Отопление и вентиляция крытого рынка

Для помещений, расположенных в нижних этажах многоэтажных зданий, устройство дымоудаления с естественным побуждением тяги нормативные документы не рекомендуют.

В случае применения вентиляторов для устройства дымоудаления из помещений в одноэтажном здании целесообразно использование осевых или крышных вентиляторов.

Вентиляторы, используемые для дымоудаления из помещений, должны иметь сертификат пожарной безопасности (1 ч при температуре 600 °C или 2 ч при температуре 400 °C в зависимости от расчетной температуры удаляемых продуктов горения).

Для эффективной работы системы дымоудаления размеры дымоприемных отверстий должны быть меньше толщины слоя продуктов горения под потолком помещения. В противном случае через одну часть проема дымоудаления из помещения выходят продукты горения, а через другую — воздух. Дымоприемные отверстия следует располагать рассредоточено по площади помещения.

Площадь, обслуживаемая одним дымоприемным отверстием, не должна превышать 1000 м².

Для возмещения удаляемых продуктов горения необходимо предусматривать приток наружного воздуха в нижнюю часть помещения. При устройстве систем дымоудаления с естественным побуждением тяги площадь приточных проемов может быть определена из условия, что потери давления на приточных проемах не будут превышать 10% от располагаемого давления. Площадь приточных проемов при устройстве системы дымоудаления с механическим побуждением тяги должна быть достаточной для того, чтобы перепад давления на закрытых дверях и воротах, используемых для эвакуации, не превышал 300/Апр Па (Апр — площадь проема, м2).

9. Автоматизация систем ОВиКВ

В современных требованиях к автоматизированным системам вентиляции и кондиционирования воздуха содержится два противоречивых условия: первое — простота и надежность эксплуатации, второе — высокое качество функционирования.

Основным принципом в технической организации автоматического управления CВ и СКВ является функциональное оформление иерархической структуры подлежащих выполнению задач защиты, регулирования и управления.

Всякая промышленная система кондиционирования воздуха должна быть снабжена элементами и устройствами автоматического пуска и останова, а также устройствами защиты от аварийных ситуаций. Это первый уровень автоматизации системы кондиционирования воздуха.

Второй уровень автоматизации системы кондиционирования воздуха — уровень стабилизации режимов работы оборудования.

Решение задач третьего уровня управления связано с обработкой информации и формированием управляющих воздействий путем решения дискретных логических функций или проведения ряда определенных вычислений.

Трехуровневая структура технической реализации управления и регулирования работой систем кондиционирования воздуха позволяет осуществить организацию эксплуатации систем в зависимости от специфики предприятия и его служб эксплуатации. Регулирование систем кондиционирования воздуха основано на анализе стационарных и нестационарных тепловых процессов. Дальнейшая задача состоит в автоматизации принятой технологической схемы управления систем кондиционирования воздуха, которая автоматически обеспечит заданный режим работы и регулирования отдельных элементов и системы в целом оптимальном режиме.

Реальное или совокупное поддержание заданных режимов работы системы кондиционирования воздуха проводятся приборами и устройствами автоматики, образующими как простые локальные контуры регулирования, так и сложные многоконтурные системы автоматического регулирования. Качество работы системы кондиционирования воздуха определяется главным образом соответствием создаваемых параметров микроклимата в помещениях здания или сооружения их требуемым значениям и зависит от правильности выбора как технологической схемы и ее оборудования, так и элементов системы автоматического управления этой схемы.

При регулировании теплопроизводительности приточных систем наиболее распространенным является способ изменения расхода теплоносителя. Применяется также способ автоматического регулирований температуры воздуха на выходе из приточной камеры путем изменения расхода воздуха. Однако при раздельном применении этих способов не обеспечивается максимально допустимое использование энергии теплоносителя.

С целью повышения экономичности и быстродействия процесса регулирования можно применить совокупный способ изменения теплопроизводительности воздухоподогревателей установки. Предусматривается выбор способа управления приточной камерой (местное, кнопками по месту, автоматическое со щита автоматизации), а также зимнего и летнего режимов работы; регулирование температуры приточного воздуха путем воздействия на исполнительный механизм клапана на теплоносителе; автоматическое изменение соотношения расходов воздуха через воздухоподогреватели и обводной канал; защиту воздухоподогревателей от замерзания в режиме работы приточной камеры и в режиме резервной стоянки; автоматическое отключение вентиляторов при срабатывании защиты от замерзания в режиме работы; автоматическое подключение контура регулирования и открытие приемного клапана наружного воздуха при включении вентилятора; сигнализацию опасности замерзания воздухоподогревателя; сигнализацию нормальной работы приточной камеры в автоматическом режиме и подготовки к пуску.

Автоматическая Система Веза (ШСАУ АСВ) — это типовые схемные решения по управлению вентиляционным оборудованием компании «Веза» с жестко определенным функциональным составом установки и алгоритмом работы управления.

Шкаф АСВ — осуществляет управление работой функциональных блоков и устройств приточной установки КЦКП в заданных режимах — производит приём и обработку сигналов, поступающих от контрольно-измерительных датчиков и выдачу соответствующих команд управления исполнительным механизмам. Шкафы АСВ характеризует:

— высокая надежность элементов автоматики;

— размещение в едином корпусе элементов автоматики и силовой части;

— удобный (на русском языке) интерфейс контроллера;

— простой монтаж и подключение;

— высокая точность поддержания заданных параметров.

