Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии ремонта гидрораспределителей восстановлением и упрочнением деталей методом электроискровой обработки

Диссертация: Совершенствование технологии ремонта гидрораспределителей восстановлением и упрочнением деталей методом электроискровой обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Доля отказов гидрораспределителей составляет -34% от общего числа отказов гидросистем автотракторной техники. Критерием предельного состояния по ОСТ 10.273−2002 и РТМ 70.0001.246−84 являются общие внутренние утечки. По данным ОАО «МеЗТГ», ОАО «Гидравлик», РУП «Гомельский завод «Гидропривод», областных (краевых, республиканских) формирований АПК и Агроснаба, ежегодно списывается более 80 тыс… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Исследование эксплуатационной надежности и анализ причин 12 отказов гидрораспределителей Р
    • 1. 2. Динамика изнашивания рабочих поверхностей в соединениях 28 деталей гидрораспределителей
    • 1. 3. Анализ способов ремонта гидрораспределителей и повышения 45 их долговечности
    • 1. 4. Анализ влияния технологических режимов электроискровой 52 обработки на толщину и качество нанесенных слоев
    • 1. 5. Ресурсосбережение на основе повышения межремонтной нара- 58 ботки гидрораспределителя Р
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ПОВЫШЕНИЮ 65 МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ ДО УРОВНЯ НОВЫХ
    • 2. 1. 1. Статистическое моделирование процесса общей утечки жидко- 66 сти гидрораспределителей Р
    • 2. 1. 2. Статистическое моделирование процесса утечки жидкости в со- 75 единениях деталей золотниковых пар

    2.2 Разработка и выбор статистических моделей внутренней взаи- 83 мосвязи общей утечки жидкости и утечки жидкости через золотниковые пары от факторов и их взаимного влияния методом многофакторного эксперимента

    2.3 Повышение ресурса гидрораспределителей путем снижения ко- 91 эффициента трения и повышения износостойкости деталей зо

    2.1 Статистическое моделирование процесса утечки жидкости лотниковых пар

    2.4 Оптимизация кинематических режимов, влияющих на толщину 96 и качество нанесенного слоя при механизированной ЭИО методом многофакторного эксперимента 3 МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ 100 ИССЛЕДОВАНИЙ

    3.1 Программа исследований

    3.2 Методика оценки технического состояния новых и бывших в 101 эксплуатации гидрораспределителей Р

    3.2.1 Методика проведения входного контроля общих внутренних 103 утечек жидкости гидрораспределителей Р80 новых и бывших в эксплуатации

    3.2.2 Методика проведения входного контроля утечек жидкости че- 104 рез золотниковые пары гидрораспределителей Р80 новых и бывших в эксплуатации

    3.2.3 Методика проведения входного контроля утечек жидкости че- 106 рез бустерное устройство гидрораспределителей Р80 новых и бывших в эксплуатации

    3.2.4 Методика микрометражных исследований и повторяемости дефектов деталей гидрораспределителей Р

    3.3 Методика испытания гидрораспределителя на усадку и ско- 119 рость поднятия и опускания сельхозорудия

    3.4 Методика моделирования связи общей утечки жидкости и утечки жидкости через золотниковые пары с износами поверхностей деталей гидрораспределителей Р

    3.5 Методика определения уровней варьирования параметров элек- 129 троискровой обработки и толщины упрочненного слоя

    3.6 Методика моделирования связи толщины покрытия с кинема- 134 тическими параметрами системы ЭИО в механизированном режиме

    3.7 Методика металлографических исследований покрытий образованных электроискровой обработкой

    3.8 Методика триботехнических испытаний пар трения, 140 полученных нанесением на поверхность образцов покрытий методом электроискровой обработки и финишной антифрикционной безабразивной обработки

    3.9 Методика лабораторно-стендовых испытаний отремонтирован- 144 ных гидрораспределителей

    3.10 Методика эксплуатационных испытаний отремонтированных 146 гидрораспределителей

    4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИС

    СЛЕДОВАНИЙ

    4.1 Результаты оценки технического состояния новых и бывших в 148 эксплуатации гидрораспределителей Р

    4.1.1 Результаты входного контроля общих внутренних утечек жид- 148 кости гидрораспределителей Р80 новых и бывших в эксплуатации

    4.1.2 Результаты входного контроля утечек жидкости через золотни- 150 ковые пары гидрораспределителей Р80 новых и бывших в эксплуатации

    4.1.3 Результаты входного контроля утечек жидкости через бустер- 151 ное устройство гидрораспределителей Р80 новых и бывших в эксплуатации

