Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология восстановления кулачков распределительных валов плазменной наплавкой

Диссертация: Технология восстановления кулачков распределительных валов плазменной наплавкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

ФГОУ ВПО РГАЗУ в- 2005 — 2010 г.- Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (Москва, ГНУ ГОСНИТИ, 2009 г.) — Международной практической конференции-выставке «Технология ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций» (Санкт-Петербург… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Условия работы кулачков распределительных валов
    • 1. 2. Анализ способов восстановления кулачков распределительных
  • Валов
    • 1. 3. Физическая характеристика плазмы и её применение при наплавке изношенных деталей
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ КУЛАЧКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ
    • 2. 1. Обоснование требований к свойствам наплавленных поверхностей кулачков распределительных валов
    • 2. 2. Обоснование модернизации установки для плазменной наплавки кулачков распределительных валов
      • 2. 2. 1. Требования к оборудованию для плазменной наплавки кулачков распределительных валов
      • 2. 2. 2. Обоснование выбора типа порошкового питателя
      • 2. 2. 3. Обоснование схемы копировального устройства и геометрических параметров плазмотрона
  • Выводы по главе
  • Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая методика исследований
    • 3. 2. Исследование износа распределительных валов
    • 3. 3. Экспериментальная установка
    • 3. 4. Методика определения насыпной плотности и угла естественного откоса наплавочных порошков
    • 3. 5. Образцы и материалы для проведения экспериментов
    • 3. 6. Измерение твёрдости и микротвёрдости
    • 3. 7. Металлографические исследования
    • 3. 8. Рентгеноструктурные исследования
    • 3. 9. Исследование элементного состава наплавленного металла
    • 3. 1. (h Определение’остаточных напряжений^ наплавленном металле
    • 3. 11. Испытания на изнашивание
      • 3. 11. 1. Методика испытаний образцов в условиях трения качения
      • 3. 11. 2. Методика испытания образцов в, условиях трения скольжения
    • 3. 12. Оптимизация режимов наплавки кулачков методом математического планированшгэксперимента
    • 3. 13. Исследование деформации валов после наплавки
    • 3. 14. ". Проведение’эксплуатационных испытаний
    • 3. 15. Оценка точности экспериментальных данных
  • Глава 4. РЕЗУЖТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Анализ-износа распределительных валов.74'
    • 4. 2. Исследование расходных характеристик порошкового питателя
    • 4. 3. Выбор.схемы наплавки кулачков
    • 4. 4. Исследование структуры, твёрдости и состава наплавленного металла
      • 4. 4. 1. Структура, твёрдость и состав металлов, наплавленных самофлюсующимися- порошковыми сплавами
      • 4. 4. 2. Структура, твёрдость и состав металла, наплавленного порошком на основе железа
      • 4. 4. 3. Структура и твёрдость основного металла в зоне термического влияния
    • 4. 5. Оптимизация режимов наплавки кулачков
    • 4. 6. Исследование распределения напряжений’в наплавленном металле
    • 4. 7. Испытания образцов в условиях трения качения
    • 4. 8. Испытания образцов в условиях трения скольжения
    • 4. 9. Результаты исследования деформации валов после наплавки.112*
    • 4. 10. Результаты эксплуатационных испытаний
  • Выводы по главе
  • Глава 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
  • ВОССТАНОВЛЕНИЮ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКОЙ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ
    • 5. 1. Разработка универсального оборудования для плазменной наплавки распределительных валов
      • 5. 1. 1. Разработка копировального устройства
      • 5. 1. 2. Разработка порошкового питателя
      • 5. 1. 3. Разработка защитной камеры
    • 5. 2. Технологические рекомендации
    • 5. 3. Технико-экономическая эффективность восстановления распределительных валов плазменной наплавкой

Технология восстановления кулачков распределительных валов плазменной наплавкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важным резервом сниженияиздержек в агропромышленном) комплексе при производстве продукции является обеспечение высокой надёжности эксплуатируемого оборудования и техники. Поэтому остаются актуальными исследования, направленные на разработку4 современных технологических процессов восстановления и упрочнения деталей.

При ремонте деталей газораспределительного механизма двигателя внутреннего сгорания' определённую сложность представляет восстановление кулачков распределительного вала. От качества их восстановления зависит надёжность работы двигателя, его экономические и экологические показатели.

Повышение эффективности и снижение трудоёмкости ремонта сельскохозяйственной техники непосредственно связано с использованием современных способов восстановления деталей и новых материалов. К числу таких способов относится плазменная наплавка, которая' позволяет использовать порошковые износостойкие наплавочные сплавы, обеспечивающие повышение срока службы деталей в 2−8 раз [4].

Перед традиционными дуговыми способами" плазменная наплавка имеет следующие преимущества:

— высокую производительность и низкую энергоёмкость;

— позволяет получать наплавленные слои малой толщины с относительно низким тепловым воздействием на деталь;

— обеспечивает низкую степень перемешивания основного и наплавочного материала, что способствует сохранению в наплавленном металле исходных физико-механических свойств наплавочного материала;

— восстановление деталей плазменной наплавкой не требует специальной подготовки поверхности и последующей термической обработки.

