Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технологическое обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей при шлифовании с наибольшей производительностью

Диссертация: Технологическое обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей при шлифовании с наибольшей производительностью
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Комплекс взаимосвязанных математических моделей, состоящий из модели рабочей поверхности шлифовального кругамодели профиля шероховатости шлифованной поверхностимоделей формирования геометрических и физико-механических параметров качества обрабатываемой поверхности при различных методах шлифования связанным абразивоммодели формообразования поверхностей деталей при обработке абразивными брусками… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ СОВОКУПНОСТИ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
    • 1. 1. Анализ задач, стоящих перед технологом при подготовке производства
    • 1. 2. Анализ существующих- подходов к прогнозированию и обеспечению параметров качества деталей при шлифовании
    • 1. 3. Существующие подходы к описанию профиля неровностей шлифованной поверхности
  • Выводы по главе 1 и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Общая стратегия и структура исследований
    • 2. 2. Методика проведения аналитических исследований
    • 2. 3. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 4. Инструменты, материалы и экспериментальные установки, использованные в исследованиях
  • ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ПРАВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 3. 1. Понятие и характеристики рабочей поверхности шлифовального круга
    • 3. 2. Определение параметров рабочей поверхности шлифовального круга
    • 3. 3. Изменение состояния рабочей поверхности абразивного «инструмента при шлифовании
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 1. Физическая картина процесса формирования шероховатости шлифованной поверхности
    • 4. 2. Математическая модель шероховатости шлифованной поверхности.»
    • 4. 3. Влияние параметров процесса шлифования на формирование микронеровностей поверхности
    • 4. 4. Влияние колебаний рабочей поверхности инструмента относительно обрабатываемой поверхности на формирование шероховатости
    • 4. 5. Определение параметров шероховатости с учетом пластического оттеснения металла абразивными зернами
    • 4. 6. Связь износа абразивного инструмента с формированием шероховатости поверхности
    • 4. 7. Сопоставление результатов экспериментального и теоретического исследований процесса формирования параметров шероховатости поверхности
    • 4. 8. Методика расчета параметров шероховатости шлифованной поверхности
    • 4. 9. Формирование волнистости поверхности при традиционном шлифовании
    • 4. 10. Формирование макроотклонений поверхностей деталей при шлифовании
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ШЛИФОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 5. 1. Формирование параметров упрочнения поверхностного слоя при шлифовании
    • 5. 2. Обеспечение бесприжогового шлифования
    • 5. 3. Анализ формирования остаточных напряжений I рода в деталях, подвергаемых шлифованию
  • Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПУТЕМ ИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОЗЕРНИСТЫМИ АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ
    • 6. 1. Формообразование волнистых поверхностей деталей при обработке абразивными брусками
    • 6. 2. Формирование шероховатости поверхности при обработке абразивными брусками
    • 6. 3. Сопоставление результатов экспериментальных и теоретических исследований процесса обработки поверхностей деталей абразивными брусками
    • 6. 4. Исследование тепловой напряженности процесса обработки крупнозернистыми абразивными брусками
  • Выводы по главе 6
  • ГЛАВА 7. ВЫБОР МЕТОДОВ И УСЛОВИЙ ШЛИФОВАНИЯ, ИСХОДЯ ИЗ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМЫХ ЗНАЧЕНИЙ СОВОКУПНОСТИ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
    • 7. 1. Определение условий шлифования, обеспечивающих требуемые значения параметров качества при наибольшей производительности
    • 7. 2. Методика назначения производительных режимов шлифования поверхностей деталей с выхаживанием, обеспечивающих требуемое качество
    • 7. 3. Алгоритмическое и программное обеспечение по выбору методов и условий шлифования поверхностей деталей
    • 7. 4. Примеры решения некоторых технологических задач по результатам проведенных исследований

    7.4.1. Расчет параметров шероховатости шлифованной поверхности по известному значению параметра Ra.224 7.4.2. Проверка возможности технологического обеспечения требуемой совокупности параметров шероховатости.

    7.4.3. Расчет параметров качества шлифованной поверхности при известных условиях шлифования.

    7.4.4. Определение условий шлифования, обеспечивающих требуемые значения совокупности параметров качества поверхности.

    7.4.5. Оценка возможностей способов шлифования с прерывистым контактом и совмещенного многокругового шлифования по обеспечению качества обрабатываемой поверхности.

    7.4.6. Определение условий обработки поверхности заготовки абразивными брусками.

    7.5. Экономическая эффективность результатов исследований.

    Выводы по главе 7.

Технологическое обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей при шлифовании с наибольшей производительностью (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Данная научная работа посвящена проблеме выбора методов и условий шлифования деталей машин, обеспечивающих. требуемые значения совокупности параметров качества деталей, характеризующих их эксплуатационные свойства, с наибольшей производительностью. Рассматриваемая проблема решается на основе математического моделирования процесса формирования параметров качества поверхностных слоев деталей машин при шлифовании традиционными инструментами и абразивными брусками.

Актуальность проблемы. Современный уровень развития науки и техники предопределяет необходимость создания и реализации технологических процессов, в ходе которых обеспечиваются требуемые показатели эксплуатационных свойств деталей машин. Как известно, эксплуатационные свойства деталей машин, определяющие во многом конкурентоспособность продукции машиностроения, зависят от состояния их рабочих поверхностей, характеризуемого совокупностью геометрических и физико-механических параметров качества, формируемых, главным образом, на финишных операциях технологических процессов механической обработки. Наиболее распространенными финишными операциями являются разнообразные виды шлифования, позволяющие обеспечить высокие точность размеров и качество обрабатываемой поверхности. При этом обеспечение заданных параметров качества шлифованных поверхностей (в основном только лишь параметров шероховатости Ra или Rz) в настоящее время на практике осуществляется, как правило, путем подбора условий обработки, которые не всегда оказываются достаточно производительными и экономичными. Технологи в настоящее время при проектировании технологических операций шлифования зачастую не в состоянии выбрать методы и условия их реализации, которые бы обеспечили сразу несколько требуемых значений физико-механических и геометрических параметров качества. обрабатываемых поверхностей. Данная проблема ещё более усложняется, если рассматривается её экономическая сторона. Такое положение дел обусловлено отсутствием научно обоснованных решений по выбору методов и условий шлифования, обеспечивающих требуемую совокупность значений параметров качества обрабатываемых поверхностей. Препятствует появлению таких решений отсутствие обобщенной математической модели формирования качества обрабатываемой поверхности при различных методах шлифования, которая бы учитывала и связывала воедино процессы образования рабочей поверхности шлифовального круга в ходе его правки, трансформации состояния рабочей поверхности в связи с износом инструмента, возникновения и развития колебаний инструмента относительно заготовки, съема металла на этапе выхаживания за счет упругости технологической системы, воздействия тепловых и силовых факторов процесса шлифования на обрабатываемый материал. По этой причине в технической. литературе в очень малой степени отражены возможности процессов шлифования по обеспечению заданного спектра значений параметров качества поверхности с учетом всего комплекса взаимозависимых величин. В этой связи актуальным является исследование при шлифовании взаимосвязей процессов формирования параметров качества поверхности и решение задач технологического обеспечения совокупности этих параметров на основе выявленных закономерностей.