    4.1.4 Микрометражные исследования и повторяемость дефектов де- 152 талей гидрораспределителей Р

    4.2 Определение скорости поднятия и опускания сельхозорудия, 161 соответствуещей предельной общей утечке жидкости, а также усадки, соответствующие утечке жидкости через золотниковые пары гидрораспределителей Р

    4.3 Определение предельных и допустимых износов поверхностей деталей узлов перепускного клапана и золотниковых пар

    4.4 Результаты определения уровней варьирования параметров 165 электроискровой обработки и толщины упрочненного слоя

    4.5 Результаты определения режимов ЭИО, позволяющих получить 168 максимальную толщину покрытия

    4.6 Результаты металлографических исследований покрытий, обра- 170 зованных электроискровой обработкой

    4.7 Результаты триботехнических испытаний новых и восстанов- 174 ленных пар трения

    4.8 Результаты лабораторно-стендовых испытаний отремонтиро- 176 ванных гидрораспределителей

    4.9 Оценка долговечности новых и отремонтированных по различ- 178 ным технологиям гидрораспределителей Р

    4.9.1 Оценка долговечности новых гидрораспределителей Р

    4.9.2 Оценка долговечности гидрораспределителей Р80, отремонти- 180 рованных с восстановлением рабочих поясков корпусов медным электродом, поясков золотника сталью 65 Г электроискровой обработкой и шлифовкой поясков посадочных поверхностей перепускного клапана

    4.9.3 Оценка долговечности гидрораспределителей, отремонтиро- 185 ванных по усовершенствованной технологии и установленных на тракторы сельскохозяйственного назначения 5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕС- 191 CA РЕМОНТА ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ И УПРОЧНЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ И ОЦЕНКА ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 5.1 Совершенствование технологического процесса ремонта гидро- 191 распределителей восстановлением и упрочнением деталей методом электроискровой обработки

    5.1.1 Восстановление деталей золотниковых пар гидрораспределите- 192 лей

    5.1.2 Восстановление и упрочнение деталей узла перепускного кла- 198 пана

    5.2 Проект типового участка ремонта гидрораспределителей

    5.3 Расчёт экономической эффективности совершенствованного 211 технологического процесса

    5.3.1 Расчет себестоимости ремонта гидрораспределителя с восста- 211 новлением и упрочнением золотников методом электроискровой обработки

    5.3.2 Расчет годовой экономии от ремонта гидравлических распреде- 216 лителей по предлагаемой технологии

Совершенствование технологии ремонта гидрораспределителей восстановлением и упрочнением деталей методом электроискровой обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное сельскохозяйственное производство оснащено разнообразной сложной техникой, надежность работы которой в большей степени зависит от агрегатов гидравлической системы. Одним из сложных и ответственных агрегатов является гидрораспределитель.

Доля отказов гидрораспределителей составляет -34% от общего числа отказов гидросистем автотракторной техники. Критерием предельного состояния по ОСТ 10.273−2002 и РТМ 70.0001.246−84 являются общие внутренние утечки. По данным ОАО «МеЗТГ», ОАО «Гидравлик», РУП «Гомельский завод «Гидропривод», областных (краевых, республиканских) формирований АПК и Агроснаба, ежегодно списывается более 80 тыс. гидрораспределителей типа Р80, а около 200 тыс. шт. ремонтируется.

Известные технологические решения восстановления работоспособности гидравлических распределителей, ориентированные на массовый и крупносерийный тип производства утратили практическую значимость из-за экономической неэффективности, высокой энергоемкости процессов, необходимости применения специализированного технологического оборудования, требующего для работы на нем специалистов высокой квалификации. Кроме того, межремонтный ресурс отремонтированных гидрораспределителей с установкой золотников, восстановленных различными методами, от двух до шести раз ниже, чем у новых.

В 2008 году Минсельхоз РФ и Россельхозакадемия утвердили план основных мероприятий по организационно-техническому обеспечению внедрения ресурсосберегающих технологий в АПК России. Одной из приоритетных задач названа разработка научно обоснованных рекомендаций по повышению ресурса отремонтированной техники и ресурсосбережению на ремонтных предприятиях с использованием инновационных технологий.

В настоящее время в ремонтном производстве находит широкое применение метод электроискровой обработки. В ряде научных работ доказана высокая эффективность его применения для восстановления деталей гидроагрегатов. Универсальность электрической искры как технологического инструмента дает возможность создавать на изношенных поверхностях деталей нанокомпозитные покрытия с высокими служебными свойствами. Однако применение метода электроискровой обработки для восстановления и упрочнения деталей гидравлических распределителей изучено недостаточно. Известные технологические подходы обеспечивают ресурс отремонтированных гидрораспределителей не более 60% от ресурса новых.