В настоящее время использование плазменной наплавки на ремонтных предприятиях сдерживается отсутствием специализированного оборудования и технологий восстановления конкретных деталей. I.

Цель работы. Разработать технологию восстановления кулачков распределительных валов двигателей внутреннего сгорания плазменной наплавкой, обеспечив при этом их ресурс не ниже ресурса новых.

Объект и предмет исследования. Объектом исследований являются распределительные валы двигателей внутреннего сгорания.

Предметом исследования являются наплавочные материалы, технология, восстановления кулачков, копирование профиля* кулачков, дозирование • наплавочных порошков питателями барабанного типа.

Научная новизна состоит в теоретическом* обосновании геометрических параметров порошкового питателя, параметров разработанного копировального устройства во взаимосвязи с геометрическими параметрами* защитного сопла плазмотрона, применяемых наплавочных порошков, в исследовании износов распределительных валов двигателей ЯМЗ-238НБ, структуры и состава наплавленного металла, влияния режимов наплавки на формирование профиля наплавляемого кулачка. В исследовании эксплуатационных свойств (износостойкости) наплавленных слоёв и деформации валов после наплавки.

Практическая ценность работы заключается в разработке технологии восстановления кулачков распределительных валов плазменной наплавкой, обеспечивающей увеличение их ресурса в 2—3 раза. Предложены расчётные формулы для проектирования порошковых питателей барабанного типа с заданными расходными характеристиками.

Реализация результатов исследований. Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены в ЗАО НПО «Техноплазма» в г. Балашиха, а также используются в учебном процессе ФГОУ ВПО РГАЗУ.

Достоверность результатов исследований подтверждается использованием стандартных, общепринятых методов исследований, современных контрольно-измерительных приборов, оборудования и инструмента, применением математической обработки информации, достаточнойповторностью экспериментов, стендовыми и эксплуатационными, испытаниями.

Публикации. По теме диссертационной* работы, получено 3' авторских свидетельства на изобретения, опубликовано 6 научных статей^ в том числе в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Теоретическое обоснование введения А1 в состав порошковых наплавочных материаловсодержащих N1, Бе, Сг, Вобеспечивающего-повышение твёрдости металлов и повышение износостойкости покрытий за счёт образования мелкокристаллической структуры вшаплавленном металле.

2. Аналитические зависимостирасходапорошкового материала* от геометрических параметров питателя.

3.Обоснование параметров копировального устройства*во взаимосвязи^* геометрическими параметрами', защитного сопла, плазмотрона и геометрией профиля кулачка распределительного вала.

4. Результаты экспериментальных исследований износов распределительных валов двигателей ЯМЗ-238НБ, структуры и состава наплавленного металла, влияния режимов4 наплавки на формирование профиля кулачка, износостойкости наплавленных слоёв и деформации валов после наплавки.

5. Технология восстановления кулачков распределительных валов.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы были доложены, обсуждены и одобрены на научно — практических конференциях:

ФГОУ ВПО РГАЗУ в- 2005 — 2010 г.- Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (Москва, ГНУ ГОСНИТИ, 2009 г.) — Международной практической конференции-выставке «Технология ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций» (Санкт-Петербург, 2003 г.) — демонстрировались на выставке «Золотая осень» (г. Москва, ВВЦ, 2009 г.) — на выставке «Агросалон» (Крокус Экспо, 2009 г.) — расширенном заседании кафедры надежности и ремонта машин им. И. С. Левитского в 2010 г.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав и общих выводов. Работа изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 13 таблиц, 55 рисунков, список использованной литературы из 162 наименований и 4 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Основными дефектами распределительных валов двигателей1, являются: износ кулачков, опорных шеек, а также прогиб: Восстановления-исходного профиля кулачков нанесением слоя металла требует не менее 32% распределительных валов.

2. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено введение А1 в состав порошковых наплавочных материалов, содержащих Ni, Fe, Or, В, обеспечивающего повышение твёрдости, металлов' на 30.90 единиц по Виккерсу иповышение износостойкости' покрытий, за. счёт образования мелкокристаллической структуры в. наплав ленном металле.

3. Получены аналитические зависимости расхода* порошковогоматериалаот геометрических параметров предложенного автором, питателя, которые адекватно • описывают процесс дозирования порошка, и* позволяют использовать их в расчётах расходных характеристик питателя для наплавки кулачков распределительного вала.

4. На основании полученных автором аналитических зависимостей геометрических параметров копировального устройства, защитного сопла плазмотрона и кулачка распределительного вала разработано устройство, позволяющее вести наплавку кулачков в автоматическом режиме.

