Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Эндогенный синтез композиций на основе алюминия методом металлотермического восстановления соединений переходных и редких металлов

Диссертация: Эндогенный синтез композиций на основе алюминия методом металлотермического восстановления соединений переходных и редких металлов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании критического анализа свойств алюминиевых сплавов, диаграмм состояния алюминия с различными переходными и редкими металлами и способов получения лигатур и композиционных соединений предложены эндогенные методы металлотермического синтеза композиций на основе алюминия. Высокопроизводительные способы совместного восстановления сплавом алюминий — магний исходных соединений, одновременно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Общая характеристика композиций на основе алюминия
    • 1. 2. Диаграммы состояния алюминия с легирующими компонентами
    • 1. 3. Получение алюминиевых лигатур и композиционных соединений
    • 1. 4. Перспективы применения методов нанометаллургии при получении лигатур и композиционных материалов
    • 1. 5. Обоснование и выбор направления исследований
  • 2. РАЗРАБОТКА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЦЕССОВ СИНТЕЗА ЛИГАТУР И КОМПОЗИЦИОННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Термодинамика процессов синтеза алюминиевых лигатур с переходными и редкими металлами
    • 2. 2. Термические исследования процессов получения лигатур алюминия с титаном и марганцем
    • 2. 3. Определение гранулометрических характеристик интерметаллидов в лигатурах
  • 3. ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМЕ Ti — С — А1 — Mg
    • 3. 1. Получение дисперсных порошков титана
    • 3. 2. Синтез карбида титана на основе порошков титана и сажистого углерода
    • 3. 3. Синтез карбидизированного титана с использованием TiCU, порошков магния и сажи
    • 3. 4. Получение карбидизированного титана восстановлением смеси TiCl4 и СС14 жидким магнием
    • 3. 5. Получение стехиометрического карбида титана восстановлением жидким магнием смеси хлоридов титана и углерода
    • 3. 6. Синтез композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов
      • 3. 6. 1. Взаимодействие порошков титана, алюминия и углерода
      • 3. 6. 2. Восстановление смеси хлоридов титана и углерода сплавом алюминий — магний
  • 4. ПОЛУЧЕНИЕ МОДИФИЦИРУЮЩИХ ЛИГАТУР
  • 5. ЭНДОГЕННЫЙ СИНТЕЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ЛИГАТУР С ПЕРЕХОДНЫМИ И РЕДКИМИ МЕТАЛЛАМИ
  • ВЫВОДЫ

Эндогенный синтез композиций на основе алюминия методом металлотермического восстановления соединений переходных и редких металлов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Мировое производство алюминия занимает второе место после железа. Области применения алюминия очень обширны — от изделий народного потребления до конструкций летательных аппаратов и атомной техники. Ввиду малой плотности алюминиевые изделия характеризуются весьма высокой удельной прочностью, при этом они технологичны, легко поддаются обработке давлением, имеют хорошие литейные свойства и высокие механические характеристики. Производство высококачественных слитков алюминиевых сплавов и изделий зависит от качества применяемых лигатур.

В настоящее время одними из наиболее используемых в промышленности являются алюминиевые лигатуры, содержащие из переходных металлов марганец, модификаторы на основе Al-Ti-C и композиционные металлические материалы (КММ), при этом для создания мелкозернистой структуры перспективно использование в качестве добавок редких металлов. Композиционные материалы соединяют в себе лучшие свойства многих известных исходных металлов, сплавов и соединений. В качестве матрицы используются алюминиево-магниевые сплавы, упрочняющей фазой могут служить, например, карбиды титана с дефицитом углерода.

Известные методы синтеза сложных лигатур, модификаторов и композиционных материалов имеют ряд недостатков: предварительно исходные материалы получают по сложным технологическим схемам, например, производство ряда металлических порошков — это дорогостоящие и многооперационные процессы. Преодолеть эти сложности позволяют металлотермиче-ские методы прямого совместного восстановления сплавом алюминий — магний одновременно присутствующих исходных соединений переходных и редких металлов в расплаве галогенидов щелочных и щелочно-земельных элементов, где магний выполняет роль восстановителя, а алюминий — основы лигатуры или матрицы КММ. При этом применение методов нанометаллургии позволяет повысить технологические свойства синтезируемых материалов.

