Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование методов предотвращения стресс-коррозии металла труб магистральных газопроводов

Диссертация: Совершенствование методов предотвращения стресс-коррозии металла труб магистральных газопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По результатам периодических измерений потенциалов «труба-земля», установлено, что оценить предрасположенность участка МГ, ограниченного двумя соседними СКЗ, можно по среднему потенциалу, измеренному в точках дренажа станций. Для исследуемого участка МГ «Пунга-Ухта-Грязовец», км 0 — 205, получено: при среднем потенциале (-1,6—1,8) В — количество дефектных труб менее двух- (-1,8—2,3) В — 3−5… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА. 1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РАЗВИТИЯ СТРЕСС-КОРРОЗИИ НА МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДАХ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
    • 1. 1. ПРОБЛЕМА СТРЕСС-КОРРОЗИИ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
    • 1. 2. КЛАССИФИКАЦИЯ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
    • 1. 3. ПРОБЛЕМА СОЗДАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, СТОЙКИХ К КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
    • 1. 4. ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 5 ИДЕНТИФИКАЦИЯ МЕХАНИЗМА КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ НА РАЗРУШЕННЫХ ПРИ АВАРИЯХ ТРУБАХ
    • 1. 6 МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ГАЗОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
      • 1. 7. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. АНАЛИЗ АВАРИЙНЫХ РАЗРУШЕНИЙ ПО ПРИЧИНЕ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В
  • ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УХТА»
    • 2. 1. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАРКИ СТАЛИ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 2. 2. СТАТИСТИКА РАЗРУШЕНИЙ НА МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДАХ ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УХТА»
    • 2. 3 ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕНИ ГОДА НА АВАРИЙНОСТЬ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПО ПРИЧИНЕ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
    • 2. 4 ВЛИЯНИЕ ТИПА ГРУНТОВ И УРОВНЯ ГРУНТОВЫХ ВОД НА АВАРИЙНОСТЬ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПО ПРИЧИНЕ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
      • 2. 5. ВЛИЯНИЕ РН СРЕДЫ И МИНЕРАЛИЗАЦИИ ГРУНТОВЫХ ВОД НА АВАРИЙНОСТЬ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПО ПРИЧИНЕ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
      • 2. 6. ВЛИЯНИЕ ПОТЕНЦИАЛА ЗАЩИТЫ И ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ГРУНТА НА АВАРИЙНОСТЬ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПО ПРИЧИНЕ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
      • 2. 7. ВЛИЯНИЕ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ГРУНТА НА АВАРИЙНОСТЬ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПО ПРИЧИНЕ КРН
      • 2. 8. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗВИТИЯ СТРЕСС-КОРРОЗИИ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
    • 3. 1. ВЫБОР ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
    • 3. 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 3. ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ В УСЛОВИЯХ ИЗБЫТОЧНОЙ КАТОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ
    • 3. 4. ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦОВ В УСЛОВИЯХ НЕДОСТАТОЧНОЙ КАТОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ
    • 3. 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОЛЕЙ ЖЕЛЕЗА (И)
  • НА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
    • 3. 6. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НОРМАЛИЗОВАННОЙ СТАЛИ
    • 3. 7. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • ГЛАВА 4. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВНУТРИТРУБНОЙ ДИАГНОСТИКИ И ИНТЕНСИВНЫХ ЭЛЕКТРОМЕТРИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИИ
    • 4. 1. ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 2. АНАЛИЗ ДАННЫХ ВНУТРИТРУБНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ, ВЫПОЛНЕННОЙ В 2000 Г
    • 4. 3. АНАЛИЗ ДАННЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОИЗМЕРЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ С ПОМОЩЬЮ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КОЛОНОК В ПЕРИОД 1987 — 2000 ГГ
    • 4. 4. АНАЛИЗ ДАННЫХ ИНТЕНСИВНЫХ ЭЛЕКТРОИЗМЕРЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА ВЫБРАННОМ УЧАСТКЕ МГ
  • ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЕМ ЗАЩИТНОГО ПОТЕНЦИАЛА ВДОЛЬ ГАЗОПРОВОДОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ КРН
    • 5. 2. СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМАМИ РАБОТЫ СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 5. 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМЫ АРМ ЭХЗ
    • 5. 4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТЕРИЯ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ПО ПОЛЯРИЗАЦИОННОМУ ПОТЕНЦИАЛУ
    • 5. 5. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ДЛИТЕЛЬНО ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 5. 6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ МЕТОДИКИ НА УЧАСТКАХ ГАЗОПРОВОДА
    • 5. 7. РАСЧЕТ ПОСТОЯННОЙ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ТОКА С ПОМОЩЬЮ ТАБЛИЧНОГО РЕДАКТОРА MICROSOFT EXCEL
    • 5. 8. ПРИМЕР РАСЧЕТА ДИНАМИКИ СНИЖЕНИЯ ПЕРЕХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕЗУЛЬТАТОВ ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ИЗМЕРЕНИЙ НА КИК ПО УЧАСТКУ
  • 0−110 КМ СОСНОГОРСКОГО ЛПУМГ
    • 5. 9. ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ГЛУБИННЫХ АНОДНЫХ ЗАЗЕМЛЕНИЙ
    • 5. 10. ОЦЕНКА ОЖИДАЕМОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
    • 5.
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5

Совершенствование методов предотвращения стресс-коррозии металла труб магистральных газопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Единая система газоснабжения (ЕСГ) России является крупнейшей в мире по объему оказываемых товаротранспортных услуг. Основным элементом этой системы являются магистральные газопроводы протяженностью в однониточном исполнении свыше 150 тыс. км. Опыт эксплуатации системы показал, что на долю магистральных газопроводов приходится подавляющее число крупных аварий и отказов во всей газовой промышленности. [44].

По данным Ростехнадзора только за последнее десятилетие на магистральных трубопроводах произошло более несколько сотен аварий и инцидентов, повлекших за собой человеческие жертвы, причинивших огромный экологический и экономический ущерб, при этом отмечается, что основные угрозы целостности магистрального трубопроводного транспорта являются следствием интенсивного развития коррозионных и стресс-коррозионных процессов. [94].

Кроме этого, с начала 1990;х годов по настоящее время отмечается негативная тенденция увеличения доли аварий по причине стресс-коррозии с 25 до 60%. При этом, несмотря на то, что благодаря современным методам диагностирования и ремонта трубопроводов абсолютное количество аварий снизилось, стресс-коррозия остается основной причиной, ограничивающей надежность и работоспособность трубопроводных систем. 96].

Начиная с 2000 года в газовой промышленности стали применяться внутри-трубные диагностические комплексы, включающие устройства с поперечным намагничиванием металла труб, позволяющие с высокой достоверностью выявлять поверхностные продольно ориентированные дефекты, в т. ч. трещины и зоны трещин коррозионного растрескивания. Массовая оперативная вырезка и замена дефектных участков труб позволила за 2−3 года снизить количество аварий в несколько раз.

Такая работа проводиться и в настоящее время, но уже не приводит к существенному снижению аварийности, что обусловлено следующими причинами:

1. К пропуску внутритрубных снарядов-дефектоскопов не подготовлены около.

50% трубопроводов.

2. Ограниченной разрешающей способностью внутритрубного снаряда, позволяющей определять наличие трещин, глубиной начиная с 5−10% от номинальной толщины стенки трубы и определять глубину трещины начиная с дефектов глубиной более 10% (т.е. при глубине трещины более 1,7 мм для большинства магистральных трубопроводов).

3. Периодичность пропуска внутритрубных снарядов составляет 1 раз в 5 лет, вследствие высокой стоимости диагностических работ. При этом возможна ситуация когда за пятилетний период времени трещина способна вырасти от размеров «невидимых» для прибора до критических размеров, что приведет к аварии.

В таких условиях наиболее эффективным методом снижения вероятности развития стресс-коррозии, являются не методы диагностирования и ремонта труб, а превентивные методы, сдерживающие образование и рост дефектов коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), что является актуальной задачей эксплуатации газопроводов в настоящее время, а, с учетом увеличения срока эксплуатации объектов ЕСГ, также в будущем.

При написании диссертации обобщен и использован научный опыт, содержащийся в теоретических и методологических трудах известных отечественных и зарубежных ученых и специалистов, занимавшихся проблемой коррозионного растрескивания трубных сталей, среди которых: Абдуллин И. Г., Антонов В. Г., Асадуллин М. З., Аскаров P.M., Васильев Г. Г., Волгина Н. И., Волков A.A., Воронин В. Н., Гареев А. Г., Галиуллин З. Т., Глазов Н. П., Есиев Т. С., Иванцов О. М., Игнатенко В. Э., Кантор М. М., Камаева С. С., Карпов C.B., Конакова М. А., Колотовский А. Н., Королёв М. И., Лисин В. Н., Маршаков А. И., Мейер М., Михайловский Ю. Н., Отт К. Ф., Петров H.A., Притула В. В., Сергеева Т. К., Соловей В. О. Стеклов О.И., Теплинский Ю. А., Яковлев А. Я., Suteliffe I.V., Duquette D.J., Beachem C.D., BakerT.R., Parkins R.N., O. Beirne I., Delanty В. и многие другие.

Цель работы. Совершенствование методов предотвращения развития стресс-коррозии металла труб длительно эксплуатируемых магистральных газопроводов.

Основные задачи исследования. Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие основные задачи:

1. Выполнить анализ факторов, инициирующих стресс-коррозионное растрескивание под напряжением на основе результатов расследования причин аварийных разрушений МГ на примере ООО «Газпром трансгаз Ухта».

2. В лабораторных условиях провести имитационные стресс-коррозионные исследования трубной стали в условиях статического нагружения, действия грунтовой среды и катодной поляризации.

3. Выполнить сопоставление и статистический анализ результатов внутри-трубной диагностики, интенсивных и периодических электрометрических измерений на участке газопровода, предрасположенном к стресс-коррозии, для обоснования оптимального диапазона катодной поляризации.

4. Разработать комплекс практических мероприятий, обеспечивающих предотвращение развития стресс-коррозии на длительно эксплуатируемых магистральных газопроводах.

Научная новизна:

1. Лабораторными исследованиями определено, что наличие на поверхности трубы специфических гидроксидов железа: двухвалентного — белого цвета и магнитного железняка — черного цвета является диагностическим маркером участка газопровода, на котором катодная защита вызывает деполяризацию водорода и возможность развития стресс-коррозии, что подтверждается результатами шурфований газопроводов, подверженных стресс-коррозии.

2. По результатам периодических измерений потенциалов «труба-земля», установлено, что оценить предрасположенность участка МГ, ограниченного двумя соседними СКЗ, можно по среднему потенциалу, измеренному в точках дренажа станций. Для исследуемого участка МГ «Пунга-Ухта-Грязовец», км 0 — 205, получено: при среднем потенциале (-1,6—1,8) В — количество дефектных труб менее двух- (-1,8—2,3) В — 3−5 дефектных труботрицательнее 2,3 В — 5−80 дефектных труб.

3. На основании анализа более 43 тысяч данных интенсивных электроизмерений на участке газопровода, предрасположенного к стресс-коррозии, с помощью критерия Вилкоксона обоснованы статистически значимые интервалы значений катодной поляризации с условной различной вероятностью образования дефектов КРН.

4. В результате исследования режимов работы 42 точек дренажа станций катодной защиты доказано, что отличия в значениях силы тока плеч защиты составляют не более ±5% в 97% случаев, что позволяет рассчитывать силу защитного тока участка трубопровода при оценке переходного сопротивления изоляционного покрытия, как полусумма значений силы тока двух соседних станций защиты с приемлемой для инженерных расчетов точностью.

Основные защищаемые положения диссертации:

— - разработанная классификация факторов инициирующих стресс-коррозию по уровню влияния, степени контроля и возможности управления и вывод о том, что катодная поляризация является единственным мультипликативным фактором, имеющим возможность практического управления и регулирования;

— - практическое применение разработанных критериев катодной защиты газопроводов, предрасположенных к стресс-коррозии, позволит снизить вероятность образования дефектов;

— - оригинальная методика расчета переходного сопротивления изоляционного покрытия для назначения участков газопроводов к капитальному ремонту изоляции, основанная на анализе и расчете результатов периодических электроизмерений, что позволяет использовать имеющуюся базу данных для оценки динамики ухудшения свойств покрытия во времени;

— - комплекс научно обоснованных, разработанных и внедренных в ООО «Газпром трансгаз Ухта» методов по установлению и поддержанию потенциала катодной поляризации на заданном уровне позволит снизить вероятность образования стресс-коррозии на МГ.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Практическая ценность работы заключается в расчетно-экспериментальном обосновании интервалов катодной поляризации газопроводов, предрасположенных к КРН. Поддержание значений катодной поляризации на длительно эксплуатируемых трубопроводах, предрасположенных к развитию стресс-коррозионных дефектов, позволяет снизить вероятность образования и развития дефектов и повысить надежность работы газопроводов. На основе результатов исследований разработаны и введены три стандарта организации ООО «Газпром трансгаз Ухта»:

• СТП 60.30.21−159 025−21−003−2009. Методика по определению состояния изоляции протяженных участков газопроводов методом интегральной оценки для назначения под переизоляцию;

• СТП 60.30.21−159 025−21−004−2009. Методические рекомендации по выводу в капитальный ремонт (реконструкцию) средств электрохимзащиты, включая установки катодной, протекторной и дренажной защиты, анодные заземлители;

• СТО 74.30.9−159 025−007−2011. Технологии поддержания и восстановления исходной работоспособности глубинных анодных заземлений средств электрохимзащиты при эксплуатации магистральных газопроводов.

Разработан программно-аппаратный комплекс «Подсистема контроля и управления средствами защиты от коррозии филиала эксплуатирующей организации ОАО «Газпром» (АРМ ЭХЗ), предназначенный, в том числе для поддержания заданных значений потенциала на газопроводах. Комплекс АРМ ЭХЗ в марте 2011 г. успешно прошел приемочные испытания на базе филиала Мышкинском управлении.

ООО «Газпром трансгаз Ухта».

Получен патент № 90 215 на полезную модель «Автоматизированное устройство диагностики состояния подземных металлических сооружений».

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций: определяется применяемым уровнем значимости при проведении статистического анализа, корректностью лабораторных исследований по соответствию коррозионно-акгивной среды, измерительных электродов, типа материала, согласованностью результатов лабораторных исследований с результатами полученными другими авторами.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: отраслевом совещании по проблемам защиты от коррозии (Барнаул, 21−26 апреля 2008 г.) — Международной рабочей встречи в рамках Программы научно-технического сотрудничества ОАО «Газпром» и «Э.ОН Рургаз АГ» «Разработка совместной концепции по вопросам защиты газопроводов от коррозии» (г. Эссен, Германия, апрель 2008 г.) — VI научно-практической конференции молодых специалистов и ученых ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — «Севернипигаз» «Инновации в нефтегазовой отрасли — 2009» (29 июня — 4 июля 2009 года) — научно-технической конференции сотрудников и преподавателей УГТУ (14−17 апреля 2009 г.) — 3-ей Международной научно-техническая конференция «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири», ТГНГУ, 2009 г.- X Международной молодежной научной конференции «Севергеоэкотех-2009», УГТУ, (18−20 марта 2009 г.) — отраслевом совещании по проблемам защиты от коррозии (п. Небуг, 12−15 мая 2009 г.) — Международной конференции «Актуальные вопросы противокоррозионной защиты» (РАСР-2009) (г. Москва, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2009 г.) — Научно-техническом семинаре «Рассо-хинские чтения», УГТУ, 2009, 2012 гг.- Отраслевом совещании по вопросам защиты от коррозии (г. Астрахань, 17−21 мая 2010 г.) — Международной конференции «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (GTS-2011) (г. Москва, ООО «ВНИИГАЗ», 2011 г.) — Международной рабочей встречи в рамках Программы научно-технического сотрудничества ОАО «Газпром» и «Э.ОН Рургаз АГ» «Разработка совместной концепции по вопросам защиты газопроводов от коррозии» (ООО «Газпром трансгаз Ухта», г. Вологда, август 2011 г.).

Публикации: по теме диссертации опубликовано 27 работ, из них 3 — в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в Перечень ВАК Минобрнауки РФ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основании анализа факторов, инициирующих стресс-коррозию, разработана их классификация по уровню влияния, степени контролирования и управления. Установлено, что единственным фактором, имеющим возможность управления и контроля является значение катодной поляризации МГ.

2. Выполнен анализ особенностей 70 аварийных разрушений газопроводов, эксплуатируемых ООО «Газпром трансгаз Ухта», произошедших по причине стресс-коррозии. Показано, что разрушения происходили преимущественно в периоды протекания нестационарных процессов промерзания-оттаивания в тугопластич-ных грунтах при их переменном увлажнении не зависимо от марки стали и производителя металла труб.

3. По результатам лабораторного моделирования процессов стресс-коррозии установлено, что избыточная катодная защита (водородная деполяризация) увеличивает ширину раскрытия искусственных трещин, увеличивает количество коррозионных питтингов и твердость поверхности образца с «закрытым» дефектом изоляции.

4. Впервые выполнен сопоставительный анализ результатов ВТД и данных периодических электроизмерений потенциала «труба-земля» на участке газопровода, предрасположенном к стресс-коррозии, который показал, что существуют интервалы поляризации металла, при которых в десятки раз увеличивается вероятность развития КРН. С помощью критерия Вилкоксона обоснованы эффективные интервалы поляризации металла для участков МГ, предрасположенных к КРН.

5. Разработан, испытан и внедрен комплекс мероприятий по поддержанию защитного потенциала МГ, включающий программно-аппаратный комплекс управления и контроля средствами ЭХЗ, методику выбора участков МГ для проведения ремонта изоляции и технологию восстановления глубинных анодных заземлений.

6. Материалы исследования вошли составной частью в три стандарта организации «Газпром трансгаз Ухта». Суммарный экономический эффект от внедрения — более 100 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.В., Бердник М. М., Александров Ю. В. Исследование влияния плоского напряженного состояния на изменение магнитных характеристик трубных сталей— М.: Науч.-техн. журнал «Контроль. Диагностика». 2011. — № 1, С. 22−26.
  2. Р.В., Разработка методов повышения эффективности противокоррозионной защиты объектов газотранспортной системы: автореф. дис. канд.техн. наук. Ухта: — 2009. — 44 с.
  3. Р.В., Фуркин A.B., Шишкин И. В., Теллурические источники блуждающих токов // Сборник научных трудов: м-лы научно-технич. конф. (Ухта, 15−16 апреля 2008 г.): в 2 ч.- ч. 1. Ухта: УГТУ, 2008. — С. 197−201.
  4. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей. М.:1. Металлургия, 1970. 100 с.
  5. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочныхсталей. М.: Металлургия, 1974. — 256 с.
  6. Ю.В. Выявление факторов, инициирующих развитие разрушений МГ по причине КРН // «Практика противовокоррозионной защиты», № 1,2011.
  7. Ю.В., Коррозия нефтегазопроводов. Электрохимическиеметоды защиты. СПБ.: недра, 421 с.
  8. В.Г., Арабей А. Г., Воронин В. Н., Долгов И. А., Кантор М. М., Сурков Ю. П. Коррозионное растрескивание под напряжением труб МГ: Атлас. М.:1. Наука. 2006. — 104 с.
  9. , В.Г., Балдин, A.B., Галиуллин, З.Т. и др. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов. М.:
  10. ВНИИЭгазпром, 1991. С. 100−105.
  11. М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. — № 2. — С. 38−39.
  12. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии Текст. /В.Бекман, В. Швенк//Справ, изд. Пер с нем. М.: Металлургия, 1984. -496с.
  13. Э.В., Повышение эффективности защиты от коррозии газонефтепроводов с оцлаиваниями изоляционного покрытия: автореф. дис. канд. техн. наук. Ухта: — 2009. — 24с.
  14. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов Текст. /Б.И.Борисов. М.: Недра, 1987. -123с.
  15. A.C., Розов В. Н., Коатес А. К. и др. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах.- М.: Газовая промышленность, 1994, № 6, с. 1215.
  16. В.Ф., Доронина М. А., Лазаренко М. А. Коррозионная ситуация на трубопроводах Западной Сибири // Газовая промышленность. 1999. — № 3. — С. 5556.
  17. Волгина Н. И. Разработка метода и выбор критериев устойчивости к стресс коррозии металла магистральных газопроводов, автореферат диссертации, 1997
  18. ГОСТ 26 428–85. Почвы. Методы определения кальция и магния в водной вытяжке. Введ. 1.01.1986 — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 19 с.
  19. ГОСТ 26 697–85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные. Общие требования.
  20. Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных трубопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. — № 5. — С. 301−307.
  21. В.И. Теория вероятностей и математическая статистика /В.И.Гмурман. М.: Наука, 1989. — 289с.
  22. ГОСТ Р 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Издательство стандартов, 1970.
  23. В.И. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений/В.И.Глазков, А. М. Зинкевич, В. Г. Котик и др. М.: Недра, 1969.-311 с.
  24. A.A. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений /А.А.Герасименко //Т. 1. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 687с.
  25. М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Металургия, 1965. — 170 с.
  26. , В.Н., Петров Н. Г., Харионовский В. В., Егоров, И.Ф. Вопросы диагностики коррозионного состояния в Концепции Целевой программы. / Сб. докл. 16-ой междунар. деловой встречи Диагностика-2006, Сочи, апр.2006. М.: ИРЦ Газпром, 2006. — С.74−79.
  27. В.А., Иванцов О. М. Время новому поколению газопроводов // Газовая промышленность. 1997. — № 8. — С. 16−20.
  28. В.А., Иванцов О. М., Время новому поколению газопроводов, Газовая промышленность, № 8,9, 1997.
  29. И.А., Сурков Ю. П. Опыт исследований и диагностики КРН МГ ООО «Тюментрансгаз» / Сб. м-лов НТС ОАО «Газпром». Екатеринбург, 1999. — С. 91−101.