5. Исследование режимов наплавки показало, что необходимая толщина слоя для получения исходного профиля кулачка распределительного вала ЯМЗ-238НБ образуется в результате восстановления при следующих режимах:

— ток наплавки вершины кулачка — 150 А, скорость наплавки — 1,57 мм/с, расход порошка — 0,72 кг/ч;

— ток наплавки цилиндрической части — 170 А, скорость наплавки — 1,62. мм/с, расход порошка — 0,6 кг/ч.

Режимы обеспечивают наибольшую производительность процесса наплавки.

6. Экспериментально подтверждено, что введение в состав порошков 2.5% алюминия ведёт к увеличению более чем в 2 раза содержание твёрдой фазы, а также вызывает повышение микротвёрдости матрицы до 3800.4200 МПа. для5 порошка ПР-Н77Х15СЗР2 и 5050.5500 МПа для порошка, ПР-Н70Х17С4Р4. Матрица представляет собой твёрдый раствор на основе N1 и она легирована 81, Мп> и А1. Твёрдая фаза наплавленного металла состоит из соединений Сг2 В, Сг23С6, Сг7Сз и интерметаллида Сг2№. Микроструктура наплавленного металла. порошком ПГ-ФБХ6−2, содержащего 2.5% А1, имеет структуру заэвтектического чугуна, матрица которого представляет собой твёрдый раствор у — Бе, а' включения в виде игл и шестигранников* являются соединениями Сг7С3, Сг23С6, Сг2 В, в структуре имеется также соединение БеВ. Микротвёрдость твёрдой-фазы находится в пределах 10 100. 11 900'МПа, а матрицы — 6500.7100 МИа". Алюминий способствует также увеличению твёрдой фазы с 35% до 55%.

7. Испытания, образцов ша> контактную’усталость показаличто лучшими свойствами обладают слои, наплавленные композицией порошка ПГ-ФБХ6−2 в смеси с 2. .5% алюминия, а испытания образцов в условиях трения скольжения показали, что лучшие свойства имеют покрытия, наплавленные самофлюсующимся. сплавом ПР-Н70Х17С4Р4 в смеси с 2.5% алюминия. Его относительная износостойкость в 3,2 раза выше износостойкости эталонных образцов.

Для наплавки кулачков, работающих с роликовыми толкателями рекомендуется использовать порошок ПГ-ФБХ6−2 в смеси с 2.5% А1, а работающих в условиях трения скольжения — порошок ПР-Н70Х17С4Р4 с 2.5% А1.

