Организация контроля использования материальных ресурсов

Учет потребления в процессе производства материальных ресурсов предполагает:

выявление затрат материальных ресурсов;

определение соответствия фактических затрат утвержденным нормам, выявление причин отклонения от этих норм;

достоверную оценку стоимости потребленных материальных ресурсов;

обоснованное распределение затрат материальных ресурсов по объектам учета и калькулирования;

контроль за сохранностью материальных ресурсов в производстве.

При организации учета материальных ресурсов используются два основных подхода: лимитирование отпуска и контроль использования.

Лимитирование отпуска материальных ресурсов предполагает использование лимитно-заборных карт и других документов, ограничивающих отпуск материальных ресурсов.

При организации контроля использования материальных ресурсов различают следующие основные его способы:

Учет использования партии материалов.

Сущность метода состоит в том, что путем перемножения количества фактически изготовленной из партии материалов продукции на нормы расхода определяют нормативные расходы. Сравнение последних с фактическим количеством использованных в процессе производства материалов определяют отклонение от норм — экономию или перерасход. Одновременно контролируют образование и использование отходов производства.

Результаты использования партии материалов фиксируются в раскройном листе.

Разновидностью партионного контроля использования материалов является учет шихтовых материалов и смесок (металлургическая, стекольная, пищевая промышленность, литейное производство). Здесь отклонения находят сравнение нормативного расхода материалов, найденного умножением фактического выхода на нормальный рецепт шихты (смески), с фактическим расходом материалов на произведенную плавку (смеску). Записи производят в шихтовых записках, журналах плавки.

Обязательным условием применения партионного способа контроля является возможность определения фактического выхода продукции из каждой партии (шихты, смески). В случаях, когда невозможно определить фактический выход прямым инвентаризационным подсчетом, необходимо использовать измерительное оборудование.

2. Инвентарный метод.

Сущность данного способа контроля состоит в том, что периодически проводят инвентаризации материалов на рабочих местах, составляется баланс их движения и определяется фактический расход материалов и отклонение от действующих норм.

Главный недостаток данного способа состоит в том, что с увеличением межинвентаризационного периода снижается оперативность выявления отклонений и труднее определять причины данных отклонений.

Инвентарный метод применяют в случаях, когда невозможно или нецелесообразно использовать способ партионного контроля. В ряде случаев инвентраный метод может быть использован как дополнительное средство контроля — например, вместе с партионным способом.

Документальной формой, используемой при инвентарном методе, может быть карта оперативного учета материалов.

3. Предварительный контроль (сигнальное документирование).

Подразумевает способ выявления отклонений от норм при помощи документов, оформляемых, как правило, до запуска материалов в производство. Данные документы носят сигнальный характер и оформляются в случаях вынужденных изменений норм расхода материалов.

Например, при замене материалов оформляется акт замены. Факт замены известен еще до запуска материалов в производство, но будущую величину отклонений можно планировать только при наличии норм расхода материала, приходящего на замену. Поэтому способ предварительного контроля можно использовать только тогда, когда известна величина будущих отклонений.

Таким образом, в основе всех способов контроля находится сопоставление фактического расхода материалов с расходом по нормам на определенный фактический объем произведенной продукции.