Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оптимизация структуры высокопрочных крепежных деталей при ресурсосберегающих технологиях

Диссертация: Оптимизация структуры высокопрочных крепежных деталей при ресурсосберегающих технологиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы докладывались на I и II Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», апрель 2002 и 2004 г. г., Москва, МГИСиСна II Международной научно-практической конференции «Материалы в автомобилестроении», июль 2003 г., Тольятти, ОАО «АВТОВАЗ» — I Международной школе «Физическое материаловедение», ноябрь 2004 г., Тольятти, Россияна Научно-техническом… Читать ещё >

Содержание

  • Ф
  • Глава 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Определение двухфазной структуры
      • 1. 1. 1. Свойства конструкционных сталей после термической обработки из 8 межкритического интервала температур
      • 1. 1. 2. Низкоуглеродистые ферритно-мартенситные стали как перспективный материал для получения высокопрочных 11 штампуемых деталей
      • 1. 1. 3. Влияние структуры на механические свойства ДФМС
        • 1. 1. 3. 1. Сопротивление малым пластическим деформациям
        • 1. 1. 3. 2. Деформационное упрочнение
        • 1. 1. 3. 3. Пластичность
        • 1. 1. 3. 3. 1. Равномерное удлинение
        • 1. 1. 3. 3. 2. Общее удлинение
        • 1. 1. 3. 4. Прочность
        • 1. 1. 3. 5. Чувствительность к закалочному и деформационному старению
        • 1. 1. 3. 6. Влияние микроструктуры
      • 1. 1. 4. Влияние химического состава на структуру и свойства ДФМС
      • 1. 1. 5. Способы получения ДФМС
    • 1. 2. Свойства микролегированных борсодержащих сталей
      • 1. 2. 1. Металлургические аспекты производства борсодержащих сталей
      • 1. 2. 2. Влияние технологических параметров термической обработки на 37 прокаливаемость борсодержащих конструкционных сталей
      • 1. 2. 3. Механизм влияния бора на прокаливаемость 39 4 1.3. Влияние бора на структурообразование при термической обработке стали
    • 1. 4. Влияние содержания бора и параметров термической обработки на свойства сплавов
  • Выводы по Аналитическому обзору литературы
    • 2. ГЛАВА 2. Опробование комплексного технологического решения по закалке из МКИ сортового проката низкоуглеродистых и микролегированных сталей в бунтах
      • 2. 1. Оптимизация автоматизированного комплекса по термообработке 50 сортового проката в бунтах
      • 2. 2. Оценка стабильности обеспечения заданного уровня механических 51 свойств при термообработке на предложенном автоматизированном комплексе
      • 2. 3. Влияние закалки из МКИ сортового проката из низкоуглеродистых 53 сталей на характеристики их деформационного упрочнения
        • 2. 3. 1. Влияние способа подготовки структуры на параметры 54 деформационного упрочнения сортового проката из стали
        • 2. 3. 2. Влияние способа подготовки структуры на параметры 56 деформационного упрочнения сортового проката из стали
      • 2. 4. Анализ влияния предварительной деформации на структуру и 58 механические свойства стали 10, закаленной из МКИ
      • 2. 5. Анализ влияния температуры закалки из МКИ на параметры 64 деформационного упрочнения сортового проката из стали
  • Выводы по главе 2

3. Глава 3. Разработка состава экономнолегированных борсодержащих сталей и технологии производства из них сортового проката, пригодного для холодной объемной штамповки крепежных деталей Математическая модель, оценивающей форму присутствия бора в

3.1. твердом растворе и уровня прокаливаемости проката из 67 борсодержащих сталей

3.2. Определение оптимальных соотношений Ti, AI, N, О и В в исследуемой стали, обеспечивающие максимальные характеристики 74 прокаливаемости.

3.3. Влияние углерода, марганца, титана и «эффективного» бора на 83 характеристики прокаливаемости исследуемых сталей.

3.4. Подготовка нормативно-технической документации на производство сортового проката из борсодержащих сталей 12Г1Р и 87 08Р

3.5. Отработка технологии производства ' сортового проката из 88 борсодержащих сталей марок 12Г1Р и 08Р в условиях ОАО ОЭМК

3.6. Оценка эффективности усвоения бора при выплавке исследуемых 93 сталей

3.7. Изучение характеристик прокаливаемости исследуемых сталей 94 текущего производства ОАО ОЭМК.

3.8. Термокинетические диаграммы исследуемых сталей. 96

Выводы по главе 3.

4. Глава 4. Анализ влияния технологии подготовки проката, режимов закалки из МКИ сталей 10, 08Р и 12Г1Р на морфологию упрочняющей фазы и ее трансформацию при дальнейшей холодной 99 пластической деформации

4.1. Количественный металлографический анализ параметров структуры 99 стали, закаленной из МКИ

4.1.1. Методика количественного металлографического анализа

4.1.2. Идентификация типа упрочняющей фазы

4.1.3. Методика проведения эксперимента

4.2. Анализ влияния дисперсности исходной структуры, 110 предварительной пластической деформации и температуры закалки на морфологию упрочняющей фазы и ее трансформацию при холодной пластической деформации

4.3. Влиянии дисперсности исходной структуры, предварительной 118 пластической деформации и температуры закалки на уровень механических свойств исследуемых сталей при холодной пластической деформации

Выводы по главе 4.

