Определение производственного состава бетона и количества материалов на замес бетоносмесителя
При загрузке цемента и заполнителей в бетоносмеситель их первоначальный объем больше объема получаемой бетонной смеси, так как при перемешивании происходит как бы уплотнение массы: зерна цемента располагаются в пустотах между зернами песка, зерна песка — между зернами щебня. Для оценки объема загрузки бетоносмесителя используют так называемый коэффициент выхода бетона. При расчете количества… Читать ещё >
Определение производственного состава бетона и количества материалов на замес бетоносмесителя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
На производстве часто применяют при приготовлении бетона влажные заполнители. Количество влаги, содержащейся в заполнителях, должно учитываться при определении производственного состава бетона, который рассчитывают по формулам:
;
;
.
где и — влажности песка и щебня, %.
Расход цемента при данной корректировке состава сохраняется неизменным.
При загрузке цемента и заполнителей в бетоносмеситель их первоначальный объем больше объема получаемой бетонной смеси, так как при перемешивании происходит как бы уплотнение массы: зерна цемента располагаются в пустотах между зернами песка, зерна песка — между зернами щебня. Для оценки объема загрузки бетоносмесителя используют так называемый коэффициент выхода бетона.
.
где, , — насыпная плотность соответственно цемента, песка и щебня, причем насыпная плотность заполнителей берется в естественном (влажном) состоянии.
Ориентировочно, в данной работе, , можно принять соответственно 1100 кг/м3, 1450 кг/м3 и 1380 кг/м3.
При расчете количества материалов на один замес бетоносмесителя принимают, что сумма объемов цемента, песка и щебня (в рыхлом состоянии) соответствует емкости барабана бетоносмесителя. Тогда объем бетона одного замеса будет равен.
.
где — емкость бетоносмесителя.
Расход материалов на один замес определяется по формулам:
; ;
; .
Рисунок 9 — Расчет производственного состава бетона и количества материалов на замес бетоносмесителя.