Таким образом, для обеспечения стопроцентного ресурса необходимо совершенствование технологии, основанное на комплексном научном подходе, включающем исследование технического состояния гидроагрегатов и динамики изнашивания рабочих поверхностей, исследование технологической основы и свойств новых покрытий с высокими служебными свойствами, проведение стендовых, лабораторных и эксплуатационных испытаний.

Повышение межремонтной наработки гидрораспределителей при годовом объеме ремонта 200 тыс. шт. в год позволит экономить в общей сложности более 4857 т чугуна, стали и цветного металла. При этом прямая экономия потребителя составит около 460 млн руб.

Цель исследования — разработка технологии необезличенного ремонта гидрораспределителей с восстановлением и упрочнением изношенных деталей методом электроискровой обработки (ЭИО), обеспечивающей стопроцентный послеремонтный ресурс.

Объект исследования — новые, бывшие в эксплуатации и отремонтированные с восстановлением и упрочнением деталей методом ЭИО гидрораспределители Р80.

Предмет исследования — механизм потери работоспособности гидрораспределителей и технология ремонта с восстановлением изношенных деталей методом ЭИО.

На защиту выносятся:

— статистические модели связи общей утечки жидкости и утечки через золотниковые пары с износами деталей;

— обоснование предельных и допустимых значений износов деталей узла перепускного клапана и золотниковых пар, определяющих предельные и допустимые значения общих утечек и утечек через золотниковые пары;

— обоснование повышения износостойкости и снижения коэффициента трения золотниковых пар, основанное на молекулярно-механической теории трения;

— математическая модель связи толщины покрытия с кинематическими режимами при механизированной электроискровой обработке;

— усовершенствованный технологический процесс ремонта гидрораспределителей, обеспечивающий повышение ресурса отремонтированных гидрораспределителей до уровня новых;

— результаты исследования ресурса новых гидрораспределителей, отремонтированных с восстановлением деталей методом ЭИО и по усовершенствованной технологии.

Научная новизна работы:

— получены регрессионные уравнения, адекватно описывающие связь общей утечки и утечки через золотниковые пары с износами деталей;

— определены предельные и допустимые значения износов деталей узла перепускного клапана и золотниковых пар;

— получены значения скорости перемещения электрода и скорости вращения детали, позволяющие наносить толстослойные покрытия при механизированной электроискровой обработке;

— определены физико-механические свойства и параметры топографии покрытий, полученных методом ЭИО;

— установлены значения триботехнических характеристик пар трения, полученных нанесением на поверхности образцов покрытий методом ЭИО и финишной антифрикционной безабразивной обработке (ФАБО);

— разработан усовершенствованный технологический процесс, обеспечивающий ресурс гидрораспределителей на уровне новых за счет создания на рабочих поверхностях деталей износостойких электроискровых покрытий;

— установлены значения средних ресурсов новых гидрораспределителей, отремонтированных с восстановлением деталей методом ЭИО и по усовершенствованной технологии.

Программа исследований имела следующую последовательность: получение экспериментального фактаопределение и исследование факторов, влияющих на общую утечку жидкости и утечку жидкости через золотниковые парыопределение предельных и допустимых значений износов деталейисследование физико-механических свойств электроискровых покрытийопределение кинематических режимов при механизированной обработкеисследование триботехнических свойств электроискровых покрытий. Результаты экспериментов были получены с использованием современного научно-исследовательского оборудования: металлографического комплекса «Tegra Force» и профилографа-профилометра «Form Talysurf». Обработка результатов исследований проводилась методами математической статистики с использованием пакета прикладных программ «Statistica 8.0» и «Excel 2010».

Практическая значимость работы заключается во внедрении в ремонтное производство усовершенствованной технологии ремонта гидрораспределителей, обеспечивающей ресурс на уровне новых.

Реализация результатов исследования. Усовершенствованный технологический процесс ремонта гидрораспределителей внедрен на ОАО «Дальверзинский ремонтный завод», Республика Узбекистан (2008 г.) — МИП ООО «Агросервис», г. Саранск (2009 г.) — ОАО «Грачевский завод «Гидроагрегат», Ставропольский край (2010 г.).