Целью работы является обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей, характеризующих их эксплуатационные свойства, на основе целенаправленного выбора методов и условий шлифования, обеспечивающих наибольшую производительность.

Объектами исследования являются процессы шлифования деталей машин связанным абразивом, осуществляемые различными ^методами.

Научная новизна работы заключается в разработке: щ — концепции установления возможностей процесса шлифования по обеспечению требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей, в основу которой положено подобие процессов взаимодействия вершин абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью заготовки при различных методах шлифования связанным абразивом;

— математической модели рабочей поверхности шлифовального круга, которая представляется как совокупность поверхностей вершин зерен, контактировавших и не контактировавших с правящим инструментом, и позволяющей оценить её состояние после правки и в процессе шлифования;

— математической модели профиля шероховатости поверхности, основанной на описании закономерностей переноса меняющегося в процессе обработки рельефа рабочей поверхности абразивного инструмента на шлифуемую поверхность, которая позволяет раскрыть возможности процессов шлифования связанным абразивом в обеспечении заданной совокупности значений высотных и шаговых параметров шероховатости поверхностисовокупности математических моделей формирования геометрических и физико-механических параметров качества ф поверхностного слоя детали, которые позволяют учитывать основные происходящие при шлифовании процессы (копирование обрабатываемой поверхностью геометрической формы определенного числа вершин зерен, • формирование исходного состояния шлифовального круга в процессе правки, изменение состояния рабочей поверхности абразивного инструмента в ходе его эксплуатации, колебания рабочей поверхности шлифовального круга относительно заготовки, пластические оттеснения металла абразивными зернами, особенности съема металла при выхаживании шлифовальным кругом, тепловое и силовое воздействие абразивного инструмента на обрабатываемый материал), отличительной особенностью которых является возможность расчета этих параметров при различных методах шлифования связанным абразивом в любой момент времени в течение всего периода стойкости шлифовального круга;

— математической модели формообразования шлифованных поверхностей деталей при обработке абразивными брусками, позволяющей производить оценку возможностей традиционного шлифования в сочетании с последующей обработкой абразивными брусками в обеспечении требуемой совокупности геометрических и физико-механических параметров качества поверхностного слоя.

Методология и методы исследований. Общей методологической основой является системный подход, заключающийся в структурном разбиении технологической системы шлифования на подсистемы, их моделировании и установлении взаимосвязей между ними. Теоретические исследования проводились на базе современных знаний о процессе шлифования металлов, теории математического моделирования, теории пластичности, теории случайных функций, методов дифференциального и интегрального исчислений.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях на универсальных шлифовальных станках и экспериментальной технологической установке с применением современной контрольно-измерительной аппаратуры и использованием статистических методов планирования экспериментов. Результаты экспериментов обрабатывались методами математической статистики с применением ЭВМ.

Практическую ценность работы составляют:

— методология аналитического определения методов и условий шлифования деталей, обеспечивающих требуемые значения совокупности параметров качества их поверхностных слоев с наибольшей производительностью;

— инженерные методики расчета параметров качества поверхностных слоев деталей машин при различных методах шлифования связанным абразивом, в том числе и при обработке абразивными брусками;

— информационное, алгоритмическое и программное обеспечение инженерных расчетов по выбору методов и условий шлифования, обеспечивающих требуемое качество поверхностных слоев деталей;

— рекомендации по рациональному применению обработки деталей абразивными брусками для обеспечения требуемой совокупности параметров качества их поверхностных слоев;

— метод экспериментальной оценки состояния рабочих поверхностей шлифовальных кругов, работающих как периферией, так и торцом круга.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 40 печатных работ [10−29,46−57,191−194,197 и др], в том числе 1 монография.

Материалы диссертации вошли в отчеты по:

— гранту Министерства общего и профессионального образования РФ «Теоретические основы оптимизации режимов механической обработки из условия обеспечения заданных показателей качества, производительности и энергозатрат» (Гос. per. № 1 980 003 521, Брянск, БГТУ, 1999;2000 г.);

— научно-исследовательской работе «Разработка основ теории технологического обеспечения комплекса параметров качества поверхностного слоя при абразивном шлифовании» (Гос. per. № 01.2.00.11 257, Брянск, БГТУ, 2000 г.);

— научно-исследовательской работе «Моделирование процессов управления качеством изделий машиностроения» (Гос. per. № 01.20.2 553, Брянск, БГТУ, 2000 г.) — научно-исследовательской работе «Разработка нормативно-технической документации для конструкторов и технологов по обеспечению качества машин и автоматизация решения этой проблемы» (Гос. per. № 01.2.108 333, Брянск, БГТУ, 2001 г.);

— научно-исследовательской работе «Разработка и формирование учения об инженерии поверхности деталей машин и инструментов» (Гос. per. № 01.2.00.108 321, Брянск, БГТУ, 2002 г.);

— министерской научно-технической программе «Разработка научных положений и нормативно-методических материалов по обеспечению качества продукции на основе единства процессов: проектирования, изготовления, эксплуатации, ремонта и восстановления» (Гос. per. № 01.200 306 789, Брянск, БГТУ, 2003 г.).

Работа выполнена при финансировании в рамках гранта № НШ — 1648.2003.8 ведущих научных школ РФ.

На защиту выносятся :

1. Структура, этапы проведения и реализации комплекса теоретических исследований, позволяющих решить важную научно-техническую проблему выбора методов и условий шлифования деталей, обеспечивающих требуемые значения совокупности параметров качества их поверхностных слоев.

2. Системная методология анализа процессов формирования совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании (в том числе абразивными брусками).

3. Комплекс взаимосвязанных математических моделей, состоящий из модели рабочей поверхности шлифовального кругамодели профиля шероховатости шлифованной поверхностимоделей формирования геометрических и физико-механических параметров качества обрабатываемой поверхности при различных методах шлифования связанным абразивоммодели формообразования поверхностей деталей при обработке абразивными брусками. (Взаимосвязь моделей проявляется в наличии совместной системы основных уравнений и возможности определения характера и степени влияния каждого фактора абразивной обработки на формирование качества поверхностного слоя.).

4. Инженерные методики решения прямой и обратной задач проектирования технологических операций шлифования (прямая задача: определение условий шлифования традиционными инструментами и абразивными брусками, обеспечивающих требуемую совокупность параметров качества поверхностных слоев деталей).

