Параметры, измеряемые при санитарно-гигиеническом обследовании производственных помещений, приборы и методы измерений

При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения должны измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ 12.1.005−76 и «Санитарными нормами микроклимата производственных помещений» N 4088−86 (от 31.03.86).

Контроль параметров вентиляции осуществляется:

• а) при измерении скоростей и температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств, воздушных душей и завес;
• б) при определении производительности вентилятора и развиваемого им давления — в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;
• в) при измерении разности давлений или разрежения — в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения.

Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных производственных условиях.

На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005−76).

Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода «Красногвардеец», мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.

При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать более производительные побудители тяги:

• — бытовые электропылесосы;
• — вентиляторы высокого давления.

В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:

• — газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа ГС;
• — ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100 — 160 л/мин;
• — реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.

Вид поглотительного устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.

При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

• а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху. Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения;
• б) при неравномерном распределении источников тепловыделений, площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной тепло напряженностью («холодные» и «горячие» участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м².

Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должны измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя — 1,5 м над полом или площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ I категории тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.

Температуру и влажность наружного воздуха следует измерять на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0 — 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более 4 — 5 высот здания.

При постоянном технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять при односменной работе:

• — в холодное время года — всю первую половину рабочего дня;
• — в теплое время года — всю вторую половину рабочего дня.

При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.

При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в час.

Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п. 11, 14 СН 245−71 допускается проводить выборочно.

При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

• — 0,2 — 5 м/с — крыльчатые анемометры, либо термоэлектроанемометры;
• — более 5 м/с — чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.

Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

В процессе измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению потока.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м² следует измерять путем медленного (порядка 5 — 10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади — скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2 — 3 раз; если расхождение результатов измерений превышает 5%, то следует провести дополнительные замеры.

При измерениях скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа, прибора и высоты щелевого отверстия.

При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует проводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкала прибора.

Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится также, как и при измерениях пневмометрическими трубками.

Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значений, указанных СН 245−71, ГОСТ 12.1.003−76 /9/ и СНиП II-12−77 «Нормы проектирования. Защита от шума» .