Выплески. 
Технология конструкционных материалов: теория и технология контактной сварки

Выплеск — это выброс части расплавленного металла из зоны сварки (рис. 2.24).

Выплески разделяют:

• • на наружные (из области контакта электрод—деталь);
• • внутренние (между деталями);
• • начальные (на I этапе);
• • конечные (на II этапе).

Наружные выплески ухудшают внешний вид изделий и снижают стойкость электродов. Внутренние выплески часто препятствуют дальнейшему росту ядра вследствие повышенного растекания тока и охлаждения металла (с выплеском из зоны сварки «выносится» часть тепловой энергии). Конечные выплески часто являются причиной образования трещин, раковин и глубоких вмятин.

Общая причина появления этого дефекта состоит в отставании скорости деформации от скорости нагрева. Например, начальные выплески объясняются перегревом отдельных участков (локальных контактов) относительно малой площади из-за перекоса электродов, плохой подготовкой поверхности.

При сварке металлов с малым сопротивлением деформации выплески не характерны (алюминиевые и магниевые сплавы). Вероятность их появления возрастает при использовании жестких режимов сварки и небольших сварочных усилиях. Наиболее опасным и трудно выявляемым является внутренний конечный выплеск.

Конечный внутренний выплеск связан с раскрытием зазора вследствие теплового расширения металла, прорывом уплотнительного пояска жидким металлом, находящимся под высоким давлением, и его «выбросом» из зоны сварки (рис. 2.24, в).

Недостаточное сварочное усилие F_cn при высоком давлении жидкого металла в ядре, а также не полностью сформированный уплотнительный поясок являются условиями, способствующими возникновению этого вида выплеска.

Рис. 2.24. Виды выплесков: а — наружный; б — начальный внутренний; в — конечный внутренний; г — конечный наружный Склонность к появлению конечного внутреннего выплеска можно оценить, используя коэффициент к_в, который представляет собой отношение критического d_Kp и минимально допустимого d_mm диаметров ядер:

к и d_Kр / г/_|ши.

Величина d_Kp — это максимальный диаметр ядра, который удается получить без выплеска за счет увеличения /_св (при F" = const и Г_св = const). Величина к_К зависит от режима сварки и формы импульса сварочного тока. Для увеличения к" (уменьшения сопротивления деформациям <�т_л) лучше всего использовать мягкие режимы, предварительный подогрев отдельным или модулированным импульсом, униполярные импульсы низкочастотных машин и машин постоянного тока, режимы, близкие к полнофазному включению на машинах переменного тока.

Помимо этого, предупредить раскрытие зазора и конечный выплеск возможно путем повышения усилия на 15—20% в конце цикла нагрева, а также размещения между деталями ленты или плакирующего слоя из пластичного металла. Почти полностью исключить его можно при обжатии металла вокруг электрода, что особенно важно при сварке деталей неравных толщин и из разноименных металлов.