5. Методология обеспечения требуемых значений комплексных параметров качества поверхностного слоя деталей, регламентирующих их эксплуатационные свойства, при шлифовании с максимально возможной производительностью.

6. Результаты экспериментальных исследований процесса формообразования поверхностей деталей при обработке крупнозернистыми абразивными брусками.

Настоящая работа выполнялась в Брянском государственном техническом университете.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

В настоящей работе решена имеющая важное хозяйственное значение научная проблема выбора методов и условий шлифования деталей, обеспечивающих требуемые значения совокупности параметров качества их поверхностных слоев, которые регламентируют эксплуатационные свойства изделия, при наибольшей производительности обработки.

Решение этой проблемы подтверждается следующими выводами и результатами:

1. Разработана совокупность математических моделей формирования геометрических и физико-механических параметров качества, которая позволяет учитывать основные происходящие при шлифовании процессы копирование обрабатываемой поверхностью геометрической формы определенного числа вершин зерен, формирование исходного состояния шлифовального круга в процессе правки, изменение состояния рабочей поверхности абразивного инструмента в ходе его эксплуатации, колебания рабочей поверхности шлифовального круга относительно заготовки, пластические оттеснения металла абразивными зернами, тепловое и силовое воздействие абразивного инструмента на обрабатываемый материал, особенности съема металла при выхаживании шлифовальным кругом). С помощью данных моделей возможен расчет параметров качества обрабатываемой поверхности при различных методах традиционного шлифования связанным абразивом в любой момент времени в течение всего периода стойкости шлифовального круга.

2. В ходе анализа и экспериментальной проверки разработанных математических моделей было, в частности, установлено следующее: при шлифовании на чистовых и тонких режимах среднеуглеродистых сталей электрокорундовыми кругами изменения параметра Rmax в течение периода стойкости абразивного инструмента составляют от 30 до 250%, параметра Sm — от 15 до 50%, причем наиболее сильные изменения высоты профиля неровностей происходят в начальный период работы шлифовального круга, когда величина его линейного износа находится в пределах от 0 до 4 мкм;

— степень упрочнения поверхностного слоя пропорциональна отношению напряжения разрыва к пределу текучести материала поверхностного слоя, сформированного до операции шлифования, в связи с этим закаленные среднеуглеродистые стали упрочняются меньше (до 10.20%), чем аналогичные незакаленные стали, степень упрочнения которых при бесприжоговом шлифовании может достигать до 40. .60%- эффективность традиционного шлифования по снижению волнистости поверхности за счет увеличения числа выхаживающих ходов круга значительно ниже обработки абразивными брусками (если требуется снижение волнистости поверхности в процессе обработки в 2,5 и более раз, то рациональнее заменить цикл выхаживания шлифовальным кругом на обработку абразивными брусками).

3. Предложена модель рабочей поверхности шлифовального круга, которая представляется как совокупность поверхностей вершин зерен, контактировавших и не контактировавших с правящим инструментом, и которая дает возможность достоверно оценивать ее состояние после правки и при шлифовании.

4. Разработана математическая модель профиля шероховатости поверхности, учитывающая особенности процессов шлифования (метод шлифования, кинематику перемещений инструмента относительно заготовки, вид распределения по высоте профиля его впадин, образованных вершинами зерен, радиус округления вершин абразивных зерен). Данная модель позволяет раскрыть возможности процессов шлифования в обеспечении заданной совокупности значений высотных и шаговых параметров шероховатости поверхности.

5. Аналитически и экспериментально исследована динамика формообразования поверхностей деталей при их обработке крупнозернистыми брусками (зернистость брусков — 63.20), что позволило научно обоснованно подходить к назначению условий реализации данного метода обработки. Установлено, что обработка крупнозернистыми абразивными брусками наиболее рациональна, если о требуемый съем металла одним бруском не превышает 600.800 мм .

При этом появляется возможность получать поверхности без волнистости и управлять высотой шероховатости поверхности Rz в пределах от 3 до 10 мкм.

6. Установлены возможности традиционного шлифования в сочетании с последующей обработкой поверхностей абразивными брусками в обеспечении требуемой совокупности параметров качества деталей.

7. Разработаны инженерные методики решения прямой и обратной задач проектирования технологических операций шлифования (прямая задача: определение методов и условий шлифования поверхностей деталей, обеспечивающих требуемую совокупность их параметров качества).

8. Создано методическое, алгоритмическое и программное обеспечение выбора методов и условий шлифования деталей с наибольшей производительностью, обеспечивающих требуемые значения комплексных параметров качества поверхностного слоя, которые регламентируют эксплуатационные свойства изделия.

9. Результаты выполненных исследований нашли применение на ряде промышленных предприятий машиностроения, а также в учебном процессе БГТУ и позволили получить значительный экономический эффект, что подтверждается актами внедрения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Автор видел свою основную задачу в изложении предложенного им подхода к решению важной научной проблемы выбора методов и условий шлифования деталей машин, обеспечивающих требуемые значения совокупности их параметров качества, регламентирующие эксплуатационные свойства изделия, при наибольшей производительности обработки. Данный подход базируется на комплексе взаимосвязанных математических моделей, полученных на основе системного анализа технологических операций шлифования. Взаимосвязь моделей проявляется в наличии совместной системы основных уравнений и возможности определения характера и степени влияния каждого фактора абразивной обработки на формирование качества поверхностного слоя.

Сложность процесса шлифования и сопровождающих его явлений вызывает необходимость продолжения их глубокого исследования. В связи с этим • дальнейшее совершенствование данного научного направления автор видит в следующем.

1. Открываются пути целенаправленного совершенствования технологических операций шлифования, исходя из обеспечения заданного качества обрабатываемой поверхности.

2. Появляется возможность:

• учета конкретных условий производства на стадии проектирования изделий машиностроения;

• многокритериальной оптимизации условий абразивного шлифования с учетом обеспечения требуемой совокупности параметров качества обрабатываемой поверхности;

• создания систем автоматизированного проектирования операций абразивной обработки с учетом заданного качества поверхностей изготавливаемых деталей.

3. Проведенные исследования дают новый импульс созданию теоретических основ проектирования новых методов шлифования и технологических операций абразивной обработки с точки зрения повышения эксплуатационных свойств деталей машин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справ. / Под. ред. А. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391с.
  2. Ю.Д. Рельеф шлифовального круга и его связь с шероховатостью шлифованной поверхности// Технический процесс в инструментальном производстве: Матер, науч.-техн. конф. — Jl., 1971. -С.58−69.
  3. Анализ и оптимизация операции шлифования: Монография/ Ю. Н. Полянчиков, А. Н. Воронцова, Н. А. Чернышев и др. М.: Машиностроение, 2003. — 270с.
  4. JI.H. Формообразование наружных поверхностей валов при шлифовании в условиях нежесткого привода продольной подачи//Вестник МГТУ. Серия машиностроение. 1996. — № 3. — С.70−76.
  5. М.М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1983.- 136с.
  6. А.И. Повышение точности и качества суперфиниширования поверхности роликов подшипнико.в путем разработки и применения нового абразивного инструмента без связки: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Волгоград, 2002. — 18с.
  7. А.И. Моделирование и исследование процесса резания материалов: Учеб. пособие. Воронеж: ВГУ, 1998. — 368 с.
  8. В., Хавранек П. М. Руководство по оценке эффективности инвестиций. М.:АОЗТ «Интерэксперт», «Инфра-М», 1995. — 528с.
  9. Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа. М.: Мир, 1983. — 312с.
  10. С.Г. Изменение состояния абразивного инструмента в процессе шлифования//СТИН. 2004. — № 5. — С. 27−29.
  11. И. Бишутин С. Г. Концептуальный подход к проектированию технологических операций чистового шлифования//Качество машин: Сб. тр. 4-й междунар. науч.-техн. конф./Под общ. ред. А. Г. Суслова -Брянск, 2001.-Т. 2. С.16−17.
  12. С.Г. Математическое моделирование процесса формирования шероховатости поверхности при шлифовании// Сертификация и управление качеством продукци: Тез. докл. междунар. науч.-технич. конф. Брянск, 1999. — С.121−122.
  13. С.Г. Математическое моделирование формирования микронеровностей поверхности при шлифовании с учетом изнашивания ниструмента//Проблемы машиностроения и надежности машин 2005-№ 1. — С.78−82.
  14. С.Г. Моделирование процесса абразивной обработки с помощью ЭВМ// XXII Гагаринские чтения: Тез. докл. Всероссийской молодежной науч. конф. М.:МГАТУ, 1996. — 4.2. — С.133.
  15. С.Г. Обеспечение качества механической обработки заготовок// Сертификация и управление качеством продукци: Тез. докл. междунар. науч.-технич. конф. Брянск, 1999. — С.115−117.
  16. С.Г. Обеспечение требуемой совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании: Монография. -М.: Машиностроение-1, 2004. 144с.
  17. С.Г. Обеспечение функциональных параметров качества поверхностей деталей машин при шлифовании//Инженерияповерхности и реновация изделий: Матер, междунар. науч.-техн. конф. -Киев, 2002.-С. 13−15.
  18. С.Г. Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин методами абразивной обработки их поверхностей// Повышение качества машин, технологической оснастки и' инструментов. Брянск, 1999.- С.72−77.
  19. С.Г. Особенности формирования волнистости поверхностей деталей при обработке абразивными брусками// Обработка металлов. -2005.-№ 1(26).- С.14−16.
  20. С.Г. Прогнозирование глубины и степени упрочнения шлифованной поверхности/Юбработка металлов. 2004. — № 1(22). -С. 27−31.
  21. С.Г. Прогнозирование параметров качества поверхности при шлифовании//Прогрессивные технологии в машиностроении: Межвуз сб. науч. тр. Волгоград, 2001. — Вып.4. — С. 25−31.
  22. С.Г. Прогнозирование параметров шероховатости шлифованной поверхности// XXIII Гагаринские чтения: Тез. докл. междунар. молодежной науч. конф. М.: РГТУ-МАТИД997. — 4.2. -С.30.
  23. С.Г. Прогнозирование состояния поверхностного слоя шлифованных деталей//Справочник. Инженерный журнал. 2002. — № 8.- С. 59−61.
  24. С.Г. Технологическое обеспечение качества деталей машин при шлифовании// Tehnologii Moderne, Calitete, Restructurare: Culed. de lucrari stiintifice. Chisinau, UTM, 2003. — Vol. 1. — P.47−50.
  25. С.Г., Захаров JT.A. Формирование шероховатости плоской поверхности при шлифовании абразивными брусками//Нетрадиционные методы обработки: Сб. науч. тр. междунар. конф. — Воронеж, 2002. -Ч. 2.- С.61−66.
  26. С.Г., Съянов С. Ю. Теоретическое определение параметров шероховатости поверхности при шлифовании и электроэрозионной обработке// Обработка металлов. 2001. — № 1 (12). — С. 16−18.
  27. С.Е., Клименко П. С. Характер вибраций и волнистости поверхности при врезном шлифовании// Труды Кабардино-Балкарского государственного, ун-та. — Нальчик, 1974. С.38−41.
  28. В.Б., Большагин Н. П. Точность и производительность обработки шлифованием// Наука производству. — 2000. — № 7. -С.20−21.
  29. Ф.М., Онищенко Д. А. Фрактальная шероховатость в задачах контакта и трения (про'стейшие модели)// Трение и износ. -1993. Т. 14, № 3. — С.452−459.
  30. Э.С. Влияние волнистости на физико-механические свойства поверхностного слоя шлифованных деталей// Совершенствование процессов финишной обработки в машиностроении: Матер, науч.-техн. конф. Минск, 1975. — С. 194−197.
  31. .М., Янкин И. Н. Обеспечение качества обработки на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических подсистем изделия, абразивного и правящего инструментов. Саратов.: Изд-во Сарат. ун-та, 2004. — 116с.
  32. .М., Янкин И. Н. Повышение качества процесса внутреннего шлифования за счет обеспечения оптимальных динамических условий обработки// Автоматизация и современные технологии. -2003. -№ 11.- С.33−34.
  33. Д.Б. Внутреннее шлифование Под ред. Г. Ф. Кудасова. JL: Машиностроение, 1967.- 102с.
  34. Н.И. Совершенствование шлифовальных операций на основе разработки научного и технологического обеспечения проектирования и применения композиционных кругов: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Саратов, 2004. — 32с.
  35. Г. В., Шкуркин В. В. О навалах на шлифовочных рисках// Тр. ВНИИАШ. 1970. -№ 10. — С.99−105.
  36. Ю.Р. Корреляционные характеристики шероховатости поверхности и их зависимости от технологических факторов// Вестн. машиностр. 1970. — № 2. — С.56−59.
  37. Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. — JL: Судостроение, 1971. 98с.
  38. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов/ С.С. Силин| В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, И. С. Рыкунов. -М.: Машиностроение, 1984. 64с.
  39. О.А., Бишутин С. Г. Взаимосвязь числа активных зерен с характеристиками и режимами правки абразивного инструмента// Проблемы машиностроения и надежности машин. — 1999. № 1. -С. 62−66.
