Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин

Диссертация: Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически обоснованы и практически подтверждены технологическая возможность и экономическая целесообразность применения композиционного покрытия на наиболее изнашиваемых участках деталей плужного корпуса при вспашке песчаных и супесчаных почв с целью замены на этих участках трения «почва-металл» на трение «почва-почва». Это дает возможность защитить указанные участки от изнашивания и повысить… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Состояние проблемы. Анализ характера и интенсивности изнашивания деталей рабочих органов плугов
    • 1. 1. Характеристика деталей рабочих органов
    • 1. 2. Физико-механические и технологические свойства почвы и их влияние на изнашивание рабочих органов
    • 1. 3. Характер и интенсивность изнашивания деталей плужных корпусов
      • 1. 3. 1. Характер и интенсивность изнашивания’лемеха
      • 1. 3. 2. Характер и интенсивность изнашивания отвала
      • 1. 3. 3. Характер и интенсивность изнашивания полевой доски
    • 1. 4. Анализ конструкций рабочих органов отечественных плугов и плугов некоторых зарубежных фирм
      • 1. 4. 1. Анализ конструкций лемехов отечественных плугов
      • 1. 4. 2. Анализ конструкций лемехов зарубежных фирм
      • 1. 4. 3. Анализ конструкций отвалов
      • 1. 4. 4. Анализ конструкций полевых досок
  • Выводы. Цель и задачи исследований
  • Глава II. Научные основы повышения долговечности деталей рабочих органов плуга. 54 2.1. Причины нарушения работоспособности машин и их составных частей. 54 2.2 Виды и стадии изнашивания пар трения
    • 2. 3. Закономерности абразивного изнашивания материалов о почву
    • 2. 4. Критерии предельного состояния рабочих органов плуга
    • 2. 5. Основы расчета динамики изнашивания деталей плужного корпуса и их долговечности
      • 2. 5. 1. Анализ аналитических методов определения износов
      • 2. 5. 2. Определение динамики изнашивания и долговечности деталей рабочих органов
    • 2. 6. Повышение долговечности деталей рабочих органов плуга за счет их частичного залипания

    2.7. Конструкционное направление повышения долговечности деталей рабочих органов. 104 2.7.1. Повышение эффективности использования материала рабочих органов за счет обеспечения их равностойкости. 2.7.2. Повышение работоспособности и долговечности лемеха за счет изменения углов наклона лезвия к дну борозды и заточки.

    Выводы

    Выводы по второй главе:

    Глава III. Программа и методика экспериментальных исследований.

    3.1. Программа экспериментальных исследований. «

    3.2. Методика экспериментальных исследований.

    3.2.1. Методика определения износостойкости материалов.

    3.2.2. Методика исследования физико-механических свойств образцов, упрочненных различными способами.

    3.2.3. Методика исследований прочности клеевых и паяных соединений.

    3.2.4. Методика исследования коэффициента трения керамики и композиционного покрытия о почву.

    3.2.5. Методика исследования влияния конструкционных параметров опытного лемеха на тяговое сопротивление. 126 3.2.5. Методика сравнительных эксплуатационных испытаний опытных деталей рабочих органов.

    Глава IV. Результаты исследования износостойкости материалов и изнашивающей способности почв

    4.1. Результаты исследования износостойкости материалов

    4.1.1. Износостойкость углеродистых сталей

    4.1.2 Износостойкость легированных сталей

    4.1.3. Износостойкость наплавочных материалов

    4.1.4. Износостойкость белых чугунов

    4.1.5. Сравнительная износостойкость керамических материалов

    4.2. Зависимость относительной износостойкости материалов от давления

    4.3. Изнашивающая способность почв и ее зависимость от давления 162

    Выводы

    Глава V. Повышение долговечности лемеха по показателям прочности. Выбор марки стали для изготовления лемеха.

    5.1. Повышение сопротивляемости лемеха ударным нагрузкам.

    5.2. Расчет лемеха на изгиб.

    5.3. Результаты испытаний на изгиб образцов, упрочненных наплавкой и цельной металлической пластиной.

    5.4. Результаты исследований лемеха и груди отвала на их тяговое сопротивление.

    5.5. Выбор марки стали для изготовления лемеха. 199

    Выводы

    Глава VI. Технологии упрочнения и результаты эксплуатационных испытаний деталей рабочих органов.

    6.1. Характеристика опытных лемехов.

    6.2. Особенности технологий упрочнения деталей рабочих органов плуга.

    6.2.1. Технологии упрочнения деталей рабочих органов наплавкой.

    6.2.2. Упрочнение лемеха и полевой доски износостойким чугуном.

    6.2.3. Упрочнение лемеха и полевой доски износостойкой сталью XI2.

    6.2.4. Упрочнение деталей рабочих органов корундовой керамикой.

    6.2.5. Нанесение на интенсивно изнашиваемые участки лемеха и груди отвала композиционного покрытия.

    6.3. Прогнозирование долговечности деталей рабочих органов.

    6.3.1. Прогнозирование долговечности лемеха.

    5.2.2. Прогнозирование долговечности полевой доски.

    5.2.3. Прогнозирование долговечности отвала (груди отвала).

    6.4. Результаты эксплуатационных испытаний деталей рабочих органов.

    6.4.1. Результаты испытаний лемехов.

    6.4.2. Результаты испытаний грудей отвала.

    6.4.3. Результаты испытаний полевых досок. 257

    Выводы 259 Глва VII. Технико-экономическая оценка вариантов упрочнения рабочих органов.

    7.1. Критерий технико-экономической оценки эффективности рабочих органов.

    7.2. Расчет затрат на упрочнение лемеха по вариантам.

    7.3. Эффективность применения композиционного покрытия для упрочнения лемеха.

    7.4. Расчет затрат на упрочнение отвала (груди отвала)

    7.5. Эффективность применения композиционного покрытия для упрочнения отвала (груди отвала).

    7.6. Расчет затрат на упрочнение полевой доски.

    7.7. Технико-экономическая оценка применения деталей рабочих органов плуга. 275 Общие

    выводы. 283

    Список использованной литературы. 288

    Приложения.

Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Основным средством производства в сельском хозяйстве является почва. С целью создания благоприятных условий для роста и развития культурных растений в ней проводится ее механическая обработка: вспашка, глубокое рыхление, лущение, фрезерование, культивация, боронование, прикатывание. Качество обработки почвы, энергетические расходы и общие затраты на обработку в значительной мере определяются конструкционными параметрами и состоянием рабочих органов. На совершенствование рабочих органов особое внимание обращал и В. П. Горячкин. Он писал: «Теория всякого орудия должна отвечать на два вопроса: 1) какую форму должны иметь рабочие части орудия для наиболее совершенной по качеству работы- 2) каковы должны быть размеры и расположение всех составных частей (работающих и неработающих) орудия для наиболее удобного управления им при возможно малой затрате усилия». К указанным вопросам следует добавить и третий: какой должна быть долговечность деталей рабочего органа для обеспечения высокой эффективности использования орудия.

Рабочие органы почвообрабатывающих машин эксплуатируются в абразивной почвенной среде и интенсивно изнашиваются, изменяя свою форму и размеры, поэтому их приходится часто заменять или ремонтировать. Особенно это относится к лемешному плугу, с помощью которого выполняется, по словам В. П. Горячкина, «. самая важная, самая тяжелая и самая непроизводительная из всех сельскохозяйственных работ».

Хотя за последние годы появились новые технологии сберегающего земледелия, в основе которых лежит отказ от применения плуга, отвальная вспашка очевидно еще долго сохранится, т.к. обеспечить требования защиты окружающей среды в условиях борьбы с сорняками и вредителями растений без применения химических средств защиты растений затруднительно без их глубокого заделывания.