Предложены следующие технологические схемы получения композиций на основе алюминия:

Мп02 + Sc203 + Al-Mg -" Al-Mg-Mn-Scлигатуры,.

TiCl4 + CnClm + Sc203 + Al-Mg -> Al-3Ti-0,15C-Scмодификаторы,.

TiCU + CnClm + Al-Mg —> Al-Mg-TiC — композиционные материалы.

В работе рассмотрены термодинамические основы синтеза лигатур и композиционных металлических материалов и термические процессы восстановления соединений переходных и редких металлов сплавом алюминий — магний, последовательно изучены процессы синтеза карбида титана, ин-терметаллидов алюминия и КММ из титановых порошков, карбидизирован-ных порошков и галогенидных соединений переходных и редких металлов, обсуждается возможность образования наноструктурированных соединений на различных стадиях получения лигатур и КММ.

Основные защищаемые положения.

1 .Технологические режимы получения композиционных металлических материалов на основе алюминия, упрочненного матрицей из карбида титана, основаны на результатах термических характеристик составляющих компонентов технологии, термодинамических расчетов и физико-химических закономерностей взаимодействия хлоридов титана и углерода с алюминиево-магниевым сплавом в присутствии галогенидов.

2. Эндогенный синтез алюминиевых лигатур с переходными и редкими металлами обеспечивает получение мелкозернистых лигатур для легирования и модифицирования сплавов.

Исследования выполнены по планам госбюджетных НИР Санкт-Петербургского государственного горного института имени Г. В. Плеханова (технического университета), тема 1.8.06 Министерства образования РФ: «Разработка научных основ ресурсосберегающих экологически безопасных технологий в области комплексной переработки рудного и техногенного сырья цветной металлургии» .

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на конференциях: Международный промышленный конгресс в рамках «Петербургской технической ярмарки» (Санкт-Петербург, РЕСТЭК, 2006) — 2-й Международной научно-практической конференции «Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы» (Москва, МИСиС, 2006) — Научный конференции молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (Санкт-Петербург, СПГГИ, 2006) — на 10-ом Международном семинаре ярмарке «Российские технологии для индустрии» (Санкт-Петербург, Центр поддержки инноваций ФТИ РАН, 2006) — 4-ом Российском научно-техническом конференции «Физические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 2007) — 11-ом Международном семинаре ярмарке «Российские технологии для индустрии» (Санкт-Петербург, Центр поддержки инноваций ФТИ РАН, 2007) — Международный конференции «Материаловедение тугоплавких соединений: достижения и проблемы» (Киев, НТУУ «КПИ», 2008) — 5-й Международный научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, ООО «ТОНКИЕ ТЕХНОЛОГИИ», 2008).

Публикации. Основные положения работы опубликованы в пяти статьях и пяти тезисах докладов, подана заявка на изобретение.

151 • ВЫВОДЫ.

1. На основании критического анализа свойств алюминиевых сплавов, диаграмм состояния алюминия с различными переходными и редкими металлами и способов получения лигатур и композиционных соединений предложены эндогенные методы металлотермического синтеза композиций на основе алюминия. Высокопроизводительные способы совместного восстановления сплавом алюминий — магний исходных соединений, одновременно содержащих переходные и редкие металлы, обеспечивают получение сложных лигатур, модификаторов и композиционных материалов сложного составаприменение элементов нанометаллургии позволит повысить технологические характеристики синтезируемых материалов.

2. Выполнен комплекс физико-химических исследований процессов синтеза лигатур и композиционных металлических материалов.

2.1. Термодинамический анализ процессов синтеза и исследование тонкой микроструктуры лигатур осуществляли с использованием усовершенствованных программ FACT и Image J и растрового электронного микроскопа.

2.2. Определена теплота образования интерметаллидов марганца. Показана высокая термодинамическая вероятность протекания процессов синтеза лигатур и композиционных металлических материалов на основе интерметаллидов переходных и редких металлов и карбида титана.

2.3. Исследованы методом ДТА термические процессы синтеза лигатур. Установлена стадийность протекающих процессов восстановления соединений переходных и редких металлов сплавом алюминий — магний.

