Создание ремонтного предприятия

Введение

В настоящее время в сфере ремонта и технического обслуживания автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин наблюдается острая нехватка ремонтных предприятий различных профилей. Удаленность уже существующих (300 и более километров) существенно увеличивает стоимость производимого ремонта, а в иных случаях делает ремонт экономически нецелесообразным.

Ремонт, осуществляемый «на местах» не может быть осуществлен качественно в силу отсутствия необходимого оборудования, опыта, инженерно-технического обеспечения, технологической документации. Содержание штата сотрудников данного направления на сельскохозяйственном предприятии экономически невыгодно. А так как современная техника довольно сложна, дорогостояща, то ремонт должен осуществляться на специализированном предприятии. Кроме того, процент безработицы также остается стабильно высоким. Таким образом, анализируя все вышеперечисленное можно сделать вывод о необходимости создания ремонтного предприятия, о ведении проектных работ в этой отрасли. Создание подобного предприятия позволит значительно экономить средства на доставку, ремонт и т. п. Кроме того, при современном уровне оснащения сельского хозяйства техникой (95% тракторов, 80% машин, 90% сельскохозяйственных машин старше 10 лет) стоимость ремонта значительно увеличивается.

1. Расчет трудоемкости ремонта МТП Расчет трудоемкости по ремонту тракторов

1.1.2 Определения необходимого количества ремонтов

; (1.1)

B_пг — планируемая годовая наработка;

В_т — наработка текущего ремонта (Принята периодичность ремонтов моточасах, единая для всех тракторов: капитальный ремонт — 5760 моточасов текущий ремонт — 1920 моточасов);

N_т — количество тракторов.

Т-150 К 0,7=1;

2,1=3.

Т-4 А 0,5=1;

1,6=2.

ДТ-75 М 1,9=2;

5,8=6.

МТЗ-80 3;

9,2=10.

К-701 0,8=1;

2,6=3.

Т-40 М 0,8=1;

2,6=3.

Т-25 А 0,8=1;

2,4=3.

ЮМЗ 1,3=2;

3,9=4.

1.1.3 Определение трудоемкости Трудоемкость рассчитывается согласно определенного ранее необходимого количества ремонтов и нормативам трудоемкости для ТО и текущего ремонтов.

. (1.2)

; (1.3)

Т-150 К чел.- ч;

чел.- ч.

Т-4 А чел.- ч;

чел.- ч.

ДТ-75 М чел.- ч;

чел.- ч.

МТЗ-80 чел.- ч;

чел.- ч ЮМЗ чел.- ч;

чел.- ч Т-25 А чел.- ч;

чел.- ч Т-40 М чел.- ч;

чел.- ч К-701 чел.- ч;

чел.- ч Т_об=9541,15чел.- ч.

1.2 Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов

1.2.1 Определения необходимого количества ремонтов комбайнов Необходимое количество текущих ремонтов комбайнов определяем по коэффициенту охвата ремонтом.

(1.4)

— коэффициенту охвата ремонтом;

— число комбайнов.

Енисей

Нива СК-5

КСК-100

СК-26

1.2.1 Определение трудоемкости

(1.5)

Зерноуборочные:

Енисей чел.- ч;

Нива СК-5 чел.- ч;

Кормоуборочные:

КСК-100 чел.- ч;

Силосоуборочные:

КСК-26 чел.- ч.

Т_об=3590 чел.- ч.

1.3 Расчет трудоемкости по ремонту автомобилей Количество текущих ремонтов отдельно не подсчитывается, а трудоемкость на текущие ремонты применяется из расчета 10 чел.- ч. на автомобиль типа ЗИЛ и 9 чел.- ч на автомобиль типа ГАЗ на каждую 1000 км пробега.

где (1.6)

B_r — планируемый годовой пробег автомобилей определенной марки, км;

Т_у — удельная трудоемкость текущего ремонта автомобилей этой марки, чел.-ч./1000 км пробега;

N_т — количество автомобилей.

ГАЗ — 3307 чел.- ч;

ЗИЛ — 4331 чел.- ч.

Газель — 3302 чел.- ч.

Камаз — 5320 чел.- ч.

Т_об=10 183,3 чел.- ч.

1.4 Расчет трудоемкости по ремонту сельскохозяйственных машин

1.4.1 Определения необходимого количества ремонтов

где (1.7)

К_ТР — коэффициент охвата ремонтом,

N_Т — количество сельскохозяйственных машин.