В настоящее время для основной обработки почвы — пахоты используются рабочие органы, конструкционные параметры которых были разработаны 40.50 лет назад. И если в 60-х годах прошлого века скорости вспашки составляли в пределах 5 км/ч, сегодня они составляют 8. 10 км/ч. Учитывая, что к настоящему времени значительно возросла масса уборочных машин, что повлекло за собой повышение уплотняемости почв, нагрузки на рабочие органы пахотных агрегатов возросли примерно в 4 раза, хотя сами рабочие органы не изменились ни конструкционно, ни материаловедчески.

Многочисленные испытания серийных рабочих органов лемешных плугов показывают, что средняя наработка на отказ долотообразных лемехов П-702 (ПНЧС) в зависимости от видов почв и их физического состояния колеблются от 5 до 20 га, грудей отвалов — от 10 до 100 га, крыльев отвалаот 40 до 270 га, полевых досок от 20 до 60 га. Ограниченный ресурс имеют рабочие органы и других почвообрабатывающих машин: диски лущильников и дисковых борон — 8. .20 га, лапы культиваторов — 7. .18 га.

Все это свидетельствует о том, что долговечность рабочих органов почвообрабатывающих машин не достаточна.

В последнее время рынок сельскохозяйственной техники в нашей стране, в особенности почвообрабатывающих машин, значительно расширился за счет предложений зарубежных фирм. Широкое распространение в России, в частности, получили плуги таких известных зарубежных фирм, как «Ьеткеп» (Германия), «Куегпе1апс1» (Норвегия), «^е1-ЫооЬ> (Австрия), и др. Многие сельскохозяйственные предприятия предпочитают приобретать импортную технику в связи с тем, что она обладает целым рядом положительных свойств. За рубежом получили распространение оборотные плуги, обеспечивающие гладкую вспашку без свальных гребней и разъемных борозд.

Зарубежные фирмы предлагают широкую номенклатуру плужных корпусов, отличающихся шириной захвата, формой и типом лемешноотвальной поверхности, что позволяет потребителю подобрать наиболее подходящий из них для своих почвенных условий.

Особенно привлекательным в зарубежных плугах является то обстоятельство, что ресурс их рабочих органов в 2 и более раз превышает ресурс рабочих органов отечественных плугов. Этому способствует обеспечение плугов зарубежных фирм предохранительными устройствами, которые позволяют плужным корпусам огибать препятствия в виде камней, уплотненных участков почвы, других препятствий при пахоте, сохраняя рабочие органы от излома и деформации.

В то же время, как показывают расчеты, несмотря на целый ряд преимуществ, которыми обладают плуги зарубежных фирм, в силу дороговизны самих плугов, а также сменяемых деталей рабочих органов, удельные затраты на проведение вспашки зарубежными плугами превышают затраты на вспашку отечественными плугами не менее чем в 2.3 раза.

Сравнительные испытания отечественных плугов показывают [8], что по основным агротехническим показателям — крошению почвы, заделке растительных остатков, устойчивости хода по глубине обработки и ширине захвата они не уступают зарубежным.

Одним из направлений повышения эффективности отвальной вспашки отечественными плугами может быть совершенствование конструктивных параметров и технологий упрочнения деталей рабочих органов с целью повышения их работоспособности и долговечности при одновременном снижении удельных затрат на обработку почвы.

Большой вклад в изучение вопросов изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих машин и разработки мер по повышению их работоспособности и долговечности внесли следующие ученые: Бернштейн Д. Б., Бойков В. М., Бурченко П. М., Винокуров В. М., Виноградов В. Н., Голубев И. Г., Ермолов JI.C., Ерохин М. Н., Краснощеков Н. В., Крагельский И. В., Костецкий Б. И., Львов П. Н., Михальченков A.M., Ниловский И. Л., Огрызков Е. П., Панов И. М., Пронин А. Ф., Рабинович А. Ш., Розенбаум А. Н.,.

Севернев М.М., Сидоров С. А., Синеоков Г. Н., Тененбаум М. М., Хрущев М. М. и многие другие ученые.

В то же время, как показывает анализ, ряд вопросов не получил должного решения. В частности, до настоящего времени нет достаточной обоснованности классификации почв по их изнашиваемостиотсутствуют математические описания относительной износостойкости материалов от их химического состава, а также износа и долговечности деталей рабочих органов в различных условиях изнашиваниянет обоснованных рекомендаций по оптимизации материалов для изготовления деталей рабочих органов, а также конструктивных параметров, обеспечивающих их равностойкость. Не решен ряд других вопросов. Все это свидетельствует о том, что исследования, направленные на повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин, особенно плуга, являются актуальными и имеют важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина» в течение 1998.2008 г. г. В процессе выполнения работы были реализованы государственные контракты с Министерством сельского хозяйства РФ № 1479/26 от 11.10.2002 г. и № 732/13 от 27.06.2004 г.

Цель работы. Исследование закономерностей изменения износостойкости различных материалов в зависимости от их химического состава, физического состояния и условий абразивного изнашивания, разработка методик расчета рабочих органов почвообрабатывающих машин, на примере деталей плужного корпуса, на прочность и долговечность при изнашивании, методов и технологий повышения их ресурса.

Объектами исследования являются детали плужного корпуса — лемех, отвал, полевая доска, процессы их взаимодействия с почвой, а также материалы для их изготовления и упрочнения — стали, чугуны, наплавочные, керамические, композиционные материалы.

Предмет исследования. Установление зависимостей между материаловедческими, конструкционными, технологическими параметрами деталей рабочих органов и их работоспособностью и долговечностью.

Общая методика исследований включает следующие вопросы: анализ физико-механических и технологических свойств почв и их влияние на характер изнашивания деталей рабочих органов плугатеоретические исследования процесса абразивного изнашивания и разработка на этой основе рабочей гипотезы о факторах, влияющих на интенсивность изнашиванияэкспериментальные исследования в лабораторных условиях износостойкости материалов, которые используются или могут найти применение для изготовления и упрочнения рабочих органов, в т. ч. сталей, наплавочных материалов, износостойких чугунов, технической керамикисравнительные эксплуатационные испытания существующих и опытных рабочих органов, разработанных на базе оптимальных материаловедческих, конструкционных и технологических параметроввнедрение в производство методов и технологий повышения ресурса рабочих органов и оценка экономической эффективности их применения.

Научную новизну диссертации составляет теоретическое обоснование прочностных свойств и износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин в различных почвенных средах и разработка комплексного подхода к их формированию для условий статических и динамических нагрузок с учетом материаловедческих, конструкционных, фрикционных и экономических аспектов.

Практическую ценность исследования составляют:

1. Классификация почв по их относительной изнашиваемости;

2. Аналитические выражения" для определения:

— относительной износостойкости сталей и наплавочных материалов;

— долговечности рабочих органов по их изнашиваемости;

3. Материаловедческие, конструкционные и технологические параметры лемехов плуга общего назначения;

4. Технологии упрочнения лемеха, отвала (груди отвала) и полевой доски с применением:

— методов наплавки (ручной дуговой, плазменной, индукционной);

— пластин и брусков из износостойкого белого чугуна марки ИБЧ300Х9Ф6;

— пластин и конусных наставок из износостойкой стали XI2;

— пластин из корундовой керамики марок ТК-Г, Лунат-2, Ъ-11;

— композиционного покрытия из клея ВК-36 и корундовых зерен размером 0,001, 0,05 и 0,1 мм.

Реализация результатов исследования.

Технологический процесс изготовления и упрочнения деталей плужного корпуса внедрен в производство в ООО «ТАИР» г. Дубна, ОАО «Луховицкая сельхозтехника» Московской области. Материалы исследований включены в учебный процесс в сельскохозяйственных вузах РФ при подготовке специалистов по направлению «Агроинженерия».