8. На основании проведённых исследований разработана и внедрена в НПО «Техноплазма» технология восстановления плазменной наплавкой кулачков распределительных валов двигателей ЯМЗ-238НБ, ЯМЗ-240Б, Са1:-3116, КАМАЗ-740, ЭМЗ-53, СМД-14, СМД-62. Ресурс восстановленных-кулачков в два — три раза превышает ресурс новых, что подтверждают результаты эксплуатационных испытаний. Расчётный экономический эффект от внедрения технологии восстановления распределительных валов двигателей ЯМЗ-238НБ составляет около 1232 тыс. рублей при программе 500 шт.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. B2t. X1.-M.: «Л.В.М. СКРИПТ», «МАШИНОСТРОЕНИЕ», 1995.-832 с.
  2. М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т 2. М.: «Л.В.М. — СКРИПТ», «МАШИНОСТРОЕНИЕ», 1995.-688 с.
  3. Методы и средства упрочнения* поверхностей деталей машин концентрированными потоками, энергии / А. П. Семёнов, И. Б. Ковш, И. М. Петрова, А. Н. Шиповалов и др. М.: Наука,-1992. 404 с.
  4. ВЗ., Голубев И. Т. Восстановление и упрочнение деталей с применением порошковых материалов: Обзорная информация //Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО. М, 1986. — 40с.
  5. В.А. Исследование предельного износа и ремонтного профиля кулачков распределительного вала.: Автореферат дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук. — М., 1955. 20 с. — В надзаглавии: Московский автомобильно-дорожный институт.
  6. П.М., Федосов И. М. Дизельная топливная аппаратура. М.: Колос, 1970.-536 с.
  7. В.А. и др. Ремонт тракторных деталей / В. А. Козин, A.A. Цырин, О. У. Чапский. — М.: Л.: Россельхозиздат, 1956. — 320 с.
  8. Ремонт двигателей СМД /Л.С. Ермолов, И. А. Исаченко, А. Я. Полисский, В. Л. Трофимов. М.: Колос, 1969. — 320 с.
  9. К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. — М.: Колос, 1984. — 271 с.
  10. Неугодов П-С. Восстановление деталей колёсных и гусеничных машин- М.: Издательство МО СССР,. 19 591- 3 52 с:
  11. Материалы и способы, предохранительный- уход. Каталог фирмы, «СаБЫтЛ- Ехйесйс" — Технический документ № ОВ/ОТУ/1/79 Я12, 1979, 23 с.
  12. А.В. Бурмистров В:В. Восстановление деталей контактной приваркой присадочных материалов // Техника в сельском хозяйстве. 1987.-№ Т. е. 60 — 61.
  13. Ремдеталь 88″, Пятигорск, 17 — 21 окт., 1988. -М: АгроНИИТЭИИТО, 1988. ч. 2.-с. 31 -32.
  14. Электроконтактная приварка металлического порошка /Бабаев И.А., Хаппалаев А. Ю, Мамед Заде Д. М., Мусагаджиев А. М». // Техника в сельском хозяйстве. — 1987. — № 3. — с. 38 — 39.
  15. Тер Даниэлян Б. И., Красниченко И. В., Пономарёв Ю. Н: Восстановление распределительных валов двигателей // Техника в сельском хозяйстве. — 1986. — № 7. с. 54.
  16. Индукционная технология восстановления распределительных валов / Кулеш В. В., Сыченко T. MI, Островский М. Е., Пенков В. А. // Техника в сельском хозяйстве. 1986. — № 4. — с. 52 — 53.
  17. .Ф., Наливкин В. А. Наплавка кулачков распределительных валов при их изготовлении // Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования. Киев, 1986. — с. 115 — 117.
  18. Разработка технологии наплавки кулачковых валов топливных насосов: Отчёт о НИР (окончательный) Госагропром СССР. ЧИМЭСХ- Руководитель И. И. Немченко. Тема 81 — 81- № ГР 1 321 013 479- Инв. № 2 830 079 497. — Челябинск, 1983. — 27 с.
  19. Наплавка-металла.в среде природного газа-/ Тывончук П. А., Фурса Н. И., Гальперин Г. Л., Кононогов А. А- // Техника в сельском хозяйстве. — 1987. -№ 5.-с. 59−60.
  20. Плазменная наплавка в ремонтном: производстве / Корнеев Н: С., Григорьев Б. С., Шиповалов А. Н, Храпков Г. А. // Сварочное производство. -1989.1.-е. 21- -22.28: Лившиц Л. Г., Поляченко А. В. Восстановление автотракторных, деталей:-М^: Колос- 1966- -479?с.
  21. Е.Д. Лазерное- упрочнение деталей, восстанавливаемых железнымишокрытиями:// Восстановление деталей машин: Тезисы докладов на Всесоюзной4 научно практ. конф., Рига, 2 — .5 декабря, 1987. — М.: АгроНИИТЭИИТО, 1987. — с. 37.
  22. Н.С. Восстановление изношенных деталей судовых механизмов. М.: Транспорт, 1988. — 182 с.
  23. М.И., Голубев И. Г., Деревков А. И. Восстановление деталей за рубежом: Обзорная информация // Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО, М.: — 1987. — 34 с.
  24. Hertig H. Thermisches Metallbeschichten, eine moderne Technologie // Technische Rundschau. 1986. — vol 78. — № 4. — p. 22 — 25.