Апробация. Основные положения и результаты работы доложены на международных научно-технических конференциях «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, ГОСНИТИ, 2009;2011 гг.), на Огаревских чтениях, проводимых в Мордовском университете (г. Саранск, 2008;2011 гг.), и на расширенном заседании кафедры технического сервиса машин ФГБОУ ВПО.

МГУ им. Н. П. Огарева".

Усовершенствованная технология ремонта гидрораспределителей, обеспечивающая повышение ресурса до уровня новых, удостоена наград российских агропромышленных выставок «Золотая осень» (г. Москва, ВВЦ, 2009;2011 гг.) и Международного салона «Архимед» (г. Москва, ВВЦ, 2010 г.). Технологии ремонта агрегатов, обеспечивающие ресурс на уровне новых, отмечены программой «100 лучших товаров России».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ, в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, руководящий документ РД 10.003−2009 «Геометрические параметры и физико-механические свойства поверхностей образованных при электроискровой обработке материалов в газовой среде», общее руководство по ремонту «Технология необезличенного ремонта гидравлических распределителей с цилиндрическими и плоскими золотниками». Получены патенты РФ на изобретение № 2 398 668 и на полезную модель № 110 435.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 230 страницах машинописного текста, включает 84 рисунка и 52 таблицы, библиографический список содержит 97 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведены стендовые испытания новых и бывших в эксплуатации гидрораспределителей Р80 и микрометражные исследования рабочих поверхностей деталей. Определены статистические параметры распределения износов деталей и технологических зазоров в соединениях перепускного клапана и золотниковых пар.

Установлено, что общая утечка находится в пределах 9100−23 000 см3/мин, при допустимом предельном значении 9000 см3/мин, а утечка через золотниковые пары — в пределах 10−1280 см3/мин, при допустимом предельном значении 210 см /мин. Таким образом, по критерию общей утечки 100% гидрораспределителей эксплуатировались в запредельном состоянии, а по критерию утечки через золотниковые пары 42%.

2. Установлена связь средней общей утечки со статистически значимыми факторами: износом наружной поверхности направляющей перепускного клапана, износом внутренней поверхности направляющей и износом конической поверхности перепускного клапана.

3. Установлена связь средней утечки жидкости через золотниковые пары со статистически значимыми факторами: износами второго и третьего поясков корпуса, износами третьего и четвертого поясков золотника.

4. Методом многофакторного экстремального эксперимента определены предельные значения величин износов поверхностей деталей. Для узла перепускного клапана предельные значения величин износов: наружной поверхности направляющей клапана = 12 мкмвнутренней поверхности направляющей £/впРед = 17 мкмконической поверхности перепускного клапана = 93 мкм. Для золотниковых пар: второго пояска корпуса £/пред = к2.

8 мкмтретьего пояска золотника и" ?ед = 4 мкмтретьего пояска корпусапред = 5 мкмчетвертого пояска золотника с/" ред = 3 мкм.

По полученным предельным значениям найдены допустимые значения износов. Для общей утечки жидкости: наружной поверхности направляющей клапана £/£°нп = 6 мкмвнутренней поверхности направляющей и?°ип = 9 мкмконической поверхности перепускного клапана и^ = 47 мкм. Для золотниковых пар: второго пояска корпуса иЦ°п = 4 мкмтретьего пояска золотника ?/зд3оп = 2 мкмтретьего пояска корпуса = 3 мкмчетвертого пояска золотника иа? п = 2 мкм. з4.

5. Методом многофакторного экстремального эксперимента установлено, что наибольшее влияние на толщину металлопокрытия оказывает скорость перемещения электрода с коэффициентом степени влияния 0,917, а наименьшее — скорость вращения детали — 0,185. Определены кинематические режимы ЭИО, скорость перемещения электрода — 0,25 мм/мин и скорость вращения детали — 0,328 мм/мин, позволяющие получить максимальную толщину покрытия до 480 мкм на диаметр.

6. Выявлено, что при предварительном натирании графитом рабочей поверхности микротвердость покрытия, полученного электродом из стали 65 Г, увеличивается в 1,25 раза и составляет 770−760 МПа, а при подаче углекислого газа — в 1,1 раза и составляет 680−670 МПа. Наиболее технологичным способом, не требующим дополнительных устройств, является предварительное натирание обрабатываемой поверхности графитом.

У покрытий из металлокерамического твердого сплава ВК8 среднее значение микротвердости на расстоянии 40−50 мкм от основы составляет 1110−1250 МПа. Увеличение микротвердости обработанной методом ЭИО поверхности, по сравнению с микротвердостью стали ШХ15 (HV= 560 МПа), составляет 1,98 раза.

