΠŸΡ€ΠΈ высоком качСствС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ обработанная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ². Если ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹, каркас ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСдоброкачСствСнный каркас для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ покрытия, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большиС затруднСния.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ всСм трСбованиям ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ припасовываСтся Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ установлСниС края каркаса Π½Π° ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ части модСльной ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ изготовлСния мСталличСского ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° провСряСтся Π² ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠ΅. Для этого Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ модСль вмСстС с ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ.

НСобходимо ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сплавы примСняСмыС для мСталлокСрамичСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:

никСль-Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы (Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ½-77, Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ½-88, ΠΆΠ΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ-П, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ΠΊ),.

ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅, сплавы Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° (Π΄Π΅Π³ΡƒΠ΄Π΅Π½Ρ‚), Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ (ΠΏΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ»Π»ΠΎΠΉΠ΄),.

Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ°Π»Π»Π°Π΄ΠΈΡ (бСгостар),.

кСрамичСскиС массы «Π’ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅Π½Ρ‚-ИВБ», «Π’ΠœΠš-68», «ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅», «Π‘ΠΈΠΎΠ΄Π΅Π½Ρ‚».

7) ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ каркаса Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ каркас Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, обращая Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

качСство ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ повСрхности отсутствиС ΠΏΠΎΡ€, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ качСство ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ припасовки ΠΊ Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ каркаса ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π°Π½Ρ‚агонистам ΠΈ Ρ€ΡΠ΄ΠΎΠΌ стоящим Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ исходя ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ кСрамичСского покрытия. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΅Π³ΠΎ колСблСтся ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,7—2,0 ΠΌΠΌ. На Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… модСлях Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ, фиксированных Π² Π°Ρ€Ρ‚икуляторС, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ — рядом стоящими ΠΈ Π°Π½Ρ‚агонистами.

8) ВСхнология Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСского ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅ΡΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΉΠ½ΠΎΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом частицы Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ. ΠšΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠΌ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ частиц 200—300 ΠΌΠΊΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² 5—6 Π°Ρ‚ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 ΠΌΠΈΠ½. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΡ† пСска кипячСниСм Π² Π΄ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅ 3—5 ΠΌΠΈΠ½ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ этиловым эфиром уксусной кислоты. ПослС обСзТиривания каркас ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ. Π’Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ для создания окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Для увСличСния силы сцСплСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π’. Н. Π‘Ρ‚Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² (1989) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ созданиСм окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ каркас ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ 20—25%-Π½Ρ‹ΠΌ раствором Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ спиртС. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° осущСствляСтся Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 980 Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10 ΠΌΠΈΠ½. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ условиСм Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сцСплСния с Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠΌ1. ОбТиг ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… создаСт условия для диссоциации окислов Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²2. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° способствуСт ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ качСства мСханичСской ΠΈ Ρ…имичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ каркаса.

Для сплава КΠ₯Π‘ ΠΈ ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ ΠœΠš рСкомСндуСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° каркаса Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 ΠΌΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1000 Β°C ΠΈ Π°Ρ‚мосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПослС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСский каркас ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° КΠ₯Π‘ покрываСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ каркас Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ вновь ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ пСскоструйной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ΅, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ‚СрмичСскому ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ. ВсСгда слСдуСт ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° сплава ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ массы сущСствуСт свой Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Если послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ образуСтся нСравномСрная оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° (Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, крапчатая), это ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ. ПослС струйной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ производят ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ мСталличСский каркас ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° КΠ₯Π‘ послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ покрываСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ мСталлокСрамичСской ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ особыС ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ нанСсСния ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ покрытия.

Для отСчСствСнной мСталлокСрамичСской систСмы сплав КΠ₯Π‘— Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ ΠœΠš рСкомСндуСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° нанСсСния ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ покрытия (Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° массы ΠœΠš ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ для Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полуавтоматичСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ «Vacumat-S»).

ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ базисной ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ массы для получСния Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π΄ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ ΡΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΡˆΠΈΡ†Π΅ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ консистСнции Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ кСрамичСской пластинкС с ΡΡ‡Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠšΠΈΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь наносят Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ слоСм, кондСнсируя Π΅Π΅ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Для этого ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ каркас (ΠΏΠΈΠ½Ρ†Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΡ€Π½Ρ†Π°Π½Π³). Π›ΠΈΡˆΠ½ΡŽΡŽ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ космСтичСскими салфСтками. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° нанСсСнного Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимальной. ΠšΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ с Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ слоСм ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ подставку (Ρ‚Ρ€Π΅Π³Π΅Ρ€) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 980 ± 10Β° Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4—5 ΠΌΠΈΠ½. Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 750Β° Π΄ΠΎ 980 +, 10Β° Π‘. По Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΡƒΡ„Сля. ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΅Ρ‰Π΅ 30 сСк ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ охлаТдая Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ нанСсСниС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, усадочных Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ просвСчивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ слСдуСт ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ всСх пСрСчислСнных Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ минимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя, имСя Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡŽ мСста для нанСсСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… слоСв кСрамичСского покрытия.

УбСдившись Π² Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΌ качСствС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия, пСрСходят ΠΊ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ повСрхностСй ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ производят Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. Π”Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ массу Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ наносят нСбольшими порциями, уплотняя Π΅Π΅ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ. ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ вСстибулярной повСрхности ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ особСнности. Π”Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ массу наносят Π΄ΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚ановлСния анатомичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ПослС этого Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ слой ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ края ΠΊ ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π° с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ расчСтом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наслоСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ (эмалСвой) массы Π΄Π°Π²Π°Π»ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ слой. Восстанавливая Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ массой ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ мСсто ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ, слСдуСт ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΌΠΌΡƒ СстСствСнных Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° каркас ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 930 ± 10Β° Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 ΠΌΠΈΠ½, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ — Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π›ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… пятСн Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 5->—10 ΠΌΠΈΠ½).

Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ проводят ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 750Β° Π΄ΠΎ 930 ± 10Β° Π‘. ПослС достиТСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π΅Ρ‰Π΅ 30 сСк, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя проводится Π². Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ рСкомСндуСтся ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° 5—10Β°Π‘.

9) ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° мСталлокСрамичСской ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° качСства ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ начинаСтся с ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π° Π΅Π΅ Π½Π° Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ восстановлСния анатомичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ смыкания с Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ-антагонистами ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ края ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ части Π·ΡƒΠ±Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Ρ‚Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ налоТСния. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ мСталличСского ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ налоТСнию ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ кСрамичСская масса ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° Π°ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностях, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊ Ρ€ΡΠ΄ΠΎΠΌ стоящим Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΊΡ€Π°Π΅ мСталличСского ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΊ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ шСйкС Π·ΡƒΠ±Π°. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС участки излишка ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ красящим слоСм ΠΊ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, попавшая Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ осмотрС этого участка ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ плотности прилСгания ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ части Π·ΡƒΠ±Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ. НСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ лишняя ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° стачиваСтся фасонными Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° искусствСнная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡΠ²ΠΎΠ΅ мСсто. ПослС этого Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вывСряСтся ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ-антагонистами ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… окклюзий.

Π”ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ установлСния ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Ρ€ΡΠ΄ΠΎΠΌ стоящим Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌ ΠΈ Π°Π½Ρ‚агонистам, пСрСходят ΠΊ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ анатомичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΡ…одство Π΅Π΅ Ρ ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎ располоТСнными Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости вносят ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ исправлСния. Для этого Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ фасонными Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского покрытия ΠΈΠ»ΠΈ наносят Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ способом.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π΅ΡΡ‚СствСнных Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². Π’ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных случаях ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΌΠΌΠ΅ СстСствСнных Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ краситСли.

10) Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кСрамичСского покрытия Π“Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ кСрамичСскому ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ блСска, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ для эмали СстСствСнных Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ² качСство Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ вновь ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, вносят ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ указаниям Π²Ρ€Π°Ρ‡Π° измСнСния Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΡŽΡ‚ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π’Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… краситСлСй.

Π“Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ проводят Π±Π΅Π· Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°. ПослС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 910 ±10Β° Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 ΠΌΠΈΠ½ проводят Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 750 Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3 ΠΌΠΈΠ½. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ с 750Β° Π΄ΠΎ 9ВО±10Β°Π‘ΠΈ послС достиТСния ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 2—3 ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ выводят ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ мСханичСским способом, ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· Π² ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΡƒ для налоТСния Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Ρ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ стадии блСска. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ блСск Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ. Для получСния большСго эффСкта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ врСмя ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стадии ΠΎΠ½ ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствуСт блСску СстСствСнных Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚аСтся Π² ΡΠ²ΡΠ·ΠΈ с ΡΡ‚ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ стадии блСск достигаСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сравним с ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ блСстящСго ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°. ΠΠ°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ искусствСнной ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°.

К Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ массы, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для усилСния блСска Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π° послС глазурования. Π­Ρ‚ΠΈ массы ΠΈΠ»ΠΈ краситСли, нанСсСнныС Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ налоТСнию Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°. Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· послС глазурования Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ Π΅ΡΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, ΠΈΡ… ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚, стачивая Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ фасонными Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

11) НалоТСниС мСталлокСрамичСской ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ПослС глазурования кСрамичСскоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ для эмали Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² блСск. Π€Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями эмали СстСствСнных Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСкрасный эстСтичСский эффСкт. НалоТСниС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послСднСго контроля восстановлСния эстСтики. Для этого готовая ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ° Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСзинфицируСтся ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ся Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ±. Наряду с Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ провСряСтся ΠΈ Π΅Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Она Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° с Ρ€ΡΠ΄ΠΎΠΌ стоящими Π·ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Π½Ρ‚агонистами. ВосстановлСниС нСпрСрывности Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ способствуСт Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π° Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ окклюзионной повСрхности являСтся ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π° Π°Π½Ρ‚Π°Π³ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ² качСство изготовлСния искусствСнной ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Π²Ρ€Π°Ρ‡ приступаСт ΠΊ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π΅ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±Π΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Для этого ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ сначала Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ эфиром. ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΡΠ»ΡŽΠ½Ρ‹ Π²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (спиртом, эфиром, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ). По ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ консистСнции. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для свободного Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ края ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡŽ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ густая консистСнция Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ налоТСния искусствСнной ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, заполняя Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ. Π‘ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ клиничСского ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Π΅Π΅ ΠΊΡ€Π°Ρ. ПолСзно ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡΡ‚ больного ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΠΎΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ряды. Если ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ нСдостаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΡΠΈΠ»Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ нСбольшой Π²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. НС ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ толстыми Π²Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ смСщСниС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ остороТно, Π±Π΅Π· Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… усилий ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΈΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 20—30 ΠΌΠΈΠ½ послС налоТСния, избСгая поврСТдСния ΠΊΡ€Π°Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Ρ‚Π°. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ соблюдСния щадящСго Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 2—3 часа послС цСмСнтирования ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ: Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ‹ сомкнутыми ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° ΠΎΡ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ способствуСт высококачСствСнной Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ кристаллизации Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Поиски Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ мСталлокСрамичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈ ΠΊ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ каркасов искусствСнных ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ….

мСталлокСрамичСский ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· Π·ΡƒΠ± ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