  25. B.C., Гоц А.Б., Дробышевский* A.C. Плазменное напыление распределительных валов // Техника в сельском хозяйстве. — 1982. — № 11.-с. 27.
  26. Н.В. и др. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей" машин / Н. В. Спиридонов, 0: С. Кобяков, И.Л. Куприянов- Под ред. В. Н. Чачина. -Мн.: Выш. шк., 1988. 155 с.
  27. В.М. Перспективные методы получения износо и< коррозионностойких покрытий* газотермическим напылением: Обзорная информация // УкрНИИНТИ. Киев- 1985. — 64 с.
  28. Е.М., Закарлюка В. Г., Креймер А. Г. Восстановление распределительных валов лазерной наплавкой порошковых материалов // Техника в сельском хозяйстве. 1986. — № 8. — с. 49 — 50.
  29. Semjonow S.A., Kalinin E.V., Anwendung des Laserauftragschweisens in der Automobilindustrie // Schweistechnik, Berlin, 1988. — № 2. — s. 74 — 78.
  30. А.Г., Голубев И. Г., Свищёв В. И. Опыт восстановления деталей газотермическими методами: Обзорная информация // Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО. М.: — 1985. — 40 с.
  31. Заявка 61 84 328 Япония, МКИ4 С 21 Д 9/00. Устройство для наплавки кулачкового вала / Фудзии Тацуси, Ино Акитика, Такахаси Аки, Кисино Кунио: Хонда гикэн когё к. к. (Япония). — № 59 — 202 472- Заявл. 27.09.84- Опубл. 28.04.86.
  32. Патент № 4 652 724 США, МКИ4 В 23 К 26/00. Способ обработки кулачкового вала / Акиоси Марита, Хидсо Ноноама, Тасихару Фукуизуми: Тоёта (Япония). Заявл. 06.05.85- Опубл. 24.03.87.
  33. Патент № 4 658 111 США, МКИ4 В 23 К 9/12. Способ поверхностного упрочнения кулачков распределительного вала / Соуа Такачи, Тасихару Фукуизуми: Тоёта (Япония). Заявл. 22.08.84- Опубл. 14.04.87.
  34. Электронно-лучевое оплавление рабочих поверхностей чугунных распределительных валов. Ковбасенко С. Н. «Электронно-лучевая сварка. Материалы Всес. конф., Москва, 1−2 апр., 1986″. М., 1986, — с. 116 — 120.
  35. JI.A. Элементарная физика плазмы. — М.»: Атомиздат, 1969.-192 с.
  36. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Артамонов Б. А., Волков Ю. С., Дрожалова В. И., Седыкин Ф. В., Смоленцев В. П., Ямпольский В. М.: Под общ. ред. В. П. Смоленцева, том 2. М: Высш. Школа, 1983. — 208 с.
  37. Э.М. Плазменно-дуговая аппаратура. — Киев: Техника, 1971.- 164 с.
  38. Ю.С., Борисова A.JI. Плазменные порошковые покрытия. — Киев: Техника, 1986. 223 с.
  39. А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л: Химия. Ленингр. отд-ние, 1976. — 295 с.
  40. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.
  41. Noel Leon. Rechargement avec le plasma d’arc transfere: Caracteristiques des depots realizes. // Souder. 1988, 12, — № 1. — p. 27 — 39.
  42. Cler S., Ducos M. Le plasma a arc transfere // Souder. 1987, 11, — № 2. -p. 31 -41.
  43. Заявка 2 213 822 ФРГ, МКИ4 В 23 К 28/00. Способ плазменной сварки в среде инертного газа / Г. Шольц: Н. В. Филипс Глуйлампенфабрикен (Нидерланды). -№ 7 104 337- Заявл. 19.10.72.- Опубл. 13.11.78.139 ¦ .'•: '
  44. Коси лов А.И., Чупахин ВС. Плазменная наплавка, деталей порошковыми композициями г// Техника вхельском ¡-хозяйстве. — 1983- — № 1. — «с. 51.. , „• ' - '. .'¦
  45. А., Моригаки 'Ol Наплавкам и напыление / Пер-, с: яп. Х1−2'В:Н!К Попова- Под ред. B.C. Стёпина, И. Г. Шестёркина. — Ml: Машиностроение- 1985:240 с.
  46. Сидоров, А. И- Оптимизациям параметров< режима — газотермической 111 ирокосл о i шой наплавки- порошковыми твёрдыми сплавами // Совершенствование эксплуатации! и- ремонта- сельскохозяйственной^ техники: Труды ВСХИЗО. М., 1986. с. 88 — 93:
  47. В.И., Храпков Г. А. Особенности ввода присадочной проволоки в сварочную ванну при плазменной сварке и.наплавке алюминия.// Сварочное производство. 1985. — № 4. — с. 13 — 14.
  48. Эрмантраут М: М., Комаров В. А. Влияние полярности на формирование слоёв при, плазменно-порошковой наплавке на, сталь- // Сварочное производство. 1986: — № 5. — с. 2 — 4.
  49. В.И., Сидоров В. П. Определение эффективной мощности источника, нагрева при сварке плазменной трёхфазной дугой // Сварочное производство. — 1988. — № 5. — с. 30 — 32.
  50. H.H., Петюшев H.H. Расчёт размеров зоны ввода порошка при дуговой- наплавке с использование двухфазной струи / Ред. журн.
  51. Известия АН БССР. Серия физико-технические науки“ Минск- 1987. — 13 с.— Библиогр.: 5 назв. — Деп. в ВИНИТИ 11.11.87, № 7927 — В87.
  52. Малаховский BlA. Плазменные процессы в сварочном производстве. М.: Высш. школа, 1988. — 72 с:
