Разработка и описание технологических процессов производственных предприятий

Основные каменные дорожно-строительные материалы получают путем переработки горных пород на камнедробильных заводах (КДЗ). Переработка состоит из дробления, сортировки, промывки и обогащения щебня, гравия, песка.

Дробление и измельчение — уменьшение размеров кусков (зерен) горной массы посредством механического разрушения. Принято считать, что при дроблении получают продукты преимущественно крупные, а при измельчении менее 0,5 мм. Для измельчения используют мельницы (шаровые, стержневые), а для дробления — дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые).

Сортировка (грохочение) — разделение продуктов переработки по крупности на грохотах.

Промывку щебня и гравия производят с целью удаления комовой глины, пылеватых и глинистых частиц. Промывку производят на грохотах или в машинах — мойках.

Классификацию и обогащение песков используют для доведения зернового состава до требований Государственных стандартов, выполняя эти операции в гидроклассификаторах и гидроциклонах.

Обогащение щебня и гравия по прочности производят в отсадочных машинах, механических классификаторах, установках для обогащения в тяжелых средах. Обогащение щебня по форме зерен предназначено для получения щебня кубовидной формы. Эту операцию производят избирательно сортировкой на щелевидных ситах, грануляцией щебня в роторных дробилках ударного действия и в барабанах-грануляторах.

Обезвоживание каменных материалов производится для снижения влажности материала до заданного значения, определяемого местом операции обезвоживания в технологическом процессе. Песок обезвоживают в спиральных классификаторах, а щебень и гравий на виброгрохотах.

Производство щебня заключается в последовательном выполнении приведенных операций, составляющих технологический процесс получения каменных материалов.

Выпуск ассортимента готовой продукции зависит от включения в технологическую схему определенного количества операций сортировки и классификации, дробления, промывки и обогащения. Для выбора технологической схемы переработки полезного ископаемого необходимо иметь следующие данные: характеристику исходной горной породы; прочностной и зерновой состав; ассортимент готовой продукции; климатические условия района строительства.

Выбор способов дробления. Способ дробления горной породы зависит от физико-механических свойств дробимого материала и крупности его кусков. Способность горных пород противостоять разрушению зависит от прочности, наличия трещин, способов воздействия на них разрушающих усилий. Наибольшее сопротивление горные породы оказывают раздавливанию, меньшее — изгибу и особенно растяжению.

В настоящее время применяют дробилки, работающие главным образом по принципу раздавливания и удара при добавочных истирающих и изгибающих воздействиях на дробимый материал.

Технологические схемы камнедробильных заводов (КДЗ) многообразны и зависят в первую очередь от прочности камня и загрязнения вредными примесями. При выборе технологической схемы производства на КДЗ учитывают тип перерабатываемой горной породы (рис. 1):

I — однородные магматические горные породы (граниты, диориты, сиениты и др.) с пределом прочности при сжатии 600 МПа и более, метаморфические (осадочные) породы с прочностью 60−250 МПа;

II — прочные однородные осадочные породы с пределом прочности при сжатии 60−200 МПа;

III — неоднородные малоабразивные породы с прочностью 10−150 МПа с содержанием трудно-промываемых включений.

Степень дробления и измельчения. Количественной характеристикой процесса дробления служит степень дробления, показывающая, во сколько раз уменьшились куски материала при дроблении или измельчении. Со степенью дробления связаны расходы энергии и производительность дробилок. Степень дробления i определяется по формуле:

i=Dmax/dmin (1)</…

GP 200 S.

210−280.

140−360.

110−160.

2461Ч1540.

GP 300 S.

240−320.

170−440.

132−250.

2546Ч1820.

GP 500 S.

320−420.

370−1000.

200−315.

3227Ч2372.

GP 100.

32−120.

35−115.

75−90.

2038Ч1320.

GP 300.

32−210.

95−375.

160−250.

2181Ч1820.

GP 500.

32−170.

160−565.

250−315.

2573Ч2140.

HP 100.

20−125.

45−140.

1505Ч1290.

HP 200.

70−170.

90−250.

1952Ч1630.

HP 300.

100−220.

115−440.

2207Ч1865.

HP 400.

110−270.

140−580.

2370Ч2055.

HP 500.

110−320.

175−725.

2730Ч2290.

HP 700.

200−320.

260−980.

3500Ч3335.

Alta, Чехия.

KOH 750 ST.

45−120.

55−90.

н/д.

KHD 750 JE.

35−105.

55−90.

н/д.

KHD 750 GS.

30−80.

55−90.

н/д.

KHD 900 VH.

110−270.

75−132.

н/д.

KHD 900 HR.

90−210.

75−132.

н / д.

KHD 900 ST.

70−175.

75−132.

н/д.

KHD 900 JE.

44−125.

75−132.

н/д.

KHD 900 GH.

39−110.

75−132.

н/д.

KHD 900 GS.

32−90.

75−132.

н/д.

KHD 1250 VH.

270−475.

110−200.

н/д.

KHD 1250 HR.

205−430.

110−200.

н / д.

KHD 1250 ST.

140−330.

110−200.

н/д.

KHD 1250 JE.

105−255.

110−200.

н/д.

KHD 1250 GH.

90−110.

110−200.

н/д.

KHD 1250 GS.

80−120.

160−250.

н/д.

KHD 1500 VH.

360−570.

160−250.

н/д.

KHD 1500 HR.

300−540.

160−250.

н / д.

KHD 1500 ST.

190−390.

160−250.

н/д.

Выпуск конусных дробилок для получения кубовидного щебня в России освоен ОАО «Дробмаш» совместно с ЗАО НЦП «Кибернетика». Конусные дробилки инерционного действия (КИД) с регулируемым дебалансным вибровозбудителем выпускает ОАО «Механобр-Техника» .

По данным Союздорнии, эти дробилки при выпуске кубовидного щебня обеспечивают снижение выхода отсевов дробления на 10%, а также имеют степень дробления в 1,5−2 раза выше, чем у других конусных дробилок. проектируемый материал расположение оборудование.

Техническая характеристика конусных дробилок отечественного и зарубежного производства для получения кубовидного щебня приведена в табл. 5.

Таблица 5.