  40. О.А., Бишутин С. Г. Выбор режимов абразивного шлифования, обеспечивающих заданные параметры шероховатости поверхности// Создание ресурсосберегающих машин и технологий: Тез. докл. республ. научно-техн. конф. Могилев, 1996. — 4.1. — С. 16.
  41. О.А., Бишутин С. Г. К вопросу о распределении по высоте вершин абразивных зерен в рабочей поверхности шлифовального круга// Физические процессы при резании металлов.- Волгоград, 1997. — С. 11−14.
  42. О.А., Бишутин С. Г. Методология проведения теоретико-экспериментальных исследований процессов абразивной обработки//Проблемы технологии машиностроения 2000 года: Матер. Всероссийской науч.-техн. конф. Нижний Новгород, 2000. — Ч. 1. — С. 4−7.
  43. О.А., Бишутин С. Г. Методы управления процессом формирования качества поверхности при механической обработке заготовок деталей машин// Технологическое управление качеством поверхности деталей: Сб. науч. тр. Киев, 1998. — С.51−60.
  44. О.А., Бишутин С. Г. Минимизация энергетических затрат при шлифовании// Актуальные проблемы повышения качествамашиностроительной продукции: Тез. докл. Всероссийской науч.-техн. конф. Владимир, 1999. — С.32−33.
  45. О.А., Бишутин С. Г. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента// СТИН. 1999. — № 2. — С.25−28.
  46. О.А., Бишутин С. Г. Определение числа активных зерен при шлифовании//СТИН. 1998. -№ 11. — С. 18−19.
  47. О.А., Бишутин С. Г. Прогнозирование микропрофиля поверхности шлифованных деталей// Новые материалы и технологии НТМ-98: Тез. докл. Всероссийской науч.- техн. конф. М., 1998. -С.149−150.
  48. Ю.И., Мальков B.JL Выборочные оценки спектральных характеристик стационарных случайных процессов. М.:Энергия, 1978. -152с.
  49. В.Г. Исследование волнистости отверстий, шлифованных прерывистым абразивным кругом// Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. науч. тр. М., 1981. -Вып.5. — С.19−23.
  50. В.Г. Формирование поверхностей вращения в процессе дискретного шлифования сборными абразивными кругами// Вестн. машиностр. 1993. — № 10. — С.20−27.
  51. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей. М.: Машиностроение, 1.975. — 224с.
  52. Ю.М. Разработка бесприжоговой технологии шлифования фасонного инструмента из безвольфрамовых быстрорежущих сталей: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 2003. 22с.
  53. Д.Г. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 144с.
  54. A.M. Технологические основы высокоэффективной финишной обработки деталей из особо труднообрабатываемых материалов: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Тула, 2005. — 40с.
  55. Дунин-Барковский И.В., Карташева А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-232с.
  56. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. — 132с.
  57. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. — 128с.
  58. Г. Ф. Периодические решения математической модели процесса внутреннего врезного шлифования// Вестник Самар. гос. тех. ун-та. 1999. — № 7. — С. 197−199.
  59. Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием: Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2003. — 272с.
  60. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные способы эффективной абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1992. — 64с. .
  61. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 132с.
  62. В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справ. М. Машиностроение, 1992. — 480с.
  63. О.В., Погораздов В. В., Бржозовский Б. М. Проектирование формообразующих систем бесцентровых суперфинишных станков. -Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004. 140с.
  64. Ю.Г. Об оценке экономической эффективности модернизации, реконструкции и ремонта//Ремонт, ' восстановление, модернизация. 2004. — № 3. — С.7−10.
  65. Ю.М., Приемышев А. В. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов. СПб.: Изд-во С.-Петербургского ун-та, 1994. — 220с.
  66. Я.И. Абразивные материалы и инструменты. Выбор и • подготовка к работе. М.: Машиностроение, 1969. — 55с.
  67. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. — 334 с.
  68. А.Н. Прогнозирование шероховатости обработанной поверхности при шлифовании торцом круга// Технологическое обеспечение качества и долговечности деталей машин и механизмов: Сб. науч. тр. Брянск, 1985. — С.92−98.
  69. Ю.П., Павлов А. Ф., Белоног В. М. Пластичность и резание металлов. М.:Машиностроение, 1994. — 144с.
  70. Качанов J1.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. -232с.
  71. Качество машин: Справ.: В 2 т. Т.2/ А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. — Т.2. — 430 с.
  72. Качество машин: Справ.: В 2 т./ А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др.-М.: Машиностроение, 1995. Т. 1. — 256с.
  73. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке/ Э. В. Рыжов, А. А. Сагарда, В. Б'. Ильицкий, И. Х. Чеповецкий. Киев: Наук, думка, 1979.-244с.
  74. Качество поверхности, обработанной алмазами/ П. А. Шульман, Ю. И. Созин, И. Ф. Колесниченко, А.С. Вишневский- Под общ. ред Н. В. Бакуль. Киев: Техшка, 1972. -148с.
  75. М., Стюарт А. Теория распределений. М.: Наука, 1966 -328с.
  76. Е.А. Технология лабораторного эксперимента: Справ. — СПб.: Политехника, 1994.-751с.
  77. Конструирование машин: Справочно-методическое пособие: В2-х т./ А. Ф. Крайнев, А. П. Гусенков, В. В. Болотин и др.- Под ред. академика К. В. Фролова. М.: Машиностроение, 1994. — Т.2. — 624 с.
  78. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977.- 191с.
  79. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. — 4.1. -160с.
  80. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. — 4.2. -160с.
  81. Е.М. Закономерности процесса круглого шлифования// Вестн. машиностр. 1998. -№ 11.- С.52−56.
  82. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280с.
  83. .С. Алмазное шлифование/ Под ред. Г. Ф. Кудасова. JL: Машиностроение, 1967.- 108с.
  84. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -480с.
  85. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 528с.
  86. З.И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Выбор характеристик абразивных кругов для основных видов шлифования: Учеб. пособие/ Под ред. проф. Ю. М. Зубарева. СПб.: Изд-во «ПИМаш», 2003. — 60с.
  87. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справ. М.: Машиностроение, 1980. — 157с.
  88. A.M., Ржевский К. В. Траектории относительного движения инструмента и показатели процесса шлифования// Автомобильная промышленность. 1998. -№ 3. — С.21−22.
  89. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. — 144с.
  90. М.С. Снижение износа кругов и шероховатости поверхности при наложении переменного магнитного поля на процесс шлифования// Известия вузов. Машиностроение. 1990. — № 5. — С. 124 128.
  91. И.В. Основные результаты изучения связи остроты абразивного зерна с его крупностью // Абразивы. 1975. — № 11. -С.1−4.