  53. Заявка 2 023 478 Великобритания, МЕСИ4 В 23 К 9/04. Способ твердосплавной наплавки / Мицубиси Юукогуо к. к. (Япония). № 53/76 419- Заявл. 26.06.79- Опубл. 03.01.80.
  54. Заявка 1 556 144 Великобритания, МКИ4 В' 23 К 9/16. Способ» и устройство для плазменной* сварки плавящимся металлическим электродом / Н. В. Филипс Глуйлампенфабрикен (Нидерланды)! — № 7 700 971- Заявл. 27.01.78- Опубл. 21.11.79.
  55. А.И., Сидоров С. А. Плазмотрон для* наплавки порошковыми сплавами-в защитной воздушно-порошковой среде // Сварочное производство. — 1987. — № 4. — с. 27.
  56. А.Ф., Ронский B.JI. Плазмотрон для сварки и наплавки с использование инертных и активных газов // Сварочное производство. — 1988. — № 9. с. 23 — 24.
  57. Заявка 54−39 822 Япония, МКИ4 В 23 К 9/00. Способ и устройство для дуговой сварки / Н. В. Филипс Глуйлампенфабрикен (Нидерланды). — № 7 304 888- Заявл. 09.04.73- Опубл. 30.11.79.
  58. Патент № 4 689 463 США, МКИ4 В 23 К 9/00. Способ нанесения износостойкого покрытия / Г. К. Шуберт, независимый заявитель. — № 810 876- Заявл. 18.12.85- Опубл. 25.08.87.
  59. Заявка 62−16 742 Япония, МКИ4 В 23 К 9/04. Способ наплавки / Мицубиси денки к. к. (Япония). -№ 54−25 230- Заявл. 03.05.79- Опубл. 14.04.87.
  60. Высокопроизводительный процесс наплавки плазменной5 дугой с использованием подогретой присадочной проволоки / Стеклов О. И., Алексеев A.B., Александров O.A., Смирнов' В.И., Овчаренко JI. B: // Сварочное производство. 1988. — № 8. — с. 5 — 6.
  61. Заявка 62−41 836 Япония, МКИ4 В-23 К 9/04. Сварочная горелка и способ сварки наплавлением комбинированного сплава / Токусю дэнкёку к. к. (Японоя). -№ 59−208 842- Заявл. 03.10.84- Опубл. 04:09.87.
  62. A.c. 633 210 СССР, МКИ4 В'23 К 9/16.- Способ плазменной наплавки / И. С: Левитский, А.И. Сидоров- С.И. Пулатов- ВСХИЗО (СССР). № 2 322 292/25−27- Заявл. 09:02.76.
  63. Protection against wear by surfacing with welding’pastes. Kretzschmar E. «Adv. Therm. Sprey. Conf., Montreal, Sept. 8 -12, 1986″ New York, e. a., 661' 667.
  64. Заявка 2 334 470 ФРГ, МКИ4 В 23 К 9/04. Устройство для дуговой наплавки двумя электродами. / AGA AB (Швеция). Заявл. 06.07.73- Опубл. 24.04.80.
  65. Плазменная наплавка металлов / Вайнерман А. Е., Шоршов М. Х., Веселков В. Д., Новосадов B.C. — Л.: Машиностроение, 1969. 192 с.
  66. В.И. Исследование процесса восстановления поршней из сплавов алюминия тракторных двигателей.: Автореферат дис. на соискание» уч. степени канд. техн. наук. — М., 1982. — 18 с.
  67. Сидоров4 А.И., Ильясов К. Восстановление коленчатых валов, тракторных двигателей плазменной наплавкой // Сварочное производство. — 1983.-№ 4.-с. 33.
  68. Сидоров А. И, Никитин A.C. Восстановление плазменной наплавкой коленчатых валов двигателей ЯМЗ-238НБ // Сварочное производство. — 1983. — № 11.-с. 31 -32.
  69. H.A., Ермаков С. А., Вичик B.JT. Технологическое и алгоритмическое обеспечение плазменной сварки и- наплавки для гибких производств // Сварочное производство. 1986. — № 7. — с. 1 — 2*.
  70. И.К. Исследование плазменной наплавки применительно к восстановлению автотракторных деталей сложной формы с повышенными износами.: Автореферат дис. на соискание уч. степени* канд. техн. наук. -М., 1974.
  71. Технология восстановления деталей, сельскохозяйственных машин, имеющих форму тел вращения, плазменной наплавкой / H.H. Подлекарев, JI.H. Белозерский, A.JI. Медведев, Н.П. Далидович- Под общ. ред. М. М. Севернёва. -Минск. ЦНИИМЭСХ, 1979. 26 с.
  72. Вагнер Вольф Дитмар. Исследование восстановления и повышения долговечности деталей сельскохозяйственной техники плазменной наплавкой в различных газовых средах.: Диссертация на соискание уч. степени канд. техн. наук. — JL, 1973.
  73. Дизель ЯМЭ-238НБ. Технические требования на капитальный ремонт. ТК 70.0001.037−83. М.: ГОСНИТИ, 1984. — 73 с.
  74. A.M., Нигородов B.B. Маршрутная технология восстановления деталей машин. -М.: Колос, 1974. — 192 с.
  75. A.A. Ремонт механизмов газораспределения тракторных двигателей. — М.: Колос, 1969. -160 с.
  76. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  77. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. — М.: Колос, 1973. — 199 с.
  78. А.Н. Погрешности измерений физических величин. — Л.: Наука- 1985.-112 с.
  79. Сварочное оборудование, изготавливаемое предприятиями Министерсва электротехнической промышленности. Части 4 и 5/ Соколов М. П. //Сварочное производство. 1988. № 7. с. 20 — 21.