Шкаф АСВ изготавливается в виде настенного шкафа, совмещающего автоматику и силовую часть.

Шкаф оснащен запираемой дверцей, на которой установлены органы управления и индикации, контроллер расположен внутри шкафа и имеет LCD дисплей и кнопки управления. На LCD дисплее отображаются параметры работы установки и состояние элементов установки, язык русский.

Схемотехника шкафов АСВ построена на Российских контроллерах марки «Pixel» компании «Сегнетикс». Реализация функций управления блоками вентиляционной установки осуществляется на программном и релейном уровне.

Во всех шкафах АСВ предусмотрена возможность подключения пульта дистанционного управления (ПДУ), с помощью которого можно осуществлять дистанционный запуск системы и контролировать ее рабочее состояние.

Функциональные возможности и логические блоки системы.

1. Рабочий режим — поддержание рабочей (комфортной) температуры.

2. Экономичный режим — приточная установка работает на поддержание температуры приточного воздуха в соответствии с уставкой «экономичного режима»;

3. Дежурный режим — установка выключена. В данном режиме активна защита от замерзания теплообменника по воздуху в режиме «Лето», в режиме «Зима» дополнительно активна защита от замерзания теплообменника по воде.

4. Расписание работы приточной установки — суточно-недельный таймер (предназначен для перехода в экономичный режим работы, дежурный режим по дням недели и в заданное время суток);

5. Переход «Зима/Лето» автоматически по датчику наружного воздуха или ручной;

6. Обеспечение воздухозабора осуществляется посредством управления соответствующим клапаном воздухозабора с помощью электропривода (открыт/закрыт 220 В или открыт/закрыт 220 В с пружинным возвратом), с контролем открытия клапана;

7. Обеспечение воздухозабора и рециркуляции осуществляется посредством управления соответствующим клапаном воздухозабора и рециркуляции с помощью электропривода (24 В, сигнал управления 0−10В).

8. Управление прогревом клапана воздухозабора (для клапанов с электроподогревом) — подогрев клапана в режиме «Зима» постоянно;

9. Индикация запылённости фильтра;

10. Контроль и регулирование температуры приточного воздуха или температуры в помещении в режиме «Зима» (каскадное регулирование) посредством управления клапаном водяного воздухонагревателя (ВНВ);

11. Защита водяного воздухонагревателя от замораживания. Производится с помощью датчика температуры обратной воды и датчика — реле температуры (термостат) воздуха за воздухонагревателем;

12. Управление пуском вентилятора с предварительным прогревом водяного воздухонагревателя в зимнее время до температуры и времени прогрева;

13. Контроль работы вентилятора с использованием датчика реле перепада давления;

14. Защита от коротких замыканий и перегрузок в электрических цепях. Защита реализована стандартным образом с помощью автоматических выключателей с электромагнитными и тепловыми расцепителями, либо плавких предохранителей;

15. Журнал аварий — предназначен для хранения и отображения аварийных ситуаций.

Шкаф АСВ — типового решения № 1, модификации № 4 для управления приточной установкой КЦКП в составе: вентилятор мощностью 0,75 кВт (управление с помощью частотного преобразователя), наружный клапан с приводом LF230-S, фильтр, нагреватель водяной (с трехфазным насосом мощностью 0,45 кВт).

10. Технология монтажа систем отопления

Монтаж системы отопления является ответственным звеном в цепи построения современного здания, поскольку грамотно установленное отопление прослужит не один десяток лет, обеспечивая комфортный температурный режим помещений. Сама современная система отопления является целым комплексом отопительного оборудования и конструктивных элементов, использующихся для получения, переноса и сохранения тепла заданной температуры в отапливаемом помещении.

Производство работ, связанных с установкой отопления, требуют специальных профессиональных навыков и высокой квалификации лиц, их выполняющих, поскольку от качества монтажа отопления напрямую зависит срок бесперебойной и безремонтной службы системы отопления. Монтаж отопления помимо необходимых навыков требует также строжайшего соблюдения технологии монтажа и правил безопасности при производстве установки отопления.

Санитарно-технические работы связаны с устройством систем отопления, вентиляции, теплои газоснабжения, горячего и холодного водопровода и канализации зданий. Различают наружные и внутренние санитарно-технические работы.

В нашем случае наружные работы не требуются, т.к. по договору все коммуникации к зданию уже подведены.

Внутренние работы по монтажу санитарно-технического, отопительно-вентиляционного оборудования проводятся внутри здания.

Санитарно-технические работы подразделяются на подготовительные, заготовительные, вспомогательные и монтажно-сборочные.

Подготовительные работы — начальный этап по созданию санитарно-технической системы, когда изучают техническую документацию, составляют монтажные проекты и проекты производства работ (ППР), проводят измерения, составляют заказы на материалы и оборудование и т. п.

В заготовительные работы входят разрезка, гибка и соединение трубопроводов, сборка укрупненных узлов трубопроводов и блоков, агрегатирование насосов и другого оборудования, ревизия и испытание арматуры, узлов трубопроводов и оборудования, изготовление нестандартных деталей, средств крепления приборов и трубопроводов. Чтобы облегчить труд рабочих, большинство заготовительных работ выполняют на высокомеханизированных заготовительных предприятиях (ЗМЗ, ЦЗМ и участковых заготовительных мастерских), где применяется комплексная механизация и автоматизация заготовительных процессов.