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на: ежегодных научно-практических конференциях, в т. ч. международных, проводимых МГАУ им. В. П. Горячкина в течение 1998.2008 гг.- между нар одной научно-практической конференции «Научные проблемы и перспективы развития ремонта, технического обслуживания машин и восстановления деталей», г. Москва, ГНУ ГОСНИТИ, 2005 г.

Опытные высокоресурсные детали рабочих органов представлялись на ВВЦ в 2004 и 2005 гг.

Публикации.

Основные результаты исследований опубликованы в 34 работах общим объемом около 30 п.л., в том числе в изданиях, рекомендованных ВАК для публикации материалов диссертаций — 7, патентах на изобретения — 4, в отчетах о научно-исследовательских работах — 3.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, семи глав, общих выводов, библиографии использованных литературных источников (223 наименования). Работа содержит 334 стр. машинописного текста, включая 93 рисунка, 43 таблицы, 5 приложений.

Общие выводы.

1. Основными направлениями обеспечения долговечности деталей плужных корпусов являются: материаловедческое — за счет применения более износостойких и прочных материалов при изготовлении и упрочненииконструкционное — за счет создания таких конструкционных форм, при которых значительный износ не вызовет изменения служебных характеристиктехнологическое — за счет создания на наиболее изнашиваемых участках условий трения «почва-почва» вместо «почва-металл».

2. Разработана методика определения линейного износа и долговечности рабочих органов, в основу которой положена рабочая гипотеза, в соответствии с которой величина износа и долговечность рабочего органа определяются такими параметрами, как наработка, изнашивающая способность почв, износостойкость материала рабочего органа, давление абразивной среды (почвы) на рабочую поверхность.

3. Установлены параметры относительной изнашивающей способности почв по их гранулометрическому составу. Если принять изнашивающую способность кварца (размеры частиц от 0,16 до 0,32 мм) за единицу, относительная изнашивающая способность песчаных почв равна 0,87, супесчаных — 0,62, суглинистых — 0,42. .0,22, глинистых — 0,15. .0,06.

4. Получены аналитические выражения для определения относительной износостойкости сталей и наплавочных материалов в зависимости от их химического состава и твердости. Знание такого параметра для различных материалов позволяет достаточно точно прогнозировать ресурс рабочих органов, изготовленных из этих материалов или упрочненных ими, в условиях абразивного изнашивания.

5. Даны рекомендации по использованию для упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин белых износостойких чугунов и технической керамики. Определены показатели их относительной износостойкости.

Для практического применения при упрочнении рабочих органов почвообрабатывающих машин рекомендованы чугун марки ИБЧ300Х9Ф6 (е=10) и корундовая керамика марок Б-11, ТК-Г и «Лунат-2» (е=3,8.3,9).

6. Предложена методика выбора марки стали для изготовления рабочих органов по критериям стоимостной оценки износостойкости, ударной вязкости и прочности.

Показано, что с целью обеспечения сохранности лемехов плуга от динамических нагрузок и излома, их изготовление должно производиться из сталей, ударная вязкость которых при эксплуатационной твердости должна быть не менее 30 Дж/см .

Наиболее приемлемой маркой стали для изготовления лемеха и других режущих деталей рабочих органов, испытывающих ударные нагрузки, является сталь 40ХС. По сравнению с ныне применяемыми сталями Л53 и 65 Г, она имеет более низкое соотношение относительной цены и относительной износостойкости (0,48 по сравнению с 1,2 и 0,75 соответственно для сталей Л53 и 65Г) при более высоких значениях ударной вязкости и временного сопротивления при растяжении (изгибе). Следующими по степени применимости для изготовления лемеха могут быть стали 40Х, 65 Г и лишь после них сталь Л53.

7. Предложены конструкции опытных лемехов — долотообразного и трапециевидного с переменной шириной, имеющие следующие отличительные особенности по сравнению с серийным лемехом П-702: угол заточки носовой части — 25−30°, лезвийной — 8. 10°, угол наклона носовой части к дну борозды — 30°, лезвийной части — изменяющийся от 30° до 15°, толщина носовой части — 10.12 мм, лезвийной части — 8. 10 мм, толщина лезвия — 2+0'5 мм. Материал для изготовления лемеха — сталь 40ХС или 40Х. Термообработка — объемная закалка и отпуск до твердости НЯС 55.57 для стали 40ХС и НЯС 50.52 для стали 40Х. Ударная вязкость стали 40ХС при таких режимах термообработки КС1/=60 Дж/см~, стали 40Х — КС1/= 30 Дж/см2, временное сопротивление при растяжении соответственно <тв=2000 и-1800 МПа (для сталей 65 Г и Л53 указанные параметры равны соответственно: НЯС 48 и 30, КС1Г= 30 и 30 Дж/см2, ств=1640 и 1050'МПа).

8. Для повышения долговечности лемеха и обеспечения его равностойкости при изнашивании, достаточно повысить износостойкость только его носка. При этом, с целью повышения прочности лемеха на изгиб наряду с обеспечением необходимой износостойкости, упрочнение целесообразно проводить закреплением на носовой части цельных пластин из износостойких стали, чугуна или керамики вместо наплавки твердых сплавов. Показано, что применение упрочняющих пластинвместо наплавки повышает прочностные параметры в опасных сечениях лемеха не менее чем в 3.4 раза.

9. Разработаны аналитические выражения для определения давления почвы на наиболее изнашиваемые участки деталей рабочих органов плуга — лемеха, отвала, полевой доски, в основе которых лежат конструкционные показатели, технологические режимы вспашки и физическое состояние почвы.

10. Разработана методика по определению толщины упрочняющего слоя для обеспечения равностойкости носка и лезвийной части лемеха. Даны рекомендации по рациональной толщине упрочняющего слоя носка лемеха для различных марок сталей и различных упрочняющих материалов.

11. Теоретически обоснованы и практически подтверждены технологическая возможность и экономическая целесообразность применения композиционного покрытия на наиболее изнашиваемых участках деталей плужного корпуса при вспашке песчаных и супесчаных почв с целью замены на этих участках трения «почва-металл» на трение «почва-почва». Это дает возможность защитить указанные участки от изнашивания и повысить ресурсы лемеха и отвала (груди отвала) на этих почвах не менее чем на 20−25 га. Рекомендован состав композиционного покрытия: клей ВК-36 + частицы корунда в соотношении размеров зерна: 0,1 мм — 50%- 0,05 мм — 30%- 0,001 мм — 20%. Соотношение веса корунда и клея в композиции — 60% и 40%.

12. Разработаны технологии упрочнения деталей плужного корпуса применением различных износостойких материалов, в том числе: лемеха — дуговой, плазменной, индукционной наплавками твердых сплавов, пластинами из износостойкого белого чугуна марки ИБЧ 300Х9Ф6, износостойкой стали XI2, корундовой керамики марок ТК-Г и «Лунат-2», композиционным покрытиемотвала (груди отвала) — наплавкой твердых сплавов, корундовой керамикой, композиционным покрытиемполевой доски — наплавкой твердых сплавов, корундовой керамикой, износостойким чугуном, износостойкой сталью XI2.