  92. В.П., Гречиха А. А. Технологическое обеспечение качества деталей при разработке шлифовальной операции// Технологическое управление качеством поверхности деталей машин: Матер, междунар. науч. конф. Киев, 2003. — С.83−86.
  93. С.Л. Виртуальная технологическая система// Технологическое управление качеством поверхности деталей машин: Матер, междунар. науч. конф.-Киев, 2003. С.91−95.
  94. С.Л. Система проверочных расчетов при технологическом премировании// Обработка металлов. 2003. -№ 4(21). — С.5−7.
  95. С.Л., Сарапкин В. Ф. Прогнозирование параметров шероховатости обработанной поверхности при шлифовании// Фундаментальные и прикладные исследования для производства: Междунар. межвуз. сб. науч. тр. Барнаул, 2000. — С.88−92.
  96. Ю.В., Хусу А. П. Вероятностные методы при оценке качества обработки поверхностей// Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки: Межвуз. сб. науч. тр. -Л., 1974.- С.7−12.
  97. Г. Б. Прогрессивные методы круглого шлифования. Л.: Машиностроение, 1984.- 151с.
  98. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. -172с.
  99. Г. Т. Влияние характера абразивного инструмента на его режущие свойства// Конструирование и технология машин: Сб. науч. 'тр. М., 1964. — Сер. В,№ 1. — С.28−34.
  100. Н.П., Попов С. А. Макрогеометрические связи системы абразивный круг шлифуемая заготовка// Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. — 1994. — № 4. — С.25−27.
  101. А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1981.- 212с.
  102. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  103. А.А. Технология машиностроения: Учеб. для машиностр. вузов. Л.: Машиностроение, Ленигр. отд-ние, 1985. — 496с.
  104. А.А., Рысцова B.C. Точность, производительность и экономичность механической обработки. — JL: Машгиз, 1963. — 352с.
  105. Марцинкявичус А.-Г.Ю. Исследование жесткости кругло шлифовальных станков// Станки и инструмент. -1991. -№ 2. -С.2−4.
  106. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, в 3-х т. Т.1 Методы испытаний и исследования/Под ред. Берштейна М. Л., Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1991. — Кн.1. — 304с.
  107. Методика описания изменения режущей способности шлифовального круга в процессе шлифования/ В. М. Оробинский, В. В. Воронцов, А. Н. Воронцова, Назар Альян/ Прогрессивные технологии в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Волгоград, 2000. — Вып. 3-С.59−67.
  108. Механизм формирования обработанной поверхности при шлифовании/ Nakajima Toshikatsu, Tsukamoro Shinya, Watanabe Hajime, Sum Li Xi // Seimitsy Kogakkaishi = J.Jap.Soc.Precis.Eng. -1991.-57.-№ 11.- P.2017−2022.
  109. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии: Справ./ А. А. Лебедев, Б. И. Ковальчук, Ф. Ф. Гигиняк, В. П. Ламашевский. Киев: Наук, думка, 1983. — 367с.
  110. А.Д. Формирование поверхностного слоя изделий из оксидной керамики при алмазном шлифовании: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Донецк, 2001. — 20с.
  111. М.С., Попов С. А. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М.: Машиностроение, 1971. — 224с.
  112. Н.Г., Полухин В. А. Стабилизация точности формы прецизионных цилиндрических деталей в условиях серийного производства// Наука производству. — 1998. — № 6. — С.21−26.
  113. Н.П. Методы повышения эффективности внутреннего шлифования в условиях пониженной жесткости// Тр. Псковского политех, ун-та. Электротехнич. машиностр. 2003. — № 6. — С.279−283.
  114. Ф.В., Якимов А. А. Математическое обеспечение САПР ТП// Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Пермь, 1987. -С.21−28.
  115. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. 232с.'
  116. В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов. М.: Машиностроение, 2000. — 262с.
  117. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей/ В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов и др. М.: Изд-во МАИ, 1993. — 184с.
  118. В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация. -М.: Машиностроение, 2000. 3 12с.
  119. В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация: Учеб. пособие. — Волгоград, ВолгТУ, 1996. — 218с.
  120. В.П., Братчиков А. Я., Соболев Ю. С. Спектральный и гармонический анализ динамической составляющей силы резания при шлифовании// Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки: Межвуз. сб. науч. тр.-Л., 1974. С.137−140.
  121. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. — 144с.
  122. Оценка погрешности формы поверхности вращения после врезного бесцентрового шлифования/ Е. А. Грушевский, Д. Г. Коновал,. В. Г. Митрофанов, А.Г. Схиртладзе//СТИН. 1997. — № 4. — С.28−30.
  123. . К вопросу о применении корреляционной теории к процессу шлифования// Конструирование и технология машин: Сб. науч. тр. М., 1964. — Сер. В,№ 4. — С.18−21.
  124. Пер А. Г. Алмазная и тонкая обработка в приборостроении. М.: Оборонгиз, 1963.- 188с.
  125. В.И. Силы и коэффициент трения при шлифовании// Трение и износ. 1984. — Т.5.-№ 1. — С.73−80.
  126. В.И., Донец И. П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. М.:Машиностроение, 1986. -80с.
  127. Пластичность и разрушение/ В. Л. Колмогоров, А. А. Богатов, Б. А. Мигачев и др.- Под ред. В. Л. Колмогорова. М.:Металлургия, 1977. -336с.
  128. М.Г. Повышение эффективности внутреннего шлифования на основе разработки продольно-прерывистых кругов с аксиально-смещенным режущим слоем: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Орел, 2003.-22с.
  129. .И., Лавринова Е. С. Качество обработанной поверхности при врезном шлифовании «с применением правящих роликов// Вести, машиностр. 1991. — № 3. — С.43−45.
  130. Ю.Н. Научные основы создания и применения однокомпонентного абразивного инструмента, формируемого импульсным прессованием и высокотемрературным спеканием: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Саратов, 2002. — 32с.
  131. С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1987. — 383с.
  132. С.А., Малевский Н. П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. — 261с.
  133. С.А., Соколова JT.C. Формирование рельефа режущей поверхности шлифовальных кругов// Алмазы. 1973. -№ 7. — С. 11−17.
  134. В.И. Исследование влияния динамики процесса обработки на формирование основных параметров качества шлифованных поверхностей: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Минск, 1983.- 18с.
  135. А.В., Зубарев Ю. М., Звонских В. В. Эффективность высокоскоростного плоского шлифования сталей электрокорундовыми шлифовальными кругами// Абразивы. 1981. -№ 6.-С. 1−6.
  136. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. М.: Машиностроение, 1978.- 136с.
  137. В.А. Технологическое обеспечение точности и качества поверхностного слоя деталей машин путем управления периодическими погрешностями обработки: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Брянск, 2004.-36с.