Плуги

Лущильники

Культиваторы

Сеялки

Сенокосилки

Стогометатели

Почвообрабатывающий

агрегат «Лидер»

Посевная машина «Обь»

1.4.2 Определение трудоемкости Трудоемкость сельскохозяйственных машин определяется как трудоемкость текущего ремонта

(1.8)

Плуги чел.- ч;

Лущильники чел.- ч;

Культиваторы чел.- ч;

Сеялки чел.- ч;

Сенокосилки чел.- ч;

Стогометатели чел.- ч;

Почвообрабатывающий чел.- ч;

агрегат «Лидер»

Посевная машина «Обь» чел.- ч;

Т_об=2506 чел.- ч.

Трудоемкость на эксплуатационные или так называемые аварийные ремонты принимается равной 5% от суммарной трудоемкости на текущие ремонты и техническое обслуживание тракторов, автомобилей, комбайнов и сельхозмашин:

?Т_{кп, тр}=25 255,45 чел.- ч;

Т_ав=0,05*25 255,45=1262,7 чел.- ч;

?Т_{кп, тр}=25 255,45+1262,7=26 518,15 чел.- ч;

1.5 Расчет дополнительных работ Кроме того, в мастерских хозяйства выполняются и другие виды работ по ремонту и монтажу оборудования животноводческих ферм, по восстановлению и изготовлению деталей, по ремонту технологического оборудования и изготовлению инструмента и приспособлений и др. Объём этих работ планируется в следующих размерах, в процентах от трудоёмкости ремонта машинно-тракторного парка.

Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм — 10%, ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских и машинного двора — 8%, восстановление и изготовление деталей -5%, прочие работы — 12%.

Таким образом, трудоёмкость этих работ будет составлять:

Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм:

Т=(26 518,15/100)*10=2651,81 чел.-ч.

Т_доп=2651,81*0,03=79,5 чел — ч Т_ст=2651,81*0,08=212,1 станкоч Ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских и машинного двора:

Т=(26 518,15/100)*8=2121,5 чел.-ч.

Т_доп=2121,5*0,07=148,5 чел — ч Т_ст=2121,5*0,25=530,3 станкоч Восстановление и изготовление деталей:

Т=(26 518,15/100)*5=1325,9 чел.-ч.

Т_доп=1325,9*0,05=66,3 чел — ч Т_ст=1325,9*0,78=1034,2 станкоч Прочие работы:

Т=(26 518,15/100)*12=3182,2 чел.-ч.

Т_доп=3182,2*0,05=159,11 чел — ч Т_ст=3182,2*0,39=1241,1 станкоч В конечном итоге годовой объём трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ составляет:

=26 518,15+2651,8+79,5+212,1+2121,5+148,5+530,3+1325,9+66,3+

+1034,2+3182,2+159,11+1241,1=39 270,66 чел.-ч

1.6 Расчет общей трудоемкости ремонтного предприятия Для расчета суммарной трудоемкости необходимо сложить посчитанную ранее трудоемкость ремонта всех марок машин и видов и выразить в условных ремонтах.

1 усл. рем.= 300 чел.-ч.

Суммарная трудоемкость 39 270,66 чел.-ч или 130,9 условных ремонтов К основной трудоемкости прибавляем трудоемкость дополнительных работ 10%

Т_год=Т_осн+Т_доп (1.9)

Т_год=130,9+130,9*0,1=144 усл. рем.

т.к. за эталон принято предприятие в 150 условных ремонтов, то полученное значение умножаем на коэффициент коррекции — 1,15

Т_р=Т_год*1,15 (1.10)

Т_р=144*1,15=165,6 усл.рем.

2. Режим работы ремонтного предприятия и фонды времени Фонды времени подразделяются на номинальный и действительный и определяются по следующим формулам:

2.1 Номинальный фонд времени цеха Ф_нг=(Д_К — Д_n — Д_В)*t_c*y, (2.1)

2.2 Действительный фонд времени оборудования Ф_дг=(Д_К — Д_n — Д_В)*t_c*y *з_о, (2.2)

2.3 Действительный фонд времени рабочего Ф_др=(Д_К — Д_n — Д_В— Д_О)*t_c*y *з_рб, (2.3)

Где Ф_нг, Ф_дг, Ф_др — фонд времени соответственно номинальный годовой, действительный годовой, рабочего, ч;

Д_k, Д_n, Д_в, Д_о — количество дней соответственно календарных, праздничных, выходных, отпуска;

t_c — продолжительность смены, ч;

y — количество смен;

з_о — коэффициент, учитывающий простои оборудования (з_о=0,95);