5. Глава 5. Апробация в условиях ОАО «БелЗАН» технологии 124 получения высокопрочных крепежных изделий из сортового проката с двухфазной структурой

5.1. Опробование технологии производства стержневых крепежных 124 изделий из сортового проката низкоуглеродистых сталей марок 10 и

5.2. Опробование технологии производства высокопрочных болтов и 127 шпилек из сортового проката борсодержащих сталей марок 08Р и

12Г1Р

Выводы по главе 5.

Оптимизация структуры высокопрочных крепежных деталей при ресурсосберегающих технологиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе развития автомобилестроения особо актуальной задачей является снижение материалоемкости современного автомобиля, что позволит уменьшить экологическую нагрузку на окружающую среду, как на стадии производства, так и его эксплуатации. Ее реализация осуществляется в рамках общеевропейских программ, таких как иЬБАВ — ультралегкий кузов, а также программ по повышению доли высокопрочных крепежных деталей в современном автомобиле. Последняя программа особенно актуальна для отечественного автомобилестроения, для которого доля высокопрочных крепежных деталей (уровня прочности от 800 до 1200 МПа, что соответствует классам прочности 8.8, 10.9 и 12.9) не превышает 45%. Реализация программ снижения материалоемкости производства крепежных деталей, сопровождается стремлением автопроизводителей снизить также и его энергоемкость, так как существующая технология изготовления предполагает существенные энергозатраты как на стадии подготовки металлопроката, так и на стадии термообработки готовых изделий. В этой связи, весьма актуальной является задача, данной работы — разработка и реализация комплексного технологического решения по созданию ресурсосберегающей технологии производства высокопрочных стержневых крепежных деталей из экономнолегированных сталей со специально подготовленной перед холодной высадкой структурой, обеспечивающей формирование заданного комплекса потребительских свойств только за счет деформационного упрочнения (исключая завершающее термоупрочнения готовых деталей). Использование в этой связи термоупрочненного проката, либо проката из микролегированных сильными карбидообразующими элементами сталей, из-за сильного деформационного упрочнения стали, позволяет получать только детали простой формы. Применение сталей с двухфазной структурой, обладающих хорошим сочетанием характеристик прочности и пластичности при холодной деформации, хотя и позволяет получить детали сложной формы, но ограничено необходимостью обеспечения высокой точности обеспечения температурного режима термообработки. Нагрев проката токами высокой частоты обеспечивает узкий температурный интервал, а последующее интенсивное спрейерное охлаждение позволяет использовать экономнолегированные, и в частности новые низкоуглеродистые микролегированные бором стали. Это обеспечивает при холодной объемной штамповке в процессе производства стержневых крепежных деталей оптимальное соотношение прочностных и пластических характеристик. Хорошо известна высокая эффективность влияния микролегирования бором на прокаливаемость конструкционных сталей. Способность интенсивно измельчать структуру при ускоренном охлаждении делает бор обязательным компонентом многих высокопрочных низколегированных сталей, разработка которых является одним из важнейших направлений металлургии в настоящее время.

Микродобавки бора, не снижая качества сталей, позволяют экономить такие остродефицитные легирующие элементы как №, Сг, Мп и др. Несмотря на технологические преимущества борсодержащих сталей, их внедрение в массовое производство сопряжено с определенными трудностями, к числу которых относятся сложности металлургического характера (необходимость получения строго нормированных концентраций в процессе выплавки стали, поддержания на заданном уровне содержания азота, титана и алюминия) и отсутствие научно-обоснованных рекомендаций по выбору режима термической обработки борсодержащих сталей в зависимости от технологических особенностей изготовления и содержания бора и углерода. В настоящее время накоплен большой экспериментальный и теоретический материал о поведении бора в сталях и особенностей их (сталей) применения. Тем не менее такие важные аспекты, как механизм влияния бора на прокаливаемость, термодинамические условия образования сегрегации бора, влияние технологии металлургического производства и параметров термической обработки борсодержащих сталей на их прокаливаемость до сегодняшнего дня не нашли однозначного толкования. Широкие возможности для совершенствования технологии производства борсодержащих сталей представляют специально создаваемые математические (компьютерные) модели соответствующих технологий, базирующиеся на фундаментальных теоретических представлениях о технологическом процессе. Реализация такого подхода решительным образом сокращает круг и время поиска практических решений, удешевляет его, создает базу * для разработки автоматических систем управления технологическим процессом, и, в конечном итоге, способствуют снижению издержек при разработке новых и совершенствовании существующих металлургических технологий.