3. Определены основные закономерности синтеза композиционных материалов в системе Ti-C-Al (Mg), при получении порошков титана, карбидов титана при непосредственном взаимодействии порошков титана и сажистого углерода, при восстановлении смесиСЦ-СгСЦ магнием и сплавом алюминия с магнием.

3.1. Дисперсные титановые порошки образуются при металлотермиче.

О 1 ском восстановлении ионных кластерных группировок [TiCU]" «и [TiCl6] «и диспропорционировании ихмедленное удаление образующихся продуктов с поверхности формирующихся тонкодисперсных частиц и высокая температура процесса способствуют образованию дендритов.

3.2. Карбидизация титановых порошков при взаимодействии их с сажистым углеродом определяется поверхностными характеристиками исходных реагентов, процесс интенсифицируется в присутствии низших хлоридов титана. Процесс карбидизации активизируется при использовании в качестве исходных реагентов четыреххлористого титана и сажистого углерода, когда образуются в очаге реакции частицы титана с атомно-чистой поверхностью.

3.3. При совместном магниетермическом восстановлении ассоциатов T1CI4-C2CI4 на атомно-молекулярном уровне образуются наночастицы карбида титана (50 нм). В связи с локализацией очага реакции в герметичном реакторе и малой скорости теплоотвода процесс протекает в режиме гипернагрева. В этих условиях возможно формирование ионизированного облака. При избытке хлоридов углерода в исходной смеси при магниетермическом восстановлении становится вероятным образование молекул металлокарбонов (TiCi^-TiC?), которые концентрируются на поверхности нанозерен карбида титана.

3.4. В случае взаимодействия порошков титана, алюминия и сажистого углерода согласно ДТА при 646 °C образуются интерметаллиды титана (Al^Ti) — при последующем нагреве происходит синтез карбида титана, а также сложных соединений AlxTiyC, которые образуют армирующую фазу в алюминиевой матрице композиционного металлического материала.

3.5. Оптимальные условия для синтеза композиционных металлических материалов достигаются при восстановлении смеси хлоридов титана и углерода сплавом алюминий — магний. На первой стадии процесс восстановления ассоциатов ТЮЦ-СгСи магнием протекает при высокой температуре в режиме «горения» на атомно-молекулярном уровне с образованием наночастиц карбида титана. Одновременно образуются интерметаллиды алюминия. На последующей стадии синтезируются соединения типа AlxTiyC, которые сохраняют наноструктурные характеристики и спекаются в армирующие каркасы. В конечном итоге образуются композиционные металлические материалы на основе алюминиево-магниевого сплава, упрочненные частицами соединения AlxTiyC эндогенного происхождения.

Для получения композиционного металлического материала по данной технологии не требуется дорогостоящих титановых порошков, и процесс может быть осуществлен в реакторах промышленного типа магниетермиче-ского производства губчатого титана.

4. Исследованы технологические основы получения модифицирующих лигатур алюминия путем восстановления смеси хлоридов титана и углерода сплавом алюминий — магний. Наличие в исходной шихте оксидов редких металлов способствует синтезу дисперсных интерметаллидов. Увеличение содержания магния в исходном сплаве от 17 до 34% позволяет повысить содержание в лигатуре мелких зерен (7 мкм) до 84%. Микроструктура интерметаллидов алюминия последовательно становится тоньше при использовании оксида скандия, фторида скандия, оксида иттрия в перечисленном порядке.

5. Проведены исследования эндогенного процесса получения алюминиевых лигатур с марганцем и редкими металлами. Показано, что интерметаллиды марганца (А1бМп) синтезируются в форме, приближенной к прямоугольной, в центральной части интерметаллидов наблюдается свободное пространство, заполненное матрицей, содержащей 0,2−1% марганца. Добавки соединений скандия в исходную шихту способствуют образованию отдельных дендритов из A12i8Sc. В случае наличия в шихте соединений иттрия синтезируются игольчатые кристаллы, состоящие из AI3Y и MgsY24. На основе синтезированной лигатуры Al-Mg-Mn-Sc получены алюминиевые сплавы с тонкой микроструктурой и повышенными прочностными характеристиками (на 100 МПа выше стандартных).