7. Исследования топографии покрытий, полученных методом ЭИО, показали, что текстура наплавленного слоя имеет специфический рельеф в виде замкнутых впадин, что способствует удержанию жидкости на поверхности и обеспечивает снижение коэффициента трения. Объем впадин покрытий, полученных методом ЭИО, в 255 раз превышает объем на той же площади поверхности, полученной после механической обработки.

8. Триботехнические испытания по ГОСТ 23.224−86 пар трения при возвратно-поступательном движении показали, что минимальный коэффициент трения образцов без покрытия составляет 0,133, с покрытиями ЭИО и ФАБО — 0,095. Максимальная несущая способность пары трения образцов без покрытия меньше, чем у образцов с покрытиями, в 1,31 раза. Интенсивность изнашивания по фактору износа пары трения образцов без покрытия больше, чем у образцов с покрытиями, в 1,47 раза.

Лабораторно-стендовые испытания, проведенные на разработанном стенде (патент РФ на полезную модель № 110 435) показали, что за 125 тыс. циклов включения золотника в рабочие положения, общие утечки жидкости у новых гидрораспределителей выше, чем у отремонтированных по усовершенствованной технологии в 4,7 раза, а утечки через золотниковые пары выше в 1,8 раза.

9. Разработан усовершенствованный технологический процесс ремонта гидрораспределителей с восстановлением и упрочнением деталей методом электроискровой обработки, обеспечивающий ресурс на уровне новых. Технология защищена патентом РФ на изобретение № 2 398 668.

Годовая экономия от внедрения усовершенствованной технологии ремонта гидрораспределителей составляет около 1,2 млн руб. на программу 500 шт. в год, срок окупаемости капитальных вложений 0,9 года.

