Изготовление ЛДСП. 
Ламинированный древесно-слоистый пластик

Главное отличие ламинированной ДСП от обычной — на верхний слой плиты приклеена декоративная или защитная бумага. Удобство такого вида ДСП в том, что не требуется дополнительная декорация поверхностей, изготовленных из древесно-стружечных плит. Однако технология изготовления ламинированного ДСП усложняется несколькими дополнительными этапами. Поверхность плиты требует дополнительной тщательной шлифовки, специальным образом подготавливается бумажный слой, ДСП подвергается дополнительному прессованию для прочного закрепления бумаги.

Обработка верхнего слоя ДСП: Поверхность плиты тщательно шлифуется для удаления неровностей и заусениц, затем наносится слой шпатлевки и проводится второе, чистовое шлифование. Поверхность должна иметь шероховатость в пределах от 16 до 63 мкм для прочного сцепления с бумажным слоем. Если шероховатость превосходит заданное значение, то при производстве в стружечно-клеевую смесь добавляют древесную пыль. Плиты, предназначенные для ламинирования, изготавливаются из твердых пород дерева, их плотность составляет 0, 7 г/ см3. Менее плотные плиты при дополнительном прессовании потеряют упругость и прочность, станут ломкими.

Подготовка бумажного слоя: При ламинировании используются специальные сорта бумаги с высокой плотностью. Сульфатная, применяется для оклейки изнаночного слоя ДСП или положки перед наклейкой основного слоя на лицевой стороне. Сульфитная, обладает большей плотностью, чем предыдущий вид, и применяется для оклейки внешнего слоя ДСП. Как правило она окрашена под срез дерева, в яркие декоративные оттенки или имеет трехцветный рисунок, нанесенный методом глубокой печати. Отделочная, которая наклеивается поверх основного декоративного слоя для защиты от влаги.

До того, как слой декоративной бумаги нанесут на ДСП, ее пропитывают формальдегидными смолами. При этом необходимо внимательно следить чтобы бумага равномерно пропиталась клеевым составом и не имела воздушных пузырьков на поверхности. Смолы наносятся на специальных пропиточно-сушильных станках. Сначала на одну сторону бумаги наносится слой формальдегидной смолы, затем, после полного впитывания первого слоя, бумага погружается в клеевой состав полностью. После того, как бумага пропиталась, ее отправляют на просушку в конвекционную печь. Там смола теряет лишнюю влагу и затвердевает.

Подготовка плиты ДСП к ламинированию: перед тем, как поместить лист ДПС в пресс, формируется так называемый «сэндвич». Укладывается лист основы, затем плита ДСП, на нее еще один лист основы и затем декоративный и отделочный листы. Эта сторона ДСП будет лицевой. «Сэндвич» помещается между двух стальных либо латунных листов и укладывается в пресс. Одновременно прессованию могут подвергаться несколько заготовок, в зависимости от мощности пресса. В этом случае между заготовками помещаются вкладыши из асбеста или многослойной сульфатной бумаги. Применение вкладышей амортизирует усилие пресса и позволяет достичь равномерного воздействия давления на всю поверхность плит.

Прессование: процесс занимает около четверти часа. При этом в камере пресса достигается температура 140−200 градусов и давление до 25 мПа. Через 8 минут после начала процесса давление снижается чтобы избежать деформации бумажного слоя. В конце процесса ДСП обдают холодным паром для улучшения качества глянцевой поверхности.

Чтобы получить матовую поверхность, из процесса прессования исключают этап охлаждения водяным паром, а металл, между листами которого помещают панели ДСП, должен быть отполирован.

Заключительной стадией изготовления ламинированной ДСП является маркировка, упаковка и складирование.

Вся продукция должна соответствовать утвержденным ГОСТам и техническим условиям.