13. Экономический эффект при использовании разработанных высокоресурсных деталей плужных корпусов вместо серийных в расчете на 1000 га вспашки составляет более 15 000 рублей, при увеличении ресурса: лемеха — в 2,5 разаотвала (груди отвала) — в 2,0 разаполевой доски — в 4 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А. Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами текст.: дисс. канд. техн. наук /И.А.Беликов. М. 2002. — 162с.
  2. A.A. Влияние механического состава почв на износ лемехов текст.:// Почвоведение, 1938, № 1.-е.66−67.
  3. П.У. Твердость почв и износ текст.:// Тракторы и сельхозмашины, 1973, №−2.-с.68−69.
  4. Г. М. Исследование работы самозатачивающихся и стандартных плужных лемехов в условиях тяжелых почв Кубани текст.: дисс. к.т.н. -М., 1957. 139с.
  5. Г. М. К вопросу выбора толщины основного и наплавленного слоя лезвия лемеха при его упрочнении текст.:// Доклады МИИСП, t. IV, вып.4. М., 1969.-е.58−62.
  6. Д.Б. Абразивное изнашивание лемешного лезвия и работоспособность плуга текст.:// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002, №−6.-с.39−42.
  7. Д.Б. Износостойкость лемехов, зонально упрочненными твердыми сплавами текст.:/ Бернштейн Д. Б., Лискин И.В.//Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1988. №−9.-с.24−26.
  8. Д.Б., Лискин И. В. Лемехи плугов. Анализ конструкций, условий изнашивания и применения материалов текст.:/ Бернштейн Д. Б., Лискин И. В .//Сельскохозяйственные машины и орудия. Серия 2. Вып.З.- 1992.-c.35.
  9. С.Г. Исследование работоспособности лемехов на каменистых почвах и разработка методов повышения их долговечности текст.: Автореферат дисс. канд. техн. наук / С. Г. Бондарев Челябинск. 1971.-2 Юс.
  10. Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных почворежущих элементов при абразивном изнашивании текст.:/ Д.Б.Бернштейн//Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1985. — №−6.-с.31−34.
  11. Д.Б. Повышение срока службы плужных лемехов текст.:/ Д.Б.Бернштейн//Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. -Ж7.-с.30−33.
  12. С.П. Об изнашивающей способности почв текст. :/С.П.Васильев, Л.С.Ермолов// Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. М., 1960.-е.130−141-
  13. В.И. Исследование работы зубчатых лемехов текст.:/ В.И.Виноградов// Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. -М., 1960.-с.62−79.
  14. В.И. Сопротивление рабочих органов лемешного плуга и методы снижения энергоемкости пахоты текст.: Автореферат дисс. д.т.н. М., 1969.-59с.
  15. В.И. Распределение нормальных давлений на поверхности плоского клина при обработке почвы на повышенных скоростях текст.:/ В. И. Виноградов, М. Д. Подскрепко // Сб. «Усовершенствование почвообрабатывающих машин». -М.: НТС ВИСХОМ, 1967.-с.76−78.
  16. В.Н. Исследование изнашивания рабочих органов культиваторов и обоснование параметров, обеспечивающих их самозатачивание текст.:/ В.Н.Винокуров// Научн. труды ГОСНИТИ, т.2, БТИ ГОСНИТИ, М., 1963.-с.33−34.
  17. В.Н. Влияние износа плужных лемехов на тяговое сопротивление текст.:/ В.Н. Винокуров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1978. — №−5.-с.18−21.
  18. В.Н. Определение выбраковочных параметров режущих элементов рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудийтекст.:/ В. Н. Винокуров, А. К. Малов, В.В. Конаков// Тракторы и сельхозмашины. — 1976. №−10.-с.23−25.
  19. Л.Я., Винницкий А. Г. Износостойкость углеродистых и высокохромистых сталей текст.:/ Л. Я. Вишняков, А.Г.Винницкий// Металловедение и обработка металлов. 1957. — №−4.-с.28−31.
  20. И.Ф. Исследование работы самозатачивающихся плужных лемехов в условиях Приморского края текст.:/ И.Ф. Волков// Труды Приморского края СХИ, т.2, Уссурийск, 1967.-с.27−29.
  21. Д.Н. Триботехника текст.:/ Д.Н.Гаркунов// М.: Машиностроение. — 1989.-с.328.
  22. Ф.И. О затылочной фаске лемехов текст.:/ Ф. И. Гаврилов, Е.П.Корушкин// «Сельхозмашины», 1954, — №−3.-с.9−11.
  23. А.П. Керамика для машиностроения текст.:/ А. П. Гаршин, В. М. Гронянов, Г. П. Зайцев, С.С.Семенов//, М.: «Научтехиздат» 2003.-с.380.
  24. Винокуров В. Н. Исследование влияния длины носка лемеха и угла наклона затылочной фаски лезвия на глубину пахоты и тяговое сопротивление текст.:/ В.Н.Винокуров// «Тракторы и сельскохозяйственные машины». 1973. — №−7-с.20−22.
  25. И.С. Исследование износостойкости отвалов и лемехов тракторных плугов и разработка методов повышения срока службы в условиях Полесья УССР текст.:/ И.С.Гончар// Автореферат диссертации, к.т.н./Киев, 1964, 20с.
  26. В.П. Собрание сочинений текст.:/ В.П.Горячкин// Том1. — М.: «Колос», 1965−720с.
  27. А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих орудий текст.:/ А.Н.Розенбаум// Исследование материалов деталей сельскохозяйственных машин. М.: ВИСХОМ, 1969.-с.35−45.
  28. Г. С. О природе трения скольжения твердых тел на почве (к расчету рабочих органов почвообрабатывающих машин) текст.:/ Г. С.Гура// «Вестник сельскохозяйственной науки», 1971, №−7.-с.43−47.
  29. П.М. Влияние микроструктуры на износостойкость углеродистых сталей при абразивном изнашивании текст.:/ П. М. Гутерман, М.М.Тененбаум// «Металловедение и обработка металлов», 1956, №−11.-е.28−32.
  30. А.Ж. Совершенствование формы лезвий для глубокой обработки почвы текст.:/ А. Ж. Джураев, К.К.Нуриев// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. — № 8.-38−39.
  31. В.А. Исследование износа плоскорежущих лап хлопкового культиватора в зависимости от скорости движения текст.:/ В.А.Довлатян// Автореферат диссертации к.т.н. Ташкент, 1966.-19с.
  32. В.А. Основы теории технологического процесса вспашки текст.:/ В.А.Желиговский// Доклады ВАСХНИЛ, вып. 11, 1947.-е. 1828.
  33. А.Н. Физические основы теории резания грунтов текст.:/
  34. A.M.Зеленин// М.: Изд-во АН СССР, 1950.-354с.
  35. Канивец И. Д, О влиянии на износ размера абразивных частиц текст.:/ И.Д.Канивец// «Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства», 1969. №−1.-с.39−41.
  36. Г. П. Вопросы долговечности деталей плуга текст.:/ Г. П.Каплун// Вопросы земледельческой механики, том 8. Минск.: Сельхозгиз БССР, 1961.
  37. .И. Сопротивление изнашиванию деталей машин текст.:/ Б.И.Костецкий// Москва-Киев: Машгиз, 1959.-c.285c.
  38. В.П. Абразивное разрушение твердых тел текст.:/
  39. B.П.Кашеев// М.: Наука, -1970.-71с.
  40. Каталог фирмы «La Pina», 1990 г.
  41. Каталог фирмы «Frank», 1990 г.
  42. Каталог фирмы «Bellota», 1989 г.
  43. В.А. Влияние скорости на нормальные удельные давления на поверхности лемехов и отвалов плугов текст.:/ В.А.Коротвевич// «Тракторы и сельскохозяйственные машины», 1965, №−11.-С.52−54.
  44. E.H. О выбраковочном признаке лемеха текст.:/ Е.Н.Корушкин//Труды Новосибирского СХИ, вып.4, 1955.-С.25−28.