6. Путем изменения состава исходных реагентов (соотношения хлоридов титана и углерода, добавок легирующих редких элементов), подбора различных режимов процесса (температуры, перемешивания и др.) можно заранее прогнозировать технологические и рабочие характеристики синтезируемых соединений на основе алюминия. При этом вследствие того, что поверхности эндогеннообразованных интерметаллидов и карбидов титана свободны от примесей (атомно-чистые) и обладают повышенной активностью, образуются материалы с высокими технологическими параметрами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н. Современные алюминиевые, магниевые сплавы и композиционные материалы на их основе // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 7. С.24−29.
  2. В.И. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов / В. И. Напалков, Б. И. Бондырев, В. И. Тарарышкин, М. В. Чухров. М.: Металлургия, 1983. 160 с.
  3. .А. Металлургия вторичного алюминия / Б. А. Фомин, В. И. Москвитин, С. В. Махов. М.: ЭКОМЕТ, 2004. 240 с.
  4. В.И. Легирование и модифицирование алюминия и магния / В. И. Напалков, С. В. Махов М.: МИСиС. 2002. 376 с.
  5. Г. Ф. Переработка лома и отходов цветных металлов в ионных расплавах / Г. Ф. Казанцев, Н. М. Барбин, И. Г. Бродова и др. Екатеринбург: УрГо РАН. 2005. 202 с.
  6. В.В. Влияние скандия на структуру и свойства алюминиевых сплавов // МиТОМ. 2003. № 7. С. 7−9.
  7. A.M. Влияние дисперсных частиц переходных металлов и зе-ренной структуры на разрушение сплавов системы Al-Cu-Mg / A.M. Дриц, Б. А. Копелевич // Изв. АН СССР. Металлы, 1985. № 4. С. 150−155.
  8. И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1979. 207 с.
  9. В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М.: Металлургия, 1975. 246 с.
  10. Edwards L., Martin J.W. Met. Sci. 1983. V.17. November. P.51.
  11. Prince K., Martin J.W. Acta metallurgia. 1979. N.27. № 8. P. 1401.
  12. M.E. Раскристаллизация сплавов Al-Sc / M.E. Дриц, Л.С. To-ропова, Ю. Г. Быков и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1982. № 1. С.173−178.
  13. Ю.М. Исследование механических свойств сплавов на основе алюминия / Ю. М. Платов, С. Н. Вотинов, М. Е. Дриц и др. // ФИХОМ. 1981. № 1. С.53−55.
  14. Э.С. Новый алюминиевый сплав на основе системы А1-Мп-Li. В кн.: Редкие металлы в цветных сплавах / Э. С. Каданер, Н. И. Гуркина М.: Наука, 1975. С.102−107.
  15. М.Е. Легирование скандием сплава 1 420 / М. Е. Дриц, JI.B. Горшкова, Г. Л. Нагорничных // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1983. № 3. С.111−112.
  16. И.Н., Колобнев Н. И., Хохлатова Л.Б и др. // Тез. докл. Международной научно-практич. конф. «Скандий и перспективы его использования». Гиредмет. М. 1994. С.З.
  17. М.Е. Влияние скандия на структуру и свойства сплавов системы А1-Мп / М. Е. Дриц, Ю. Г. Быков, Л. С. Торопова // В кн.: Металловедение алюминиевых сплавов. М.: Наука, 1985. С.172−176.
  18. .В. Влияние модифицирования лигатурой TiCAl на свойства слитков и плит сплава 1395пч //Цветные металлы. 2003. № 10. С.85−89.
