Прочие системы управления запасами

Основные системы управления запасами — с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами разработаны для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Этими параметрами являются:

• — размер заказа,
• — интервал времени между заказами,
• — время поставки,
• — возможная задержка поставки,
• — ожидаемое дневное потребление,
• — прогнозируемое потребление до момента поставки.

Непрерывное обеспечение потребности в каком-либо виде материального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего, это возможность появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами.

Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей:

• — изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону,
• — задержка или ускорение поставки
• — поставка незапланированного объема заказа,
• — ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования, они приведены в таблице 4.

Таблица 4.

Правый и левый столбцы отражают гипотетическую ситуацию крайне неблагоприятного суммарного воздействия на систему. Более вероятно разнообразное сочетание воздействий, наименованных в правом и левом столбцах. Эта вероятность зависит от конкретных условий функционирования системы управления запасами.

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снижается с введением в систему параметра гарантийного запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Второй расчетный параметр системы — пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период же времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки поставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа, это воздействие снимается параметром гарантийного запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсов при сбоях поставки.

Таким образом, рассмотренные основные системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования запасами и взаимодействия поставщиков и потребителей. Как уже отмечалось ранее, обе системы работают, если отсутствуют отклонения от запланированных показателей и потребление запасов осуществляется равномерно. На практике чаще встречаются более сложные ситуации. Например, при значительных колебаниях спроса основные системы не могут обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема спроса. При наличии постоянных сбоев в поставках и потреблении, основные системы управления запасами не эффективны.

Для таких случаев используют прочие системы управления запасами. Их основу составляют элементы основных систем управления запасами.

Система «Минимум-максимум».

Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учёт запасов и издержки на оформление заказа настолько велики, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. В этой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, что бы поставка пополняла запасы да максимально желательного уровня. Таким образом, данная система работает с двумя уровнями запасов: минимальный и максимальный.

Расчет параметров системы представлен в таблице 5.

Таблица 5.

Расчет параметров системы «Минимум-максимум».

Точка заказа (пороговый уровень) используется как минимальный уровень запаса, а максимальный желательный запас принимается за максимальный уровень. Эта модель позволяет учитывать колебания спроса и поддерживать запас вблизи критического уровня даже при редких поставках.