Дозаторы. 
Автоматизация склада хранения цемента

Бетонные смеси заданных составов получают при точном дозировании компонентов перед поступлением в бетоносмеситель. Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с помощью дозаторов. Дозаторы цикличного действия отмеривают загруженную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл. Дозаторы непрерывного действия выдают равномерным потоком материал, отмериваемый непрерывно.

По принципу действия дозаторы делятся на объемные, весовые и объемно-весовые (смешанные).

Объемные дозаторы просты по конструкции, однако обеспечить на них необходимую точность дозирования сыпучих составляющих бетонной смеси трудно. Объясняется это влиянием физико-механических свойств сыпучих материалов (влажность, крупность, объемная масса), а также способом заполнения мерника. Погрешность дозирования повышается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты его истечения. Системы, основанные на измерении массы сыпучих материалов с помощью объемных дозаторов, являются устаревшими и не позволяют точно измерять наличие и расход материалов на складах.

Весовой дозатор представляет собой устройство для автоматического дозирования материалов, предназначенных для последующего введения в состав смесей.

Для использования в промышленных условиях наиболее распространены дозаторы, принцип действия которых основан на определении веса (весовые), в комплектацию системы дозирования входят тензометрические весы.

Тензометрический датчик представляет собой наиболее современную и точную разновидность датчиков нагрузки. Датчик нагрузки — это прибор, который способен преобразовывать механическую силу в необходимые показания. Широкое распространение тензодатчиков связано с их высокой точностью (погрешность взвешивания составляет всего 0,03−0,25%). Из основных разновидностей тензодатчиков выделяют кольца на изгиб, балки на сдвиг, «канистры» и цилиндрические датчики.

Выбор тензодатчика зависит от пределов, в которых будет проводиться взвешивание (максимально возможный вес — 220 тонн), условий и особенностей работы. При этом каждый датчик имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе. Например, кольца на изгиб предназначены в первую очередь для применения в дозаторах бункерного типа и отличаются сравнительно низкой стоимостью, простотой и надежностью конструкции.

В условиях бетоно-смесительной установки точность дозирования компонентов для приготовления бетона или строительных растворов является решающей для обеспечения высокого качества готовой продукции и ее соответствия требованиям ГОСТ 7473–94. В связи с этим замена дозаторов, входящих в состав оборудования для производства бетона, на более современные является важным этапом модернизации и автоматизации оборудования для бетонных заводов. Дозаторы, входящие в состав оборудования бетонного завода, как неотъемлемый элемент АСУ, позволяют отслеживать в динамике процессы, которые происходят на БСУ.

Рис. 2.

Для БСУ наиболее подходящими являются весовые дозаторы с вертикальной подачей материала, который дозируется. Такие дозаторы состоят из верхней емкости (бункера), оборудованного системой подачи материала и, дополнительно, устройством для сводообрушения, которое может представлять собой вибратор или пневмомолоток.

Из верхнего бункера дозируемый материал поступает в корпус весового дозатора, совмещенного с устройством для выгрузки. С корпусом дозатора непосредственно связаны один или несколько тензометрических датчиков и различные устройства, предназначенные для управления дозированием.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях — керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не является характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы.