Технологические карты на устройство мастичной кровли и полов из ламината

1. Технологическая карта на устройство мастичной кровли

1.1 Область применения

1.2 Технология и организация выполнения работ

1.3 Требования к качеству и приемке работ

1.4 Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы

1.5 График производства работ

1.6 Требования по технике безопасности и охране труда

1.7 Технико-экономические показатели

2. Технологическая карта на устройство полов из ламината

2.1 Область применения

2.2 Технология и организация выполнения работ

2.3 Требования к качеству и приемке работ

2.4 Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы

2.5 График производства работ

2.6 Потребность в материально-технических ресурсах

2.7 Техника безопасности

2.8 Технико-экономические показатели Список использованной литературы

1. Технологическая карта на устройство мастичной кровли Мастика представляет собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность превращается в монолитное покрытие. Такая особенность материала обуславливает основное преимущество мастичных кровель — это отсутствие стыков и соединений отдельных частей кровельного покрытия. Это гарантирует полную герметичность кровельного покрытия. Второе преимущество современных мастичных кровель — практическое отсутствие ручных работ. Третьеневысокая трудоемкость процесса устройства мастичной кровли при механизированном нанесении мастики.

По составу мастики делят на битумные, битумно-полимерные и полимерные. В состав мастик может входить растворитель, наполнители и различные добавки.

Битумные, битумно-полимерные и полимерные мастики отличаются от аналогичных рулонных материалов тем, что формируются в покрытие (пленку, мембрану) на поверхности кровли и, в принципе, обладают такими же свойствами. Их можно применять как для устройства новых кровель, так и ремонта всех видов старых.

Современные мастики обладают широким спектром цветов. Для этого в них добавляют красители, что можно делать как в заводских, так и в построечных условиях перед применением мастики.

Современные мастики не требуют предварительного разогрева (так называемые «холодные мастики») и, различаясь по составу, делятся на однокомпонентные и двух — компонентные.

Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель, их можно армировать стеклохолстом или стекло сеткой. Стекло сетка — это тканая сетка из очень прочных стеклонитей. Стекло сетки различаются по толщине нитей и размеру ячеек. Стеклохолст — это нетканое полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Оба материала характеризуются большой механической прочностью, поэтому их и принято использовать в качестве армирующих прокладок. Армирование повышает прочность, но снижает эластичность мастичного покрытия, поэтому необходимо уяснить, что для данной кровли предпочтительнее. Часто армирование выполняют в отдельных узлах примыканий и сопряжений деталей кровли.

Технологичность нанесения мастик в 1−3 слоя механизированным (безвоздушным распылителем) или ручным способом (кистями, валиками) позволяет просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхности практически любых форм и уклонов. Особенно заметно это преимущество при устройстве кровли с многочисленными примыканиями, узлами и деталями. В этих местах (у шахт, труб, стоек, несущих конструкций) толстые рулонные материалы нужно выкраивать по сложным формам. Эго заметно увеличивает трудоемкость работ и снижает качество. Кроме того, применение цветных мастик позволяет существенно улучшить архитектурную выразительность любой крыши, особенно сложной формы.

Мастики незаменимы при ремонте практически всех видов кровель: мастичных, рулонных, металлических, асбестоцементных, бетонных и т. п. При этом ремонт производится, как правило, без удаления старой кровли. Исключение составляют кровли из рубероида, имеющие большое количество слоев после многочисленных ремонтов. В этом случае расчистка от старого ковра становиться необходимой. Преимущество мастик состоит еще и в том, что изоляционный слой образуется из одного материала за один рабочий цикл при помощи простейшего технологического оснащения.

Определенные марки современных мастик можно наносить на влажную или даже мокрую поверхность. При этом сохраняется высокая адгезия ко всем видам материалов, что позволяет продлить сезон выполнения строительных работ. Наносятся они и на ржавую металлическую поверхность без предварительной механической зачистки.

Особенно целесообразны мастики на совмещенных крышах. Кровельное покрытие таких крыш в большей мере подвержено воздействию водяных паров, поднимающихся наверх и заставляющих «работать» кровельное покрытие на отрыв. Большинство современных кровельных мастик — это, так называемые «дышащие» мастики. В этом случае они обеспечивают повышенную надежность кровли не только за счет сильной адгезии к цементно-песчаному раствору стяжки или бетону кровельной панели. Паропроницаемость мастичной пленки исключает вздутие. Это очень важное отличие от рулонных кровель формирует еще одно преимущество мастичных кровель перед рулонными.

Основной недостаток современной мастичной кровли — её высокая стоимость. К недостаткам такой кровли можно отнести и то, что при её устройстве трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и не ровных поверхностях. Поэтому необходимо, либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. И то и другое приводит к росту стоимости покрытия.

На сегодняшний день разработаны мастики, которые позволяют в определенных пределах контролировать качество и толщину покрытия, а также минимизировать расход материала благодаря нанесению мастики в два слоя разного цвета. При этом сначала наносится первый слой одного цвета, а затем второй — контрастного цвета. Причем, толщина наносимого покрытия второго слоя должна быть такова, чтобы первый слой не просвечивал.

1.1 Область применения Технологическая карта разработана на устройство и ремонт полимерно-песчаной черепицы.

Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.2 Технология и организация выполнения работ До начала устройства кровли из полимерно-песчаной черепицы должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01−85 «Организация строительного производства» .

Закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты на скрытые работы в соответствии со СНиП 3 .01 .01 -87 «Несущие и ограждающие конструкции» .

Подготовительные работы включают:

проверку соблюдения проектных уклонов скатов кровли;

проверку правильности устройства обрешетки;

сортировку и отбраковку цементно-песчаной черепицы, устранение на ней мелких дефектов, заготовку половинок и т. д.

Уклон скатов кровли из цементно-песчаной черепицы определяется климатическими условиями зоны, видом черепицы и принимают равным от 50 до 100% (27°-45°).

Для черепичной кровли применяют различную полимерно-песчаной черепицу.

Виды полимерно-песчаной черепицы и схемы укладки даны на Рис. 3−6.

Основанием для полимерно-песчаной черепицы служит обрешетка из жердей или брусков сечением 50 50 мм, прибиваемых к стропилам параллельно коньку на равных расстояниях один от другого. Это расстояние между верхними гранями брусков должно быть равным полезной (кроющей) части черепицы. Для каждого вида цементно-песчаной черепицы свой шаг обрешетки (Рис. 7, 8).

Полимерно-песчану черепицу хранят и доставляют рассортированной в контейнерах на дощатых подкладках и уложенной н, а ребро.

Подачу контейнера с отсортированной полимерно-песчаной черепицу к месту укладки подают автомобильным краном КС-35 714 К. Контейнер устанавливают на инвентарную площадку (возок).

По карнизу укладывают доски шириной 140−150 мм, с защитой по карнизному краю уравнительной рейкой.

Разжелобки покрывают кровельной сталью (или морозостойкой резиной с продольными желобками), укладываемой на сплошные участки из досок.

Схема устройства разжелобка дана на Рис. 10.

Цементно-песчаную пазовую двойную черепицу укладывают только в один слой.

Крышу начинают покрывать от фронтона со свеса кровли по направлению к коньку. Устройство покрытия обычно начинают справа налево (если смотреть с земли).

Укладку цементно-песчаной черепицы производят с передвижных ходовых мостиков, которые укладывают по длине ската и закрепляют за коньковый брус.

Поперечные ряды плоской ленточной цементно-песчаной черепицы на скате выкладывают вразбежку, т. е. со смещением черепиц в смежных рядах. Все нечетные ряды выкладывают из цельных черепиц, а четные ряды начинают и заканчивают половинками. Черепицу укладывают в трех — четырех рядах одновременно.

Поперечные ряды волнистой и пазовой двойной черепицы см. Рис. 7, 8.

Каждую укладываемую в кровлю черепицу закрепляют медной проволокой или гвоздями, шурупами, кляммерами в зависимости от вида черепицы.

Схема крепления цементно-песчаной пазовой двойной черепицы представлена на Рис. 11.

Конек крыши покрывают цементно-песчаной коньковой черепицей. Виды коньковой черепицы см. Рис. 6. Коньковую черепицу укладывают на цементно-известковом растворе так, чтобы ее края покрывали прилегающие к коньку рядовые черепицы не менее чем на 40 — 60 мм.

Коньковую черепицу укладывают в том же направлении, в каком ведут укладку на скате.

Коньковую черепицу крепят к коньковому брусу гвоздями из нержавеющей стали или привязывают проволокой к гвоздям, забитым в стропи ла, обрешетку.

Через три — четыре месяца после покрытия крыши черепицей, все поперечные швы со стороны чердака промазывают известковым раствором с добавлением в него волокнистых материалов (очесов, пакли и т. д.).

При устройстве прохода через черепичную кровлю радио-, телеи телефонных стоек сверлят отверстие Ж 40 мм при помощи твердосплавных сверл с победитовым или алмазным наконечником.

Схема устройства прохода через черепичную кровлю дана на Рис. 12.

Там, где через крышу проходит дымовентиляционный стояк, обрешетку пропиливают так, чтобы наружная горячая поверхность стояка была отделена от элементов крыши воздушными прослойками. Концы обрешетки закрепляют поперечными ригелями.

1.3 Требования к качеству и приемке работ Схемы операционного контроля Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей. Выполненная мастичная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи или сооружений в эксплуатацию.

Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ: примыкание кровли к водоприемным воронкам; примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов; устройство слоев кровельного ковра послойно.

Приклейка гидроизоляционных слоев к основанию и склейка их между собой должны быть прочными; отслаивания рулонных материалов не допускается; прочность приклейки слоев проверяют путем медленного отрыва слоев рулонного материала на небольшом участке; при хорошем качестве работ разрыв должен происходить не по мастике, а по материалу;

Наклейка слоев рулонного ковра должна быть тщательной: поверхность — ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков.

Поверхность мастичной кровли должна быть ровной и окрашена горячей мастикой непрерывным слоем с втопленным мелким гравием или крупнозернистым песком. С поверхностей кровель должен осуществляться полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам, должны быть выдержаны заданные уклоны и отметки кровель. Гидроизоляционные слои и водоотводящие устройства при обнаружении в них отклонений от проекта или производственных дефектов должны быть исправлены или заменены до сдачи здания в эксплуатацию.

При помощи щупов или валиков диаметром 5…7 см с металлическими щупами длиной до 25 мм определяют толщину нанесенного состава и отвердевшего слоя. Особое внимание уделяют также качеству поверхности этих кровель: просветы при наложении трехметровой деревянной рейки должны быть не более 3 мм плавного очертания и не более одного; такие же требования предъявляют и к основанию мастичных кровель.

После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки мастичных комъев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т. д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

1.4 Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы

1.5 График производства работ

1.6 Требования по технике безопасности и охране труда

· Работы по устройству полимерно-песчаных кровель выполняют с соблюдением требований СНиП III-4−80* «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при выполнении строительно-монтажных работ» .

· К выполнению работ по устройству полимерно-песчаных кровель допускают работников не младше 18 лет, что прошли медицинский осмотр, прошли обучение и что имеют удостоверение.

· Лица, страдающие кожными и хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей и слизистых оболочек глаз, к работе с кровельной полимерной мастикой не допускаются.

· К началу выполнения работ каждый работник должен пройти вводный инструктаж по технике безопасности, а так само производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

· Кровельщики должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (брюки брезентовые, куртка хлопчатобумажная, рукавицы, ботинки кожаные, наколенники брезентовые, очки, респиратор).

· Запрещается проводить работы по устройству кровли во время гололёда, густого тумана, ветра со скоростью 15м/с и более.

· Допуск работников на кровлю решается только после просмотра мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытия и ограждений.

· На весь период работ по устройству кровли строительная организация, которая ведет работы, должна выделять ответственных за соблюдения противопожарного режима и исполнения противопожарных мер, указанных в наряде-допуске.

· Выполнение работ по устройству кровли не допускается одновременно с другими строительно-монтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварки и т. д.).

· На участке кровли во время нанесения полимерной мастики необходимо иметь комплект противопожарных средств (пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящике, асбестовые одеяла).

· Сохранить полимерную мастику, праймерами и растворители в середине здания запрещается. Указанные материалы следует сберечь на складе площадью 50 м². под специальным навесом с материалов, что не сгорают. Он располагается на строительной площадке не ближе 15 м от сооружения. На объекте допускается сохранение не более 500 л горючих веществ (бензин, газ и др.).

1.7 Технико-экономические показатели Технико-экономические показатели составляются по данным калькуляции затрат труда и графику производства работ. В состав технико-экономических показателей входят:

— нормативные затраты труда рабочих — 113,91 чел.-ч.;

— нормативные затраты машинного времени — 29 маш.-час.;

— заработанная плата рабочих — 1308,94 грн.;

— заработанная плата механизаторов — 84,89 грн.;

— продолжительность работ — 31,5 дней;

— выработка одного рабочего в смену, В_р

В_р =S/?Т=350/113,91=5,05 м²/чел.-день, где: Sобщая площадь пола, м²;

?Tсуммарная трудоемкость в соответствии с итоговой строкой графы 6 калькуляции (числитель), либо графы 4 графика;

— затраты труда на 1 м² пола, Т_е

Т_е = ?Т/S=113,91/350=0,20 чел.-день/м²,

— затраты машинного времени на 1 м² пола, t_маш

t_мaш ⁼ ?Т_маш/S=29/350=0,05 маш.-см/м²,

где: ?Т_маш ~ затраты машинного времени в соответствии с итоговой строкой графы 6 калькуляции (знаменатель)

— стоимость затрат труда на устройство 1 м² пола, С_е

С_е = С/S=1393,83/350=2,42 грн./м²,

где: С — общая стоимость затрат труда.

2. Технологическая карта на устройство полов из ламината В зависимости от назначения здания к полам предъявляют различные требования.

В жилых и гражданских зданиях они должны обладать хорошей изоляцией, высокими теплотехническими и гигиеническими свойствами, противостоять эксплуатационным нагрузкам.

В зданиях промышленного типа к полам предъявляют, в основном, требования по прочности, огнестойкости, устойчивости по отношению к действию химических веществ. Полы должны быть горизонтальными или иметь проектный уклон.

До начала работ по устройству полов на объекте должны быть закончены все общестроительные, санитарно-технические и электромонтажные работы. Отдельные элементы пола (кроме покрытия) могут выполняться на разных этапах строительства объекта по графику выполнения работ, предусматривающему совмещение строительных процессов, при котором исключается повреждение ранее выполненной части или элемента пола.

Операционный контроль качества работ по устройству полов должен осуществляться в соответствии с нормативными допусками при выполнении отдельных операций.

Полы обычно состоят из двух основных слоев. Верхний слой — «покрытие», его называют иногда «чистовым или чистым» полом и нижний слой — основание. Оно может состоять из одного или нескольких конструктивных элементов.

Итак, покрытие — это верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям. По типу и виду покрытия называют всю конструкцию пола. Каждый вариант покрытия пола должен иметь соответствующее основание.

В основании могут быть несколько слоев, а именно следующие.

Прослойка — промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащими элементами пола или перекрытия, служащий для покрытия упругой постелью; в качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворы и другие материалы.

Выравнивающий слой — сплошной слой из полимерцементного или другого раствора толщиной 8−15 мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стяжек, бетонных подготовок или сборных плит.

Подстилающий слой — элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт основания (при устройстве пола по грунту). Его выполняют из гравия, шлака, щебня, бетона, асфальтобетона, булыжника или другого материала.

Теплоизоляционный слой — конструктивный элемент, выполняемый при устройстве полов в жилых и общественных помещениях, а также в помещениях специального назначения (морозильные камеры и др.). Он уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит, жесткие минераловатные плиты и т. п.).

Звукоизоляционный слой предотвращает передачу шума. Обычно теплои звукоизоляционные функции выполняют одни и те же материалы.

Гидроизоляционный слой преграждает доступ жидкостей к элементам пола. Он устраивается для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема грунтовых вод.

Пароизоляционный слой при устройстве полов выполняется в перекрытиях помещений с влажными условиями эксплуатации. Он предохраняет теплоизоляционный слой от поступающей изнутри помещения влаги. Обычно для пароизоляции конструкции пола применяются те же материалы, что и для гидроизоляции.

2.1 Область применения Данная технологическая карта разработана на устройство ламинатных покрытий полов многоэтажного жилого дома.

Размеры здания в осях 24Ч24 м.

Высота здания 32,63 м.

2.2 Технология и организация выполнения работ На сегодняшний день большинство систем ламинированных напольных покрытий предусматривает укладку панелей на основание без дополнительного крепления кромок при помощи клея. Соединенные в соответствии с инструкцией панели образуют единую поверхность, которая на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет прочность и возможность разборки и сборки. При этом существенно сокращается трудоемкость монтажных работ. Кроме того, отсутствие крепления к основанию и наличие упругой подкладки обеспечивает конструкции пола все преимущества «плавающего пола». Главные из них — способность выдерживать возможные изменения температурно-влажностного режима помещений, а также огибать или поглощать небольшие неровности основания (до 2 мм на 2-х метровой рейке).

Интерес к такой конструкции обусловлен тем, что она лишена недостатков клеевой сборки. Замок, прорезанный в середине фибры ламината прямого прессования высокой прочности. Доски ламинированного покрытия соединяют, защелкивая их кромки одна в другую. Конструкция замка (рис. 1) позволяет быстро и прочно соединить доски.

Главное достоинство подобных замковых соединений — качество укладки досок не зависит от площади помещения. Ведь если нет клея, нет и проблем, связанных с его применением. Пол по всей площади становится плотно пригнанным, без щелей. Прочность соединения по всей площади одинакова и определена конструкцией замка. Важно, что прочность замкового соединения (по данным европейских институтов стандартизации) с течением времени уменьшается лишь на 2,5−3% в год (в сравнении с 25- 30% ежегодной потери прочности клеевой сборки).

Рис. 1. Замок для ламината Скорость сборки ламината с замками в 2−3 раза выше, чем при клеевых соединениях. К тому же пользоваться полом можно сразу же после укладки. Производители придерживается золотого правила: максимум работ на заводе — минимум усилий при монтаже. Стыковка панелей в этой системе может осуществляться двумя способами: путем вставки гребня в паз, либо насадки паза на гребень. Инструкцией по укладке предусмотрено использование первого, наиболее удобного, варианта. При этом в зависимости от конкретной ситуации подгонку панелей можно производить либо размещая монтируемую панель под углом 20−30° к уже установленной (метод поворота рис. 2.33), либо соединяя панели в горизонтальной плоскости (метод скольжения).

Рис. 2. Стыковка панелей методом поворота Наиболее распространенный сегодня метод поворота. Второй метод используется в тех случаях, когда, например, требуется выполнить соединение панелей вдоль короткой кромки, в то время как их длинные стороны уже подогнаны или когда поворот панелей невозможен (при укладке настила под дверными коробками или радиаторами). При монтаже методом скольжения для облегчения процесса подгонки необходимо использовать молоток и специальный подбивочный блок, замена которого на блоки других систем не допускается. В противном случае не исключена вероятность повреждения элементов настила.

Благодаря небольшой толщине панелей (8−9,5 мм) напольную систему, как правило, можно устанавливать на уже имеющееся старое покрытие, не «подгоняя» порогов и не меняя дверей.

