Понятие и расчет производственной мощности

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственная мощность предприятия — максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Виды производственной мощности:

• — входная (ПМвх) — мощность на начало планируемого периода;
• — вводимая (ПМвв) — мощность вводимая в течение года;
• — выбывающая (ПМвыб) — мощность выбывающая в течение года;
• — выходная (ПМвых) — мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства

ПМвых = ПМвх + ПМвв — Пмвыб.

— среднегодовая (ПМср.г.) — служит для обоснования величины производственной программы ПМср.г. = ПМвх + (ПМвв • Т1)/12 — (Пмвыб• (12 — Т2))/12.

где Т — число полных месяцев работы вводимой и выбывающей мощности Показатель среднегодовой мощности предприятия используется для обоснования плана производства продукции. Уровень ее использования определяется коэффициентом, представляющим отношение планового или фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности (табл. 1).

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей.

При составлении баланса за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность па конец года — по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года. При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а на конец периода — по номенклатуре и в ассортименте проекции планового периода.

Баланс производственной мощности.

Принципы установления производственной мощности:

• 1. Величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно.
• 2. За расчетный период принимается год.
• 3. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт-ч электроэнергии и т. д.

• 4. Учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы оборудования.
• 5. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.
• 6. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
• 7. При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

реконструкции;

технического перевооружения производства;

организационно-технических мероприятий, из них:

увеличение часов работы оборудования;

изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

количество и производительность оборудования;

трудоемкость продукции;

качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

степень прогрессивности техники и технологии производства;

качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

уровень специализации предприятия;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

износ оборудования;

уменьшение часов работы оборудования;

изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

окончание срока лизинга оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

по агрегатам и группам технологического оборудования;

по производственным участкам;

— по основным цехам и заводу в целом.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

плановый фонд рабочего времени одного станка;

количество машин;

производительность оборудования;

трудоемкость производственной программы;

достигнутый процент выполнения норм выработки.

1) Определение фонда времени работы оборудования Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый (действительный) фонды времени (Фп).

Фк = Дк * 24.

При непрерывном процессе производства Фк = Фр.

При прерывающемся процессе производства Фр = Др * Тс * С, где Др — количество рабочих дней в году;

Тс — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С — количество смен.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), в%.

Фп = Фр * (1 — а/100).

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Фп = Фр.

В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

2) Производственная мощность агрегата Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп), его производительности в единицу времени (W) или трудоемкости одного изделия (t), коэффициента выполнения норм выработки (Квыр).

ПМа = Фп * W * Квыр или ПМа = Фп/t * Квыр Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии ®:

ПМа = Фп: r.

3) Производственная мощность участка Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (К).

ПМу = ПМа * К.

4) Производственная мощность цеха Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку.

Производственная мощность предприятия Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т. е. сборочный цех.

Для обоснования производственной мощности предприятия необходимо составить диаграмму производственной мощности.

При построении диаграммы сначала показываются значения производственной мощности ведущих цехов, а затем остальных цехов (рис. 1).

Из диаграммы видно, что на предприятии имеются свободные мощности («широкие места») и «узкое место».

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. При наличии «узких мест» необходимо предусмотреть мероприятия направленные на «расшивку узких мест» (увеличение мощности, либо загрузку имеющихся резервов мощностей.).

Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Показателями использования производственной мощности в процессе планирования являются:

• — коэффициент использования ПМ, определяемый отношением плановой производственной программы к производственной мощности;
• — коэффициент пропускной способности, определяемый как отношение действительного годового фонда времени работы групп оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы;
• — коэффициент загрузки оборудования, определяемый отношением трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени рассматриваемого оборудования;
• — коэффициент сменности работы оборудования, оторый определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин, или как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко — смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.
• — коэффициент пропорциональности, определяемый отношением ПМцеха к ПМорганизации.