  45. И.В. Трение и износ текст.:/ И.В.Крагельский// М.: Машгиз, 1962.-526с.
  46. И.В. Основы расчетов на трение и износ текст.:/ И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В.С.Комбалов// М.: Машиностроение, 1977.-526с.
  47. С.С. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению текст.:/ С. С. Некрасов, Г. К. Потапов, А. М. Пономаренко, В.А.Оськин//М.: «Агропромиздат», 1991.-286с.
  48. И.И. Изменение геометрии плужных корпусов в процессе работы в условиях Новосибирской обл. текст.:/ И.И.Кубрак// Труды Новосибирского СХИ, т.70, 1973.-С.24−27.
  49. Г. И. Исследование основных технологических свойств западно-сибирских черноземов и их влияние на работоспособность плужных корпусов текст.:/ Г. И.Лежнев// дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Омск.: 1973.-175с.
  50. М.Н. Сельскохозяйственные машины текст.:/ М.Н.Летошнев// М.: Сельхозиз, 1955.-764с.
  51. А.И. Износ лемеха и производительность пахотного агрегата текст.:/ А.И.Листопад// «Сельские зори», 1971, №−12.-с.22−23.
  52. И.С. Влияние давления почвы на износ рабочих деталей почвообрабатывающих машин текст.:/ И. С. Маяускас// «Вестник машиностроения», 1958. №−10.-с. 18−32.
  53. И.С. Исследование распределения давления по поверхности лемеха при пахоте текст.:/ И.С.Маяускас// Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 11, 1958.-c.9−14.
  54. Методика установления предельных состояний рабочих органов почвообрабатывающих машин. Общие положения текст. М., ВИСХОМ, 1985.-33с.
  55. И.П. Показатели работы и характер износа лемехов тракторных плугов текст.:/ И.П.Могильный// Сб. «Повышение износостойкости лемехов». М.: Машгиз, 1956.-С.46−52.
  56. А.Х. К вопросу предельного износа лемехов текст.:/ А.Х.Морозов// Волгоградского СХИ, т. 14, 1962.-С.23−25.
  57. Г. И. Восстановление и упрочнение деталей почвообрабатывающих машин механизированным диффузионным намораживанием износостойкими сплавами текст.:/ Г. И.Анискович// Автореферат диссертации к.т.н., МГАУ-БГАТУ, 2000.-19с.
  58. Euvrard С. Indikations sur les conditions de fabrication, d’utilisation de mise en ocuvie des aciers Triplex «Mission de la siderurgie fine francaise en URSS», 1977, PP 109−119.
  59. И.А. Составные лемехи плугов и лапы культиваторов, текст.:/ И.А.Ниловский// Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. М., 1960.-е.55−61.
  60. В.И. Исследование условий изнашивания лезвий почворежущих деталей и разработка методов ремонта ножей противоэрозийных культиваторов текст.:/ В.И. Новожилов//Автореферат диссертации к.т.н. Минск, 1982.-19с.
  61. Е.П. Анализ работы плужных лемехов текст.:/ Е.П.Огрызков//. «Тракторы и сельхозмашины», 1959, №−11.-С.25−28.
  62. Е.П. Влияние физико-механических свойств почв на их изнашивающую способность текст.:/ Е.П.Огрызков// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1969. — №−7.-с.35−41.
  63. Е.П. Изнашивание лемехов в условиях западной сибири текст.:/ Е.П.Огрызков// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1974. — №−6.-с. 19−21.
  64. Е.П. Физические основы износа лезвий лемехов текст.:/ Е.П.Огрызков// Земля Сибирская дальневосточная. — 1975. №−7.-с.38−40.
  65. Е.П. Срок службы лемехов текст.:/ Е. П. Огрызков, Г. И.Лежнев// «Земля Сибирская дальневосточная». 1972. — №−5.-с.21−22.
  66. Е.П. Эффективность использования лемехов текст.:/ Е. П. Огрызков, Г. И.Лежнев// «Тракторы и сельхозмашины», 1972, №−2.-с. 18−20.
  67. И.М. Технический уровень почвообрабатывающих машин текст.:/ И.М.Попов// Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2000. №−8.-с.6−8.
  68. Г. С. Справочник по сопротивлению материалов текст.:/ Г. С. Пиаренко, А. П. Яковлев, В.В.Матвеев// Киев.: «НАУКОВА ДУМКА», 1975.-704с.
  69. В.И. Предпосылки повышения ресурса плужных лемехов текст.:/ В.И.Прокопцев// «Тракторы и сельскохозяйственные машины». 1998, — №−10-с.24−26.
  70. А.Ф. Удельное сопротивление основных типов почв Советского Союза текст.:/ А.Ф.Пронин// «Доклады ТСХА», вып.73, 1962.-е.72−83.
  71. А.Ш. Главные элементы самозатачивания почворежущих рабочих органов текст.:/ А.Ш.Рабинович// Сб. «Земледельческая механика», т.9., М., Машиностроение, 1966.-с.96−101.
  72. А.Ш. Разработка и испытания самозатачивающихся лемехов для твердых почв текст.:/ А.Ш.Рабинович// Сборник трудов ВИМ. Вып. 12. -М., 1960.-с.75−83.
  73. А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почвообрабатывающие детали машин текст.:/ А.Ш.Рабинович// М.: ГОСНИТИ, 1962.-с.24−27.
  74. А.Ш. Стойкость и самозатачиваемость плужных лемехов и других режущих деталей сельскохозяйственных машин текст.:/ А.Ш.Рабинович// Труды ГОСНИТИ. Т.19. М., 1962.-с.53−56.
  75. А.Ш. Элементарная теория и методика проектирования самозатачивающихся плужных лезвий текст.:/ А.Ш.Рабинович// Тракторы и сельхозмашины. 1961. — №−10.-с.24−27.
  76. А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих машин текст.:/ А.Н.Розенбаум// Труды ВИСХОМ, вып.53, 1969.123с.
  77. А.Н. Повышение долговечности режущих деталей почвообрабатывающих машин путем применения биметаллов текст.:/ А.Н.Розебаум//дисс.на соиск.уч.ст.канд.техн.наук. М.: 1976 198с.
  78. Е.М. К вопросу трения при резании металлов текст.:/ Е.М.Розенаум// Сб. «Трение и износ резания металлов». М.: Машгиз, 1955.-с.78−82.
  79. С.С. Сельскохозяйственные машины текст.:/ С.С.Саакян// М, 1962. 327с.
  80. П.И. Исследование износа плужных лемехов и бритв культиватора и пути повышения их срока службы текст.:/ П.И.Савин// автореферат диссертации к.т.н. Ташкент, 1963. 19с.
  81. К.В. Влияние величины зерна на абразивный износ железа текст.:/ К.В.Савицкий// Труды Сиб. Физико-технического института, Вып. XXXI, 1952.-с.58−63.
  82. П.А. Сопротивление материалов текст.:/ П.А.Стенин// М.: Высшая школа 1983. 296с.
  83. М.М. Износ деталей сельскохозяйственных машин текст.:/ М.М.Севернев// Л.: Колос, 1972. 288с.
  84. М.М. Долговечность и работоспособность сельскохозяйственных машин текст.:/ М.М.Севернев// В кн: «Вопросы земледельческой механики», Т. Х. Минск. Сельхозгиз БССР, 1963.-с.243−261.
  85. М.М. Некоторые вопросы изнашивающей способности почв текст.:/ М.М.Севернев// Труды научной конференции. Минск., 1959.-с.43−46.
  86. Н.М. Исследование изнашивания сталей при трении в свободном абразиве текст.:/ Н. М. Серпик, М.М.Контор// Сб. «Износ и трение металлов и пластмасс». М.: Наука, 1964.-с.34−40.
  87. С.А. Критерии целесообразности использования в сельхозмашинах упрочненных рабочих органов текст.:/ С.А.Сидоров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1989. — №−11.-е.54−56.
  88. Г. Н. Проектирование почвообрабатывающих машин текст.:/ Г. Н.Синеоков//- М.: Машиностроение, 1965. 308с.
