Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии получения многокомпонентных комбинированных нитей с повышенной сорбционной способностью

Диссертация: Совершенствование технологии получения многокомпонентных комбинированных нитей с повышенной сорбционной способностью
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технология текстильных материалов" КГТУ в 2005 г.- на международной научно-технической конференции (Прогресс-98), г. Иваново, 1998 г., международной научно-технической конференции (Лен-98), Кострома, 1998 г., международной научно-технической конференции (Поиск-2000), 2000 г., международной научно-техническая конференции, «Актуальные проблемы лёгкой промышленности», Москва, 2000 г, всероссийской… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Существующие способы получения фрикционных накладок к дискам и муфтам сцепления и их применение в промышленности
      • 1. 1. 1. Формованные фрикционные накладки сцепления
      • 1. 1. 2. Фрикционные накладки намотанного типа
    • 1. 3. Обоснование выбранного направления и постановка задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ НАКЛАДОК СЦЕПЛЕНИЯ. 2 ?
    • 2. 1. Анализ процессов и конструкции устройств, осуществляющих получение комбинированных нитей
      • 2. 1. 1. Особенности получения комбинированных нитей на прядильной машине. ъо
      • 2. 1. 2. Особенности получения армированных и крученых комбинированных нитей. «S3L
      • 2. 1. 3. Особенности получения комбинированных нитей пневмомеханическим способом. ^
      • 2. 1. 4. Получение комбинированной нити на чесальном аппарате с крутильно-мотальной приставкой. Ь2>
      • 2. 1. 5. Особенности получения комбинированной нити на прядильно-крутильных машинах. ЬО
      • 2. 1. 6. Особенности получения компактированных комбинированных нитей
    • 2. 2. Процесс получения комбинированной нити на прядильно-крутильной машине с аэродинамическим компактирующим устройством
  • Выводы по второй главе
  • 3. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО КОМПАКТРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА (АУ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОКОМПОНЕНТЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ. «
    • 3. 1. Подготовка сырья к эксперименту
    • 3. 2. Выбор факторов влияющих на технологический процесс получения комбинированных нитей. €>
      • 3. 2. 1. Расчет весомости факторов
      • 3. 2. 2. Расчет коэффициента конкордации
    • 3. 3. Построение регрессионной модели параметров оптимизации. ^
    • 3. 4. Построение математической модели для комплексного критерия оптимизации
      • 3. 4. 1. Определение весомости единичных параметров оптимизации
      • 3. 4. 2. Расчет комплексного критерия оптимизации. 2Л
      • 3. 4. 3. Исследование регрессионной модели комплексного критерия оптимизации. bS
  • Выводы по третьей главе
  • 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ НИТИ С РАЗЛИЧНЫМИ ВОЛОКНИСТЫМИ КОМПОНЕНТАМИ
    • 4. 1. Аппаратура и методика испытаний комбинированной нити g-l
    • 4. 2. Влияние вида волокнистого компонента и его процентного содержания на свойства комбинированной нити
      • 4. 2. 1. Исследование зависимости разрывных характеристик комбинированной нити от вида волокнистого компонента и его процентного содержания в нити. 9?
      • 4. 2. 2. Влияние вида волокнистого компонента на величину привеса нити
    • 4. 3. Влияние числа кручений прикручиваемого компонента на свойства комбинированных нитей
      • 4. 3. 1. Влияние числа кручений прикручиваемого компонента на разрывные характеристики комбинированной нити
      • 4. 3. 2. Влияние числа кручений прикручиваемого компонента на привес нити. мь
    • 4. 4. Влияние способа получения комбинированной нити на ее физико-механические свойства. Ж
    • 4. 5. Выпуск опытной партии безасбестовых фрикционных накладок
  • Выводы по четвертой главе. МЪ
  • 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛЫ ДАВЛЕНИЯ ПРИКРУЧИВАЕМОГО КОМПОНЕНТА НА СЕРДЕЧНИКОВУЮ СОСТАВЛЯЮЩУЮ КОМБИНИРОВАННОЙ НИТИ. ча t
  • Выводы к пятой главе

Совершенствование технологии получения многокомпонентных комбинированных нитей с повышенной сорбционной способностью (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Научно-технический прогресс связан с созданием материалов с заданными свойствами, к которым относятся композиционные материалы — композиты. Композитам отведена особая роль как материалам, обладающим неограниченными функциональными возможностями и обеспечивающим снижение массы изделия с одновременным повышением надежности, увеличением ресурса работы и эксплуатации изделия в экстремальных условиях.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили фрикционные композиционные материалы с армирующими волокнистыми наполнителями. Свойства таких композитов определяются как свойствами армирующей основы, так и взаимодействием волокнистых компонентов со связующим составом, которые обуславливают прочность композита, его жесткость, термостойкость и другие качества.

В настоящее время изыскиваются новые волокнистые наполнители с высокими сорбционными свойствами, способные облегчить достаточное и равномерное распределение связующего по всему объему нити.

Применение волокнистых композиционных материалов, в которых наполнителями служат разнородные волокна и нити, а связующим является среда, заполняющая пространство между волокнами и обеспечивающая взаимосвязь между этими волокнами и монолитность композиции в целом, открывает возможность создания изделий, удовлетворяющих качественно новым требованиям.

Актуальность работы заключается в том, что она направлена на создание новых волокнистых наполнителей для экологически чистых фрикционных изделий, обладающих повышенными сорбционными характеристиками с учетом отечественной сырьевой базы.

Работа проводилась по госбюджетной работе, выполняемой в рамках научно-технической программы «Перспективные материалы» (договор № 23-ПМ-98).

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является разработка структуры и технологии получения комбинированных нитей, обладающих повышенными сорбционными характеристиками, обеспечивающими улучшение эксплуатационных показателей фрикционных изделий на их основе.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

— обоснован сырьевой состав и структура комбинированных нитей с учетом тенденции развития отечественной сырьевой базы;

— обоснован способ получения комбинированных нитей с повышенными сорбционными способностями;

— разработана конструкция аэродинамического компактирующего устройства, обеспечивающего равномерное распределение волокнистых компонентов по всему объему комбинированной нити, что позволяет повысить ее технологические и эксплуатационные показатели;

— осуществлена модернизация серийно выпускаемой прядилыю-крутилыюй машины для производства комбинированных нитей с повышенной сорбционной способностью;

— проведены сравнительные исследования по оценке влияния основных технологических факторов на сорбционные и физико-механические свойства комбинированных нитей;

— обоснована возможность использования комбинированной нити с повышенными сорбционными способностями при изготовлении фрикционных накладок сцепления.

Методика исследования. При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. При теоретических исследованиях использовались методы дифференциального и интегрального исчисления, механики нити и математического анализа. При проведении экспериментальных исследований применялись методы математической статистики и планирования.

Эксперименты проводились на оригинальной экспериментальной установке с использованием стандартных методик и серийных приборов.

Результаты экспериментов обрабатывались с использованием пакетов MatchCAD, Microsoft EXCEL.

Научная новизна заключается в следующем: разработан и теоретически обоснован способ получения комбинированной нити для фрикционных накладок с использованием аэродинамического компактирующего устройстваразработана математическая модель аэродинамического компактирующего устройства и определены основные оптимальные технологические и конструктивные параметры его работы: давление воздуха, подаваемого в пневмокамеру, число кручений прикручиваемого компонента комбинированной нити и диаметр активной части пневмокамеры;

— определены основные технологические параметры формирования комбинированной нити с повышенной сорбционной способностью;

— обоснован состав и структура комбинированной нити с учетом отечественных сырьевых ресурсов;

— получены зависимости влияния технологических параметров на сорбционные и физико-механические свойства различных видов комбинированных нитей (льнохлопковых, хлопковых и химических).

Практическая значимость работы. Разработан способ и устройство для получения комбинированных нитей на базе машине ПК-100-МЗ, позволяющие получить нить с лучшими сорбционными и физико-механическими свойствами.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку: на заседаниях кафедры МТВМ КГТУ (1999;2005гг.) — на общероссийском научном семинаре.

Технология текстильных материалов" КГТУ в 2005 г.- на международной научно-технической конференции (Прогресс-98), г. Иваново, 1998 г., международной научно-технической конференции (Лен-98), Кострома, 1998 г., международной научно-технической конференции (Поиск-2000), 2000 г., международной научно-техническая конференции, «Актуальные проблемы лёгкой промышленности», Москва, 2000 г, всероссийской НТК «Аэрокосмическая техника и высокие технологии — 2002» Пермь, 2002 г, международной научно-практическая конференции «Пути повышения конкурентоспособности продукции из льна», Вологда, 2004 г.

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 12 печатных работ, из которых 6 статей и 6 материалов научнотехнических конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 149 страницах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы (105 наименований) и приложений. Работа содержит 20 таблиц и 27 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате обзора литературы сформулированы цели и задачи исследования, направленные на совершенствование технологии получения многокомпонентных нитей, обладающих повышенной сорбцией к связующему составу.