  19. Li Y. Механизм действия модификатора Al-Ti-C. Tethong zhutao fi youse hefin / Y. Li, F. CaO, L. Shi, J. Wen // Spec. Cast, and Nonferrous Alloys.2005. 25. № 8. C.451−453.
  20. Н.Л. Исследование упрочнения литого алюминия, содержащего тугоплавкие соединения титана / Н. Л. Батуринская, Н. А. Кальчук, М. Г. Сервецкая, В. Г. Черный //Изв. АН СССР. Металлы. 1983. № 3. С. 166−170.
  21. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. / 3 т.- кн.1. Под общ. ред. Н. П. Лякишева. М.: Металлургия, 1992. 608 с.
  22. ГасикМ.И. Марганец. М.: Металлургия, 1992. 608 с.
  23. McAlister A.J., Murray J.L. H Bull. Alloy Phase Diagrams. 1987. V.8. № 5. P.438−447.
  24. Bucher E" Hume-Rothety W. // J. Inst. Met. 1945. V. 71. P.87−91.
  25. J., Hata E., Jamaji K. // J. Inst. Met. 1953. V. 17. P.496−501.
  26. M.E., Каданер Э. С., Падежнова E.M., Бочвар Н. Р. // Журнал неорганической химии. 1964. Т.9. № 6. С.1397−1402.
  27. О.П., Терехова В. Ф., Савицкий Е. М. // Изв. АН СССР. Металлы. 1965. № 4. С.176−182.
  28. М.Е., Каданер Э. С., Добаткина Т. В., Туркина Н. И. // Изв. АН СССР. Металлы. 1973. № 4. С.213−217.
  29. М.Е., Торопова Л. С., Быков Ю. Г. // Изв. АН СССР. Металлы. 1983. № 1. С.179−182.
  30. S.J., Sugaya М., Takei Н., Hirano K.J. // J. Less-Coomon Met. 1979. V.63. № 1. P.87−97.
  31. Gschneidner Jr. K.A., Calderwood F.W. // Bill. Alloy Phase Diagrams. 1989. V.10. № 1. P.34−36.
  32. И.И., Крипякевич П. И. // Кристаллография. 1967. Т.12. № 3. С.394−397.
  33. В.Н., Ламихов Л. К., Самсонова Т. И. // Кристаллография. 1964. Т.9. № 3. С.405−408.
  34. Schuster J.C., Bauer J. II J. Less-Coomon Met. 1985. V.109. № 2. P.345−350.
  35. Э.В. Взаимодействие алюминидов марганца и скандия / Э. В. Журавлева, Е. М. Соколовская, Е. Ф. Казакова, В. А. Амиханов // НТБ. Цветная металлургия. 1999. № 1. С. 15−17.
  36. М.Е. О характере физико-химического взаимодействия в богатой алюминием части системы Al-Sc-Mn / М. Е. Дриц, Л. С. Торопова, Гущина Ф. Л. // Изв. АН СССР. Металлы. 1984. № 4. С. 221.
  37. К., Schulz Е., Zwicker U. // Z. Metallkunde. 1956. Bd.48. № 8. S.529−533.
  38. И.И., Пылаева Е. Н., Волкова М. А. // Титан и его сплавы: Сб. статей. М.: АН СССР, 1963. № 10. С.74−85.
  39. Sato Т., Huang Y.-C., Kondo Y. // J. Japan. Inst. Metals. V.23. № 6. P.456−480.
  40. Грум-Гржимайло H.B., Корнилов И. И., Пылаева E.H., Волкова М.А.// Доклады АН УССР. 1961. Т. 137. № 3. С.599−602.
  41. Potsxchke М, Schubert К. //Z. Metallkunde. 1962. Bd. 53. № 8. S.548−561.
  42. И.И., Нартова Т. Т., Чернышева С. П. // Изв. АН СССР. Металлы. 1976. № 6. С. 192−198.
  43. Г. М., Барсуков А. Д., Абас М. И. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1983. № 1. С.96−100.
  44. J.L. // Metall. Trans. А. 1988. V.19. № 2. Р.243−247.
  45. McCullough С., Valencia J.J., Levi C.G., Mehrabian R. // Acta Metall. 1989. V.37. № 5. P.1321−1336.
  46. Ternary Alloys // Ed. G. Petrow, G.Effenberg. Weinheim: VCH, 1990. V.3. 646 p.
  47. JI.В. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 639 с.
  48. Marc Antonio I., Mondolfo // Metallurg. Trans. V.2. № 6. P.465−471.