Цель и задачи исследования

На основе установления количественных закономерностей влияния исходной структуры, степени предварительной пластической деформации, температуры закалки из межкритического интервала температур (МКИ) на морфологию упрочняющей фазы и ее трансформацию при последующей холодной пластической деформации разработать новые и оптимизировать существующие марки низкоуглеродистых борсодержащих сталей и сквозную ресурсосберегающую технологию производства из них высокопрочных стержневых крепежных деталей.

Научная новизна.

1. На основе установленных количественных закономерностей влияния:

— содержания титана (0,0КО, 03% масс), азота (0,005+0,015% масс), алюминия (0,020% и 0,050%) масс) и бора (0,0005+0,005% масс) на концентрацию «эффективного», не связанного в нитриды, бора;

— содержания углерода (0,05+0,21% масс), марганца (0,3+1,30% масс) «эффективного» бора (0,0005+0,005% масс) на прокаливаемость исследуемых сталейпредложены (и запатентованы) новые системы экономного легирования и раскисления сталей типа 12Г1Р и 08Р, исключающие связывание бора в нитриды и обеспечивающие повышенные характеристики прокаливаем ости.

2. Выявлена зависимость величины исходного зерна аустенита (15−5-65 мкм), степени предварительной деформации калибровкой (0-^-30%), температуры закалки из МКИ температур (74СН- 760°С) на морфологией упрочняющей фазы в сортовом прокате из стали 10, 08Р и 12Г1Р, а также на ее трансформацию при холодной пластической деформации калибровкой в интервале 0-=-50%.

Практическая ценность.

1. Предложена и опробована в условиях ОАО «БЕЛЗАН» сквозная ресурсосберегающая технология производства высокопрочных стержневых крепежных деталей (болты М10×1,25+М14×1,25 и шпильки М8×1,25-^М16×1,25) из круглого сортового проката низкоуглеродистых борсодержащих сталей, позволяющая получить требуемый комплекс потребительских свойств деталей только за счет деформационного упрочнения, исключая операции их завершающего термоупрочнения и заменяя длительную (до 40 часов) операцию сфероидизирующего отжига проката на его закалку из МКИ (нагрев ТВЧ) круглого сортового проката в мотках, продолжительностью не более 1,5 часа.

2. Результаты работы использованы при оптимизации состава борсодержащих сталей и включены в нормативнотехническую документацию (ТС 187 895−028−2002, ТС 187 895 026−2002, ТС 187 895−031−2003, ТС 187 895−062−2004) на производство из них сортового проката в мотках. Полученные результаты защищены 4-мя патентами РФ.

3. Разработана и освоена на ОЭМК ресурсосберегающая технология производства сортового проката 012-Н332 мм из борсодержащих сталей типа 12Г1Р и 08Р. Опытные партии стали 08Р (500 т) и 12Г1Р (10 000 т) успешно переработаны в условиях ОАО «БЕЛЗАН».

Результаты работы докладывались на I и II Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», апрель 2002 и 2004 г. г., Москва, МГИСиСна II Международной научно-практической конференции «Материалы в автомобилестроении», июль 2003 г., Тольятти, ОАО «АВТОВАЗ" — I Международной школе «Физическое материаловедение», ноябрь 2004 г., Тольятти, Россияна Научно-техническом семинаре «Научно-техническое обеспечение инновационной деятельности предприятий, институтов, фирм в металлургии», 17 ноября 2004 г., Москва, МГИСиС.

По теме диссертации опубликовано 11 работ, в том числе получено 4 патента РФ. Публикации отражают основное содержание работы.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработаны и запатентованы новые системы легирования и раскисления сталей типа 12Г1Р и 08Р, исключающие связывание бора в нитриды и обеспечивающие максимум прокаливаемости, а также предложена и освоена технология производства из них в условиях стана 350 ОАО ОЭМК сортового проката диаметром 012−30 мм с гарантированным комплексом свойств, получаемым непосредственно в потоке стана.

2. Разработан и внедрен на ОАО «БелЗАН» автоматизированный комплекс с нагревом ТВЧ для закалки из МКИ сортового проката (диаметром от 010 до 018 мм) в мотках из микролегированных низкоуглеродистых борсодержащих сталей, обеспечивающий точное поддержание температурного режима закалки по длине проката (±-3−5°С), и как следствиеё обеспечение стабильного уровня механических свойств как по длине проката, так и по его сечению.

3. Выявлена зависимость величины исходного зерна аустенита (15+65 мкм), степени предварительной деформации калибровкой (0+30%), температуры закалки из МКИ температур (740+760°С) на морфологией упрочняющей фазы в сортовом прокате из стали 10, 08Р и 12Г1Р, а также на ее трансформацию при холодной пластической деформации калибровкой в интервале 0+50%.

4. Показано, что как в борсодержащих, так и в низкоуглеродистых сталях увеличение размера исходного зерна аустенита от 15 до 65 мкм незначительно (<10%) увеличивает прочность во всем исследуемом интервале деформаций (от 0 до 60%). Повышение температуры закалки от 740 до 760 °C увеличивает прочностные характеристики борсодержащих (на 15−20%) и пизкоуглеродистых сталей (20−25%), особенно заметному при больших степенях деформации. При этом пластичность снижается на 10−15%.

5. Разработана и внедрена в условиях ОАО «БелЗАН» технология производства высокопрочных стержневых крепежных деталей детали (аь>800 МПа) из сортового проката низкоуглеродистых борсодержащих сталей, предварительно закаленного из МКИ. Предложенное технологическое решение позволило: сократить продолжительность производственного цикла изготовления продукции на 30%, использовать горячекатаный прокат вместо сферои-дизованного, отказаться от проведения длительного (более 20 часов) сфероидизирующего отжига проката на стадии подготовки металла перед высадкой и термоупрочнения готовых изделий, исключает операции правки и рихтовки готовых деталей. Внедрение одного предложенного в работе закалочного комплекса позволяет высвободить не менее пяти шахтных печей и один закалочно-отпускной агрегат.

6. Из сортового проката сталей 12Г1Р и 08Р (0 14 мм), закаленного от 740 °C, изготовлена опытная партия шпилек М12×1,25 и болтов М12×1,25, прочности которых (на разрыв, при испытании косой шайбой), твердость и удлинение в резьбе не менее, чем на 10% превышают требования стандарта «ФИАТ-ВАЗ». Детали рекомендованы для промышленного внедрения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Я. Двухфазные стали. М., Металлургия, 1974, 215 с ил.
  2. Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей. Пер. с англ. М., Металлургия, 1982, 182 е., ил.
  3. М. А., Никулин С. А., Канев В. П. Изв. АН СССР. Металлы, 1981, № 4,98.106.
  4. С. Б., Филиппов М. А., Соколов О. Г., Адриаювская Н. Б. Термическая обработка и физика металлов, Свердловск, 1978, № 4, 34−38.
  5. Э. Г., Ульянин Е. А., Савкина Л. Я. Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 11,11−16
  6. И. Н., Филиппов М. А., Фролова Т. Л. Термическая обработка и физика металлов, Свердловск, 1979, № 5, 5−19.
  7. А. П., Вольтова Т. Ф. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 2, 17−23.
  8. М. А., Никулин С. А., Канев В. П., Домогатский А. П. Физика металлов и металловедение, 1980, 50, № 5, 1021−1027.
  9. М. А., Никулин С. А., Канев В. П., Домогатский Л. П. Диффузия, фазовые превращения, механические свойства металлов и сплавов, 1980, № 4, 14−18.
  10. Н.М. в сб. докладов: Международный семинар «Современные достижения в металлургии и технологии производств, а сталей для автомобильной промышленности», -М.: Металлургия. 2004, 128−143.
  11. О. Н, Ткач А. Н., Гладкий Я. Н, Зима 10. В. Физико-химическая механика материалов, 1977, № 3, 31−36.
  12. О. Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей M Металлургия, 1979, 176 е., ил.
  13. С. Л., Фонштейн H. М. Сталь, 1980, № 7, 615−620.
  14. Коо J. V., Thomas G. Ser. met., 1979, v. 13, № 12, 1141−1145.
  15. C.A., Фонштейн Н. М. Двухфазные низколегированные стали, М., Металлургия, 1986, с. 207.
  16. .Г., Крапошин B.C., Липецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов, М., Металлургия, 1980, 320 е., ил.
  17. A.A., Фонштейн H. М., Голованенко С.А. в кн.: Производство термически обработанного проката, М.: Металлургия, 1985, с. 85−88.
  18. А. С., Лебедев Т. А. Термическая обработка металлов, М., Машгиз, 1950, 166−177.
  19. В. В., Бурняшев И. И. и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № 1, 61−62.
  20. Г. В., Энтин Р. И. Отпускная хрупкость конструкционных сталей. М., Металлургиздат, 1945, 133 е., ил.
  21. . Г. Металловедение и термическая обработка металлов, 1957, № 4, 3034.
  22. А. М., Садовский В. Д. Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, № 1, 5−8.
  23. В. Н. Голубев С. С. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1962. № 8, 108−110.
  24. . Г., Дроздова И. А. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 4, 10−12.
  25. В. Г., Лазько В. Е., Овсянников Б. М. Известия АН СССР, Металлы, 1981, № 1, 136−143.
  26. С. С., Фомина О. П. Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, № 1, 9−13.
  27. В. Г. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 3, 5758.
  28. . Г, Дроздова И. А. Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 7, 65−67.
  29. . М. Л., Одесский П. Д., Корнеева Г. Б. Известия ВУЗов, Черная, металлургия, 1972 ,№ 11, 145−149.
  30. Lai G, Wood W. Е. и др. Met. Trans., 1974, 5, № 7, 1663−1670. 31 Васильева А. Г. Гуляева Т. В., Сазонов Б. Г. Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 5, 52−55.
  31. А. Г., Гуляева Т. В. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980,№ 4,29−30.
  32. С.С., Ульшин. В.И., Адеев В. М. Металлофизика, 1975,№ 62, 78−83.
  33. М.С., Уманская Г. Д. Производство листа, М., Металлургия, 1973, № 2,70.74.
  34. П.Л., Мураль В.В. Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, № 2, 13−16
  35. Н. М., Сазонов Б. Г, Пантелеева JI. А. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № 12, 53−55
  36. Я.Е., Чарушникова Г. А., Беликов A.M. Известия АН СССР Металлургия и горное дело, 1963 № 4. 105−111.
  37. Большее Ю. М, Ткаченко Ф. К. Известия АН СССР. Металлы, 1979 № 3 169−174.
  38. И .Я. Итоги науки и техники ВИНИТИ, Металловедение и термическая обработка металлов.
  39. А.В., Саржан Г. В., Фирстов С. А., Курдюмова Г. Г. Физика металлов и металловедение, 1979, 48, №. 3, 588−593.
  40. С.А., Фонштейн Н. М. Ефимов А.А. и др. Сталь, 1982, № 6, 68−70.
  41. Davies R. G., Magee С. L. J. Metals, 1979, 31, № 11, 17−23.
  42. В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. М., Машиностроение, 1980, 157 е., ил.
  43. Cribb W. R. Scr. met., 1978, 12, № 10, 893−898
  44. Davies 'R. G., Magee G. L. Structure and Properties of Dual-Phase Steels 1−19.
  45. Butler I. p., Bucher S. Iron and Steel Intern., 1979, 52, № 2, 85−89, 91−93, 95.
  46. Furukawa T. In: Structure and Properties of Dual-Phase Steels, 281−303.
  47. Rigsbee I. M. In: Structure and Properties of Dual-Phase Steels, 1979, 304−329.
  48. Sherman A. M, Davies R. G. Met. Trans., 1979, 10A № 7 929−933
  49. Balliger N. K- GladmanT. Met. Sci., 1981, 15, № 3, 951−108
  50. Tanaka Т., Nichida M., Hachiguchi K., Kato T. In: conference Structure and Properties of Dual-Phase Steels. Proc. conf. TMS-AIME, New Orleans, 221−241.
  51. Bailey D. I. Stevenson R. Met. Trans, 1979, 10A, № 1, 47−55.
  52. Stevenson R, Bailey D., Thomas G. Met. Trans., 1979, 10A, № 1, 57−62
  53. Nakaoka K. In: Structure and Properties of Dual-Phase Steels, 330−345.
  54. Л.И., Матрохина Э. Ф., Энтин Р. И. Физика металлов и металловедение, 1981, 52, № 6, 1232−1241.
  55. В. Процессы деформации. Пер. с англ. М., Металлургия, 1977, 288 е., ил.
  56. Speich G. R- Miller R.L. Struct, and Prop. Dual Phase Steels. Proc. Symp TMS-AIME. New Orleans, La, 1979, 1979, 145−182.
  57. Davies R.G. Met. Trans., 1979, 10A, № 1, 113−118.
  58. Davies R.G., Magee C. L. J. Metals, 1979, 31, № 11, 17−23.
  59. Cribb W.R., Rigsbee I. M. Structure and Properties of Dual-Phase Steels 91−117.
  60. Mattock D.K. In: Structure and Properties of Dual-Phase Steels, 62−90.• 62. Rigsbee I.M., Vander Arend P. In: Formable HSLA and Duall-Phas Steels, 56−86.
  61. Davies R.G. Met. Trans., 1978, 9A, № 3, 451−455.
  62. Colgren A.P., Tither G. In: conference Structure and Properties of Dual-Phase Steels. Proc. conf. TMS-AIME, New Orleans, 205−228.
  63. Davies R.G.In: Formable HSLA and Dual-Phase Steels, 25−39.
  64. Mileiko S. T. J. of Mat. Sci., 1969, 4, № 11,974−977
  65. Davies R.G. Met. Trans., 1978, 9A, № 5, 671−679.
  66. Ostrom P. Met. Trans., 1981, 12A, № 12, 355−357.
  67. Koo I.Y., Thomas G. In: Formable HSLA and Dual-Phase Steels 40−55.
  68. Marder A.R., Bramfitt B.L. In: Structure and Properties of Dual-Phase Steels, 242−259.
  69. Koo I.Y., Young M.I., Thomas G. Met. Trans., 1980, 11A, № 5, 852−854.
  70. Greday Т., Mathy H., Messien P. I n: Structure and Properties of Dual-Phase-Steels, 260−280.
  71. Ramos L. F, Mattock D. K- Krauss G. Met. Trans., 1979, 10A, № 2, 259−261.
  72. Koo J.Y., Thomas G. Met. Trans., 1977, v. 8A, 525−528.
  73. Becker J., Hombogen E. In ref. Structure and properties of heat treatment dual-phase steels. Proceedings of a symposium, ed. Kot R.A., Morrus J.W., AIME, New York, NY, 1979, 2039.
  74. Г. Н. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № I, 1214.
  75. Matsumura II., Tokizane М. Trans. ISIJ, 1984, v. 24, 648−654.
  76. Не X. J., Terao N., Bergharan A. Met. Sci., 1984, v. 18, M 7, 367−373.
  77. Nakaoka K., Araki K., KuriharaK. Inref.: Formable HSLA and dual-phase steels. Proceedings of a symposium Chicago, Oct. 26, 1977, ed. Davenport А.Т., AIME, New York, NY, 1979, 126−141.
  78. Speich G.R.- In ref.: Fundamentals of dual-phase steels. Proceedings of a symposium sponsored by the Heat Treatment Committee of the Metallurgical Society of AIME and the
  79. ASM/MSD Structures Activity Committee at the 110th AIME annual meeting, Chicago, Illinois, February 23−24, 1981,3−45.• 82. Пиккеринг Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей. Пер. с англ. М.:1. Металлургия, 1982,182 с.
  80. Marder A.R., Bramfitt B.L. In: conference Structure and Properties of Dual-Phase Steels. Proc. conf. TMS-AIME, New Orleans, 242−259.
  81. Balliger N.K., Gladman T. Met. Sci., 1981, v. 15, N 3, 95−108.
  82. H.M., Дробинский M.JI., Булгакова Л. М. и др. Сталь, 1985, № 2, 73−76.
  83. Н.М., Сторожева Л. М., Букреев Б. А. Известия АН СССР. Металлы, 1985, и 2, 114−120.
  84. Л.А., Фонштейн H.M. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1984, 8083.
  85. Tanaka T., Nishida M., Hashiguchi K. In ref.: Structure and properties of heat treatment dual-phase steels. Proceedings of a symposium, ed. Kot R.A., Morrus J.W., AIME, New York, NY, 1979, 221−241.
  86. Davies R.G., Magee C.L. In ref.: Dual-phase cold pressing vanadium steels in the automobile industries. Proceedings of Seminar in Berlin (West), 1978, oct., London, Vanitec, 1978, 181−203.
  87. Coldren A.P., Tither G., Cornford A., e.al. In ref,: Formable HSLA and dual-phase steels. Proceedings of a symposium Chicago, Oct. 26, 1977, ed. Davenport A.T., AIME, New York, NY, 1979, 205−226.
  88. Furukawa Т., Morikawa H., Takechi H. e. al. In ref.: Formable HSLA and dual-phase steels. Proceedings of a symposium Chicago, Oct. 26,1977, ed. Davenport A.T., AIME, New York, NY, 1979, 281−303.
  89. M.B., В кн. «Материалы в автомобилестроении». 4.1, Металлические материалы. Сборник докладов II Международной научно-практической конференции 10−11 июля 2003 г., Тольятти, изд. ОАО «АВТОВАЗ», 2004, 99−104.
  90. М.В., Национальная металлургия, 2003, № 4, 68−73.
  91. М.В., Угаров А.А, Гонтарук Е. И. и др. Международный семинар «Современные достижения в металлургии и технологии производства сталей для автомобильной промышленности», Сборник докладов.- М., Металлургиздат, 2004, 255−264.
  92. Угаров А. А, Бобылев М. В., Гонтарук Е. И., и др. Сталь, 2004, № 7, 74−77.
  93. М.В., В кн. Научно-технологическое обеспечение деятельности предприятий, институтов и фирм, под редакцией Кожитова Л. В., М., Издательство МГИУ, 2003, 355−370.
  94. Petrovski V. A, Bobylev M.V. Proceeding of 4th European Continuous Casting Conference, Birmingham, UK, 2002, 357−369.
  95. M.B., Столяров В. И., Закиров Д. М. Метизы, 2002, № 0(01).
  96. М.В., Столяров В. И., Закиров Д. М., Ресурсосберегающие технологии производства высокопрочных крепежных деталей для автомобилестроения, Сталь, 2001, № 10.
  97. Bobylev M.V., Stolyarov V.I., Petrovski V.A. Proceeding of 4th International Conference on High Strength Low Alloy Steels «HSLA STEELS '2000», October 30 November 2, 2000, Xi’an, China, 421−430.
  98. Bobylev M.V., Stolyarov V.I., Zakirov D.M., Maistrenko V.V. Proceeding of 4th International Conference on High Strength Low Alloy Steels «HSLA STEELS '2000», October 30 November 2, 2000, Xi’an, China, 431−440.
  99. Bobylev M.V., Borisov V.T., Petrovski V.A., Isakov M.G., Nosochenko O.V. Proceeding of 41st Mechanical working and steel processing, Baltimore, MD, USA, October 24−27, 1999.
  100. Е.Н., Клячко М. А., Фельдман Б. Л. Материалы семинара «Перспективы производства точных заготовок и деталей методом объемного деформирования, М., МДНТП, 1990.
  101. Е.Н., Клячко М. А. Материалы семинара «Перспективы производства точных заготовок и деталей методом объемного деформирования, М., МДНТП, 1990.
  102. В.И., Маняк Л. К., Маняк Н. А., и др. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1986, № 3, 15−16.