  30. A.A. Особенности работы эластомерных анодов /А.А.Делекторский, Н. В. Стефов, А.В.Поляков//Территория нефтегаз. 2006 г, № 6, С. 44 — 55.
  31. .А. Химия эластомеров /Б.А.Догадкин, А. А. Донцов, В. А. Шершнев. М.: Химия. 1981. — 374с.
  32. В.Э., Маршаков А. И., Маричев, В.А., Михайловский Ю. Н., Петров H.A. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей // Защита металла. 2000, Т.36. — № 2. — С. 132−139.
  33. М.А., Волков A.A., Яковлев А. Я., Романцов C.B. Анализ влияния различных факторов на аварийные разрушения МГ// Ремонт, восстановление, модернизация. 2007. — № 6. — С.7−12.
  34. , М.А., Теплинский, Ю.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. С.Пб.: Инфо-да, 2004. — 358 с.
  35. М.А., Шарыгин В. М., Остапенко В. Т. Особенности аварийных разрушений газопровода Пунга Ухта — Грязовец, км 586 //Тез. докл. Всерос. науч,-практ. конф., посвящ. 30-летию предпр. ООО «Севергазпром». — Ухта: Севернипигаз, 1998. — С.128−132.
  36. М.И., Волгина Н. И., Салюков В. В., Колотовский А. Н., Воронин В. Н., Романцов C.B. Современные технологии обследования магистральных газопроводов, подверженных КРН. // Ремонт, восстановление, модернизация.2004.-№ 1.-С.29−34.
  37. В.П. Коррозионное растрескивание низколегированных сталей в сероводородсодержащих средах: автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1973.
  38. A.M., Зенцов В. Н., Кузнецов М. В., Рахманкулов Д. Л. Критерии катодной защиты подземных газопроводов от коррозии // Газовая промышленность.-2000.-№ 1. С. 50−51.
  39. С.С. Локальные коррозионные явления, сопряженные с воздействием микроорганизмов. М.: ИРЦ Газпром. — 1999. — 39 с.
  40. A.C. Оптический микроанализ структуры металла трубопроводов: учеб. Пособие/А.С. Кузьбожев. Ухта: УГТУ, 20Ю.-126с.
  41. В.Е. Особенности расчета параметров катодной защиты с эла-стомерными электродами анодного заземления протяженного типа Текст. /В.Е.Копытин //Территория Нефтегаз. 2005. — № 2. С. 19 — 23.
  42. Лубенский С .А. Электрохимическое поведение и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением трубных сталей в грунтах с мест прокладки
  43. МГ // Защита металла. 2000. — № 1. — С. 164−167.
  44. Ю.Н., Маршаков А. И., Игнатенко В. Э. Оценка вероятности водородного охрупчивания стальных газопроводов в зоне действия катодных станций// Защита металлов. 1999. — № 2, Т.36. — С. 140−145
  45. Мейер М. Наружная коррозия под напряжением в сталях трубопроводов
  46. Учебная сессия Газпром. М., 1995. — 120 с.
  47. И.И., Иванцов О. М. Безопасность трубопроводных систем М.:
  48. ИЦ «ЕЛИМА»., -2004. 1104с.
  49. ЮО.Мустафин Ф. М. Сооружение и ремонт трубопроводов с применением гидрофобизированных грунтов. М.: ООО «Недра — Бизнесцентр», 2003. -234 с.
  50. Н. В. Статистика в Excel : учебное пособие / Н. В. Макарова, В. Я. Трофимец М.: Финансы и статистика, 2002. — 368 е.: ил.
  51. Ott К. Ф. Механизм и кинетика стресс-коррозии магистральныхгазопроводов // Газовая промышленность. 1999. — № 7. — С. 46−48.
  52. Ott К. Ф. Функции неметаллических включений в жизненном циклесталей газопроводных труб // Энергия. 1993. — № 3. — С. 32−35
  53. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость газопроводных труб//
  54. Газовая промышленность. 1993. — № 1. — С. 20−22
  55. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость магистральныхгазопроводов // Газовая промышленность. 2000. — № 4. — С. 38−41
  56. Ott К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы ифакты. М.: ИРЦ Газпром, 1998. — 70 с.
  57. H.A., Антонов В. Г., Карпов C.B., Фатрахманов Ф. К. Технология выявления участков КРН МГ на базе полевого электрометрического зондирования / Сб. м-лов НТС РАО «Газпром». М.: ИРЦ Газпром, 1977. — С. 20−30.
  58. H.A., Маршаков А. Н., Михайловский Ю. Н. Компоненты коррозионного мониторинга подземных трубопроводов / м-лы совещаний, конференций.
  59. М.: ИРЦ Газпром, 1977. С. 28−30.
  60. Патент РФ № 2 238 535. Способ определения повреждаемости нагруженного материала и ресурса его работоспособности / Агиней Р. В., Кузьбожев A.C., Теплинский Ю. А., Бирилло И. Н., Яковлев А. Я. и др. Заявл. 18.11.2002 г. Опубл. 24.03.2004 г.
