Организация технического контроля на предприятии

В настоящее время существенно возросла роль служб контроля качества продукции ОАО «КамПРЗ» в обеспечении профилактики брака в производстве. Усилилась ответственность служб контроля качества за достоверностью и объективностью результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Необходимость совершенствования деятельности служб ОТК ОАО «КамПРЗ» определяется их особым местом в производственном процессе. Так, непосредственная близость к контролируемым объектам, процессам и явлениям (во времени и пространстве) создает работникам контрольных служб наиболее благоприятные условия для следующего:

• — разработки оптимальных планов контроля, основанных на результатах длительного наблюдения, анализа и обобщения информации о качестве исходных компонентов готовой продукции, точности оборудования, качестве инструмента и оснастки, стабильности технологических процессов, качестве труда исполнителей и других факторах, оказывающих непосредственное влияние на качество продукции;
• — предупреждения брака и обеспечения активного профилактического воздействия контроля на процессы возникновения отклонений от требований утвержденных стандартов, технических условий, параметров действующих технологических процессов и др.;
• — своевременного проведения в необходимом объеме всех предусмотренных контрольных операций;
• — целенаправленного оперативного изменения условий функционирования объекта контроля для устранения возникающих сбоев в работе и предотвращения производства и поставки потребителям изделий ненадлежащего качества.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятия ОАО «КамПРЗ», является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятии. В приложении 5 показан состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) ОАО «КамПРЗ».

Операции контроля качества — неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

Рассмотрим взаимодействие служб ОТК с подразделениями предприятия ОАО «КамПРЗ».

• 1. С бухгалтерией: ОТК получает сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных;. представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.
• 2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями: ОТК получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТ Р, ТУ и др; представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.
• 3. С отделами главного технолога, главного конструктора: ОТК получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляет о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии со стандартами, с требованиями технических условий и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций; представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещения о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков и потребителей, а также протоколы заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.
• 4. С отделом главного технолога: ОТК получает: заключения о соответствии материалов стандартам и техническим условиям, а также о пригодности их для применения в производстве; представляет: материалы на анализ их соответствия действующим стандартам и техническим условиям.

5. С отделом стандартизации и нормализации: ОТК получает стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации; представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещения о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.

• 6. С отделом главного механика ОТК получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие ежедневную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность; представляет: замечания и предложения по улучшению качества и ремонта оборудования.
• 7. С отделом главного энергетика: ОТК получает комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций; представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.
• 8. С отделом сбыта: ОТК получает: заполненные упаковочные листы на ярлыки по установленному образцу; представляет: документы, удостоверяющие качество продукции (сертификаты, паспорта); разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов; документацию, подлежащую отправке заказчику вместе с готовой продукцией.
• 9. С отделом материально-технического снабжения: ОТК получает сопроводительные документы от поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта); выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов; представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.
• 10. С инструментальным отделом: ОТК получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.
• 11. С цехами основного и вспомогательного производства: ОТК получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия); представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТ Р, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию.
• 12. С отделом маркетинга ОТК получает: сведения о дефектах, отказах и неисправностях изделий в процессе эксплуатации; перечень требований, предъявляемых потребителями к качеству изделий; представляет: сведения о проделанной работе по повышению качества изготовления изделий; использование новых материалов, изменение технологии, усиление системы контроля.

Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие постоянно осуществляет мониторинг и измерение продукции на всех стадиях производства:

• 1. Входной контроль закупленной продукции.
• 2. Операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства.
• 3. Приёмо-сдаточные испытания.
• 4. Периодические испытания.

Доказательством мониторинга и измерения продукции являются записи (журнал регистрации результатов входного контроля, Заключение о результатах входного контроля, карты учета предъявленной продукции на технический контроль, контрольные карты, журналы регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний, протоколы периодических испытаний, паспорт изделия).

МИК-ОТК 7.4−05 — Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения входного контроля, необходимого для подтверждения соответствия закупленной продукции установленным требованиям. Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству — начальник ОТК.

Входному контролю по сертификату, внешнему виду, замерам и комплектности подлежит вся закупленная продукция. Объём ВК для закупленной продукции, способной значительно повлиять на технические характеристики изделий, определён Перечнем закупленной продукции, подлежащей испытаниям при Входном контроле, который разрабатывается специалистами ОГК и ОГТ.

МИК-ОТК 8.2−10 — Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок проведения приемо-сдаточных испытаний изделий высоковольтной аппаратуры. Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей инструкции несет Заместитель Генерального директора по качеству — начальник ОТК.

Целью проведения приемо-сдаточных испытаний является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям.

Объём и последовательность приемо-сдаточных испытаний определяются программой и методикой испытаний на каждый тип изделий.

Распределение изделий для приемо-сдаточных испытаний по испытательным станциям согласно Приложению — «Номенклатура изделий подлежащих приемо-сдаточным испытаниям и распределение по испытательной станции ОТК».

МИК-ОТК 8.4−15 — Методическая инструкция качества, которая устанавливает порядок предъявления на технический контроль ОТК деталей, сборочных единиц и готовых изделий и правила их приемки. Ответственность за разработку, оформление и эффективное применение настоящей методической инструкции несет Заместитель генерального директора по качеству — начальник ОТК.

Целью проведения технического контроля на ОАО «КамПРЗ» является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям.

Технический контроль подразделяется на:

• — операционный — в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям при изготовлении составных частей изделий;
• — приемочный — в процессе которого проверяется соответствие установленным требованиям продукции, являющейся самостоятельной частью товарной продукции (например, запчасти).

Предъявление продукции на технический контроль ОТК производят все производственные структурные подразделения-изготовители. Допускается в отдельных случаях, подтверждаемых приказом Генерального директора по ОАО «КамПРЗ», передавать функции ОТК с правом приемки продукции производственному мастеру или начальнику участка. Рабочие — исполнители сообщают о предъявлении контролеру ОТК изготовленной продукции устно.