Входной Гравитационный сепаратор на установке низко-температурной сепарации

Равен: (7) — угол трения резьбовой пары, град. Равен: (8) — коэффициент трения материалов сопрягаемых деталей (см. п. 2);Подставляя в выражение (1) выражения (2) и (4) окончательно получим:(9)Используя выражение (9) можно рассчитать усилие затяжки по заранее известному моменту затяжки или наоборот. На рисунке приведена расчетная схема резьбового соединения в вышеприведенным выражениям.

4 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТО СЕПАРАТОРАУКПГ-3 является пожаро-взрывоопасным объектом. Основная опасность на УКПГ-3 связана с коррозионной агрессивностью среды, обусловленной высоким содержанием сероводорода в добываемом продукте, высокими давлениями процесса, токсичностью применяемых вспомогательных материалов. Возникновение и воспламенение утечек газа может привести к факельному горению струи газа или к пожару облака топливно-воздушной смеси. Утечки вспомогательных химических веществ, например: гликоля, метанола, масла, а также вторичного топлива (например, дизельного топлива), создают опасность отравления обслуживающего персонала. Так как это токсичные вещества. Углеводородные газы при утечках могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Для соблюдения правил безопасности ведения технологического процесса необходимо знать характеристику производственных помещений, наружных установок и отдельных видов оборудования по пожарной опасности в соответствии с «Правилами устройства электроустановок». В таблицах представлена классификация производственных, вспомогательных помещений, наружных установок по их взрыво-пожароопасности и показатели пожароопасности и токсичности сырья. Характеристика обьектов/площадок по взрывопожароопасности представлена в Таблице. Таблица-. Характеристика обьектов по взрывопожароопасности

Наименование производственных помещений, наружных установок

Категория взрывопожарной и пожарной опасности по РНТП 01−94Степень огнестойкости зданий сооружений

Класс по ПУЭГруппа взрывоопасных смесей

Сепараторы и наземные трубопроводы с запорной арматурой-11аВ-1г11А-Т2Помещение опреторов

Д11норм.

К основным факторам опасности на УКПГ-3 относится следующее:

аппараты и трубопроводы высокого давления;

взрыво и пожароопасные свойства сырья и получаемых продуктов;

токсичность сырья и продуктов;

пожароопасные и токсичные свойства применяемых химических реагентов;

высокотемпературные источники (теплообменники, котлы подогрева теплоносителя);наличие трущихся деталей машин и механизмов;

повышенная коррозионная опасность;

статическое электричество;

выбросы легковоспламеняющихся веществ без возгорания. На УКПГ-3 проводятся следующие мероприятия:

•Обязательные инструктажи на рабочем месте, по видам работ, разовые;

•Ежеквартальная проверка знаний;

•Обязательное обучение-стажировка персонала перед допуском к работе;

•Обучение инструкции «Безопасность при работах с сероводородосодержащей продукцией»; •Обучение компьютерным навыкам с программами Windows на компьютерных курсах. Обучение английскому языку;

•Периодическое повышение квалификации в специальном учебном центре привлечением специалистов КИО;

•Обязательное изучение персоналом действующей на УКПГ-3 системы безопасности Foxboro;

•Ежеквартальное изучение Плана ликвидации (ПЛА) и проведение штабных учений — аварийное реагирование на случай нестандартных ситуаций.

•Введена система лицензирования всех грузоподъемных механизмов с ограниченным сроком действия;

•Постоянная оценка риска по всем видам работ. Техническая безопасность обеспечивается благодаря соблюдению технологической дисциплины и инструкций в соответствии с обязанностями, определенными в должностных инструкциях. В Приложении приведен список имеющихся в наличии методических указаний, должностных инструкций и технологических инструкций применительно к УКПГ-3. Подробная документация находится непосредственно на УКПГ-3, также ее можно получить в офисах соответствующих подразделений. В КПО разработаны внутренние процедуры и инструкции по эксплуатации, предусматривающие безопасное производство работ, связанных с повышенной опасностью. Соблюдение порядка производства работ, предусмотренного этими процедурами и инструкциями по эксплуатации, является обязательным для всех сотрудников КПО б.в. и подрядных организаций в целях обеспечения технической безопасности на Карачаганакском месторождении. Для безопасного ведения технологического процесса при эксплуатации необходимо выполнение основных правил:

Все оборудование, аппаратура и основные запорные устройства должны иметь четко обозначенные номера, соответствующие их маркировке, по проекту и по технологическому регламенту;

Соблюдение технологического режима работы сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры в соответствии с технологическим регламентом;

Регулярный контроль за параметрами процесса по показаниям средств КИП на щите и приборам (манометры, термометры, расходомеры, уровнемеры) по месту;

Контроль за состоянием аппаратов под давлением, насосного и другого основного оборудования;

Исправное состояние системы КИПиА;

Действенный контроль за воздушной средой, немедленное устранение утечек газа и конденсата;