  49. I., Hellawell A. // Metallurg. Trans. 1972. V.3. № 6. P. 14 871 493.
  50. F. //Mater. Sci. Technol. dec. 1998. 14 (12) P.1203−1212.
  51. A.B., Манухин A.B., Лопатин П. Б. // ДАН. 1997. Т.356. № 4. С.489−491.
  52. Materials Science of Carbide, Nitride and Borides // NATO Science Series. 3 High Technology. 1999. Dordrecht Boston — London. V. 68. 360 p.
  53. А.И., Ремпель A.A. // ДАН. Физическая химия. 1993. T.332. C.450−461.
  54. Stroms E.K. The Refractory Carbides. Academic Press. N.Y. 1967. P. l-8.
  55. De Novion C.N. et al. Physical a. Chemistry of Carbides and Borides. Kluwer Acad. Publicshers. Dordrecht. 1990. P.329−335.
  56. A.I., Rempel A.A. // J.Phys. Solid State Phys. 1987. V.20. P. 5011−5025.
  57. W. // et al. Chem. 1963. 94. P.672.
  58. W. // et al. Chem. 1963. 94. P. l 198.
  59. W. // et al. Chem. 1964. 95. P.319.
  60. H. // et al. Pleanseeber. Pulvermetallurgie. 1964. J2. P.31.
  61. В.И. Тройные фазы в системе Ti-Al-C / В. И. Ивченко, Т. Я. Косолапова // Карбиды и сплавы на их основе. Киев: Наукова думка. 1975. С.54−56.
  62. Свойства элементов. Справочник / Под ред. Е. М. Дрица. М.: Металлургия. ГУП «Журнал Цветные металлы». 1997. 432 с.
  63. Алюминий. Справочник. Пер. с англ. / Под ред. А. Т. Туманова. М.: Металлургия. 1972. 551 с.
  64. JI.H. Неорганическая и аналитическая химия скандия. М.: Эдиториал. УРСС. 2001. 178 с.
  65. Fine Moris Е. // Metallkos. 1993. Bd.84. № 4. S.282−285.
  66. Пат. 2 039 635 Франция. 1971.68. Пат. 3 591 369 США. 1971.
  67. А. // Aluminium. 1956. Bd.32. Hf. l 1. S.326−241.
  68. B.B. Антипов Л. Н., Волейник В. В. 514 919. СССР. Б.И. 1976. № 19. С. 74.
  69. Г. В. // Литейное производство. 1981. № 2. С.28−29.
  70. А.В. Литейное производство цветных и редких металлов / А. В. Курдюмов, М. В. Пискунов, М. В. Чурсин. М.: Металлургия. 1972. 496 с.
  71. Пат. 2 931 722 США. 1960. Пат. 2 955 935 США. 1960.
  72. В.М. Производство лигатур для алюминиевых и магниевых сплавов / В. М. Миронов, Г. С. Бышкварко, Г. Г. Китари. Тула. 1936. 84 с.
  73. В.И., Нечаев Н. П., Бердникова JI.M. и др. // I Междунар. научно-технич. конф. по титану стран СНГ «Наука, производство и применение титана в условиях конверсии». Доклады. М.: Гиредмет, 1994. С.208−214.
  74. B.C. Порошковая металлургия титана / B.C. Устинов, Ю. Г. Олесов, JI.H. Антипин, В. А. Дрозденко М.: Металлургия. 1973. С. 125−129.
  75. Г. В. Бор, его соединения и сплавы. Киев: АН УССР. 1960. 590с.
  76. Пат. 802 701 Англия. Пат. 395 549 и 395 550 Швейцария. 1965.
  77. В.И., Бергояков М. П., Никитин В. М. и др. // Цветные металлы. 1992. № 9. с.70−71.80. Пат. 28 683 Япония. 1970.81. Пат. 93 863 ГДР. 1973.82. Пат. 3 857 705 США. 1974.83. Пат. 849 331 Швеция. 1973.
  78. Пат. 48−38 525 Япония, 1973.85. Пат. 2 578 098 США. 1951.
  79. В.И., Солдатенкова Л. Б., Баев А.И. и др. А.С. 902 485 СССР.
  80. Т.Т., Герасимов С. П., Тарарышкин В. И., Пискун М. В. //Цветные металлы. 1993. № 9. С. 76.
  81. Пат. 1 268 812 Англия, 1969.
  82. Bockstiegel О., Stunglisko A.// Abhande Deutsch Acad. Wiss. 1968. № 1. S.830.