В зависимости от материала и несущей способности основания возникает необходимость в осуществлении того или иного комплекса подготовительных мероприятий. Однако в любом случае основание необходимо тщательно очистить. Неровности и перепады поверхности, превышающие 2 мм на 2 м, должны быть ликвидированы. Для устранения небольших неровностей используют самовыравнивающие смеси, больших — бетонную стяжку. Перед укладкой ламинированного покрытия на бетонное основание или пол, облицованный керамической плиткой, следует предварительно настелить гидроизолирующую полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм, стыки которой закрепляются при помощи клейкой ленты (рис. 3.).

В случае влагонепроницаемого покрытия (ПВХ, линолеум и т. д.) панели можно укладывать без полиэтиленовой пленки. Категорически запрещается стелить полиэтиленовую пленку поверх деревянного настила или другого органического напольного покрытия (ДСП, ДВП и т. д.)

Рис. 3. Укладка гидроизолирующей пленки Помимо гидроизолирующей пленки, применяемой только в перечисленных случаях, в целях улучшения эксплуатационных качеств ламинированных полов используется специальная подложка. Она служит для устранения незначительных неровностей основания, повышения звукои теплоизолирующей способности, а также поглощения статических и ударных нагрузок. Фирма UNILIN DECOR (Германия) разработала три типа подложки. Подложка Quick-Step Uniclic толщиной Змм, выполненная из вспененного полиэтилена, обеспечивает хорошую термои акустическую изоляцию. Подложка UniSoftboard, изготовленная из специально пропитанных и равномерно спрессованных деревянных волокон, обеспечивает максимальное поглощение контактных шумов. Используемая в сочетании с подложкой Quick-Step Uniclic, она идеально подходит для применения в том случае, когда существующее покрытие слегка повреждено или укладка ламинированного покрытия производится поверх недостаточно прочного дощатого пола. Подложка Quick-Step Unisound, благодаря своей уникальной структуре, в еще большей степени обладает свойствами аккумулировать тепло и амортизировать удары. Поскольку сам процесс укладки панелей не представляет особых трудностей, то достаточно учесть несколько принципиальных моментов, о которых необходимо помнить при выполнении монтажных работ.

Существенное преимущество ламината с защелкой вместо клея — готовность пола к эксплуатации и производству отделочных работ сразу после укладки. Второе — возможность демонтажа системы и ее пригодность для повторного использования на новом месте. Как известно, идеальные эстетические качества и прекрасные функциональные возможности напольного покрытия могут быть обеспечены лишь в случае комплексного подхода к решению проблем устройства полов. Поэтому некоторые системы помимо инструментов (рис. 4), вспомогательных материалов, включают большой набор специально разработанных профилей и плинтусов, а также других видов изделий, позволяющих придать напольному покрытию законченный вид.

Сейчас выпускается огромное количество расцветок ламинированного покрытия. В зависимости от величины помещения, его назначения, интерьера и прочих факторов всегда можно подобрать подходящий вариант — от классики до модного авангарда. Постоянно востребована окраска классического типа, имитирующая традиционный паркет. Большой популярностью пользуются покрытия под старое белесое необработанное дерево, неструганую сосну, яблоню, тосканскую оливу, прелую сосну, пробковое дерево, старый клен.

В целом расходы на покупку и укладку ламината на защелках почти такие же, как и на клеевое покрытие, за счет сокращения затрат на монтаж при надлежащем качестве.

Фирмы, выпускающие ламинат, гарантируют срок службы замкового ламината 15 лет.

Рис. 4. Набор для монтажа ламинированных покрытий (подбивочный блок, скоба, клинья) Необходимые инструменты

• рулетка (желательно с разметкой на внутренней стороне);

• ножовка с мелкими зубьями;

• рейсмус (измерительный прибор для разметки параллельных линий;

• транспортир и складной угольник;

• резиновая киянка;

• молоток;

• рашпиль;

• клинья разной толщины, прокладку и приспособление для укладки и стягивания планок.