  89. Г. Н. Сопротивление почвы, возникающее при ее обработке текст.:/ Г. Н.Синеоков// Автореферат дисс.канд.техн.наук. — М. 1964. 25с.
  90. Г. Н. Увеличение срока службы лемехов видоизменением их конструкции текст.:/ Г. Н.Синеоков// Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин. М., 1960.-с.62−79.
  91. Г. Н. Теория расчета почвообрабатывающих машин текст.:/ Г. Н. Синеоков, И.М.Панов//-М.: Машиностроение, 1979. 332с.
  92. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию текст.:/ М.М.Тененбаум//- М.: Машиностроение, 1978, 271с.
  93. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин текст.:/ М.М.Тененбаум// М.: Машиностроение, 1966, 330с.
  94. М.М., Розенбаум А. Н. Расчет изнашивающихся деталей сельскохозяйственных машин текст.:/ М. М. Тененбаум,
  95. A.Н.Розенбаум//- М.: РТМ 23.2.11−70 ВИСХОМ, 1971, 89с.
  96. Тип М.Ю., Токушев Ж. Е. Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин текст.:/ М. Ю. Тип,
  97. B.Н.Федоров, Е. Ю. Покровская, А.Ю.Волков// Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1986. 34с.
  98. В.Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин текст.:/ В.Н.Ткчев// М.: «Машиностроение», 1964. 240с.
  99. М.М. Об оценке остроты лезвий почворежущих рабочих органов текст.:/ М. М. Тененбаум, Б.Т.Жусин// Экспресс-информация. Серия 2 «Сельскохозяйственные машины и орудия». М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1984, вып.9, 10с.
  100. Л.Л. Исследование изнашивания и самозатачивания плужных долотообразных лемехов в условиях Юга УССР текст.:/ Л.Л.Храмцов// Автореферат диссертации к.т.н. Мелитополь, 1969. 19с.
  101. М.М. Состояние проблемы повышение износостойкости лемеха и перспективный план научно-исследовательских работ в этой области текст.:/ М.М.Хрущев// Повышение износостойкости лемехов, Машгиз, 1956, 30с.
  102. М.М. Абразивное изнашивание текст.:/ М.М.Хрущев// М.: «Наука»., 1970. 252с.
  103. П.Ф. Зависимость износа плужных лемехов от химического состава и влажности почв текст. :/П.Ф.Чириков// Сб. «Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин». -Ростов-на-Дону.: ЦБТИ, 1962.-с.42−57.
  104. Ю1.Шпилько Ю. А. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники текст.:/ Ю. А. Шпилько,
  105. B.И.Драгайцев, П.Ф.Тулапин// М.: Аграрная наука, 1998. 320с.
  106. В.М. Керамические материалы для деталей сельхозмашин , текст.:/ В.М.Чудиновских// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1988. — №−9.-с.32−33.
  107. В.Я. Техническая керамика текст. :/В.Я.Шевченко,
  108. C.М.Ббаринов// М.: Наука, 1993. 185с.
  109. Г. Я. Исследование абразивного износа элементов пар трения качения текст.:/ Г. Я. Ямпольский, И.В.Крагельский// М.: Наука, 1969. 60с.
  110. И.В. О расчете трущихся сопряжений на износ при микрорезании, пластичном и упругом контакте текст.:/ И.В.Крагельский// Сб. «Износ и антифрикционные свойства материалов». М.: «Наука», 1964.-С.28−36.
  111. И.В. О механизме абразивного износа текст.:/ И. В. Крагельский, Г. Я.Ямпольский// Изв. Вузов, «Физика», 1986. -№ 11 .-с.52−54.
  112. Г. И. Чугуны. Рекомендации по выбору марки чугуна для литых деталей машин и оборудования текст.:/ Г. И.Сильман// Брянск, БГИТА, 1999. 72с.
  113. Г. И. Конструкционные стали. Рекомендации по выбору марки стали и вида ее термической и химико-термической обработки для деталей машин и конструкций текст.:/ Г. И.Сильман// Брянск, БГИТА, 1999. 70с.
  114. М.И. Методические основы постановки работы по повышению надежности и долговечности сельскохозяйственной техники текст.:/ М. И. Клецкин, М.М.Тененбаум//- В кН.: Повышение надежности и долговечности с.-х. машин. -М.: ВИСХОМ, 1964.-е.5−25.
  115. И.М. К вопросу методики исследования рабочих органов почвообрабатывающих машин на износостойкость текст.:/ И.М.Семенюк// Научные труды УНДИМ, t. IV, Киев, 1962.
  116. Е.Г. Литые лемехи из высокопрочного чугуна для песчаных почв текст.:/Е.Г.Николаенко// «повышение износостойкости лемехов». М.: Машгиз, 1956.-С.34−37.
  117. A.M. Энергетика мобильных агрегатов в растениеводстве текст.:/ А.М.Плаксин//Челябинск, 2005. 204с.
  118. Сельскохозяйственная техника. Каталог. ч.1 текст., ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехника СССР, Москва, 1981.
  119. М.М. Сельскохозяйственные погрузочно-разгрузочные машины непрерывного действия текст.:/ М.М.Фирсов// М.: ИНФРА, 1996. 240с.
  120. , М.Н. О совершенствовании конструктивных параметров рабочих органов плуга текст. / М. Н. Ерохин, B.C. Новиков // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. — № 1. — с. 25−31.
  121. , М.Н. Выбор марки стали для лемеха плуга текст. / М. Н. Ерохин, B.C. Новиков, Д. А. Сабуркин // Тракторы и сельскохозяйственные машины > — 2008. — № 1. с. 5−8.
  122. , B.C. Повышение долговечности деталей рабочих органов плуга за счет их частичного залипания текст. / B.C. Новиков, И. А. Азарова //Вестник ФГОУ ВПО МГАУ серия «Агроинженерия». 2007. — № 2. -с. 104−107.
  123. М.Н. Повышение прочности и износостойкости лемеха плуга текст.:/ М. Н. Ерохин, В.С.Новиков// Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. -2008. -№−2.-с. 10−22.
  124. B.C. Долгая служба плуга текст.:/ В. С. Новиков, И.А.Азарова// Сельский механизатор. 2007. — №−6.-с.37.
  125. B.C. Материаловедческое направление повышения надежности рабочих органов плуга текст.:/ В. С. Новиков, И. А. Азарова,
  126. Д.А.Сабуркин, Н.А.Поздняков// Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2007. -№−3.-с.132−137.
  127. B.C. Методика расчета почворежущих рабочих органов на долговечность текст.:/ В.С.Новиков// Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, серия «Агроинженерия» 2008. — №−2.-с.87−99.
  128. Е.А. Ремонт машин как средство повышения их долговечности текст.:/ Е. А. Пучин, В.С.Новиков// Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. — №−2.-с.24−27.
  129. B.C. Технический сервис в агропромышленном комплексе текст.:/ В.С.Новиков// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996. — №−4.-с.21−22.
  130. Патент № 53 530 РФ, U1 А01 В 15/06. Лемех плуга текст.:/ М. Н. Ерохин, В. С. Новиков, Д. А. Сабуркин, И.А.Азарова// Патентообладатели: Ерохин М. Н., Новиков B.C. Опубликовано 27.05.2006, бюл.№−15.
  131. Патент № 60 832 РФ, U1 А01 В 15/00. Полевая доска плуга текст.:/ М. Н. Ерохин, В. С. Новиков, Д. А. Сабуркин, И. А. Азарова, Г. И.Сильман// Патентообладатели: Ерохин М. Н., Новиков B.C. Опубликовано 10.02.2007, бюл.№−4.
  132. Е.А. Технология ремонта машин. Учебник для студентов вузов по специальности «Технология обслуживания и ремонта машин в агропромышленном комплексе» текст.:/ Е. А. Пучин, О. Н. Дидманидзе, В. С. Новиков, Н. А. Очковский, В. М. Корнеев, И. Н. Кравченко,
  133. A.С.Кононенко, А.А.Гаджиев//- М.: УМЦ «Триада», 2006. 346с.