Вспомогательные работы, заключающиеся в подготовке оборудования и объекта к монтажу трубопровода, включают в себя погрузочно-разгрузочные (доставку на объект монтажных заготовок, материалов, оборудования, погрузку, разгрузку и подачу их к месту монтажа) и крепежные (сверление отверстий под крепление трубопроводов и установку средств крепления) работы.

В монтажно-сборочные работы входят установка в монтажное положение и соединение труб, укрупненных узлов и блоков, приборов и оборудования, испытание систем.

Поскольку монтажные работы предполагается вести в существующем здании, проектирование и монтаж подъездных путей не требуется.

Устройство разводки отопления по помещениям начинают с установки радиаторов на стены. Для этого радиаторы приставляют к стене, размечают место их установки с проверкой горизонтальности и засверливают кронштейны крепления отопительных приборов. Затем на кронштейны навешивают радиаторы. Заводскую упаковку при установке радиаторов на стену лучше не снимать, а устанавливать радиаторы прямо в ней. Упаковку можно будет снять после окончания всех «мокрых» и грязных работ, это защитит радиаторы от царапин и загрязнений.

Затем монтируются трубопроводы для подключения радиаторов. Прокладываемые в полу трубы впоследствии заливаются стяжкой пола; если применяются деревянные полы на лагах, то трубы прокладывают в промежутке между лагами и сквозь них, под досками пола. Во всех случаях скрытой прокладки труб их укладывают в защитной утепленной трубе. Смонтированные таким образом трубы будут предохранены от повреждений, и у них будет место для температурного расширения.

Концы труб, которые еще не подключены к системе, во избежание забивания грязью должны быть закрыты пробками или обмотаны тряпками. Подающий и обратный трубопроводы, а также подводки к радиаторам помечаются бирками, наклейками или цветными лентами. Это не позволит перепутать подающий и обратный трубопроводы и значительно облегчит монтаж и проверку системы. Монтаж отопительной системы отопления с металлопластиковыми трубами осуществляется только с использованием неразъемных обжимных соединений на пресс-фитингах и фитингах с надвижными гильзами, так как лишь такие соединения можно замоноличивать в стены и стяжку пола.

После того как система будет смонтирована и подвергнута гидравлическому испытанию, перед заливкой стяжки рекомендуется все фитинги с соединениями защитить от раствора. Для этого их необходимо обмотать пленкой, фольгой и т. п, это защищает фитинги от поверхностного повреждения.

Для того чтобы радиаторы можно было снять без слива теплоносителя из системы отопления, например, для промывки, перед «американками» устанавливаются отсечные (шаровые) краны.

Монтаж трубопроводов слагается из следующих операций:

1) изготовление деталей и узлов трубопроводов в мастерских;

2) испытание деталей и узлов;

3) ревизия арматуры;

4) изготовление средств крепления;

5) изготовление прокладок;

6) установка средств крепления;

7) монтаж трубопроводов;

8) сборка деталей и установка узлов;

9) испытание трубопроводов.

Монтажные чертежи трубопроводов составляются для того, чтобы можно было заготовить все узлы и детали без замера.

Каждый монтажный чертеж сопровождается спецификацией. На монтажном чертеже указываются диаметры труб, длина участков, радиусы изгиба труб, гнутые и сварные фасонные части, арматура, фланцы, места сварки и т. д. монтажные чертежи трубопроводов для ясности компактности представляют в аксонометрической проекции, а детальные чертежи — в ортогональной проекции. На фасонные части дается ссылка, по какому стандарту или нормали они выполняются.

При разработке монтажных чертежей должны учитываться следующие основные положения.

1. Аксонометрическая схема трубопроводов вычерчивается не в масштабе, но с соблюдением примерной соразмерности всех входящих в неё участков трубопроводов для наглядности изображения.

2. На аксонометрических схемах должны быть указаны:

а) арматура, фланцы, заглушки, переходы;

б) высотные отметки и привязки;

в) диаметр труб;

г) наличие уклонов на отдельных их участках;

д) направление движения транспортируемого продукта;

е) габариты и размеры линий;

ж) места опор и вид закрепления трубопроводов;

з) места перегородок и перекрытий.

Весь трубопровод разбивается на узлы, определяющиеся их транспортабельностью, удобствами изготовления и монтажа.

Перед сваркой стальных труб надлежит очистить трубы от попадавших внутрь их комьев грунта, грязи; выправить деформированные при перевозке концы труб; проверить форму кромок; очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннею и наружною поверхности труб на ширину не ниже 10 мм.

Сварка стыков должна производится сварщиками, имеющими удостоверение подтверждающее их достаточную квалификацию и допуск к сварке труб. Перед допуском к работе сварщик должен сварить пробный стык в условиях, соответствующих условиям на строительстве.

Прихватка стыков труб должна производится с применением электродов и сварочной проволоки тех же марок, которые применяются для сварки данного трубопровода. Наложение шва по верх прихваток допускается только после зачистки последних, причём неудовлетворительно выполненные прихватки должны быть удалены.

Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть перед наложением последующего слоя отчищен от шлака и брызг металла. Сварка стыков должна выполнятся без перерывов в работе до полной заварки всего стыка. При сварке замыкающих стыков стальных трубопроводов и фасонных частей следует принимать меры к уменьшению температурных направлений материала путём производства сварочных работ в часы наиболее низкой температуры воздуха, а также немедленной присыпки трубопроводов после сварки грунтом. Каждый стык после сварки должен быть отмечен клеймом сварщика, выполняющего сварку.

Арматура и фасонные части горячих трубопроводов должны быть изолированы мастиками; укладку этих изделий нужно производить на холодные поверхности с приклейкой горячим битумом. Толщина изоляционного слоя должна быть равна толщине изоляции трубы.

Гидроизоляционный слой, предохраняющий теплоизоляционную конструкцию от влаги, накладывается на выровненную поверхность этой конструкции.

Приёмка осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приёмка), так и после её окончания (окончательная приёмка).

Промежуточной работе с составлением актов на скрытные работы подлежат:

а) подготовленные под изоляцию поверхности — до населения первого слоя изоляции;

б) каждый слой теплоизоляции — до нанесения последующего слоя;

в) каркасы арматуры и крепления теплоизоляционных конструкций;

г) участки изоляции, подлежащие закрытию грунтом или защитными ограждениями — до их закрытия.

При приемке теплоизоляционных работ необходимы тщательное освидетельствование каждого слоя изоляции в местах стыков и проверка в лаборатории качества примененных материалов.

Кроме того, должна производиться проверка качества противокоррозионной защиты, а также окрасочного слоя.

Влажность готовой теплоизоляционной конструкции должна соответствовать воздушносухому состоянию.

При приемке теплоизоляционных работ проверяют плотность прилегания изоляции к изолируемой конструкции, а также каждого изоляционного слоя к смежному слою. Трещина, посадка и щели в теплоизоляционных конструкциях не допускаются.

11. Организация работ при монтаже систем отопления и вентиляции

Узлы и детали из труб для отопительных систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию. К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий.

Отопительные приборы перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Отопительные приборы следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом, при этом следует обеспечивать их защиту от воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию.

Транспортирование и хранение следует производить методом, исключающим механическое повреждение поверхности труб и нарушение целостности упаковки соединительных деталей. Запрещается сбрасывать трубы и соединительные детали с транспортных средств, а также волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

Перевозка, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 °C Металлополимерные трубы необходимо хранить в закрытом помещении или под навесом в горизонтальном положении на ровном полу настиле щитах оберегая от прямых солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2,0 м. При хранении труб в складских помещениях температура окружающего воздуха не должна превышать 50 °C, а расстояние от нагревательных быть не менее 1 м.

Работы по монтажу трубопроводов систем отопления следует производить в последовательности:

1. Разметка мест установки креплений с учетом проектных уклонов.

2. Установка креплений (кронштейнов или подвесок с хомутами) со сверлением отверстий и заделкой цементным раствором или с помощью пристрелки монтажным пистолетом дюбель-гвоздями;

3. Прокладка трубопроводов из металлополимерных труб:

до начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции: отобрать трубы и соединительные детали прошедшие входной контроль, разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы;

разрезку труб следует производить согласно разметке, ножницами под углом 90° к оси трубы не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°. Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1%.

вариант соединения с обжимной гайкой состоит из следующих операций: для изгиба трубы с радиусом < 5dн (наружный диаметр) необходимо применять пружину;

используя пружину, выпрямить лишние искривления трубы приблизительно 150 — 160 мм;

специальными ножницами обрезать трубу под углом 90° к оси трубы; обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала стороной 1 на глубину риски на наружной поверхности развертки, затем стороной 2 снять внутреннюю фаску);

надеть на трубу латунную обжимную гайку;

вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину для труб наружным диаметром, мм: 16 — 8; 20 — 10; 25 — 1 2;

соединение трубы с фасонными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки. Для присоединения труб к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части;

для присоединения к приборам, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с уплотнением резьбовой части рисунок 4;

уплотнение резьбовых соединений со стальными трубопроводами и арматурой может быть осуществлено льняной прядью лентой ФУМ или любым другим уплотнительным материалом.

Рис 10 — Соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом.

1 — металлополимерная труба; 2 — обжимная гайка; 3 — разрезное обжимное упругое кольцо; 4 — соединительная вставка с наружной резьбой.

Фиксация трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи хомутов, фиксаторов, скоб и других крепежных изделий. Крепления должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб.

Монтаж отопительных приборов должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их сохранность и герметичность соединений в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и эксплуатационными документами изготовителя.

Монтаж отопительных приборов осуществлять в следующей последовательности:

а) разметка мест установки средств крепления;

б) установка крепежных элементов и крепление их к строительным конструкциям;

в) установка отопительного прибора;

г) подсоединение к трубопроводам системы отопления.

Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях не менее:

— 60 мм — от пола,

— 50 мм — от нижней поверхности подоконных досок;

— 25 мм — от поверхности штукатурки стен, если другие размеры не указаны изготовителем;

При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.

Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.

При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно.

В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов, открыто прокладываемый стояк должен быть расположен, как правило, на расстоянии 150 ± 50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть не более 400 мм.

Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, техническими условиями или рабочей документацией.

Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1 м поверхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для ребристых труб — по два на трубу.

Вместо верхних кронштейнов разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высоты радиатора.

Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы — у фланцев.

Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их в эксплуатацию должны быть закрыты.

Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы среда поступала под клапан.

Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции.

Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.

Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов без ниш, а при установке в нишах — под углом 45° вверх.

Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально. Термометры и термодатчики монтируются на трубопроводах в соответствии с требованиями технической документации, производителя и рабочей документацией.

Запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны монтироваться в предусмотренных проектом интегрированных источников тепла и обеспечивающих свободный доступ к ним. По завершении монтажных работ должны быть выполнены испытания систем отопления, индивидуальные испытания смонтированного оборудования, а также тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания должны производиться до начала отделочных работ.

При приемке в эксплуатацию систем отопления контроль качества монтажных работ выполняется путем проведения наружного осмотра, инструментальной и технической проверки. При этом контролируется следующее:

соответствие смонтированной системы проекту;

соответствие проекту мест расположения крепежных элементов и способов фиксации трубных изделий в них, обеспечение надежного крепления трубопроводов;

отсутствие изломов в соединениях; соответствие величины уклонов горизонтальных трубопроводов проектным требованиям; отсутствие отклонения стояков от вертикальности, превышающего нормативные требования;

качество поверхности, точность установки, комплектность, надежность крепления отопительных приборов и отсутствие в них засоров;

герметичность трубопроводов.

Таблица 10

Набор инструментов, монтажных приспособлений и электросварочного оборудования для производства монтажных работ.

Наименование ГОСТ. ОСТ Ед. изм. Кол-во Масса ед. кг Общая масс.,

кг Срок службы в мес. 1. Инструмент повседневного использования для бригады в составе четырех человек Молоток слесарный ГОСТ 2310 шт 2 0,8 1,6 24 Кувалда тупоносая Массой 2 кг ОСТ НКТП 7811/745 шт 1 2 2 36 Зубило слесарное 20×60 ГОСТ 7211 шт 1 0,45 0,45 6 Оправка удлиненная ПКБ «Сантехдеталь» СТД-931/1 шт 2 0,34 0,68 6 Отвес-рулетка ПКБ «Сантехдеталь» СТД-972/2 шт 2 0, 08 0, 16 24 Уровень металлический 300 мм ГОСТ 9416 шт 1 0, 3 0, 6 24 Метр складной металлический ГОСТ 7253 шт 6 0, 1 0, 6 18 Электрический гайковерт ИЭ-3106 с двойной изоляцией эл. двигателя 3-д «Электроинструмент» г. Ростов-на-Дону шт 1 2, 4 2, 4 2, 4 Ключ гаечный двухсторонний

8−10 мм

12−14 мм

17−19 мм

22−24 мм

27−30 мм

32−36 мм ГОС 2839 шт

0,1

0,12

0,18

0,37

0,59

0, 82

0,1

0,12

0,18

0,37

0,59

0, 82

24 Ключ трещоточный без холостого хода с размерами зева сменных головок 10, 11, 14, 17 мм ПКБ" Сантехдеталь" СТД-961/5 шт 2 0,38 0,76 24 Ключ разводной 19 мм ГОСТ 7275 шт 2 0,38 0,76 24

Таблица 11

Набор инструментов, монтажных приспособлений и электросварочного оборудования для производства монтажных работ.

Наименование ГОСТ. ОСТ Ед. изм. Кол-во Масса ед. кг Общая масс.,

кг Срок службы в мес. Ящик инструментальный переносной трехсекционный ВНИИ Монтажспецстрой шт 1 0,9 1,8 36 2. Инструмент и монтажные приспособления периодического пользования для бригады в составе 4 человек Киянка шт 1 0,65 0,65 3 Кернер ГОСТ 7213 шт 1 0,1 0,1 12 Ломик — кантователь с опорной пятой СТД-973 шт 1 7 7 24 Скарпель Гипроргсельстрой шт 2 0,99 1,98 18 Эл. сверлильная машина Назран. з-д «Электроинструмент шт 1 2,2 2,2 36 Эл. шлифовальная машина ИЭ-2005

Назранов. з-д «Электроинструмент шт 1 4,75 4,75 36 Лебедка ручная рычажная грузоподъемностью 1,5 т Таупсинский завод «Главстроймеханизация» шт 1 32 32 36 Уровень гибкий водяной НИИСП Госстроя шт 1 0,5 0,5 24 Шнур в корпусе 1= 15 м — шт 1 0, 2 0, 2 18 Штангенциркуль 0−150 — шт 1 0, 15 0, 15 36

12. Определение стоимости работ по монтажу систем отопления

Объем работ определён по чертежам и спецификациям проекта.

Санитарно-технические работы — внутренние (трубопроводы).

Сводный сметный расчёт составлен с использованием укрупненных показателей стоимости строительства.

Таблица 12

Ведомость подсчёта объёмов работ

№ Наименование работы Единица измерения Объём 1 2 3 4 Отопление 1 Установка радиаторов отопления кВт 95,7 2 Прокладка трубопроводов отопления из труб диаметром 20 мм 1 м 152 3 Прокладка трубопроводов отопления из водогазопроводных труб диаметром 32 мм 1 м 201 4 Прокладка трубопроводов отопления из водогазопроводных труб диаметром 40 мм 1 м 110 5 Прокладка трубопроводов отопления из водогазопроводных труб диаметром 50 мм 1 м 70 5 Прокладка трубопроводов отопления из водогазопроводных труб диаметром 65 мм 1 м 16 6 Установка узлов тепловых 1 шт. 1 7 Гидравлическое испытание трубопроводов системы отопления 1 м 549 Вентиляция (П2) 8 Прокладка воздуховодов 1 м2 136,2 9 Установка конструкций под вент. оборудование 1 шт. 2 10 Монтаж фильтра 1 шт. 1 11 Монтаж калорифера 1 шт. 1 12 Монтаж вентиляторного агрегата 1 шт.