  80. A.c. 1 346 365 СССР, Устройство для восстановления наплавкой поверхностей тел вращения с изменяющейся по контуру кривизной / А. Н. Шиповалов, А.И. Сидоров- ВСХИЗО (СССР). № 3 842 795/25−27- Заявл. 17.01.85- Опубл. 23.10.87, Бюл. № 39.
  81. Металлические порошки, спечённые материалы, хром, прокат из тугоплавких и других металлов. — Тула: ОАО «Полема», 2010. 24 л.
  82. В.К. Твёрдость и микротвёрдость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.
  83. Испытание материалов: Справочник. Пер. с нем. — М.: Металлургия, 1979.-448 с.
  84. Испытательная техника: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1982. — Кн. 2. 1982. — 560 с.
  85. Металлография железа: Справ, изд. Пер. с нем. / Лямбер Н., Греди Т., Хабрикен Л. и др. М.: Металлургия, 1985. — 248 с.
  86. А.Н., Шур Д.М. Определение осевых остаточных напряжений в цилиндрических деталях // Заводская лаборатория. 1976. — № 12.-с. 1505−1508.
  87. А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. — ~~> «g-yс.
  88. Двигатели внутреннего сгорания: Конструирование и расчёт^ прочность поршневых и комбинированных двигателей Д. Н. Вырубов, Ефимов, H.A. Иващенко, и др. Под ред. A.C. Орлина, М. Г. Круглова. — lEVl -Машиностроение, 1984. — 384 с.
  89. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник / iC^.J-j Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  90. Моделирование трения и- изнашивания» в машинах / Э.Д.' Ю. А. Евдокимов, A.B. Чигинадзе. М.: Машиностроение, 1982. — 191 с.
  91. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение,* 1985. — с
  92. РД. 50−662−88. Методические указания. Метгоды экспериментальной оценки фрикционной совместимости материалов трущ^Э1>сся сопряжений. Взамен ГОСТ 23.210, ГОСТ 23.215, ГОСТ 23.222- Введ. 01.01
  93. К. Повышение усталостной прочности коленчатых o^jxob тракторных двигателей, восстановленных в условиях сельскохозяйстве!^=ЕЗ:Е>Тх ремонтных предприятий. Автореферат дис. на соискание уч. степени канд.наук. Балашиха, 1984. — 16 с.
  94. Технология восстановления деталей сельскохозяйственных маццщ имеющих форму тел вращения, плазменной наплавкой: Рекомендацией? ЦНИИМЭСХ- Руководитель работы М. М. Севернёв. Минск, 1979. — 26 с.
  95. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. — М.: Машиностроение. София: Техника, 1980. 304 с.
  96. Теория и техника теплофизического эксперимента / KD. q> Гортышов, Ф. Н. Дресвянников, Н. С. Идиатуллин и др.- Под ред. В.К. Щу^сина М.: Энергоатомиздат, 1985. — 360 с.
  97. Ю.Н., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планировать эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. 279
  98. OCT 70.0009.003−84. Сдача изношенных деталей на восстановление и ' выдача восстановленных. Общие * технические требования. Взамен ОСТ 70.0001.026−80, ОСТ 70.0001.176−74- Введ. 01.06.85. — 12 с.
  99. ГОСТ 8.207−76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.
  100. М.М. Лабораторные методы испытания на изнашивание материалов зубчатых колёс. — М.: Машиностроение, 1966. 152 с.
  101. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник / Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  102. М.А. Влияние твёрдости рабочих поверхностей на упрочнение при качении. В сборнике Контактная прочность машиностроительных материалов. — М.: Наука, 1964. — С. 152 158.
  103. Г. Т., Панченко Н. П. Контактная усталостная, прочность стали ШХ 15 в зависимости от структурных превращений в поверхностном слое при шлифовании. В сборнике Контактная прочность машиностроительных материалов. -М.: Наука, 1964. С. 131 — 140'.
  104. C.B. Контактная прочность в машинах. М.: Машиностроение, 1965. — 192 с.
  105. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. — М.: Машиностроение, 1980. 120 с.
  106. Износостойкость и структура твёрдых наплавок. М. М. Хрущов, М. А. Бабичев, Е. С. Беркович, С. П. Козырев, Л. Б. Крапошина, Л. Ю. Пружанский. М.: Машиностроение, 1971. — 95 с. 127.
  107. В.Е., Биргер Е. М. Технологические особенности лазерной порошковой наплавки // Сварочное производство. -1986. № 3. — с. 8 — 10.
  108. Flame straightening 3. Stewart J.P. // Metal Construction, — 1988. — 20, № 2. p. 80−81.
  109. An introduction fo flame straightening techniques. 1. Stewart J.P. // Metal Construction, 1987. — 19, № 12. p. 692 — 693.