з_рб — коэффициент, учитывающий потери времени рабочим по уважительным причинам (з_рб = 0,95)

Ф_нг =(365−10−104)*8*1=2008 ч Ф_дг=(365−10−104)*8*1*0,95=1908 ч Ф_др=(365−10−104−24)*8*1*0,95=1725 ч

3. Расчет штатов предприятия Из всего штата ремпредприятия рассчитываются только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа:

а) вспомогательные рабочие от 5 до 12% - 2 чел;

б) ИТР — не более 10 — 12% от общего числа рабочих- 2 чел;

в) служащие — не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел;

г) младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны не более 8% от общего числа рабочих- 2 чел.

Количество основных производственных рабочих может быть определено несколькими способами по формулам:

a) Явочное количество рабочих, чел

;чел; (3.1)

b) Списичное количество рабочих, чел

;чел; (3.2)

где Т_о — трудоемкость общая на программу, чел.-ч; Ф_др Ф_нр, — фонд времени рабочего действительный и номинальный соответственно, ч.

— коэффициент переработки норм ;= 1,1.

a) чел.

b) чел Общее число персонала — 37 чел.

4. Расчет и подбор оборудования

4.1 Расчет количества станков

шт., (4.1)

где Т_ст — трудоемкость станочных работ на программу, станко-ч.

Ф_дг— фонд времени оборудования, действительный за этот же период, ч;

з_исп — коэффициент использования станочного оборудования (принимается равным 0,85−0,90)

Т_ст=, (4.2)

где Т_ст.раб -трудоемкость по видам работ, cтанко-ч;

Т_ст=39 270,66*0,29=11 388,4 cтанко-ч

.

Из которых:

Токарные станки — (2 шт.) 42%

Фрезерные — (1 шт.) 20%

Сверлильные — (1 шт.)10%

Шлифовальные — (1 шт.)16%

Токарные, в свою очередь, подразделяются на легкие (1 шт.),

средние (1 шт.).

Кроме того, проектируемая мастерская оснащается настольно-сверлильными станками (1 шт.).

4.2 Расчетное количество моечных машин

шт (4.3)

где П_км — производительность моечной машины, принимается равной 500 — 2000 кг/ч;

Q_дет — общая масса деталей, подлежащих мойке в машинах данного типа, кг;

з_зм — коэффициент загрузки машин (принимается равным 0,6);

з_им — коэффициент использования моечной машины по времени (принимается равным 0,8).

4.3 Расчет количества сварочного оборудования Количество постов для ручной дуговой сварки принимается согласно потребностям собственным предприятия, а также потребностям при ремонте техники.

шт (4.4)

где Q_нп — масса наплавки одного ремонтного объекта, кг;

J_н — ток сварочной установки, А;

з_нп — коэффициент наплавки, г/А*ч;

t — такт производства, ч;

з_ип — коэффициент использования наплавочного поста (принимается равный 0,6).

Вследствие того, что объемы производства небольшие то данное предприятие оснащать участком для автоматической наплавки и кузнечным участком экономически нецелесообразно.

4.4 Расчет воздухоснабжения

4.4.1 Расход сжатого воздуха определяется исходя из расчета 2 м³/ч на одного производственного рабочего, следовательно

Q_ср =29*2=58 м³/ч =0,97 м³/мин

4.4.2 Расчет компрессорной станции Производительность компрессорной станции:

П_кст=(1,2?1,3)Q_ср=1,2*0,97=1,16 м³/мин (4.5)

Количество компрессоров

где (4.6)

П_к — производительность одного компрессора по его паспорту, м³/ч

— компрессор 1101

Для выравнивания колебаний давления в воздуховоде в связи с неравномерным потреблением его устанавливают воздухосборники. Емкость воздухосборника определяют по формуле:

м³ (4.7)

4.5 Расчет расхода ацетилена

Q_ац=q_ац*Т_год.св.*К_спк, где (4.8)

Q_ац — годовой расход ацетилена, м³

q_ац — часовой расход ацетилена одной горелкой, м³

Т_год.св. — годовая трудоемкость сварочных работ, чел.-ч.

К_спк — коэффициент спроса Т_год.св=, (4.9)

где Т_св.раб -трудоемкость по видам работ равная 39,5,%.

Т_год.св=(39,5/100)*41 908,39=16 553,81 челч;

Q_ац=0,03*16 553,81*0,9=446,95 м³.