2 13 Монтаж воздухозаборных, воздухораспределительных устройств 1 шт. 18 14 Установка виброизоляторов 10 шт. 0,1 15 Пробивка проемов в конструкциях стен 1 м³ 1,07 16 Разметка мест прокладки трубопроводов 100 м 0,32 17 Пуско-наладочные работы систем вентиляции 1 шт. 37 Локальная ресурсная ведомость Таблица 13

№ п/п Шифр, номер код ресурса Наименование работ и затрат, характеристика оборудования Единица измер. Кол — во на ед. измер. по проектным данным 1 2 3 4 5 6 Отопление 1 18−03−001−01 Установка радиаторов На 100кВт радиаторов 0,957 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел.-час 75,70 72,44 2) Затраты труда машинистов Чел.-час 6,06 5,80 3) Машины и механизмы: 330 206

Дрели электрические Маш.-час 0,21 0,2 4) Материалы 300−9351

Радиаторы кВт 100 95,7 300−1195

Кронштейны радиаторные на кирпичных и бетонных стенах 100 шт. 0,78 0,746 2 16−03−001 Прокладка трубопроводов отопления из водогазопроводных труб диаметром: На 100 м трубы 16−03−001−02 20 мм 1,52 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 111,0 168,72 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,44 0,67 330 206

Дрели электрические Маш.-час 4,56 6,93 Материалы 1 2 3 4 5 6 300−9905

Водогазопроводные трубы м 100,0 1,52 411−0001

Вода м3 0,47 0,71 16−03−001−03 32 мм 2,01 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 100,0 201 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,44 0,88 330 206

Дрели электрические Маш.- час 4,9 9,85 Материалы 300−9905

Металлополимерные трубы м 100,0 2,01 411−0001

Вода м3 0,74 0,16 16−04−002−03 40 и 50 мм 1,8 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 121,8 219,24 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,44 0,79 330 206

Дрели электрические Маш.- час 4,9 8,82 4) Материалы 300−9905

Водогазопроводные трубы м 100,0 1,8 411−0001

Вода м3 1,21 2,18 3 18−06−004−04 Установка узлов тепловых элеваторных № 1 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 10,36 10,36 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,27 0,27 3) Машины и механизмы 330 206

Дрели электрические Маш.- час 0,1 0,1 4) Материалы 30−1210

Узлы тепловые элеваторные с грязевиками, катушками, кранами сальниковыми и трехходовыми комплект 1 1 1 2 3 4 5 6 300−9507

Фланцы стальные шт. 4 4 300−9120

Задвижки шт. 4 4 300−9535

Элеваторы шт. 1 1 300−1193

Кронштейны и подставки под оборудование из сортовой стали кг 10 10 300−0475

Крепления для воздуховодов подвески СТД6208, СТД6209, СТД6210 т 0,128 0,128 541−0063

Прокладки из паронита марки ПМБ, толщиной 1 мм, диаметром 50 мм 1000 шт. 0,004 0,004 101−1669

Очес льняной кг 0,05 0,05 101−0388

Краски масляные земляные МА-0115: мумия, сурик железный т 0,0001 0,0001 101−0628

Олифа комбинированная К-3 т 0,5 0,5 101−0587

Масло индустриальное И-20А т 0,0003 0,0003 402−0002

Раствор готовый кладочный цементный, марка 50 м³ 0,015 0,015 411−0001

Вода м3 0,16 0,16 101−1522

Электроды диаметром 5 мм Э42А т 0,74 0,74 4 16−07−005 Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления На 100 м трубопровода 5,49 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 5,01 27,5 2) Машины и механизмы 42 900

Установки для гидравлических испытаний трубопроводов Маш.- час 1,5 8,23 3) Материалы 411−0001

Вода м3 0,1 0,55 101−1669

Очес льняной кг 0,02 0,11 Итого по локальной ресурсной ведомости: 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 699,26 2) Затраты труда машинистов Чел-час 8,41 3) Машины и механизмы 330 206

Дрели электрические Маш.- час 25,9 40 502

Установки для сварки ручной дуговой Маш.- час 0,27 42 900

Установки для гидравлических испытаний трубопроводов Маш.- час 4,0 4) Материалы 300−9351

Радиаторы кВт 95,69 1 2 3 4 5 6 Вентиляция 1 20−06−002−1 Установка приточной установки шт. 1 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 43,71 43,71 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,55 0,55 3) Машины и механизмы 30 305

Лебедки ручные Маш.- час 12,61 12,61 40 502

Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) Маш.- час 1,68 1,68 21 141

Краны на автомобильном ходу 10 т Маш.- час 0,22 0,22 400 001

Автомобили бортовые грузоподьёмностью до 5 т Маш.- час 0,33 0,33 4) Материалы 101−1714

