Описание технологического процесса

Производственная структура завода представлена шестью цехами основного производства: электрофасонолитейный цех (ЭФЛЦ), сортопрокатный цех, цех холодного проката нержавеющей ленты (ЦХПНЛ), листопрокатный цех, сталепроволочный цех, калибровочный цех, а также рядом вспомогательных цехов: электрический, энергетический, а также ремонтными цехами и специализированным цехом по ремонту и обслуживанию водного хозяйства прокатных цехов, транспортным цехом, службой метрологического обеспечения, информационно — вычислительным центром и испытательными лабораториями.

Электрофасонолитейный цех В сталеплавильном отделении цеха работает одна 10-тонная электродуговая печь современной конструкции, оснащенные средствами надежной газоочистки. Выплавляются преимущественно высоколегированные и нержавеющие марки сталей для фасонного литья.

В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки стали. Установка предназначена для получения слябов из специальных марок стали, а при необходимости и прямоугольных заготовок. Слябы используются в цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки — в сортопрокатных цехах.

Конструкция установки гарантирует высокое качество заготовок и 95%-ный выход годного металла. В 2001 году была пущена установка внепечной обработки стали.

Сортопрокатный цех Сортопрокатный цех, оборудование которого поставлено в рамках интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), является уникальным как по конструкции, так и по технологии производства. Чрезвычайно широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые могут поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производства высококачественного проката.

В цехе внедрена автоматизированная система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль и управление процессом производства и многое другое.

Листопрокатный цех Листопрокатный цех завода специализирован на производстве продукции из высоколегированных (быстрорежущих) и нержавеющих марок стали.

После ввода в эксплуатацию нового цеха горячей прокатки полос и листов размеры изготовляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм.

В отделении горячей прокатки листов установлена новая методическая конвейерная печь. В отделении холодной прокатки работают два стана кварто, один из которых полностью модернизирован. В 1978 году было переоборудовано травильное отделение и внедрено гидроидное травление листов с применением химического продукта «ферропур» (ЧССР). Новый метод привел к значитель ному улучшению качества листов, особенно из экономно легиро ванных марок стали.

Цех холодной прокатки нержавеющей ленты Этот цех пущен в эксплуатацию в 1980 году и достиг проектной мощности во втором полугодии 1982 года. На двух станах дуо-кварто поступающий исходный материал — полоса толщиной 2,5−4,0 мм в рулонах — прокатывается на полосу толщиной 0,4−2,0 мм. 20-валковый стан предназначен для окончательной прокатки на ленту минимальной толщиной 0,05 мм.

Очень большое значение придается термической обработке металла. Учитываются все режимы и условия, необходимые для предварительной, промежуточной и окончательной термообработки подката и ленты из марок нержавеющей стали ферритного, аустенитного и ферритно-мартенситного класса. Для отжига подката, промежуточной и окончательной термообработки полосы в рулонах имеется отделение колпаковых печей с защитной атмосферой из чистого водорода. Светлый отжиг холоднокатаной ленты производится на двух линиях новейшей конструкции с башенной газовой и горизонтальной электрической печами. Перед отжигом производится щелочное и электролитическое обезжиривание, после отжига охлаждение в среде осушенного водорода, электролитическая пассивизация, промывка и сушка горячим воздухом. Непрерывный закалочный агрегат предназначен для закалки, отпуска и нормализации подката, промежуточной термообработки нормализации полосы.

Затем рулоны передаются на непрерывный травильный агрегат. В одном непрерывном процессе на этой поточной линии производятся операции обработки в щелочном расплаве, электроли тического травления в растворе серной кислоты, отбеливания в растворе азотной кислоты, промежуточной и окончательной струйной промывки и сушки полосы.

Зачистка подката может производиться на иглофрезерном агрегате или на одной из двух автоматических линий шлифования, где производится также промежуточная и окончательная зачистка лепты с последующей промывкой в щелочном растворе и сушкой горячим воздухом. Для придания лепте зеркального блеска и чистоты поверхности высшего класса имеется автоматическая линия полирования.

По желанию потребителей лента может быть изготовлена различной ширины от 6 мм и выше с градацией через 0,5 мм. 11родоль-ная резка ленты в этом случае производится на одной из двух авто матических линий.

Калибровочный цех По оснащению современным оборудованием, технологии производства и техническому уровню продукции цех после произведенного в последние годы технического перевооружения является одним из лучших в стране.

Термообработка прутков производится в современных колпаковых печах и па поточно-механизированных линиях с нагревом токами высокой частоты. Для острения прутков перед волочением служит механизированная линия с нагревом в щелевой печи. На новом 30-тонном волочильном стане все операции, включая гидравлическое сталкивание, механизированы. Установлено новейшее оборудование — шесть поточно-автоматизированных линий для получения высокоточных прутков путем обточки вращающимися резцовыми головками с последующим волочением или обработкой на полировальных машинах с двумя косо расположенными валками.

Автоматический контроль качества подката и продукции де фектоскопами производится на семи комплексно-механизированных поточных линиях.

Сталепроволочный цех Сортамент выпускаемой цехом продукции весьма широк.

В цехе установлено семь новых волочильных станов, проходная роликовая печь для закалки бунтов проволоки из аустенитных марок нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат оригинальной конструкции. Особенность этого агрегата состоит в том, что он разделен на две части. На одной производится обработка углеродистой и легированной проволоки в нитку, а на другой — проволоки из нержавеющей стали.

В цехе получило дальнейшее развитие производство серебрянки. В новом комплексно-механизированном отделении шлифование и полирование прутков производится исключительно на линиях с автоматическим контролем диаметра с подналадкой бесцентрово-шлифовального станка. Внедрены прецизионные станки, на которых производятся прутки с высокой чистотой отделки поверх ности с микронным допуском по диаметру. Впервые в мировой практике созданы установки для комплексного автоматического контроля качества поверхности и диаметра прутков размером 1−6 мм с применением дефектоскопов.

В декабре 2007 г в ЦХПНЛ был запущен в производство новый итальянский трубопрокатный стан, и уже в январе 2008 на склад поступили первые трубы. В настоящее время маркетинговая политика ММЗ «Серп и Молот» направлена главным образом на обеспечение национального рынка трубами российского производства. Вместе с тем завод не планирует прекращать производство своей основной продукции: листа и ленты из высоколегированной и нержавеющей стали, так как спрос на данный вид продукции намного превышает предложение на рынке металлопродукции.

В 2007 году структура выпускаемой продукции подверглась серьезному изменению. Значительно снизился объем выпуска полуфабрикатов собственного производства, который используется в последующих переделах. Это объясняется тем, что из четырех печей, предназначенных для выплавки стали в настоящее время работает только одна.

Вместе с тем, индукционная печь, предназначенная для выплавки стали под крупное, и мелкое литье прекратила свое существование.

В 2008 году прекращено производство калиброванного проката, частично приостановлен выпуск сортового проката и проволоки.