  138. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов/ И. П. Захаренко, Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко, С.М. Дегтяренко- Под. ред. И. П. Захаренко. Киев: Техника, 1990. — 152с.
  139. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справ./ Под общ. ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние, 1990.-448с.
  140. В.Г. Технологические основы обеспечения точности фасонных поверхностей прецизионных деталей: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Самара, 2002. — 42с.
  141. Ю.М. Зависимость качества алмазного шлифования твердых сплавов от составов применяемых СОЖ// Известия вузов. Машиностроение. 1990. — № 6. — С.77−80.
  142. С.Г., Королев А. В. Вероятностный расчет шероховатости шлифованной поверхности// Вероятностно-статистические основы шлифования и доводки: Межвуз сб. науч. тр. JL, 1974. — С.73−79.
  143. В.Ф., Авакян В. В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980. — 118с.
  144. Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинатне, 1975. — 210с.
  145. Я.А. О параметрах шероховатости поверхностей, обработанных абразивными инструментами// Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1974. — С.26−35.
  146. А.В. Обеспечение заданного качества поверхности при алмазно-искровом шлифовании// Междунар. форум технологов-машиностроит., посвящ. 90-летию проф. Маталина А. А.: Сб. науч. тр. -СПб., 2004. С.55−65.
  147. Э.В., Горленко О. А. Математические методы в технологических исследованиях. Киев: Наук, думка, 1990. — 184с.
  148. Э.В., Горленко О. А. Технологическое управление качеством и эксплуатационными свойствами поверхностей. Тула: ТПИ, 1980. -100с.
  149. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. — М.:Машиностроение, 1979. 184с.
  150. В.Н. Исследование процесса вибраций при круглом наружном шлифовании: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1965. -18с.
  151. А.А. К анализу износа и энергетических затрат при абразивной обработке металлов// Сверхтвердые материалы. 1987. -№ 1. — С.51−54.
  152. Г. И., Носенко В. А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.:Машиностроение, 1987. — 80с.
  153. В.И. Технологические основы и обеспечение динамической стабилизации процессов шлифования: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Ижевск, 1997. — 38с.
  154. М.Ф. Совершенствование технологии внутреннего шлифования отверстий кругами с аксиально-смещенным режущим слоем: автореф. дис.. канд. техн. наук. Тула, 1998. — 19с.
  155. Н.Ф., Сиренко Г. А. Описание топографии анизотропных шероховатых поверхностей трения с помощью модели случайного поля//Трение и износ. 1980. -Т.1,№ 3. — С.465−471.
  156. В.В. Интенсификация процесса глубинного шлифования деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе путем увеличения скорости резания: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 2003. — 21с.
  157. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.:Машиностроение, 1978.- 167с.
  158. А.П. Влияние условий шлифования на количество вершин абразивных зерен на единице рабочей поверхности инструмента// Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения: Межвуз. сб. науч. тр. Барнаул, 1984. — С.73−76.
  159. Д.Л., Трусов В. Н. Определение рациональных условий обработки при производстве деталей ГТД. Самара: Самарский научный центр РАН, 2002. — 152с.
  160. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. — 300с.
  161. С.П., Кремень З. И. Обработка деталей абразивными брусками. М.: Машиностроение, 1967. — 124с.
  162. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. — Т.1. -656с.
  163. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством • в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989.-296с.
  164. В.К., Феоктистов А. Б. Особенности шлифования быстрорежущих сталей без охлаждения// Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив -2000: Сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф. Волжский, 2000. -С.130−132.
  165. Ю.С. Технологии, инструменты и методы премирования абразивной обработки с бегущим контактом: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тула, 1997. -43с.
  166. Ю.С., Белкин Е. А., Барсуков Г. В. Моделирование микрорельефа абразивного инструмента и поверхности детали: Монография. М.:Машиностроение-1, 2004. — 215с.
  167. Ю.С., Гусев В. Г., Афанасьев Б. И. Дискретное внутреннее шлифование/Под ред. проф. Ю. С. Степанова. М.:Машиностроение-1, 2004.- 190с.
  168. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. — М. Машиностроение, 1987.-240с.
  169. Л.П. Разработка и исследование высокоэффективного способа шлифования сложнопрофильных поверхностей: Автореф. дис.. канд техн. наук. — Самара, 2004. 21с.
  170. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320с.
  171. А.Г. Комплексные исследования качества поверхностного слоя деталей машин// Технологическое управление качеством поверхности деталей: Сб. науч. тр. — Киев, 1998. С.21−27.
  172. А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 2004.-400с.
  173. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208с.
  174. А.Г., Бишутин С. Г. Математическая модель шероховатости шлифованной поверхности//Справочннк. Инженерный журнал. — 2004. — № 8.-С. 17−20.
  175. А.Г., Бишутин С. Г. Обеспечение шлифованием требуемых значений комплексных параметров свойств поверхностного слоя деталей// Вестник БрянГТУ. 2004. -№ 3(3). — С.5−8.
  176. А.Г., Горленко О. А. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхностей деталей машин: Монография. М.: Машиностроение-1, 2003. — 303с.
  177. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М. Машиностроение, 2002. — 684с. .
  178. Технологические возможности комбинированных шлифовальных кругов/ Ю. М. Правиков, Ю. В. Псигин, Е. А. Карев, Г. Р. Муслина//- Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки: Сб. науч. тр. Ульяновск, 1992. — С.86−93.
  179. Технологические остаточные напряжения/ А. В. Подзей, A.M. Сулима, М. И. Евстингнеев, Г. З». Серебренников- Под ред. А. В. Подзея. — М.: Машиностроение, 1973, —216с.
  180. Технология бесцентрового шлифования прецизионных деталей/ С. Е. Шишков, A.M. Рудской, А. Г. Схиртладзе, JI.M. Червяков/ Учеб. пособие. Курск, КГТУ, 1998. -212с.
  181. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1 Основы технологии машиностроения: Учеб. для вузов/ В. М. Бурцев, А. С. Васильев, A.M. Дальский и др.- Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997.-564с.
  182. Точность обработки при шлифовании/ Э. Ф. Капанец, К. К. Кузьмич, В. И. Прибыльский и др.- Под ред. П. И. Ящерицына. Минск.: Наука и техника, 1987. — 152с.
  183. Управление процессом шлифования/ А. В. Якимов, А. И. Паршаков,