  61. Пат. РФ № 2 325 583. Способ выявления участков газопроводов подверженных КРН / Агиней Р. В., Цхадай Н. Д., Кузьбожев A.C., Силуянова Е.С.
  62. Заявл. 21.03.2007 г. Опубл. 27.05.2008 г.
  63. Пат. РФ № 2 350 832. Способ продления ресурса надземных трубопроводов / Агиней Р. В., Воронин В. Н., Цхадая Н. Д., Кузьбожев A.C., Бирилло И. Н., Шкулов С .А. Заявл. 03.05.2007 г. Опубл. 27.03.2009 г.
  64. Пат. RU 2 327 821 Способ регулирования параметров катодной защиты участков подземных трубопроводов / Волков A.A., Теплинский Ю. А., Латышев A.A., Мамаев Н. И., Бурдинский Э. В, Заявл. 27.07.2006 г. Опубл. 27.06.2008 г.
  65. В .А., Резвых А. Н., Кац А.М. Расчет показателей риска эксплуатации для МГ, подверженных почвенной коррозии // Газовая промышленность.2000. -№ 1.-С. 48−50.
  66. A.C. Влияние катодной защиты магистральных газопроводов напроцесс развития коррозионных трещин под напряжением // Диссертация канд. техн.наук. Тюмень ТГНГУ. 120 с.
  67. В.В., Вьюницкий И. В. Современная концепция комплекснойкоррозионной диагностики подземных трубопроводов и резурвуаров // «Трубопроводный транспорт (теория и практика)». № 5, 2010. — С. 18−23.
  68. В.В. Адсорбиционное облегчение деформирования и разрушения железа в присутствии водорода. ФХММ, 1981, № 6, с.36−39.
  69. В.Н., Романов В. В., Сергеева Т. К. и др. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против коррозионного173растрескивания./ Обз. информ. Сер. Коррозия и защита сооружений в газовойпромышленности.-М.: ВНИИЭ-газпром, 1983.
  70. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защитытрубопроводов. / М.: ВНИИГАЗ, 1994. -179 с.
  71. В.Н. Проектирование катодной защиты подземных трубопроводов. / В. Н. Рудой, Н. И. Останин, Ю. П. Зайков. Екатеринбург: УПИ, 2005. — 28 с.
  72. О.Н., Никифорчин Г. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.:Металлургия, 1986, 285 с.
  73. И.Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионныхиспытаний металлов. М.: Металлургия, 1966. — 347 с.
  74. В.В., Матвиенко, А.Ф и др. Особенности повреждения металла труб МГ по механизму КРН в околошовной зоне / Сб. м-лов НТС ОАО
  75. Газпром". Екатеринбург, 1999. -С. 38−52.
  76. Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. 1995. — С. 139−159.
  77. Л.Н., Повышение эффективности электрохимзащиты нефтегазопроводов при гетерогенности состояния защитных покрытий и условий прокладки автореф. дис. канд. техн. наук. Ухта: — 2009. — 118с.
  78. Н.В. Защита металлических сооружений от подземной коррозии /Н.В.Стриженевский, А. М. Зинкевич, К. К. Никольский и др. //Справочник. 2 — е изд. перераб. и доп. — М.: Недра, 1981. — 293с.
  79. СТО ООО «Газпром трансгаз Ухта» 74.30.9−159 025−21−007−2011 Технологии поддержания востановления исходной работоспособности глубинных анодных заземлений средств электрохимзащиты при эксплуатации магистральных газопроводов.
  80. В.Н., Токарев В. В., Лядова Н. В., Гержберг Ю. М. «Реагентное обезвреживание промышленных отходов». Трубопроводный транспорт нефти. № 3, 2005 — с. 4−7.
  81. A.B., Разработка метода оценки работоспособности нефтегазопроводов по твердости с малой нагрузкой: автореф. дис. канд. техн. наук. Ухта: -2008.-23 с.
  82. Ф.Г., Конакова, МА., Волгина, Н. И. Формирование коррозионных повреждений на трубах магистральных газопроводов из сталей контролируемой прокатки // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. — № 3, С. 2325.
  83. Ф.Г., Галиуллин З. Т., Карпов С. В., Королёв, М.И., Волгина, Н. И. Роль факторов трубного производства в развитии коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов: / 3-я Межд. конф.
  84. ВОМ 3. — Донецк: 2001 г. — С. 245 — 248.
  85. Н.Д. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. / Н. Д. Томашов, Н. П. Жук, В. А. Титов и др. М.: Металлургия, 1971.-280 с.
  86. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд. АН1. СССР, 1959.-522 с.
  87. Ю.А., Быков И. Ю. Управление эксплуатационной надежностью магистральных газопроводов. М.: .- 2007.-400с.
  88. И. А. Современные средства и методы оценки состояния ЭХЗ и изоляционных покрытий подземных трубопроводов / И. А. Тычкин, А. В. Митрофанов, С. Б. Киченко. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001. — 130 с.