10. Эксплуатационные испытания гидрораспределителей, отремонтированных по усовершенствованной технологии, показали, что средний ресурс составляет 4214,9 мото-ч, что в 1,1 раза выше среднего ресурса новых гидрораспределителей ив 1,56 раза выше среднего ресурса гидрораспределителей, отремонтированных по технологии с восстановлением деталей методом ЭИО.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Е. Ремонт тракторных гидравлических систем / В. Е. Черкун 2-е изд., перераб. и доп. — М: Колос, 1984. — 253 с.
  2. В. А. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин / В. А. Дидур, Ю. С. Малый. М: Россельхозиздат, 1982. — 127 с.
  3. К. А. Ремонт приборов системы питания и гидравлической системы тракторов, автомобилей и комбайнов / К. А. Ачкасов, В. П. Вегера. -М: Высш. школа, 1981.-288 с.
  4. Н. Т. Статистический анализ параметров рабочего цикла тракторного гидропривода при выполнении различных технологических процессов / Н. Т. Иванов, Я. М. Янсон, Г. Я. Мелгаев Труды Латвийской с.-х. академии, т. ХШ, г. Елгава, 1986.
  5. А. С. Влияние режимов эксплуатации на износ агрегатов гидросистем тракторов / А. С. Матвеев «Тракторы и сельхозмашины», № 11, 1971.
  6. ОСТ 10.273−2002. Тракторы сельскохозяйственные. Сдача в ремонт и выпуск из ремонта. Технические условия. М: МСХ РФ, 2002.
  7. РТМ 70.0001.246−84. Критерии предельного состояния тракторов и их составных частей.
  8. А. М. Повышение межремонтного ресурса интегрального рулевого механизма комплексным восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей: автореф. дис.канд. техн. наук / А. М. Давыдкин, Саранск, ИМЭ МГУ им. Н. П. Огарёва, 2008. 19 с.
  9. С. Г. Автореф. дис.канд. техн. наук / С. Г. Карташов, Мелитополь, МИМСХ, 1986.
  10. Г. Л. Стенды для испытания тракторных гидроприводов / Г. Л. Кальбус М.: Агропромиздат, 1985. — 96 с.
  11. А. Д. Диагностика и техническое обслуживание машин. Учебник для студентов высших учебных заведений / А. Д. Ананьин, В. М. Михлин, И. И. Габитов М: Издательский центр «Академия», 2008. — 432 е., ил.
  12. И. М. Справочник мастера-наладчика / И. М. Хмелевой -М: Россельхозиздат, 1980. -271 с. ил.
  13. Н. С. Исследование работы и износа золотниковых пар распределителей гидросистем с.-х. тракторов / Н. С. Мясоедов Автореферат кандидатской диссертации, 1966.
  14. Э. Л. Исследование изнашивания и восстановление золотниковой пары гидропривода некоторых машин, применяемых в хлопководстве / Э. Л. Хайкин Автореферат кандидатской диссертации. -Ташкент, 1966.
  15. Н. Г. Исследование эксплуатационных показателей распределителей тракторных гидросистем / И. Г. Калмыков Автореферат кандидатской диссертации. — Челябинск, 1969.
  16. А. А. Обоснование и разработка технологии алитирования при ремонте деталей гидроагрегатов сельскохозяйственной техники / А. А. Тихонов автореф. канд. техн. наук. — Нижний Новгород, 1991. — 18 с.
  17. Д. П. Надёжность строительных машин и оборудования/ Д.
  18. П. Волков, С. Н. Николаев М: Высшая школа, 1979 — 400 с.
  19. Л. С. Основы надёжности сельскохозяйственной техники/ Л. С. Ермолов, В. М. Кряжков, В. Е. Черкун М: Колос, 1974. — 223 с.
  20. РД 70.0009.002−86. Определение нормативов надёжности и износостойкости восстановленных деталей / Ф. X. Бурумкулов, Л. М. Лельчук, В. А. Денисов и др. М: ВНПО «Ремдеталь» — ГОСНИТИ, 1986.-32 с.
  21. В. М. Указания по определению остаточного ресурса элементов машин/В.М. Михлин, А.А.Сельцер//-М.: ГОСНИТИ, 1974.-72с.
  22. , В.М. Прогнозирование технического состояния машин / В. М. Михлин М: Колос, 1976. — 288 с.
  23. РД 10. 16. 0002.012 87. Оценка надёжности восстанавливаемых деталей по постепенным отказам / Л. М. Лелчук, В. И. Баскаков, А. Л. Лелчук и др. — М: ГОСНИТИ, 1988. — 28 с.
  24. Пат. № 2 365 897, С1. Способ определения динамики износа деталей / В. С. Назаркин-№ 2 008 102 108- заявл. 18.01.2008- опубл. 27.08. 2008, Бюл. № 24. 5 с.
  25. А. И. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники / А. И. Селиванов, Ю. Н. Артемьев. М: Колос, 1978.
  26. Р. Ф. Предельное состояние машин и их элементов / Р. Ф. Кугель Вестник машиностроения, 1976. — № 4. — С. 3−6.
  27. В. И. Ремонт машин / В. И. Казарцев Л: Машиностроение, 1961. — 583 с.
  28. ОСТ 10.271−2002. Комбайны самоходные зерноуборочные и их сборочные единицы. Сдача в ремонт и выпуск с ремонта. Технические условия. М: МСХ РФ, 2002.
  29. ОСТ 10.272−2002. Дизели тракторные и комбайновые. Сдача в ремонт и выпуск из ремонта. Технические условия. М: МСХ РФ, 2002.
  30. ГОСТ 27.302−86. Надёжность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирование остаточного ресурса составных частей агрегатов машин.
  31. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт ТК 70.0001.018 89. — М: ГОСНИТИ, 1989.- 160 с.