  103. В.П., Масленков С. Б., Чебурко В. В., и др. Сталь, 1983, № 9, 32−35.
  104. Р.П., Сеничкин В. В. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1988, № 8, 151−152.
  105. Н.Н., Прокаливаемость стали, М., Металлургия, 1978, 190 с.
  106. С.М. Журнал технической физики, 1949, т. XIX, вып.2, 243−250.
  107. Lewellyn D.T., Cook W.T. Met. Technology, 1974, December, 517−529.
  108. Maitrepierre Ph., Thivellier D» Tricot R. Met. Trans., 1975, vol. 6A, 287.
  109. H.E., Ларичева Г. Г., Матова Е. И. Механизмы упрочнения и свойства металлов, Тула, ТулПИ, 1988,159−164.
  110. Nemeth Е., Bortartalmu acelok, Banyaszati es kohaszati. Lapok kohaszat.- 1977, vol.110, N8, 333−338.
  111. M., Ито К. Нэцу сёри, 1986, т.26, № 4, 292−296.
  112. Н. Тэцу то хаганэ, 1983, т.69, № 13, 1317.
  113. Т. Тэцу то хаганэ, 1984, т.70, № 13, 1388
  114. И. Тэцу то хаганэ, 1985, т.71, № 13, 1520.
  115. Koul Н.К., McVicker C.L. Metal Progress, 1976, vol.110, N6, 40−44.
  116. И.Е., Гончаренко Т. Ю., Бойко О. В. и др. Металловедение и термическая обработка металлов, 1987, № 1, 7−10.
  117. Л.Г., Евсюков М. Ф., Чехранов С. В. Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, № 9, 32−34.
  118. Н.П., Плинер Ю. Л., Лаппо С. И., Борсодержащие стали и сплавы, М., Металлургия, 1986, 192 с. илл.
  119. Я.Н., Ковальчук Г. З., Ярмош В. Н. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 11, 10−14.
  120. В.И. Труды института ИФМ УФАН СССР, 1966, вып. 16, 7−25.
  121. В.И. Труды института ИФМ УФАН СССР, 1954, вып. 14, 16−25.
  122. И.А. Известия томского политехнического института, Томск, 1959, т.96, № 1,45−49.
  123. A.M. Металловедение и термическая обработка металлов, 1958, № 1, 1720.
  124. М.И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г., Специальные стали, М., Металлургия, 1985, 407 с. ил.
  125. Polanschutz W.G., Beitrag zur Trage der Wirkung von Bor auf Hartbarkeit untereftektoider neidriglegirten Stahl, Radex-Rundschau, 1976, N4, 8543.
  126. .Б., Браун М. П. и др. Металлофизика, Киев, 1959, вып. 59,48−53.
  127. H.A., Близитоков С. А., Кряковский Ю. В., Влияние бора и циркония на поверхностное натяжение жидкого железа и стали.
  128. .Б., Пилюшенко B.JL, Касаткин О. Г. Структура конструкционной легированной стали, М., Металлургия, 1983, 216 с. илл.
  129. Henry G., Maitrepierre Ph., Michant В. J. Physique, 1975, vol.36, N10, 245−261.
  130. E.M., Чиркова Ф. В., Влияние концентрации бора и скорости охлаждения после высокотемпературного нагрева на структуру и твердость железа, Термическая обработка и свойства металлов, Свердловск. 1983, с.29−35.
  131. Н.Е., Влияние бора на структуру и свойства сплавов железа и оптимизация режимов термической обработки легированных бором сталей, автореферат диссертации кандидата технических наук, Тула, 1986, 24 с.
  132. Е.М., Закономерности структурообразования микролегированных бором сплавов и разработка на этой основе технологии их получения и обработки, Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, Тула, 1991,46 с.
  133. A.M. Металловедение и термическая обработка металлов, 1958, № 1, 1720.
  134. С.А., Криштал М. А., Свободов А. Н. Физика и химия обработки материалов, 1968, № 1,119−121.
  135. Л.С., Пучков Э. П., Ворошин Л. Г., Полтарак E.H. Известия АН БССР, Серия физико-технических наук, 1968, № 3, 47−52.
  136. Л.С., Пучков Э. П., Ворошин Л. Г., Полтарак E.H. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 1, 37−39.
  137. Л.Л., Жажакина О.Д. Металловедение и термическая обработка металлов, 1958, № 5,27−30
  138. Н.И., Марченко В. А., Рудченко A.B., Василевский М. С. Известия АН СССР, Металлы, 1981, № 3, 146−149.
  139. И.Г., Ежов A.A., Герасимова Л. П., и др. Известия ВУЗов, Физика, 1979, Т.47, № 2, 111−114.
  140. Л.Л., Федотова А. Б., Можаров М. В. Известия АН СССР, Металлы, 1972, № 3, 194−195.
  141. Бор, кальций, ниобий, цирконий в чугуне и стали, пер. с англ., под редакцией С. М. Винарова, М., Металлургиздат, 1961, 7−58.
  142. В.В., Ершов Г. С., Сотник A.A., Акулов В. В. Металловедение и термическая обработка металлов, 1988, № 9, 23−25.