  89. Ф. Геологические условия возникновения зон потенциальной аварийности МГ на севере Западной Сибири // Газовая промышленность. 1997. -№ 7. — С. 37−39.
  90. Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1986. — 305 с.
  91. Л.И. Защита подземных металлических сооружений откоррозии: Справочник. М.: Стройиздат, 1990. — 394 с.
  92. А.Н. и др. Кинетика электродных процессов. М.: Изд. МГУ, 1952.-319 с.
  93. Л.И. Защита подземных металлических сооружений от коррозии / Л. И. Фрейман // Справочник. М.: Стройиздат, 1990. — С. 394.
  94. Хор Т. Коррозионное растрескивание // Коррозия конструкционныхматериалов. М., 1965. — С. 188−205.
  95. Н.Д., Кузьбожев A.C., Агиней Р. В., Глотов И. В. и др. Способ определения коррозионной поврежденности поверхности / Цхадая Н. Д., Кузьбожев
  96. А.С., Агиней Р. В., Глотов И. В., Бурдинский Э. В., Пушкарев A.M., Шишкин И. В., Фур-кин А.В. //Заявка на изобретение 2 008 122 670, опубл. 10.12.2009.
  97. В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 170 с.
  98. В. Исследование причин растрескивания газопроводов высокого давления / Тр. Междунар. симп. по проблеме стресс-коррозии. М.: ВНИИСТ, ГАЗПРОМ, 1993. — С. 9−35.
  99. К.Л. Протяженные анодные заземления из электропроводных эластомеров /К.Л.Шашметдинов, Н. П. Глазов, М. А. Резвяков и др. //Российская конференция по заземляющим устройствам. Новосибирск. 2002 г. -С. 237 — 247.
  100. Электро ресурс http://www.gosnadzor.ru
  101. Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности -Л.Машиностроение 1986. — С.253.
  102. А.Я., Воронин В. Н., Апенников С. Г., Соловей В. О. Стресс-коррозия на магистральных газопроводах. Киров: ОАО «Кировская областная типография», 2009. — 320 с.
  103. Baker T.R., Parkins R.N., Rochfori G.G. Investigations relating to stress cor-rossion cracking on the pipeline authority’s Moomba to Sydney pipeline // Proc. of 7th Symp. Line Pipe Research. 1986.-AGA, Arlington.- No 151 495/27−1.
  104. Beachem C.D. A new model for hidrogen assisted cracking, Met. Trans, 1972,3, p.37−44.
  105. Corrosion and Corrosion Protection of Underground Steel Pipelines, Mannesmann Rohrewerke Brochure p. 31.
  106. Harie B.A., Beavers J.A., Jaske C.E. Mechanical and metallurgical effects on low-pH stress corrosion cracking of natural gas pipelines. Corrosion-95, p. 646.
  107. O.Beirne I., Delanty, B. Low pH stress corrosion cracking // Copyright by Ynt. Gas Union, 1991.
  108. Public Jnquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadion Oil and Gas Pipelines. Report of NEB, MH-2−95. Nov. 1996.
  109. Parkins R.N. Intergranular stress-corrosion cracking of high-pipeline in contact with pH solution. Corrosion, 1987, v. 43, № 5, p. 130.
  110. Parkins R.N. Transgranular Stress Corrosion Cracking of High Pressure Pipelines in Contact With Solutions of Near Neutral pH // Corrosion, 1994. V.50. — № 5.
  111. Parkins R.N. Line pipe corrosion cracking prevention and control, 1995, 1821 Apr, Cambridge.
  112. Parkins R.N. The controlling parameters in stress corrosion cracking. Proc. of 5th Symposium on line pipe research, AGA, 1974, Catalog, No 1.301 74, p. U-1.
  113. Parkins R.N., Alexandrov A. Majumdar. The stress corrosion cracking of C
  114. Mn steel in environments containing carbon dioxide. Corrosion 86, p. 205.
  115. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessier R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surfaces. Corrosion, 1985, v. 41, № 7, p. 389−397.
  116. Punter A., Fikklers A.T., Vanstaen G. Hydrogen induced stress corrosioncracking of pipeline. Msterials Protection, 1992, № 6, p. 24−28.
  117. Suteliffe I.V., Fessier R.R., Boyd W.K., Parkins R.N. Stress corrosion cracking of carbon steel in carbonate solution // Corrosion, 1972. V. 28, — p. 313.
  118. Uredniced M., Lambert S., Vosikovsky J. Stress corrosion cracking. Monitoring and control // Proc. Ynt. Conf. on Pipeline Reliability, Calgary, Canada, (June 2−5, 1992),-p. YII-2.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!