4.6 Расчет площадей ремонтного предприятия Площадь цехов рассчитывается по формуле:

F_ц =М_р*F_р, где (4.10)

М_р — количество рабочих, чел

F_Р — удельная площадь на одного рабочего, м²

F_ц =29*20= 580 м²

Площадь дополнительных помещений составляет 10−12%

F_доп =580*0,12=69,6 м²

Площадь всего здания есть сумма площадей:

F_доп =580+69,6=649,6 м²

Общая площадь производственного корпуса равна 650 м².

Ширина двух боковых пролетов — по 4 м, а среднего, главного пролета, 10 м. Тогда длина зданий будет равна (18*36=650 м²) 36 м.

5. Технико-экономическая оценка ремонтного предприятия

5.1 Калькуляция себестоимости ремонта машин

5.1.2 Себестоимость ремонта машин С_р=С_сп/W_r, р (5.1)

где W_r — программа ремонтного предприятия, выражаемая в штуках, рублях или приведенных единицах;

С_р — себестоимость ремонта машин, р;

С_сп — полная смета расходов по ремонтируемым или приведенным единицам, р.

5.1.3 Полная себестоимость ремонта машин С_n=С_р(1+(R_k/100)), р (5.2)

где R_k — доля внепроизводственных расходов (принимается 10% от себестоимости продукции)

6. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Производственные, складские и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

У дверных проемов не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. В смотровых канавах и на эстакадах устанавливают направляющие для колес машин, а также предусматривают с двух сторон лестницы. В нишах смотровых канав должно быть низковольтное освещение с напряжением не выше 30 В. Эстакады оборудуют перилами высотой не менее 1 м с бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.

Ширина проходов между стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1 м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.

Санитарно-бытовой сектор обеспечивают умывальниками и душевыми помещениями с бесперебойным снабжением холодной и горячей водой. Умывальники оборудуют электрическими сушилками.

Светильники переносного освещения, а также общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети напряжением не выше 36 В.

Трансформаторы для осветительной сети 12…36 В применяют только с раздельными первичной и вторичной обмотками. Один из выводов вторичной обмотки трансформатора и сердечник заземляют.

В цехах устраивают аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники включаются автоматически при внезапном выключении рабочего освещения.

В гаражах, сараях и под навесами монтируют сеть только низкого напряжения (12 В) для подключения переносных электросветильников.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 15? С, горячих цехах 12…14?, а административно-общественных зданиях 18…20?С. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии 15…20 м от выходных дверей устанавливают термометры.

Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.

Рольганги и конвейеры, располагаемые на высоте более 1 м, оборудуют бортами высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых грузов.

Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки устанавливают на высоте не более 1,2 м. Перемещение грузов на рольгангах разрешается при условии, если груз касается одновременно трех роликов. Мелкоштучные грузы транспортируют на конвейере в специальной таре. Расстояние между стеной и конвейером допускается не менее 0,8 м.

Конвейеры должны иметь световую и звуковую сигнализацию, которая сблокирована с пусковым устройством и обеспечивает хорошую видимость и слышимость. Для срочной остановки конвейера на видных местах устанавливают кнопки остановки с интервалом не более 20 м.

Все электрические установки располагают в строгом соответствии с действующими правилами.

Требования пожарной безопасности. Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны предусматриваться эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на 100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери 50…100 м.

По периметру наружных стен производственного корпуса монтируют пожарные лестницы; расстояние между ними не более 200 м.

Двери, ворота и заполнения проемов в брандмауэрах и других противопожарных преградах должны быть несгораемыми или трудносгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Помещения для окраски машин агрегатов или деталей, зарядки аккумуляторов, газогенераторные, столярные, обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными, литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами (участками).

Внутри помещения размещают пожарные краны на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один на 300…350 м² производственной площади. Средства пожаротушения размещают в доступных местах.

На территории ремонтного предприятия предусматривают противопожарный водоем вместимостью не менее 50 м³.

1. Анфиногенов М. А. Проектирование ремонтных предприятий в сельском хозяйстве: Метод. Указания по курсовому проектированию. — Новосибирск, 2002. — 105 с.

2. Бабусенко С. М. Проектирование ремонтных предприятий. — М. «Колос», 1981. — 294 с.

3. Серый И. С., Смелов А. П., Черкун В. Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. — М. «Агропромиздат», 1991. — 184 с.

4. Ульман И. Е. Ремонт машин. — М.; Колос, 1982;396 с.

5. Г. В. Сурков и др. Типовые нормы времени на разборку, сборку и ремонт трактора ДТ-75.