  83. A.H. Гидрирование титановых материалов / А. Н. Рубцов, Ю. Г. Олесов, Н. М. Антонова. Киев: Наукова думка. 1971. 126 с.
  84. El-Eskanderany N. // Met. a. Mater. Trans. A.l. 1966. V.27. № 8. Р.23 742 378.
  85. V.N., Pecsherenko S.N., Smetkin А.А. // The 9th World Conf. of Titanium. Abstract. SPt. GRISM. Prometey. 1999. S. ll-5.
  86. Пат. 4 622 215 USA. 11.11.1986.
  87. G., Fattinger V. // Powd. Metall. 1950. Bull. 5. P.30−37.
  88. P., Kieffer R. // Refractory Hard Metals. N.Y. 1953. 350 p.
  89. A., Ruppert W. // Z. Elecrrochem. 1953. Bd. 57. S. 558−564.
  90. A., Ruppert W. // Z. Elecrrochem. 1953. Bd. 57. S. 564−574.
  91. P. Твердые материалы / P. Кифер, Ф. Бензовский. М.: Металлургия, 1968. 584 с.
  92. Van Arkel // A. Physika. 1923. Bd. 3. S. 76.
  93. W. // Z. anorg. Chem. 1936. Bd. 216. S. 209.
  94. C.C. Получение и применение карбида титана / С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров, И. П. Деулина // ЦНИИ цветмет экономики и информации. М.: 1986. Вып.1. 56 с.
  95. С.С. Карбид титана: свойства, получение, применение / С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров. М.: Металлургия, 1987. 238 с.
  96. И.А., Прилуцкий Э. В., Вомасевич Л. Т. // Карбиды и материалы на их основе / ИПМ АН УССР. Киев. 1984. С.48−51.
  97. С.В., Сандлер Р. А., Кашкаров А. А. и др. Способ получения карбида титана. А.С. СССР № 671 413. 1980.
  98. С.В. Способ получения карбида титана. Пат. РФ № 2 130 424. опубл. 20.05.1998.
  99. Aleksandrovskii S.V. et. al. // Titanium'99 Sciense a. Technology. Proceeding of the 9 World Conf. of Titanium. St-P. GRISM «Promotey». 2000. V.3. P.1834−1839.
  100. C.A., Курносенко B.B. // Титан. 1998. № 1(10). На вклейке.
  101. А.И., Путина О. А., Путин А. А. // Титан. 1998. № 1(10).
  102. С.В., Сизяков В. М., Гейликман М. Б. //ЖПХ, 1998. Вып.11. С. 1722−1779.
  103. С.В., Ли Д.В. // Цветные металлы. 2004. № 9. С. 57−62.
  104. Lee D.W., Aleksandrovskii S.V., Lee В.К. // Materials Chemistry and Physics. 2004 (88). P.23−26.
  105. H. Получение модификатора Al-Ti-C методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Н. Wang, Т. Xia, W. Zhan, Т. Liu. // (Lanzhou University of Technology, Lanzhou 730 050, КНР). Rare Metal Mater, and Eng. 2005. 34. № 12. C. 2009−2012.
  106. Liu X. Новая технология измельчения зерна алюминия посредством Al-Ti-C-изложницы. A new technique to reline pure aluminum by Al-Ti-C mold / X. Liu, L. Yu, J. Liu, Z. Wang, X. Bian // Mater. Sci. and Ehg. A. 2005.399. № 1−2. C.267−270.
  107. В.Г. Новые материалы композиционного типа на алюминиевой основе для машиностроения / В. Г. Борисов, А. А. Казаков // Цветные металлы. 1997. № 4. с.71−73.
  108. .М., Кузмич Ю. В., Колесникова В. И. и др. // Цветные металлы. 2000. № 10. С.70−63.
  109. В.В. Металлургия титана / В. В. Сергеев, А.Б. Безукладни-ков, В. М. Малынин. М.: Металлургия, 1979. 262 с.
  110. Ratner А.Н., Biryiulin Y.E., Karataev V.I. et.all. // Abstracts of IWAC'99. P.87.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!