Последовательность процесса укладки ламината Рис. 5. Укладка пароизоляционной пленки толщиной мин. 0,2 мм Рис. 6. Укладка подложки из вспененного полиэтилена тол щиной 2−3 мм, Рис. 7. Укладка панелей с соблюдением деформационных зазоров Рис. 8. Соединение панелей методом поворота Рис. 9. Соединение панелей методом скольжения при помощи бруска и молотка Рис. 10. Разметка линии отреза по месту на обратной стороне панели при помощи угольника Рис. 11. Установка отрезанной части панели Рис. 12. Соединение панелей с помощью металлического подбивочного блока Рис. 13. Укладку следующего ряда нужно начинать с отрезанной части предыдущего ряда Рис. 14. Разметка и отпиливание панелей последнего ряда производится по месту Рис. 15. Соблюдение деформационных зазоров вокруг конструктивных элементов помещения

2.3 Требования к качеству и приемке работ При устройстве полов из ламината руководствуются требованиями:

— СНиП 12−03−2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» ;

— СНиП 12−04−2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» ;

— ПОТ РМ-016−2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;

— СП 12−135−2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» ;

— ГОСТ 12.0.004−90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» .

2.4 Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы

2.5 График производства работ

2.6 Потребность в материально-технических ресурсах

Потребность в материально-технических ресурсах в технологической карте приводится соответственно таблице:

Табл. Потребность в строительных материалах

2.7 Техника безопасности К устройству полов, а также к работе с механизмами допускаются лица, прошедшие общин инструктаж по технике безопасности. Кроме того, при каждом изменении условий работы должен быть проведен инструктаж на рабочем месте. Проведение инструктажа оформляют документально.

Помимо проведения инструктажа, не позднее чем через три месяца со дня поступления на работу рабочий должен изучить безопасные методы работы по утвержденной программе и по окончании обучения сдать экзамен и получить соответствующее удостоверение.

Разрешается работать только с исправным механизированным инструментом. Подключают механизмы к сети электромонтеры. Устанавливать, ремонтировать и регулировать машину можно только при полном се отключении. Оставлять механизмы без надзора запрещается. Использовать механизированные деревообрабатывающие инструменты в качестве стационарных станков допускается лишь при наличии надлежащих ограждений. Во время работы запрещается натягивать кабели электроинструментов. Металлические корпуса машин должны быть надежно заземлены.

Деревянные рукоятки ручных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород (кизила, бука, граба или березы) влажностью не более 12%. Они должны быть гладко обработаны и надежно закреплены. Рабочие части инструментов не должны иметь трещин и заусенцев. При распиловке ручной пилой нельзя материал укладывать на колено и держать руку у пропила.

Точить инструменты следует на механическом точиле с соблюдением всех правил техники безопасности.

На строительной площадке должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения: гардеробные, помещения для сушки, обезвреживания и обеспыливания одежды, душевые, уборные, помещения для ремонта спецодежды и обуви. Рабочие должны быть обеспечены питьевой водой.

В санитарно-бытовых помещениях должна быть аптечка: бинт, вата, стерильные салфетки, сода, марганцовокислый калий, нашатырный спирт, настойка йода, ножницы, термометр и резиновый жгут.

Чаше всего случаи травматизма могут возникнуть на работах, связанных с приготовлением или разогревом горячих мастик, применением механизированного инструмента или при настилке паркета на горячих мастиках. О каждом несчастном случае на производстве следует немедленно сообщать мастеру или производителю работ, которые обязаны организовать первую помощь пострадавшему на месте, после чего в случае необходимости отправить его на ближайший медпункт.

Обстановку, в которой произошел несчастный случай или серьезная травма (если это не вызывает аварийной опасности или вреда для здоровья окружающих), сохраняют до расследования происшествия. Расследование должно быть произведено в течение 24 ч после несчастного случая начальником участка вместе с инспектором по охране труда и инженером по технике безопасности. Перечисленные лица составляют акт, который в суточный срок должен быть рассмотрен и утвержден главным инженером организации. Последний также обязан принять все меры по предупреждению повторения подобных случаев.

