Расчет организационно-технических параметров и показателей производства.
Координация производственных процессов во времени
Составлено автором В каждой смене есть два запланированных организационных перерыва по 10 минут. Длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены, а количество ночных часов работы во второй смене составляет 1:45 часа. Для эффективности работы предприятия и обеспечения нормальных условий труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет… Читать ещё >
Расчет организационно-технических параметров и показателей производства. Координация производственных процессов во времени (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Задание
В основном производстве предприятия функционируют заготовительно-обработочные участки № 1, 2, 3, специализированные на обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок № 4 (сборочный), где осуществляются сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта.
производственный управление организационный Таблица 1. Исходные данные.
Исходные данные для расчетов. | Единицы измерения. | Цех № 1. | Цех № 2. | Цех № 3. | Цех № 4. |
Производственная мощность в смену (ПМсмi). | шт. | ||||
Сменное задание (Рсмi). | шт. | ||||
Передаточная партия (вi). | шт. | ||||
Трудоемкость продукта (детали, узла) на участке (ti). | мин. |
Разработка режима работы предприятия
Для эффективности работы предприятия и обеспечения нормальных условий труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования.
Понятие «режим работы» включает в себя продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т. д.
Два участка предприятия (участок № 1, № 3, № 4) будут работать в одну смены. Участок № 2 будут работать в две смену.
Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Тсм = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15−20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования.
Разработку графика можно представить в форме таблицы.
Таблица 2. Режим работы цеха.
№ пп. | Виды деятельности рабочих цеха. | Смена «А». | Смена «Б». | ||
Время. | Продолжитель-ность периода. | Время. | Продолжитель-ность периода. | ||
Начало работы. | 6.30. | ; | 15.30. | ; | |
Продолжительность работы. | 6.30 -9.00. | 2 ч.30мин. | 15.30 -18.00. | 2 ч.30мин. | |
Организационный перерыв. | 9.00 -9.10. | 10мин. | 18.00 -18.10. | 10мин. | |
Продолжительность работы. | 9.10 -10.30. | 1ч. 20мин. | 18.10 -19.30. | 1ч. 20мин. | |
Обед. | 10.30 -11.00. | 30мин. | 19.30 -20.00. | 30мин. | |
Продолжительность работы. | 11.00 -13.00. | 2 ч. | 20.00 -22.00. | 2 ч. | |
Организационный перерыв. | 13.00 -13.10. | 10мин. | 22.00 -22.10. | 10мин. | |
Продолжительность работы. | 13.10 -15.00. | 1 ч.50 мин. | 22.10. -24.00. | 1 ч.50 мин. | |
Окончание работы. | 15.00. | ; | 24.00. | ; | |
Итого: | 480 мин. | 480 мин. |
* Составлено автором В каждой смене есть два запланированных организационных перерыва по 10 минут. Длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены, а количество ночных часов работы во второй смене составляет 1:45 часа.
На данном предприятии применяется одновременный уход в отпуск в августе месяце производственных рабочих цеха. Отпуск составляет 25 рабочих дня. Это позволяет производить работы по плановому ремонту технологического оборудования в цехе без потерь рабочего времени. Следовательно, в расчёт производственной мощности цеха в этом случае закладывается режимный фонд времени без учёта времени планового ремонта оборудования.
Таблица 3. Баланс рабочего времени на 2014 год.
№. п/п. | Показатели. | Всего в 2014 году. | В том числе по кварталам. | |||
II. | III. | IIII. | IIV. | |||
Календарный фонд времени, дней. | ||||||
Количество нерабочих дней, всего в т. ч.: праздничных выходных. |
|
|
|
|
| |
Количество календарных рабочих дней. | ||||||
Очередные отпуска, дней. | ; | ; | ; | |||
Полезный фонд рабочего времени, дней. |
* Составлено автором По данным таблицы 1.2 определяется период функционирования каждого участка в течение смены:
Пф = Тсм — Торг.пер., (1.1).
где Тсм — продолжительность смены (мин.);
Торг.пер -суммарная продолжительность организационных перерывов (мин.).
Пф = 480−20 = 460 (мин.).
Далее рассчитываются такты (j) процессов производства:
j = Пфj *bj / Рсмj, (1.2).
где j от 1 до 4 — число цехов.
- 1 = 470 *3 / 600 = 2,4 (мин.),
- 2 = 470 *2 / 300 = 3 (мин.),
- 3 = 470 *5 / 600 = 3,9 (мин.),
- 4 = 470 *10 / 600 = 7,8 (мин.).
Производится расчет числа исполнителей (Кф) на каждом участке с учетом режима работы по следующим составляющим:
Кфj = Pcm * tj / Пф (округляется до целого числа), (1.3).
Кф1 = 600*15 / 470 = 20 (чел.),.
Кф2 =2* 300 * 25 / 470 =32(чел.),.
Кф3 = 600 * 20 / 470 = 26 (чел.),.
Кф4 = 600 * 40 / 470 = 51 (чел.).
Общее количество рабочих = 20+32+26+51 = 129 чел.
Определяется объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим:
НП = НПЗ + НПр.м. + НПБ + НПВ, (1.4).
где НПЗ, НПВ — незавершенное производство на запуске, выпуске.
НПЗ = (Зmax + Зmin)/2, (1.5).
где Зmax и Зmin — соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (Зmax=Рсм, Зmin = 0).
НПЗ1 =(600 + 0)/2=300 (шт.),.
НПЗ2 =(300 + 0)/2=150 (шт.),.
НПЗ3 =(600 + 0)/2=300 (шт.).
НПЗ4 =0.
Итого незавершенное производство на пунктах запуска НПЗ = 750 (шт.).
НПВ1,2,3 =0 (шт.).
НПВ4 =300 (шт.).
Итого незавершенное производство на пунктах выпуска НПВ = 300 (шт.).
НПр.м = Кф*b, (1.6).
НПр.м. — незавершенное производство на рабочих местах.
НПр.м1 = 20*3 = 60 (шт),.
НПр.м2 = 32*2 = 64 (шт),.
НПр.м3 = 26*5 = 130 (шт),.
НПр.м4 = 51*10 = 510 (шт),.
Итого незавершенное производство на рабочих местах НПр.м = 764(шт.).
НПБ — буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).