  143. С.М., Авиационное металловедение, Учебное пособие, М., Оборонгиз, 1962, 220 с.
  144. М.М., Кузин O.A., Коврова Т. П. Термическая обработка проката, М., с.72−74.
  145. Paju М., Moller R. Ser. Met., 1984, vol.18, 813−815.
  146. B.B., Иващенко Ю. Н., Позняк Л. А. и др. Известия АН СССР, Металлы, 1988, № 2, 127.
  147. Ю.Н., Дефекты и бездиффузионные превращения в стали, Киев, Наукова Думка, 1978,264 с.
  148. В.М., Пятакова Л. Л., Сироткина М. А. Физика металлов и металловедение, 1975, т.40, № 1, 215−218.
  149. Л.Л., Минц И. И., Березина Т. Г., Сироткина М. А. Физика металлов и металловедение, 1976, т.41, № 1, 39−42.
  150. Г. З., Ярмош В. Н., Литвиненко Ю. П. и др. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1988, № 1, 33−35.
  151. Г. З., Ярмош В. Н., Литвиненко Ю. П., Малиночка Я. Н., Термическая обработка проката, М., 1983, с.69−71.
  152. Г. З., Ярмош В. Н., Багнюк Л. Н., Здировец С. А. Производство и свойства термически обработанного проката, М., 1988, с. 46.
  153. М.В., Кудря A.B., Королева Е. Г. Тезисы докладов 1-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», Москва, МИСиС, 16−18 апреля 2002, 135.
  154. Стальна рубеже столетий. Колл. авторов. Под научной редакцией Ю. С. Карабасова. М: МИСИС, 2001, 664 с.
  155. Патент РФ БШ 2 137 847 С1, 6С2Ш 1/32, 9/60, 11/00 от 19.09.1998 г., Установка для тепмообрабоки калиброванной стали, Бюллетень Изобретения 20.09.2009.
  156. В.Т. Теория кристаллизации двухфазной зоны. М., Металлургия, 1989,350с.
  157. М.В., Носоченко О. В., Петровский В. А., Мельник С. Г., Тихонюк Л. С., Дегтярев С. И., Побегайло В. П. Доклады V конгресса сталеплавильщиков, Москва, октябрь 1998.
  158. Патент РФ КИ 2 237 104 С1, 7С22С 38/54 от 14.04.2003 г., Сталь конструкционная повышенной прокаливаемое&trade-, Бюллетень Изобретения и открытия № 27 27.09.2004
  159. Патент РФ ЬШ 2 237 099 С1, 7С22С 38/54 от 14.04.2003 г., Высокопрочная сталь повышенной прокаливаемое&trade-, Бюллетень Изобретения и открытия № 27 27.09.2004
  160. Патент РФ КИ 2 237 106 С1, 7С22С 38/54 от 03.07.2003 г., Сталь конструкционная, Бюллетень Изобретения и открытия № 27 27.09.2004
  161. Патент РФ 1Ш 2 237 107 С1, 7С22С 38/54 от 05.08.2003 г., Сталь повышенной прокаливаемости для холодной объемной штамповки, Бюллетень Изобретения и открытия № 27 27.09.2004
  162. М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация. М.: МИСИС, 1997,527 с.
  163. Н.Г. Тезисы докладов 1-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», Москва, 16−18 апреля 2002, 44.
  164. Н.Г., Пантелеев Г. В. Тезисы докладов 2-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур «, Москва, 20−22 апреля 2004, 55.
  165. .Н. Микроизображения: Оптические методы получения и контроля. Л.: Машиностроение. 1985.
  166. И. Анализ и обработка данных. Специальный справочник. СПб: Питер, 2001, 752 с.
  167. У. Цифровая обработка изображений. В 2-х кн. / Пер. с англ. М.: Мир, 1982
  168. С.В., Лагуновский Д. М. Обработка изображений: технология, методы, применение. Учебное пособие. Мн.: Амалфея, 2000. 304 с.
  169. М.В., Королева Е. Г., Махмуд А., Тезисы докладов И-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» ПРОСТ 2004, Москва, МИСиС, 20−22 апреля 2004, .46
  170. М.В., Королева Е. Г. Тезисы докладов 1 Международной школы «Физическое материаловедение», ноябрь 2004 г., Тольятти, .54
  171. A.B., Соколовская Э. А. «Национальная металлургия», 2001, № 2, с. 44−47
  172. Л.П., Ежов A.A., Маресев М. И. Изломы конструкционных сталей: справочник М.: Металлургия, 1987,272 с.
  173. М.В., Королева Е. Г. Тезисы докладов Н-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» ПРОСТ 2004, Москва, МИСиС, 20−22 апреля 2004, .18.
  174. М.В., Майстренко В. В., Королева Е. Г. Национальная металлургия, 2003, № 6, 79−81.
  175. М.В., Майстренко В. В., Королева Е. Г. В кн. «Материалы в автомобилестроении». 4.1, Металлические материалы. Сборник докладов II Международной научно-практической конференции 10−11 июля 2003 г., Тольятти, изд. ОАО «АВТОВАЗ», 104−110
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!