  110. Новые технические средства для ремонта машин, восстановления деталей и технического обслуживания машино тракторного парка колхозов и совхозов. (Каталог, часть II). -М.: ЦНИИТЭИ, 1982. 195 с.
  111. Оборудование советского раздела выставки «Ремдеталь. — 88″. Каталог. -М.: Госагропром СССР, 1988. 121 с.
  112. A.c. 1 382 612 СССР, В 23″ К 9/04. Устройство для восстановления наплавкой поверхностей тел вращения с изменяющейся по контуру кривизной / А. Н. Шиповалов, А.И. Сидоров- ВСХИЗО (СССР). № 4 102 351/30−27- Заявл. 20.05.86- Опубл. 23.03.88, Бюл. № 11.
  113. Прикладная механика: Для студентов втузов / Г. Б. Иосилевич, П. А. Лебедев, B.C. Стреляев. М.: Машиностроение, 1985. — 576 с.
  114. A.c. 1 274 876 СССР, В 23 К 9/18, G 01 F 11/10. Питатель барабанного типа / Л. А. Чкалов, Э. Н. Куртеев, В. П. Гладкий, В.А. Кузнецов- -№ 3 919 930/25−27- Заявл. 24.04.85- Опубл. 1986, Бюл. № 45.
  115. A.c. 1 280 783 СССР, В 23 К 9/18, G 01 F 11/10. Порошковый питатель / А. Н. Шиповалов, В. И. Астахин, А.И. Сидоров- ВСХИЗО (СССР). -№ 3 887 930/25−27- Заявл. 25.04.85.
  116. A.c. 1 302 561 СССР, В 23 К 9/18, G 01 F 11/10. Порошковый питатель / А. И. Сидоров, Г. А. Храпков, А. Н. Шиповалов, A.B. Синичкин, В.И. Астахин- ВСХИЗО (СССР). -№ 3 912 704/25−27- Заявл. 05.05.85.
  117. A.c. 1 460 842 СССР, В 23 К 9/18, G 01 Е 11/10. Порошковый питатель / А. Н. Шиповалов, А.И. Сидоров- ВСХИЗО-(СССР). № 4 231 875/3027- Заявл. 20.04.87.
  118. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 192 с.
  119. И.М., Андриевский P.A. Основы порошковой металлургии. Киев: АН УССР, 1961. 421 с.
  120. Гигиена труда при применении низкотемпературной плазмы в промышленности. Ильницкая A. BI Автореферат дис. на соискание уч. степени доктора медицинских наук. — М.: 1986.
  121. Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов. Министерство здравоохранения СССР, Москва. Утверждены 13.12.1985 г. Ж4053−85.
  122. A.c. 1 287 431 СССР, В 23 К 37/04, 9/04. Устройство для тепловой обработки цилиндрических изделий / А. И. Сидоров, A.B. Ильницкая, Г. А. Полюшков, А.Н. Шиповалов- ВСХИЗО (СССР). № 3 835 007/25−27- Заявл. 07.12.84.
  123. Типовой технологический процесс восстановления распределительных валов двигателей ГАЗ-51, ГАЗ-52−04, 3M3−53, ЗИЛ-130. -М.: Госнити, 1984. с. 5.
  124. Рекомендации по восстановлению изношенных деталей машин газотермическим напылением. Белгород: БФ ВПКТИ „Россельхозтехпроект“, 1985. 111 с.
  125. А.И., Шиповалов А. Н. Рекомендации по восстановлению изношенных деталей машин плазменной наплавкой. — М.: Госагропром СССР, 1989. 27 с.
  126. Восстановление деталей машин плазменной наплавкой: Руководяще технический материал / В НПО „Ремдеталь“, ВСХИЗО, ЛСХИ. -М.: 1989. 53 с.
  127. A.c. 1 446 780 СССР, В» 23 К 9/18, G- 01 F 11 710: Порошковый питатель / A. H- Шиповалов- А. И- Сидоров- М-С. Стрекалова, А. Н. Поляков, А. А Еусенков- ВСХИЗО (еееР)^- № 4 256 798/30−27- Заявл. 04.06.87:
  128. ИЩ^Антонова- ЛШЭ: Арсентьева-. Г. Н1 Горшкова, В.И. Новожилов-
  129. Методические- указания" по определению экономической эффективности использованиям новой1 техники,. изобретений и рационализаторских предложений на предприятиях и в организациях системы «Союзсельхозтехника». М.: ВНИИПИ- 1983: с: 11 — 12'.
  130. Автобусы семейства ЛиАЗ- 5256. Руководство по эксплуатации.
  131. B.В. Дёмкин, А. П. Дрёмин, К. И. Зацепилов, и др. Под ред. В. В- Степаненко.-М.: ТЕХПРОМГРАФИКА, 2003. 752 с.
  132. Воробьёв' Ю. В. Аналитические основания для оценки долговечности рабочих поверхностей при качении с проскальзыванием. — Машиноведение, 1984″, № 4 с. 68- 76.
  133. А.Н. Шиповалов, Г. А. Храпков Восстановление деталей машин плазменной наплавкой //Мясная индустрия.-1998. № 3. — с. 38— 39.
  134. Effekt of forch angle and shielding gas flow on TIG welding — a mathematical model. Tekriwal P., Masumbel J. «Metal Constr.», 1988, № 6, R275-R279.
  135. A.H., Храпков Г. А. Особенности восстановления распределительного вала ЯМЗ-2Э8НВ наплавкой // Электронное научное издание «Вестник РГАЗУ». 2010. ч.2. — № 421 000 045/0042.
  136. Восстановление кулачков распределительного вала двигателя Cat 3116 плазменной наплавкой / Шиповалов А. Н., Храпков Г. А., Юдин В. М. // Сварка и диагностика. — 2010. № 3.-с 49- 51.
  137. Восстановление распределительного вала плазменной наплавкой / Шиповалов А. Н., Храпков Г. А., Юдин В. М. // Техника и оборудование для села.-2010. № 7.-с 21.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!