Болты строительные т 0,38 0,38 101−1703

Прокладки резиновые кг 2,72 2,72 101−1522

Электроды т 0,34 0,34 1 2 3 4 5 6 2 20−06−005−1 Установка фильтров шт. 1 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 4,14 4,14 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,04 0,04 3) Машины и механизмы 30 305

Лебедки ручные Маш.- час 1,03 1,03 400 001

Автомобили бортовые грузоподьёмностью до 5 т Маш.- час 0,04 0,04 4) Материалы 101−1714

Болты строительные т 0,001 0,001 101−1703

Прокладки резиновые кг 2,72 2,72 101−1522

Электроды т 0,34 0,34 3 20−04−002−1 Установка калориферов шт. 1 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 5,31 5,31 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,08 0,08 3) Машины и механизмы 30 305

Лебедки ручные Маш.- час 1,22 1,22 21 141

Краны на автомобильном ходу 10 т Маш.- час 0,03 0,03 400 001

Автомобили бортовые грузоподьёмностью до 5 т Маш.- час 0,05 0,05 40 502

Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) Маш.- час 0,24 0,24 4) Материалы 101−1714

Болты строительные т 0,0003 0,0003 300−0965

Фланцы шт 2 2 101−1522

Электроды т 0,0005 0,0005 4 16−03−001−01 Прокладка трубопроводов диаметром 15 мм 100 м 0,32 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 112 35,84 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,44 0,14 3) Машины и механизмы 21 141

Краны на автомобильном ходу 10 т Маш.- час 0,07 0,07 330 203

Дрели Маш.- час 4,28 1,37 4) Материалы 3 009 905

Крепления шт. 100 32 3 009 912

Фасонные детали шт. 20 6,4 3 009 950

Шурупы шт. 100 32 5 16−05−001−01 Установка вентилей шт. 2 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 1,47 2,94 2) Затраты труда машинистов Чел-час 0,01 0,02 6 8−03−571−03 Щит управления 1 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 23,7 23,7 2) Затраты труда машинистов Чел-час 3,2 3,2 3) Машины и механизмы 21 141

Краны на автомобильном ходу 10 т Маш.- час 1 1 400 001

Автомобили бортовые грузоподьёмностью до 5 т Маш.- час 1 1 1 2 3 4 5 6 40 502

Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) Маш.- час 2,7 2,7 4) Материалы 101−1714

Болты строительные т 0,125 0,125 101−1522

Электроды т 0,817 0,817 7 20−01−001−4 Прокладка воздуховодов 100 м² 1,36 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 167,86 228,3 2) Затраты труда машинистов Чел-час 1,32 1,80 3) Машины и механизмы 30 305

Лебедки ручные Маш.- час 0,39 0,53 4) Материалы 300−9066

Воздуховоды металлические м2 100 1,36 300−9240

Крепления т 0,007 0,0027 300−9640

Питометражные лючки шт. 3 2 101−0605

Мастика т 0,501 0,002 101−1703

Прокладка резиновая т 0,008 0,003 1 2 3 4 5 6 Итого по локальной ресурсной ведомости: 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 343,94 2) Затраты труда машинистов Чел-час 5,83 3) Машины и механизмы 30 305

Лебедки ручные Маш.- час 15,1 40 502

Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) Маш.- час 4,62 330 203

Дрели Маш.- час 1,37 4) Материалы 300−9066

Воздуховоды металлические м2 38,3 101−1714

Болты строительные т 0,0029 101−1703

Прокладки резиновые кг 5,44 101−1522

Электроды т 0,0094 300−0965

Фланцы шт 2 3 009 905

Крепления шт. 32 3 009 912

Фасонные детали шт. 6,4 3 009 950

Шурупы шт. 32 300−9240

Крепления т 0,0053 300−9640

Питометражные лючки шт. 2,49 101−0605

Мастика т 0,0051

Локальная смета Сметная стоимость: 2024 тыс. руб.

Нормативная трудоёмкость: 1,049 тыс чел.-час Сметная заработная плата:

92,05 тыс. руб.

Таблица 14

Шифр Наименование работ и затрат Единица измер. Кол-во по проекту Стоимость в базисном уровне цен, руб.(2001г.) стоимость в текущем уровне цен, руб.

(2015г.) На ед. Общ. На ед. Общ. 1 2 3 4 5 6 7 8 1) Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 1043,2 14,96 15 606,27 87,81 91 603,39 2) Затраты труда машинистов Чел-час 5,83 13,04 76,02 76,54 446,23 Итого Чел-час 1049,03 14,95 15 682,29 87,75 92 049,62

Таблица 15

Технико-экономические показатели

№ Наименование показателя Единица измерения Значение 1 Сметная стоимость тыс. руб 1157,25 3 Нормативная трудоёмкость тыс. чел-час 0,613 4 Сметная заработная плата тыс. руб. 52,543 6 Возвратные суммы тыс. руб 0,94

Заключение

Здание крытого рынка нужно обеспечить инженерными коммуникациями. В работе проектируется система отопления и вентиляции здания, расположенного в г. Казань.

Целью проекта являлась разработка систем отопления и вентиляции здания.

В ходе работы определены требуемые параметры микроклимата во всех помещениях здания, выполнены теплотехнические расчеты. Определены теплопотери каждого помещения, выбраны и рассчитаны отопительные приборы, подобрано оборудование теплопункта, определены тепловые показатели здания, выполнен гидравлический расчет системы отопления здания.