Обеспечение постоянной и бесперебойной работы системы вентиляции во всех производственных помещениях;

Контроль за общей коррозией и растрескиванием металлов;

Соблюдение должностных и рабочих инструкций, наличие которых обязательно на установке;

Соблюдение правил пожарной безопасности;

Знание и соблюдение обслуживающим персоналом производственных инструкций по технике безопасности, планов ликвидаций возможных аварий;

Работники установки, независимо от характера выполняемых работ, а также квалификации и стажа работ по профессии, должны проходить обучение и проверку знаний по разработанной отделом ТБ программе;

Своевременно осуществлять проверку КИПиА, предохранительных клапанов, освидетельствование сосудов, работающих под давлением;

Проводить согласно графика планово-предупредительный ремонт запорной арматуры и дыхательных клапанов;

Своевременно проводить тарирование и проверку замерных устройств;

В помещениях операторной должны находиться:

технологическая схема (мнемосхема) расположения оборудования и трубопроводов с указанием на них КИП, предохранительных, запорных, регулирующих клапанов;

схема расположения аварийных складов, пожарного инвентаря, СИЗ, основных и запасных маршрутов движения людей и транспорта, преимущественных направлений распространения и мест скопления вредных веществ в воздухе в аварийной ситуации;

выписки из технологического регламента; нормы технологического режима и график аналитического контроля;

технологическая схема установки с нумерацией всего оборудования и запорной арматуры; схемы канализационных сетей, парои водоснабжения, разводки воздуха КИП, топливного газа;

план ликвидации возможных аварий и план эвакуации людей;

должностные инструкции, инструкции по охране труда и виду работ и профессиям, инструкция по пожарной безопасности, инструкции по эксплуатации установки в целом и отдельных агрегатов;

вахтовые журналы и другая документация, перечень которой утверждается главным инженером предприятия для каждой установки;

средства индивидуальной защиты (по перечню, утвержденным главным инженером предприятия);запас аварийного инструмента и средств индивидуальной защиты;

телефонная связь;

переносные светильники во взрывоопасном исполнении;

набор необходимых медикаментов и аптечка первой (доврачебной) помощи;

Производственные объекты, газоопасные места и прилегающая к ним территория (в т.ч. подъездные пути), а также трассы действующих газои конденсатопроводов должны быть обеспечены необходимыми знаками безопасности и надписями в соответствии с СТ РК ГОСТ 12.

4.026−2002

Все рабочие места обеспечены инструкциями, схемами, предупредительными знаками и надписями. Рабочие обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Технологическая схема установки подлежит постоянному контролю менеджером месторождения (УКПГ-3) на соответствие ее фактическому состоянию и переутверждению. Все изменения и дополнения в технологической схеме должны быть отражены в Технологическом регламенте после их согласования в порядке, установленном «Положением о Технологическом регламенте по добыче и переработке газа и конденсата». Применяемое оборудование, приборы, запорная арматура, контактирующие с агрессивными веществами, должны иметь паспорт завода-изготовителя на работу в этой среде при установленных проектом параметрах.

Оборудование, закупленное по импорту, должно устанавливаться в соответствии с рекомендациями формы-поставщика.Применение импортного оборудования, приборов и инструмента возможно только при выполнении требований § 6 «временного положения о порядке разработки, допуска к испытаниям и серийному выпуску нового бурового, нефтепромыслового, геологического оборудования и технологических процессов, входящих в перечень объектов, подконтрольных УГК «. Технологическое оборудование, трубопроводная обвязка аппаратов должны быть оснащены приборами контроля и регулирования процесса, устройствами для отбора проб, штуцерами для ввода ингибиторов коррозии. Производственное оборудование, установленное на площадках установок, соответствует системам стандартов безопасности труда по общим требованиям безопасности. Размещение оборудования выполнено с учетом нормативных проходов и обеспечения удобного и безопасного обслуживания в соответствии с нормами технологического проектирования. Применение в производстве оборудование соответствует нормам безопасности. Для снижения шума и вибрации от технологического оборудования предусмотрено: шумящие и вибрирующие механизмы заключены в кожухи, установлены гибкие связи, упругие прокладки и пружины; тяжелое вибрирующее оборудование устанавливается на самостоятельные фундаменты, применены вибробезопасные и малошумящие машины, применены средства индивидуальной защиты. Для промывки и обезжиривания деталей применяются негорючие эмульсии и растворы. На установке должен быть организован контроль воздуха на токсичные и взрывоопасные концентрации с использованием автоматизированных стационарных и экспрессных анализаторов. Методы и точки отбора регламентируется графиком контроля. Запорная арматура, расположенная в колодцах, должна иметь дистанционное управление или удлиненные штоки для открывания и закрывания ее без спуска человека в колодец. Запрещается устанавливать в колодцах запорную арматуру технологических трубопроводов, транспортирующих агрессивные вещества. Колодцы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты, а крышки их присыпаны слоем песка (земли) 15−29 см. Канализационные колодцы должны быть оборудованы гидрозатворами. Количество и типы СИЗ должны определяться с учетом специфики работ, наличия и свойства вредных веществ в сырье, реагентах и утверждаться менеджером месторождения УКПГ-3.Количество и назначение предохранительных, запорных, регулирующих устройств, средств автоматики должны соответствовать проекту. Для обеспечения безопасного монтажа, обслуживания и ремонта производственное оборудование следует обустраивать защитными ограждениями, площадками и лестницами, конструктивное исполнение которых должно обеспечивать их безопасное использование. Поверхности производственного оборудования и трубопроводов, имеющие при эксплуатации температуру по 450С, должны быть на участках возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала ограждены и теплоизолированы. При эксплуатации КИПиА должен осуществляться контроль за коррозией счетчиков газа и конденсата, регулирующих и запорных устройств, устройств для отбора проб. Все средства автоматического контроля, защиты, управления и регулирования должны содержаться в исправном состоянии и проверяться на безопасность действия, обнаруженные при этом неисправности должны немедленно устраняться. Контроль за технической неисправностью должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 8.002−71 «Организация и порядок проведения и проверки, ревизии и экспертизы средств измерений». Вентиляционная система должна быть исправной и обеспечивать удаление газов и паров горючих жидкостей из помещений. Работа технологического оборудования в помещениях при неисправной вентиляции не допускается.