  184. B.И. Свирщев и др. Киев: Техника, 1983. — 184с.
  185. О.Н., Судариков А. С. Оптимизация режимов шлифования и норм времени с применением ЭВМ// Вести, машиностр. 1988. — № 3.1. C.25−27.
  186. А.Б. Шлифование закаленных легированных сталей высокопористыми абразивными кругами без применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 2001.- 20с.
  187. JT.H. Высокоскоростное шлифование. — JL: Машиностроение, 1979. 248с.
  188. JT.H. Стойкость шлифовальных кругов. JL: Машиностроение, 1973.- 136с.
  189. И.П., Климович Ф. Ф., Козерук А. С. Управление формообразованием прецизионных поверхностей деталей машин и приборов. Минск: ДизайнПРО, 1995. — 208с.
  190. Формирование микропрофиля обработанной поверхности при шлифовании/ Nakano Joshikumi, Kato Hideo, Low Siak Kheang, Guito Edson M., Niino Jumiko// Seimitsy Kogakkaishi = J.Jap.Soc.Precis.Eng. -1992.-57,№ 12. P.2175−2180.
  191. Я.Б. Механические свойства металлов. В 2-х т. Т.2 Механические испытания. Конструкционная прочность. — М.: Машиностроение, 1974.-368с.
  192. М.Я., Беззубенко Н. К., Свердлова Б. М. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки. Киев: В ища школа, 1979. — 160с.
  193. М.М., Бабичев М. А. Некоторые итоги изучения абразивного изнашивания-материалов//Теория трения и износа: Сб. .науч. тр. М.: Наука, 1965.-С. 138−142.
  194. И.Л. Формирование остаточных напряжений в поверхностном слое деталей из стали ШХ 15, шлифованных с применением СОЖ// Вестн. машиностр. 1988. -№ 4. — С.38−40.
  195. И.Л., Вельмисов П. А. Математическое моделирование процесса шлифования с применением технологических жидкостей// Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения: Межвуз. сб. науч. тр. Барнаул, 1984. — С.80−85.
  196. Л.В., Белов М. А. Шлифование деталей ' из труднообрабатываемых материалов с применением СОЖ// Вестн. машиностр. 1986. — № 3. — С.48−52.
  197. Л.В., Веткасов Н. И. Шлифование композиционными кругами. Ульяновск: УлГТУ, 2004. — 256с.
  198. Л.В., Джавахия Ж. К. Влияние СОЖ на качество поверхности при чистовом шлифовании// Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении: Тез. докл. всесоюзного науч,-техн. семинара. Рига, 1979. — С.145−146.
  199. А.П. О некоторых функционалах на случайных полях// Вестник • ЛГУ. 1957.-№ 1.-С. 7−11.
  200. А.П., Виттенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). М.: Наука, 1975. -344с.
  201. И.Х. Основы финишной алмазной обработки. Киев: Наук, думка, 1980. — 468с.
  202. О.Н. Процессы образования стружки при шлифовании// Вестн. машиностр. 2000. — № 8. — С.40−42.
  203. С.Ф., Чернозубова Н. Ф. Оценка параметров состояния и их влияние на показатели качества обработки// Исслед. зуброобраб. станков и инструм. и процессов резания: Сб. науч. тр. Саратов, 1992. -С.28−34.
  204. A.M. Совершенствование технологии точного машиностроения на основе локализации технологической энергии и управления ее параметрами: Автореф. дис.. докт. техн. наук. -Саратов, 1999.-32с.
  205. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение', 1988. — 96с.
  206. В.Д. Точность и качество поверхности при обработке абразивными инструментами. — М. Машиностроение, 1977. 48с.
  207. А.В. Алмазно-абразивная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. — 312с.
  208. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975.- 176с.
  209. А.В., Ларшин В. П., Скляр A.M. Обеспечение качества поверхности путем выбора глубины шлифования// Вестн. машиностр. -1988. № 2. — С.48−50.
  210. А.В., Слободяник П. Т., Усов А. В. Теплофизика механической обработки. Киев-Одесса: Лыбидь, 1991. — 240с.
  211. А.С., Шоркин B.C. Контактные процессы при электроалмазном шлифовании. М.: Машиностроение-1, 2004. — 230с.
  212. П. И. Зайцев А.Г., Барботько А. И. Тонкие и доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976.-328с.
  213. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск: Наука и техника, 1971. — 210с.
  214. П.И., Еременко МЛ., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов. Минск: Выш. шк., 1990. — 512с.
  215. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Минск: Беларусь, 1963. —356с.
  216. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. -Минск: Наука и техника, 1972. 478с.
  217. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. -256с.
  218. Cen-yu Chen, Zhi-xiong Zhuo, Li-jun Li Оптимизация режимов резания при шлифовании// Hunan daxue xuebao. Zuran kexue ban = J. Hunan Univ Natur. Sci. 2000. — 27,№ 7. — P.54−56.
  219. Geometrical miltiple interference effect in surface grinding and improvement of accuracy of ground surface/ Nakano Yoshikuni, Kato Hideo, Low Siak Kheang, Guiotoko Edson M., Nuno Yumiko// Int. J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1994. — 28,№ 1. — P.5−10.
  220. Klocke Fritz, Treffert Christian Hochgeschvvindigkeitsschleifen: Turoffner CBN Potentiale nutzen // Ind.-Anz. 1995. — 117,№ 12. — S.60−61.
  221. Konig W., Khop M. Methods for predicting process behaviour in grinding// Rob. And Comput. Integr. Manuf. — 1992. — 9. -№ 4−5. -S.395−406.
  222. Lindenbeck D.A. Versuche an Einkornvverkzeugen Erclarung von Phanomenen beim Sleifen von Stahl mit Diamantschleifscheiben// Maschinenmarkt. 1970. — 76,№ 84. — S. 1892−1896.
  223. Liverton John. Grinding the Superhards //Tool and Prod. 1994. — 59,№ 12. -P.35−36.
  224. Mandelbrot B.B. The Fractal Geometry of Nature. San-Francisco, 1982.-212s.
  225. Paul Т., Hosch H. Simulation der Randzonenbeeinflussung beim Schleifen unter Verwendung der Fuzzy Logie // ZWF. 1993. — 88,№ 2. — S.67−70. ¦
  226. Peklenik J. Neurre Statistische Verfaren zur topograhischen Erfassung von Oberflachen // Wt-Z. und Fertig. 1969. — № 11. — P.580−589.
  227. Shear-mode grinding of brittle materials and surface characteristics / Hashmoto Hiroshi, Takeda Tiro, Imai Ken-ichiro, Blaedel Keuneth // Int. J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1993. — 27,№ 2. — P.95−99.
  228. Super high speed grinding for ceramic with vitrified diamond wheel/ Inoue Kohji, Sakai Yasuaki, Oho Katsuhiro, Watanabe Yasuhiko'// Int. J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1994. — 28,№ 4. — P.344−345.
  229. Tanaka Takeshi, Isono Yoshitada, Ueda Satoru Influences of surface roughess and phase transformations induced by grinding of the strength of Zr02-Y203// Precis. Eng. 1995. — 17,№ 2. — P. l 17−123.
  230. The analysis of uniformity of grinding marks for faceginding / Li Xiangde, Jiao Qiwei, Liu Peide, Sun Baoyuan // Цзисе гунчен сюэбао = Chin. J. Mech. Eng. 1992. — 28,№ 1. — P.76−81.
  231. Tonshoff Hans Kurt, Falkenberg York, Werner Frank Nene Methoden zur prozessnahen Vermessung von einschichtig ¦ belegten Hochleistungsschleifscheiben// VOJ-Zeits-Christ. 1994. — № 6. — p.59−63.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!