  32. М. А. Определение межремонтных сроков службы машин в сельском хозяйстве / М. А. Халфин М: Колос, 1969. — 269 с.
  33. А. С. Надежность машин / А. С. Проников М: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  34. Т. А. Надежность гидро- и пневмопривода / Т. А. Сырицин М: Машиностроение, 1981. — 253 с.
  35. Дагис 3. С. Методические указания по определению предельных и допустимых износов деталей и их соединений / 3. С. Дагис, И. В. Карасёва, А. В. Попова и др. М: ГОСНИТИ, 1988. — 84 с.
  36. А. Б. Совершенствование методики обоснования требований технических условий на дефектацию деталей при их ремонте (на примере коробок передач) / А. Б. Гузёма дис.канд. техн. наук М.: ГОСНИТИ, 2008. — 143 с.
  37. РТМ 10.16.0001.008−89. Предельные и допустимые параметры дизелей, их деталей и сопряжений / П. М. Кривенко, Л. К. Челпан / М: ГОСНИТИ, 1988.- 100 с.
  38. А. Я. Определение допустимых и предельных величин износа деталей шатунно-поршневого механизма методом решения размерных цепей / А. Я. Маренич, А. В. Чепурнов, И. Л. Маренич Ремонт, восстановление, модернизация. — 2002. — № 6. — С.30−34.
  39. Агрегаты гидравлических приводов тракторов, автомобилей и комбайнов. Руководство по текущему ремонту. М: ГОСНИТИ, НИИИАТ, 1981−1988 гг.
  40. Э. Я. Эксплуатация и техническое обслуживание гидравлического оборудования тракторов / Э. Я. Бендицкий, Г. Е. Топилин -М: Россельхозиздат, 1980.
  41. В. Г. Исследование и разработка технологического процесса восстановления давлением прецизионных деталей тракторных гидрораспределителей / В. Г. Миклин дисс. канд. техн. наук Саратов, 1983. — 19 с.
  42. Г. А. Гальваногазофазное хромирование как способ восстановления и упрочнения поверхностей деталей претизионных пар гидроагрегатов / Г. А. Борисов дисс. докт. техн. наук Пенза, 1997. — 34 с.
  43. Е. Е. Технология восстановления и упрочнения поверхностей золотников гидроусилителей рулевого управления гальваногазофазным хромированием / Е. Е. Семенова дисс. канд. техн. наук -Пенза, 2004.- 19 с.
  44. В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники железоборидными покрытиями / В. Н. Боярский дисс. канд. техн. наук Москва, 2000. — 20 с.
  45. Н. Д. Разработка технологии восстановления золотников гидрораспределителей сельскохозяйственных машин хромированием при пониженном давлении / Н. Д. Боровский дисс. канд. техн. наук Одесса, 1992, — 19 с.
  46. Л. Я. Хромирование / Л. Я. Богорад. Л: Машиностроение, 1984.- 121 с.
  47. В. И. Новые технологические процессы и оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники / В. И. Черноиванов, В. Н. Андреев. М: Высшая школа, 1983. — 103 с.
  48. В. 3. Восстановление и упрочнение деталей с применением порошковых материалов: Обзорная информация Госагропром СССР Arpo НИИТЭИИТО / В. 3. Сергеев. М, 1986. — 40 с.
  49. М. К. Восстановление золотников гидрораспределителей наплавкой намораживанием / М. К. Кубейсинов: автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва, 1988. — 16 с.
  50. Р. А. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей / Р. А. Латыпов: автореф. дисс. канд. техн. наук. -М: МГВМИ, 1983.- 192 с.
  51. П. В. Повышение надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее необезличенном ремонте / П. В. Сенин- Саранск: Изд-во Мордов. Ун-та, 2000. 124 с.
  52. А. Д. Особенности формирования покрытий наметаллах методом электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, Э. Г. Бабенко. Хабаровск: ДВГУПС, 1998. — 89 с.
  53. А. В. Повышение долговечности отремонтированных агрегатов автомобилей восстановлением параметров размерных цепей / А. В. Котин- дис. канд. техн. наук. Саранск., 1986. — 218 с.
  54. П. П. Формирование надежности сельскохозяйственной техники при ее ремонте / П. П. Лезин Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. — 1987.- 196 с.
  55. В. Н. Надежность и долговечность золотниковых и плунжерных пар / В. Н. Лозовский М: Машиностроение, 1971.-231 с.
  56. В. И. Влияние технологических режимов электроискрового легирования и материала электрода на некоторые параметры рельефа поверхности / В. И. Иванов Электронная обработка материалов, 1998, № 3, № 4.
  57. С. А. автореф. дис.канд. техн. наук / С. А. Величко -Саранск, ИМЭ МГУ им. Н. П. Огарёва, 1999. 18 с.
  58. П. А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой (на примере золотника гидрораспределителя): автореф. дис. канд. техн. наук / П. А. Ионов, Саранск, ИМЭ МГУ им. Н. П. Огарёва, 1999. 18 с.
  59. . Р. Физика электроискрового способа обработки металлов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко М: ЦБТИ Министерства электропромышленности, 1946, 76 с.
  60. И. И. Электроэрозионные процессы на электродах и микроструктурно-фазовый состав легированного слоя / И. И. Сафронов, И. В. Цуркан, В. В. Фатеев, А. В. Семенчук Академия наук Республики Молдова, Институт прикладной физики, 1999. — 592 с.