Рассчитано количество вредностей (теплота, влага, углекислый газ) в каждом помещении здания, определено количество вытяжного и приточного воздуха для каждого помещения, выбрано количество и марки воздухораспределительных систем для всех помещений, подобрано оборудование вытяжных и приточных систем. Произведен аэродинамический расчет вытяжных и приточных систем, выполнены технико-экономические расчеты, рассмотрены вопросы автоматизации систем, методы организации монтажа и строительства.

В проекте рассматривается здание торгового назначения. Поддержание микроклимата в нем обязательно должно быть искусственным. Проектирование инженерных сетей рынка сопряжено с некоторыми трудностями, главной из которых является необходимость устраивать несколько отдельных систем и располагать их в подвальной части, при этом не должны нарушаться эстетические характеристики здания.

Список использованных источников

СНиП 23−01−99* «Строительная климатология».

СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита зданий».

ГОСТ 30 494–96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях».

СП 23−101−200 «Проектирование тепловой защиты зданий».

СНиП 41−01−2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

СНиП 2.

08.02−89* «Общественные здания и сооружения».

Сан

ПиН 2.

4.1. 1249−03 «Санитарно-эпидемиологические требования к устройству, содержанию и организации режима работы дошкольных образовательных учреждений».

Сасин В.И., Бершидский Г. А., Прокопенко Т. Н., Швецов Б. В. и Кушнир В. Д. Рекомендации по применению биметаллических секционных отопительных радиаторов «Сантехпром БМ». М., 2001.

Внутренние санитарно-технические устройства. В 3ч. Ч. 1. Отопление/ В. Н.

Богословский, Б. А. Крупнов, А. Н. Сканави и др.; Под ред. И. Г. Старовертова и Ю.

И. Шиллера. — 4-е изд., перераб. и доп. -

М.: Стройиздат, 1990.-344 с.: ил. — (Справочник проектировщика).

Внутренние санитарно-технические устройства. В 2-х ч. Под ред. И. Г. Старовертова. Изд. 2-е, перераб.

и доп. Ч. 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха. М., Стройиздат, 1977, 502 с. (

Справочник проектировщика). Авт.: В. Н. Богословский, И.

А. Шепелев, В. М. Эльтерман и др.

Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч.

3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн.2/Б. В. Баркалов, Н. Н. Павлов, С. С. Амирджанов и др.; Под ред. Н. Н. Павлова и Ю. И. Шиллера.-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1992.- 416 с.: ил.- (Справочник проектировщика).

Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч.

3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн.1/В.Н. Богословский, А. И Пирумов, В. Н. Посохин и др.; Под ред. Н. Н. Павлова и Ю. И. Шиллера.-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1992.- 319 с.: ил.- (Справочник проектировщика).

Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий: Учеб. пособие для вузов/ В. П. Титов, Э. В. Сазонов, Ю. С. Краснов, В.

И. Новожилов. — М.: Стройиздат, 1985. — 208 с.

Проектирование и эксплуатация установок кондиционирования воздуха и отопления: Учеб. пособие для вузов/Б. Н. Голубков, Т. М. Романова, В. А. Гусев.- М.: Энергоатомиздат, 1988. — 109 с.

Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха. С. А Харланов, В. А. Степанов.-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1991. — 259 с.

Дикман Л. Г. Организация и планирование строительного производства. -М.: Высшая школа. 1985.

Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: Учеб. для вузов/ А. А. Калмаков, Ю. Я. Кувшинов, С. С.

Романова, С. А. Щелкунов; Под ред. В. Н. Богословского. -

М.: Стройиздат, 1986. — 479 с., ил.

Инженерные решения по охране труда — Справочник строителя под ред. Г. Г. Орлова — М.: Стройиздат — 1985.

Пчелинцев В. А. и др. Охрана труда в строительстве: Учеб. для строит. вузов и фак. — М.: Высш. шк., 1991. — 272 с.: ил.

ФЕРп 2001;01. Отопление вентиляция и кондиционирование.

Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М. О. Штейнберга. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992.

Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Справочное пособие. Москва «Пантори» 2003 г Краснов Ю. С., Борисоглебская А. П., Антипов, А В. Системы вентиляции и кондиционирования. Рекомендации по проектированию, испытаниям и наладке Москва. Термокул. 2004 г.

Кокорин О Я. Подбор теплоизвлекающего и теплоотдающего теплообменников и режимов их функционирования в системе утилизации тепла вытяжного выбросного воздуха с насосной циркуляцией промежуточного теплоносителя 0 антифриза. Методические указания Москва. МГСУ. 1997 г.

В.В. Кириллов. Источники и системы теплоснабжения промышле н ных предприятий. Конспект лекций. Челябинск, Юур

ГУ, 2003

Е.Я. Соколов. Теплофикация и тепловые сети. М., МЭИ, 1999

С.Л. Ривкин А. А. Александров. Термодинамические свойств воды и водяного пара. Справочник. М., «Энергоатомиздат», 1984

Ш. И. Каганов. Охрана труда при производстве санитарно — технических работ. — М.: Стройиздат, 1980 г.

К.С. Орлов. Монтаж санитарно — технических, вентиляционных систем и оборудования. — М.: 1999 г.

Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник / В. И. Манюк, Я. И. Каплинский, Э. Б. Хит и др. — 3-е изд., перераб. и доп. М, Стройиздат, 1988.