Конструкция механизированной паромасляной печи с охладителем для приготовления консервов из обжаренной рыбы

Коэффициент сменяемости масла в этих печах наиболее высокий и достигает 0,9−1,2. Кислотное число масла, в котором обжаривается рыба, как правило, не превышает 3. Непрерывную циркуляцию нагретого масла через обжароч-ную ванну печи и двукратную его фильтрацию для очистки обеспечивает насосная система. Фильтрующее устройство для первичной очистки масла от механических примесей, крошек рыбы и муки смонтировано в металлическом баке, разделенном перегородкой на две части. В одной части бака смонтирован вращающийся фильтр в виде барабана, обтянутого металлической сеткой, а под ним расположен желоб со шнеком, в который непрерывным потоком сливается масло из обжарочной печи. Вторая, меньшая часть бака является резервной емкостью и предназначена для приема очищенного и свежего масла, периодически добавляемого в систему для восполнения масла, израсходованного на обжарку рыбы. Мелкие кусочки рыбы и панировочная крошка оседают на дно бака и шнеком подаются к скребковому элеватору, который выносит их и сбрасывает в сборный бачок. Масло через фильтрующую сетку поступает внутрь барабана, откуда отсасывается циркуляционным насосом. Фильтр обеспечивает очистку масла от взвешенных посторонних частиц размером до 200 мк. Бак, в котором находится фильтр, плотно закрыт съемным колпаком для предотвращения аэрации горячего масла. Фильтр для повторной очистки масла представляет собой закрытый металлический бак с вращающимся внутри него барабаном, плотно обтянутым непрерывно сменяющейся фильтровальной бумагой. Поступающее в бак масло проходит через бумажый фильтр внутрь барабана, отсасывается насосом через полый вал, являющийся осью барабана, и подается в резервную часть бака первого фильтра. Охлаждение рыбы после обжаривания.

У горячей обжаренной рыбы мясо легко отделяется от костей и крошится, поэтому перед расфасовкой в банки обжаренную рыбу требуется быстро охлаждать до температуры 40−45° С. Охлаждают обжаренную рыбу в механизированных охладителях, устанавливаемых около обжарочных печей и соединенных с ними передаточных конвейеров, или на передвижных стеллажах в специальных остывочных камерах, оборудованных вентиляционными устройствами, а иногда и непосредственно в помещении консервного цеха. Последний способ менее удобен, так как для установки и перемещения стеллажей требуется значительная производственная площадь и затрата труда. Кроме того, при этом не обеспечивается поточность процесса изготовления консервов, а охлаждается рыба относительно медленно (в течение 1−2 ч) и может обсеменяться микроорганизмами из окружающей среды. Применяемый на многих предприятиях (Астраханский рыбокомбинат, Гурьевский рыбокомбинат и др.) механизированный охладитель представляет собой многоярусный металлический сварной каркас, заключенный в металлический кожух, внутри которого проходит конвейер, несущий противни с обжаренной рыбой. В охладитель при помощи вентилятора нагнетается наружный воздух. Перемещающий рыбу конвейер проходит обычно от панировочных столов через ванну обжарочной печи и далее через охладитель до уборочного стола, на котором обжаренную рыбу перекладывают в чистые противни и затем подают на расфасовку.

При этом общая длина конвейера достигает 80—100 м. Более совершенны новые автоматизированные охладители тоннельного типа, оборудованные легкими четырехъярусными сетчатыми конвейерами, воздушными фильтрами, системой охлаждающих калориферов и вентиляторами. В охладителях циркулирует воздух температурой 3−4°С. Три верхних яруса конвейера заключены в металлический кожух (тоннель) из листовой нержавеющей стали; нижний ярус конвейера открыт и вдоль него расположены столы для расфасовки охлажденной рыбы в банки. Конструкция охладителя позволяет регулировать скорость движения конвейера, продолжительность и степень охлаждения обжаренной рыбы в соответствии с заданным технологическим режимом. Средняя продолжительность охлаждения рыбы составляет 8−10 мин. Рассматриваемый охладитель представляет собой закрытый металлический корпус, в котором имеются перегородки, образующие горизонтальные каналы. Воздух подается в охладитель через два окна, расположенные в боковой стенке (одно в верхней части охладителя при входе в него продукта, другое в нижней части перед выходом из него продукта). Воздух отсасывается через окно в торцовой стенке со стороны входа продукта. Техническая характеристика3. Методика расчета нагрев.

Исходные данные:

Производительность печи: G=950кг/ч=0,56 кг/с;Температура слоя масла: t2=148;Масса продукта в одной сетке: Gпр=0,5 кг;Удельная теплоемкость рыбы: с=3,515 кДж/кг К;Истинный процент ужарки: Хи=31,5%;Расход масла на обжаривание: М=31,5%Расчет теплоты в обжарочных печах складывается из отдельных статей. Расход теплоты на нагрев продукта, Дж/с, где производительность печи по сырью, кг/с; удельная теплоемкость продукта, кДж/(кг∙К) (таблица 9.1);и начальная и конечная температура продукта, °С (18 … 23 °C; °С). Q1=0,56 Дж/сРасход теплоты на испарение влаги при обжаривании, Дж/с, где хиистинный процент ужарки, %; теплота испарения, Дж/кг (2130 кДж/кг).Q2=0,01=375,73 Дж/сРасход теплоты на нагрев сеток, Дж/с, где масса продукта в одной сетке, кг; масса одной сетки (3 … 6 кг); удельная теплоемкость стали, 0,482 кДж/(кг∙К);средняя температура активного слоя масла, °С; начальная температура сеток, °С (20 … 23 °С).Q3==2,5195 кДж/сРасход теплоты на нагрев доливаемого масла, Дж/с, где расход масла на обжаривание сырья, % к массе сырья; удельная теплоемкость масла, кДж/(кг∙К); начальная температура масла, °С ().Q4=0,01=47,2 Дж/сРасход теплоты на нагрев охлаждающей воды, Дж/с, где удельная теплоемкость воды, Дж/(кг∙К); удельный расход охлаждающей воды, кг на 1 кг сырья;

и начальная и конечная температура охлаждающей воды, С° (16 … 18 °C; 50 … 60 °С).Q5=420 091,7 Дж/сПотери теплоты в окружающую среду путем конвекции и лучеиспускания, Дж/с, составляют 8% от общего расхода теплоты. Общий расход теплоты, Дж/с,.Qобщ=236,2+375,73+2517,5+47,2+91,7+8%Q6=318,86 Дж/сQобщ=3587,19 Дж/сПлощадь поверхности нагрева печи, м2, по которому устанавливают размеры нагревательной камеры., где коэффициент теплопередачи, 1900.

Вт/(м2∙К); температура греющего пара (145 °С).F=3587,19/1900(145−148)=0,63 м2Нагревание масла в обжарочной печи может осуществляться либо за счет электроподогрева, либо за счет парового подогрева. При паровом подогреве расход пара, кг/с, где и энтальпия пара и конденсата, Дж/кг.Dn=3587,19/(2532−2448,2)=42,8 кг/сРазмещено.

Список литературы

1. Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбоперерабатывающих предприятий. — М.: Пищевая промышленность, 1976 (1968).

2. Карпов В. И. Технологическое оборудование рыбоперарабатывающих предприятий. М.: Колос, 1993.

3. Романов А. А., Строганова Е. К., Зинина И. Е. Справочник по технологическому оборудованию рыбоперерабатывающих производств. Ч. 1. — М.: Пищевая промышленность, 1979. — С. 240−277.

4. Стефановская Н. В., Стефановский В. М. Процессы и аппараты рыбоперерабатывающих производств. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

5. Аминов М. С. и др. Технологическое оборудование консервных и овощесушильных заводов. — М.: Агропромиздат, 1996 (1986; 1969).

6. Чупахин В. М., Леонов И. Т. Производство жестяной консервной тары. — М.: Пищевая промышленность, 1974.

7. Лунин О. Г., Вельтищев В. Н., Калошин Ю. А. и др. Курсовое и дипломное проектирование. — М.: Пищевая промышленность, 1990.

8. Дикис М. Я., Мальский А. Н. Технологическое оборудование консервных заводов. — М.: Пищевая промышленность, 1969.