Не допускается также хранение в вентиляционных камерах оборудования или материалов. По графику, утвержденному менеджером месторождения, силами обученного персонала должна осуществляться проверка герметичности фланцевых соединений, арматуры, люков и других источников возможных выделений вредных веществ. Запрещается подтягивать любые соединения на аппаратах и трубопроводах, находящихся под давлением.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе описана технология процесса низкотемпературной сепарации природного газа и произведен расчет входного гравитационного сепаратора. В технологческой части работы проведен расчет основных технологических характеристик проектируемого аппарата в соответствии с типом используемого сырья и получаемых продуктов. Также в работе произведен расчет механический вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования входного гравитационного сепаратора производительностью по газу — 6,3млрд.

м³ /год при 90% загрузке. Графическая часть представлена на трех листах формата А1. На Листе 1 представлена технологическаясхема процесса указанием приборов КИП и, А с эпликацией. Лист 2 — общий вид сечения сепаратора. Лист 3 — основные узлы и детали проектируемого аппарата. В результате проведенных в третьем разделе работы расчетов, спроектирована ректификационная тарельчатая колонна, содержащая 60 практических тарелок, из которых 50 находятся в нижней (отгонной) части колонны, а 10 — в верхней (укрепляющей) части колонны. Диаметр аппарата равен 2500 мм;Диаметр стандартной тарелки равн 2490 мм;Высота аппарата составляет 37,3 м;Высота питательной секции равна 0,75 м;Расстояние между нижним днищем и нижней тарелкой составляет 0,75 м. В третьем разделе работы проведен механический расчет сепаратора. Толщина стенки цилиндрической обечайки принята равной 10 мм. Крышка и днище — эллиптические (hв = 40 мм). Также был произведен расчет и подбор патрубков и штуцеров для установки. Нефтеперерабатывающее предприятие-заказчик в больших количествах перерабатывает и хранит нефть и нефтепродукты, являющиеся горючими, легковоспламеняющимися и взрывоопасными жидкостями и газами.

Ректификационная установка предприятия относится к взрывопожароопасному и химически опасному оборудованию. Поэтому ведение технологического процесса необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим регламентом предприятия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Баннов П. Г. Процессы переработки нефти. Часть 2. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001. ;

415 с. Дытнерский Ю. И. (ред.). Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. — М.: Химия, 1983 г. -

272 с. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.

1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия, 1995. ;

400с.Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — 9-е изд. — М.: Химия, 1973.

— 750 с. Коптева В. Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. — 24 с. Кутепов A.M. и др. Теория химико-технологических процессов органического синтеза: Учеб.

для техн. вузов/A.M. Кутепов, Т. И. Бондарева, М. Г. Беренгартен — М.: Высш. шк., 2005. — 520 с. Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.

Справочник. — Л.: Машгиз, 1970. — 753 с. Рудин М. Г., Драбкин А.

Е. Краткий справочник нефтепереработчика. — Л.: Химия, 1980.

— 328 с. Плановский А. Н, Николаев И. П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. ;

М.:Химия, 1987 г. — 847 с. Процессы и аппараты химической технологии. Проектирование ректификационных колонн. Часть 1, 2. Основы теории расчета и основные конструкции ректификационных колонн. Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического и заочного энерго-механическогофакультетов.

Томск: Изд. ТПУ, 1997. -36 с. Технологический расчет атмосферно-вакуумной перегонки нефти[Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://kurs.ido.tpu.ru/courses/o_scient_project_research_250 400_II/glv₃_page₁.htm