Если жертвой несчастного случая или травмы оказывается учащийся, проходящий производственную практику под руководством технического персонала учебного заведения, то происшествие расследуется и учитывается учебным заведением.

Расследованию подлежат все несчастные случаи, происшедшие как в рабочее время (включая перерывы), так и перед началом или по окончании работы, если они произошли на территории строительного объекта, или при выполнении работ, связанных с производственным заданием.

Работы по устройству наливных полов следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях.

Не следует допускать попадания компонентов на открытые участки кожи.

В процессе работы используют средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, фартуки защитные, очки и маску).

При попадании на кожу связующее или отвердитель могут оказывать раздражающее действие, поэтому должны быть немедленно удалены марлевым, тканным х/б тампоном. Затем пораженное место следует тщательно промыть водой с мылом и смазать мазью на основе ланолина или вазелина.

При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Не допускается при проведении работ по нанесению грунтовочного состава и покрытия применение открытого огня, электросварки.

При работе запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

2.8 Технико-экономические показатели Технико-экономические показатели составляются по данным калькуляции затрат труда и графику производства работ. В состав технико-экономических показателей входят:

— нормативные затраты труда рабочих — 113,91 чел.-ч.;

— нормативные затраты машинного времени — 29 маш.-час.;

— заработанная плата рабочих — 1308,94 грн.;

— заработанная плата механизаторов — 84,89 грн.;

— продолжительность работ — 18 дней;

— выработка одного рабочего в смену, В_р

В_р =S/?Т=348,35/75,549=4,611 м²/чел.-день, где: Sобщая площадь пола, м²;

?Tсуммарная трудоемкость в соответствии с итоговой строкой графы 6 калькуляции (числитель), либо графы 4 графика;

— затраты труда на 1 м² пола, Т_е

мастика кровля пол ламинат Т_е = ?Т/S=75,549/348,35=0,21 чел.-день/м²,

— затраты машинного времени на 1 м² пола, t_маш

t_мaш ⁼ ?Т_маш/S=3,239/348,35=0,930 маш.-см/м²,

где: ?Т_маш ~ затраты машинного времени в соответствии с итоговой строкой графы 6 калькуляции (знаменатель)

— стоимость затрат труда на устройство 1 м² пола, С_е

С_е = С/S=5168,104/348,35=14,836 грн./м²,

где: С — общая стоимость затрат труда.

1. ЕНиР Сборник Е7 Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы «Кровельные работы» .

2. «Современные технологии устройства кровель», учебное пособие.

Харьков 2006. Лукашенко Л. Э., Козлюк Э. И., Москаленко В. И., Петровский А. Ф., под ред. Менейлюка А.И.

3. Технологическая карта на устройство и ремонт мастичных кровель.

4. Методические указания к выполнению курсовой работы «Применение новых технологий в строительстве» Ч 2. Пример выполнения технологической карты на устройство мастичной кровли.

5. СНиП Ш-4−80* «Техника безопасности в строительстве» .

6. ДБН В.2.6−14−97 «Конструкции зданий и сооружений. Покрытия зданий и сооружений» .

7. ГОСТ 12.1.004−91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» .

8. ГОСТ 12.1.007−76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» .

9. ППБ-95−86 «Правила пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ» .

10. ГОСТ 12.3.040−86 «Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» .

11. СНиП 111−4-80 «Техника безопасности в строительстве»

12. ППБ -96−86 «Правила пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ»

13. Особенности монтажа ламинированных напольных покрытий. Технологии строительства № 5(16) ЗАО «АРДцентр», Москва, 2002.

14. Применение новых технологий в строительстве. Методические указания к выполнению курсовой работы. А. И. Менейлюк, Л. Э. Лукашенко, ОГАСА, Одесса 2003.

15. СНиП 2.03.13−88 «Полы» .

16. Серія «Сучасне будівництво» Навчальний посібник «Сучасні технології улаштування та ремонту підлог». О.І. Менейлюк, Л. Е. Лукашенко. ОДАБА, Одеса, 2007.