  61. В. В. Повышение долговечности турбокомпрессоров дизельных двигателей восстановлением изношенных деталей методом электроискровой обработки: автореф. дис.канд. техн. наук / В. В. Власкин, Саранск, ИМЭ МГУ им. Н. П. Огарева, 2004. 19 с.
  62. М. А. Повышение межремонтного ресурса восстановленных электроискровой обработкой деталей оптимизацией физико-механических свойств покрытий: автореф. дис.канд. техн. наук / М. А. Окин Саранск,
  63. ИМЭ МГУ им. Н. П. Огарева, 2010. 19 с.
  64. Ф. X. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. X. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин и др. Саранск: тип. «Красный Октябрь"-2003.-504 с.
  65. Л. С. Физико-химические превращения в металлах под действием электрических разрядов / Л. С. Палатник Тр. Харьк. гос. ун-та, физ. мат. фак. — 1950. — Т. 2. — С. 27 — 33.
  66. Ф. X. Ресурсосбережение на основе повышения межремонтной наработки изделия / Ф. X. Бурумкулов, В. И. Иванов, С. А. Величко, А. В. Мартынов и др. Техника в сельском хозяйстве, 2008, № 5. С. 19−23.
  67. Д. Р. Теория восстановления / Д. Р. Кокс, В. Л. Смит М: Советское радио, 1967.
  68. А. И. Надежность в машиностроении / А. И. Кубарев -Изд. 2-е, перераб. и доп. М: Изд-во стандартов, 1989.
  69. Ф. X. Ремонт гидрораспределителей восстановлением изношенных деталей электроискровой обработкой, обеспечивающий 100% послеремонтный ресурс / Ф. X. Бурумкулов, С. А. Величко, П. А. Ионов Тр. ГОСНИТИ, Т. № 98, 2006, с. 81−88.
  70. Электронный каталог ООО «ИнтерАгроЗапчасть» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.gidroliga.ru.
  71. Т. М. Объёмные гидравлические приводы / Т. М. Башта М: Машиностроение, 1969. — 182 с.
  72. В. П. БТАШТПСА. Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов / В. П. Боровиков СПб: Питер, 2003. -688 с.
  73. П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П. Г. Кацев М: Машиностроение, 1974. — 231 с.
  74. Я. Б. Теория корреляции и её применение к анализу производства / Я. Б. Лукомский М: Госстатиздат, 1958.
  75. А. А. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / А. А. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский М: Наука, 1971 — 284 с.
  76. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в двух книгах / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина, М: Машиностроение, 1978. 400 с.
  77. Ф. X. Теория и практика оценки работоспособности и долговечности восстановленных деталей / Ф. X. Бурумкулов, Л. М. Лельчук -М: Труды ВНИИТУВИД, 1999. С. 153−171.
  78. Д. Н. Повышение износостойкости деталей самолетов / Д. Н. Гаркунов, А. А. Поляков М: Машиностроение, 1973. — 200 с.
  79. Г. И. Основы трения и изнашивания / Г. И. Пальцер, Ф. Р. Майер. М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.
  80. ТК 70.001.018−89 Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственнойтехники. Технические требования на капитальный ремонт.
  81. Ю. Н. Расчетные уравнения и таблицы по курсу «Основы надежности сельскохозяйственной техники» / Ю. Н. Артемьев, Н. А. Очковский Метод, указания, М., 1976. — 30 с.
  82. РДМУ 109−77 Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов.
  83. Д. К. Статистические методы в применении к исследованиям в сельском хозяйстве и биологии / Д. К. Снедекор М: Сельхозгиз, 1961. — 267 с.
  84. Н. В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровойобработки: дисс. канд. техн. наук / Н. В. Раков. Саранск, 2003. — 18 с.
  85. И. В. Основные положения молекулярно -механической теории трения и изнашивания / И. В. Крагельский. В сб.: Развитие теории трения и изнашивания. М: Изд-во АН СССР, 1957. — С. 32 -36.
  86. А. В. Предельное состояние гидравлических распределителей и требования, предъявляемые к восстановлению изношенных деталей / С. А. Величко, Ф. X. Бурумкулов, А. В. Мартынов -Тр. ГОСНИТИ. -2011. -Т. 108.-С. 144−149.
  87. Электронный каталог НПО «Микрон» Электронный ресурс. Режим доступа: http://npo-mikron.ru.
  88. Технология необезличенного ремонта гидравлических распределителей с цилиндрическими и плоскими золотниками. Общее руководство по ремонту / Ф. X. Бурумкулов, С. А. Величко, А. В. Мартынов и др. Саранск, 2012. — 139 с.
  89. С. М. Современные способы ремонта машин / С. М. Бабусенко, В. А. Степанов 2-е изд., перераб. и доп. М: Колос, 1977. — 271 с.
  90. Колегаев 3. Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин / 3. Н. Колегаев. М: Машиностроение, 1980. — 250 с.
  91. Электронный каталог ООО «Акрос Сталь» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.acrossteel.ru.
  92. Электронный каталог ЗАО «ВОСТОК-АГРО» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.vostok-agro.info.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!