  134. Е.А. Технология ремонта машин. ч.И. Учебник для студентов вузов по специальности «Технология обслуживания и ремонта машин в агропромышленном комплексе» текст.:/ Е. А. Пучин, О. Н. Дидманидзе,
  135. B.С.Новиков, Н. А. Очковский, В. М. Корнеев, И. Н. Кравченко, А. С. Кононенко, А.А.Гаджиев// М.: УМЦ «Триада», 2006. 281с.
  136. B.C. Проектирование технологических процессов восстановления изношенных деталей. Методические рекомендации к курсовому и дипломному проектированию текст.:/ В. С. Новиков, Н. А. Очковский, Н. Ф. Тельнов, К.А.Ачкасов//- М.: МГАУ, 1998. 50с.
  137. B.C. Проектирование технологических процессов восстановления изношенных деталей. Методические рекомендации к курсовому и дипломному проектированию текст.:/ В. С. Новиков, Н.А.Очковский//-М.: МГАУ, 2003. 51с.
  138. А. Д. Дипломное проектирование. Учебно-методическое пособие для вузов текст.:/ А. Д. Ананьин, В. С. Новиков, В.Н.Байкалова// ГУП «МарПИК», Йошкар-Ола, 2003. 220с.
  139. B.C. Методические рекомендации к лабораторной работе по исследованию антифрикционных свойств материалов и износа деталей машин текст.:/В.С.Новиков//-М.: МГАУ, 1997. 13с.
  140. B.C. Методические указания к лабораторной работе по ремонту сельскохозяйственных машин текст.:/ В.С.Новиков// М.: МГАУ, 2000, Юс.
  141. А.Д. Сборник тестовых заданий и инженерных задач. Учебное пособие текст.:/ А. Д. Ананьин, В.С.Новиков// М.: МГАУ, 2005. 287с.
  142. Разработать и внедрить в ОАО «Луховицкая сельхозтехника» технологию упрочнения лемехов керамическими материалами: Отчет о НИР / Моск. гос. агроинженерн. университет (МГАУ) — рук. М. Н: Ерохин. М.:МГАУ, 1999. — 36 с. — №-ГР 0220.361.
  143. B.C. Анализ и обоснование применимости технической керамики в сельскохозяйственном машиностроении текст.:/ В. С. Новиков, Н. И:Нилов, И.А.Беликов// Научные труды РИАМА. -вып.З. Москва, 2000.-С.27−35.
  144. М.Н. Новые технологии упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин текст.:/ М. Н. Ерохин, В. С. Новиков, М.Н.лобанов//- Мелитополь, 2001.-С.98−103.
  145. B.C. Определение коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов изношенных деталей текст.:/ В. С. Новиков, И.В.Найден// МГАУ, Технический сервис в АПК. Сборник научных трудов, 1998.-с.48−51.
  146. B.C. Увеличение ресурса рабочих органов плуга текст.:/ В. С. Новиков, Д. А. Сабуркин, И.А.Азарова// Сб.: Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. Бянск: БГСА, 2006.-c.221−228.
  147. B.C. Сравнительные исследования на долговечность серийных и опытных лемехов плуга текст.:/ В. С. Новиков, Н. А. Поздняков,
  148. Д.А.Сабуркин// Международный научный журнал. 2008. — № 1.-е. 1418.
  149. B.C. Высокоресурсные рабочие органы плугов текст.:/ В. С. Новиков, Д. А. Сабуркин, И.А.Азарова// Сборник материалов Всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи. -М.: ВВЦ, 2005. 88с.
  150. П.Н. Расчет абразивной износостойкости текст.:/ П.Н.Львов// Вестник машиностроения. 1959. — №−7.-с.28−32.
  151. A.C. Применение технической керамики в сельскохозяйственном производстве текст.:/ А. С. Астахов, Д. С. Буклагин, И.Г.Голубев// М.: ВО «Агропромиздат», 1988. 62с.
  152. П.Н. Механико-технологическое обоснование параметров почвообрабатывающих машин нового поколения для работы в оптимальном диапазоне скоростей текст.:/ П.Н.Бурченко// автореферат дисс. д.т.н., Москва, ВИМ, 1987. 30с.
  153. .К. Получение износостойких покрытий на поверхностях рабочих органов текст.:/ Б. К. Тилабов, А.А.Мухамедов// Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2002. — №−2.-с.42−44.
  154. B.C. Механические свойства металлов текст.:/
  155. B.С.Золотаревский//-М.: Металлургия, 1983. 352с.
  156. .Н. Конструкционные материалы. Справочник текст.:/ Б. Н. Арзамасов, В.А.Брострем//- М.: Машиностроение, 1990. 688с.
  157. М.И. Специальные стали текст.:/ М. И. Гельдштейн, С
  158. C.В.Грачев//-М.: Металлургия, 1986. 409с.
  159. В.Я. Абразивная износостойкость конструкционных сталей в зависимости от термомеханической обработки текст.:/ В. Я. Жарков, М.М.Контор// Сб. «Износ и антифрикционные свойства материалов». -М.: Наука, 1968.-е, 125−132.
  160. Г. Е. Основные направления работ по повышению надежности лемехов и отвалов текст.:/ Г. Е. Канков, В.Г.Кирюхин// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986. — №−9.-с.36−68.
  161. В.Н. Универсальные самозатачивающиеся плужные лемехи повышенной износостойкости текст.:/ В.Н.Клюенко// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986. — №−9.-с.38−42.
  162. Д.Б. Износостойкость вальцованных лемехов с переменным профилем лезвия текст.:/ Д. Б .Бернштейн, В. Г. Лозовский, Б. Н. Рузметов, В. П. Хальков, А.И.Прачер// Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1986. — №−9.-с.42.45.
  163. Д.А. Синтетические клеи текст.:/ Д.А.Кардашов// — М.: Химия, 1978. 160с.
  164. Д.А. Полимерные клеи. Создание и применение текст.:/ Д. А. Кардашов, А.П.Петрова//-М.: Химия, 1983. 245с.
  165. Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины текст.:/ Н. И. Кленин, В.А.Сакун// М.: Колос, 1994. 750с.
  166. А.П. Создание износостойких и антифрикционных покрытий и слоев на поверхностях трения деталей машин новыми методами текст.:/ А.П.Семенов//Трение и износ. 1982. -№−3.-с.401−411.
  167. А.Ф. Исследование сопротивления наплавочных материалов абразивному изнашиванию текст.:/ А.Ф.Присевок// автореферат диссертации к.т.н., Минск, 1970. 16с.
  168. С.А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин текст.:/ С.А.Сидоров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1998. № 3. 29с.
  169. С.А. Преимущества двойной заточки двухслойного наплавленного лезвия текст.:/ С.А.Сидоров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. — №−10.-с.42−43.
  170. С.А. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами текст.:/ С. А. Сидоров, А.И.Сидоров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. — №−8.-с.20−22.
  171. С. А. Методика расчета на износостойкость моно- и биметаллических почворежущих рабочих органов . текст.:/ С.А.Сидоров// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. — №−12.-с.35−39.
  172. А.П. Термическая обработка стали текст.:/ А.П.Гуляев// М.: Машгиз, 1960. 252с.
  173. Руководящий материал РМ ВИСХОМ 011−67. Методические указания по подбору износостойких материалов для деталей сельскохозяйственных машин.-М.: ВИСХОМ, 1968. 121с.
  174. В.Н. Принципы создания самозатачивающихся рабочих органов почвообрабатывающих машин текст.:/ В.Н.Ткачев// Ростов-на-Дону, НПО «РОСТНИИТМ», 1991. 44с.
  175. .Н. Прогнозирование долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин текст.:/ Б.Н.Орлов// Москва, ФГОУ ВПОМГАУ, 2003. 197с.
