Расчет капитальных затрат

Рассчитываем капитальные вложения. Капитальные вложения определим исходя из выражения К = к_{э. д.} + к_{п. ч.} + к_{у. а},.

где: к_{э. д. -} стоимость электродвигателя;

к_{п. ч. -} стоимость преобразователя частоты;

к_{у. а. -} стоимость устройств автоматики;

к_пр.-стоимость прочего оборудования (сглаживающие дроссели, контакторы.

Расчеты капитальных вложений насосной установки и сравнение капиталовложений базового (нерегулируемый электропривод) и проектируемого (регулирование скорости электропривода в системе ПЧ-АД) производим в таблице 9.

Таблица 9. Расчет и сравнение капиталовложений базового и проектируемого варианта насосной установки.

Расчет эксплуатационных затрат

Основой, для расчета мощности, потребляемой установкой, является суточное распределение расхода воды. Если, в базовом варианте мощность двигателя не зависит от расхода воды, то, проектируемый вариант, позволяет уменьшить мощность установки при уменьшении расхода воды. Исходя из примерного распределения среднесуточного расхода горячей воды, приведенного в таблице 9 рассчитаем среднесуточную мощность, потребляемую насосной установкой:

P_ср =,.

где Р_ср — среднесуточная мощность, потребляемая насосной установкой, Р_i — мощность потребляемая установкой в течении i-го часа.

P_ср==3792,5 кВт/день Оборудование электропривода является ремонтируемым. Оно проходит планово-предупредительные ремонты, периодичность и объем проведения которых регламентируется сметой планово-предупредительных ремонтов и сетей энергетики. Затраты на планово-предупредительные ремонты и обслуживание можно определить как:

С_обсл = С_{р. р} + С_мат + С_о

где С_{р. р} — заработная плата ремонтных рабочих;

С_мат — стоимость материалов для ремонта;

С_о — общие расходы, у. е.;

С_обсл = 180 000+500000+1 000 000=1680000 рублей Заработная плата ремонтных рабочих определяется следующими параметрами.

Плановая продолжительность ремонтного цикла составляет:

Т_пл = Т_табл * К_ц* К_и* К_c

где Т_табл = 15 лет табличная величина ремонтного цикла;

К_ц = 0,75 — коэффициент обусловленный ремонтным циклом;

К_и = 1 — коэффициент использования;

К_c = 0,65 — коэффициент сменности;

Т_пл = 15*0,75*1*0,65=7,31 год Плановая продолжительность межремонтного цикла будет составлять:

t_пл = t_таб^.

где: t_таб = 12 мес — табличная величина межремонтного цикла;

Количество капитальных ремонтов в расчете на 1 год:

М_{к. р.} = 1/Т_{к. р.}

М_{к. р.} =1/3.

Количество текущих ремонтов в расчете на 1 год:

М_{т. р.} = 12/t_пл

где: t_пл— продолжительность межремонтного цикла М_{т. р.} =12/12=1.

Определим годовую трудоемкость капитальных ремонтов:

Т_{к. р.} = М_{к. р.} n. H_{к. р.} k_{п. р.,}

где: n = 3 — количество однотипных машин или аппаратов, шт;

H_{к. р} = 3 — чел*час — норма трудоемкости капитального ремонта;

k_{п. р} = 1 — поправочный коэффициент, зависящий от электрической машины.

Т_{к. р.} = 5*1*3*3*1+1*1*2*3*1=51.

Определим трудоемкость текущих ремонтов:

Т_{т. р.} = М_{т. р.} *H_{т. р.} *k_{п. р.,}

где: H_{т. р} = 3 чел-час — норма трудоемкости текущего ремонта.

Т_{т. р.} =1*3*1,5=4,5.

Трудоемкость технического обслуживания принимаем равной 10% табличной трудоемкости текущего ремонта электропривода без учета поправочных коэффициентов.

Трудоемкость технического обслуживания электропривода за год:

Т_Т.о. = 0,1 12 n_смН_тр,.

где: n_см = 2 — количество смен работы.

Т_Т.о. = 0,1*12 *2*3=7,2.

Суммарные затраты времени на ремонт и техническое обслуживании составляют:

Т = Т_{т. р.+}Т_кр.+ Т_{т. о},.

где: Т_{т. р}— трудоемкость текущих ремонтов Т_кр— годовую трудоемкость капитальных ремонтов Т_{т. о}— Трудоемкость технического обслуживания электропривода за год Т =4,5+51+7,2=62,7.

Затраты на заработную плату ремонтных рабочих:

С_{р. р.} = С_тар^.05 Т, где С_тар = 1600 руб. дневная тарифная ставка рабочего (по IV разряду);

5 — на содержание детских дошкольных учреждений, социальное страхование, пенсионный фонд, премирование, выплаты дополнительной заработной платы (гос. обязанности).

С_{р. р.} = 1600*5*62,7=501 600.