  176. Е.М. Статистические методы построения эмпирических формул текст.:/ Е.М.Львовский// -М.: Высшая школа, 1982. 281с.
  177. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник текст.:/ М.Н.Степанов// М.: Машиностроение, 1985. 281с.
  178. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента текст.:/Л.З.Румшинский// —М.: Наука, 1971. 192с.
  179. Moore М.А. The abrasive wear resistans of surface coatings текст.:/ M.A.Moore// Agricaltural Engineering Research. 1975. — Vol.20.-p.216−231.
  180. Richardson R.C.D. The wear metallic peatenals by soil текст.:/ R.C.D.Richardson // Agricaltural Engineering Research. 1967. — Vol. 12.-p.48−51.
  181. Wingote Hill R. Wear of hardfacing treatment applied to shares of tined tillage implements текст.:/ Wingote Hill R., Davis G., Bowdich H.// Mechanical Engineering Transaction. 1979. — Vol.4.-p.l 1−16/
  182. В.H. Основы земледелия текст.:/ В.Н.Прокошев// М.: Колос, 1975. 508с.
  183. Вопросы физико-химии почв и методы исследования. Сборник статей под редакцией Антипова-Каратаева текст. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1959. 250с.
  184. В.Я. Техническая керамика текст.:/ В. Я. Шевченко, С.М.Баринов//-М.: Наука, 1995, 185с.
  185. A.M. Повышение ресурса лемехов плужных корпусов сварочным армированием текст.:/ А. М. Михальченков, А.М.Коношко// Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. — №−7.-с.20−24.
  186. С.Г. Исследование работоспособности лемехов на каменистых почвах и разработка методов повышения долговечности текст.:/ С.Г.Бондарев// автореферат диссертации к.т.н., Челябинск, 1971. 16с.
  187. Основы теории и расчета сельскохозяйственных машин на прочность и надежность текст.:/ Под ред. П. М. Волкова и М.М.Тененбаума// М.: Машиностроение, 1977. 309с.
  188. Г. С. Справочник по сопротивлению материалов текст.:/ Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В.В.Матвеев// Киев, «Наукова думка», 1975.704с.
  189. П.Н. Технологические методы повышения ресурса и надежности машин текст.:/ П.Н.Белянин// Проблемы надежности и ресурса в машиностроении. -М.: Наука, 1986.-е.69−86.
  190. A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений текст.:/ А.С.Фрейдин// М.: Химия, 1981. 289с.
  191. Ф.И. О затылочной фаске лемехов текст.:/ Ф. И. Гаврилов, Е.П.Корушкин//- М.: «Сельхозмашины», 1954. №−3.-с.9−11.
  192. A.A. Износостойкие отливки из комплексно легированных белых чугунов текст.:/А.А.жуков, Г. И. Сильман, М.С.Фрольцев//- М.: Машиностроение, 1984. 104с.
  193. В.А. Применение высокопрочного чугуна для изготовления лемехов плугов общего назначения текст.:/ В.А.Карягин// дисс.канд.техн.наук, Саратов, 1995. 185с.
  194. В.Н. Исследование работоспособности плужных лемехов в зависимости от физико-механических свойств почв нечерноземной зоны РСФСР текст.:/В.Н.Конаков//дисс.канд.техн.наук, 1978. 142с.
  195. Ю.А. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК текст.:/ Ю. А. Конкин,
  196. A.Ф.Пацкалев, А.И.Лысюк//-М.: МГАУ, 1991. 71с.
  197. В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники текст.:/В.М.Кряжков//-М.: Агропромиздат, 1989. 335с.
  198. И.И. О работе двухслойных лемехов текст.:/ И.И.Кубрак// Повышение износостойкости лемехов. 1956.-с.113−122.
  199. A.B. Сельскохозяйственные машины текст.:/ А. В. Клочков, Н. В. Чайчиц, В.П.Буяшов//Минск, «Ураджай», 1997. 492с.
  200. В.П. Восстановление и упрочнение деталей текст.:/
  201. B.П.Лялякин// Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2001. №−6.-с.14−15.
  202. М.И. Повышение режущей способности самозатачивающихся лезвий текст.:/ М. И. Клецкий, В.Я.Сольников// Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин. Материалы всесоюзной научно-технической конференции. М.: ВИСХОМ, 1964. 630с.
  203. Тнц М. Ю. Комплексная САПР перспективных материалов для рабочих органов для сельхозмашин текст.:/ М. Ю. Тиц, Е.Ю.Покровская// Обзорная информация. -М.: ЦНИИТракторсельхозмаш, 1988. 34с.
  204. А.Н. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин электроконтактной обработкой (на примере лемеха плуга) текст.:/ А.Н.Шитов// дисс.канд.техн.наук, 2005. 148с.
  205. Технологические основы обеспечения качества машин текст.:/ Под общей редакцией акад. АН СССР К.С.Колесникова// М.: Машиностроение, 1990. 253с.
  206. М.А. Упрочнение деталей машин текст.:/ М.А.Балтер// М.: Машиностроение, 1978. 184с.
  207. В.В. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий текст.:/ В.В.Кудинов//-М.: Машиностроение, 1981. 192с.
  208. Ю.М. Химико-термическая обработка металлов текст.:/ Ю. М. Лахтин, Б.Н.Арзамасов//-М.: Металлургия, 1985. 256с.
  209. A.M. Остаточные напряжения и их влияние на износостойкость текст.:/ A.M.Лашманов, Л.М.Рыбакова// Вестник машиностроения. 1985. — №−9.-с.8−12.
  210. Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях текст.:/ Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В.Н.Пучков// М.: Машиностроение, 1986. 182с.
  211. В.Н. Машиностроительные стали. Справочник текст.:/ В. Н. Журавлев, О.И.Николаев//-М.: Машиностроение, 1986.<384с.
  212. Материаловедение текст.:/ Под редакцией Б.Н.Арзамасова// М.: Машиностроение, 1986. 384с.
  213. В.А. Теория сварочных деформаций и напряжений текст.:/ В. А. Винокуров, А.Г.Григорьянц//- М.: Машиностроение, 1984. 273с.
  214. В. А. Увеличение ресурса машин технологическими методами текст.:/ В. А. Долецкий, В. Н. Бунтов, Ю.А.Легенкин// М.: Машиностроение, 1978.213с.
  215. A.A. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка текст.:/ А. А. Зангиев, Г. П. Лышко, А.Н.Скороходов//- М.: Колос, 1996. 320с.
  216. Методические рекомендации по оценке топливно-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве текст.: М.: BPIM, 1985. 60с.
  217. Ю.Н. К разработке методики расчета на изнашивание и моделирование трения текст.:/ Ю. Н. Дроздов. В кн. Износостойкость. Под редакцией А.А.Благонравова//- М.: Наука, 1975. 194с.
  218. JT.C. Повышение надежности сельскохозяйственной техники текст.:/ Л.С.Ермолов//- М.: Колос, 1979. 255с.
  219. Э.Д. Трение и изнашивание в машинах текст.:/ Э. Д. Браун, Ю. А. Евдокимов, A.B.Чичинадзе// — М.: Машиностроение, 1982. 1190с.
  220. Г. П. Исследование влияние свойств почв на долговечность деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин текст.:/ Г. П.Каплун//Минск, АН БССР, 1960. 53с.
  221. C.B. Повышение эффективности использования пахотных агрегатов путем улучшения их эксплуатационно-технологических параметров. Диссертация д.т.н. текст.:/ C.B.Старцев// Саратов, 2004. 357с.
  222. Д.П. Рабочие органы щадящего типа для предпосевной обработки почвы текст.:/ Д. П. Бурченко, П.Н.Бурченко// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. — №−1.-с.23−25.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!