2. Модернизирована прядильно-крутильная машина для получения комбинированных нитей с повышенными сорбционными свойствами. Впервые предложено использование аэродинамического компактирующего устройства при производстве комбинированной нити для фрикционных накладок, что позволило увеличить ее сорбционные, технологические и эксплуатационные характеристики.

3. Обоснованы конструктивные и технологические параметры работы аэродинамического компактирующего устройства для производства многокомпонентных комбинированных нитей. Определены оптимальные заправочные параметры технологического процесса получения комбинированной нити: давление воздуха подаваемого в пневмокамеручисло кручений прикручиваемого компонентадиаметр активной части аэродинамического устройства.

4. Предложена технология получения многокомпонентных комбинированных нитей с повышенными сорбционными способностями. Доказано, что существенное влияние на основные физико-механические и сорбционные свойства нитей оказывает состав волокнистого компонета, его процентное содержание и число кручений прикручиваемого компонента.

6. Доказана возможность замены хлопкового волокнистого компонента на смесь хлопкового и льняного волокна. При этом происходит улучшение сорбционных и физико-механических характеристик комбинированной нити.

7. Получено выражение для определения силы давления прикручиваемого компонента на сердечниковую составляющую комбинированной нити, позволяющее определить ее значение для того, чтобы снизить контактные разрушения хрупкого стеклянного сердечника. Данное условие соблюдается при числе кручений прикручиваемого компонента равного 125−129кр/м. лъь.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Л. Создание технологии и оборудования получения комбинированных нитей для безасбестовых фрикционных накладок. Дис.к.т.н. Кострома, КГТУ, 1996 г.
  2. В.М., Сухобокова Л. Г. и др. Асбест и здоровье. Реф. сб. Промышленность строительных материалов. Сер. Цементная и асбоцементная промышленность. Вып.10-М.: ВНИИЭСМ, 1987.- 12с.
  3. Н.П. и др. Производство асбестовых технических изделий. Л.: Химия, 1983.-240с.
  4. Патент 33 506 446 США, НКИ кл. 264−235. Способ изготовления фрикционных элементов. Опубл. 26.12.65.
  5. З.Д. и др. Тенденция развития технологии изготовления фрикционных изделий. ЦНИИТЭ Нефтехим, М. 1977 г. — 65 с.
  6. Патент 3 365 041 США, НКИ кл. 192−107. Накладка сцепления. Опубл. 21.10.65.
  7. Патент 3 520 390 США, НКИ кл. 161−35. Новая накладка сцепления.-0публ.23.06.67
  8. Патент 3 540 350 США, НКИ кл. 192−107. Диски сцепления. Опубл. 03.02.67.
  9. Патент 3 526 306 США, НКИ кл. 192−108. Кольцеобразное фрикционное тело. Опубл. 08.02.68.
  10. Ю.Патент 34 377 546 США, НКИ кл. 161−35. Накладка сцепления для фрикционных муфт. Опубл. 28.12.71.
  11. П.Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Л.: Химия, 1964 г. -444с.
  12. Заявка 2 170 557 Франция, НКИ кл. F 16d. Фрикционная накладка в виде диска для сцепления и тормозов и способ ее изготовления. Опубл. 29.12.71.
  13. И.Андриевская Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопастики. М. Наука, 1966−284 с.
  14. Композиционные материалы, Справочник. / Под. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990. — 510 с.
  15. Р. Введение в механику композитов./ Пер с англ. А. И. Бейля, Н. П. Жмудя под ред. Ю. М. Тарнопольского. М.: Мир, 1982- 334 с.
  16. Г. М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. М.: Химия, 1981.- 230 с.
  17. П.Тихомиров В. Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов.- М.: Легкая индустрия, 1969.- 342с.
  18. Патент 4 219 452 США, МКИ 2 С 08 К 7/02. Составной фрикционный элемент.- Опубл. 26.08.90.
  19. Патент 4 349 595 США, МКИ 3 D 04 Н 3/02. Фракционный материал для диска сцепления и подобных применений Опубл. 14.09.82.
  20. Фрикционные материалы на основе фенолоформальдегидных смол. Обзорная информация. Сер. Производство и переработка пластических масс и синтетических смел. М.: НИИТЭХИМ, 1988.- 80 с.
  21. Заявка 27 008 488 ФРГ, МКИ 2 D 04 Н 3/02. Фрикционный материал.-Опубл. 16.10.83.
  22. Кац Г. С., Филевский Л. Р. Наполнители для полимерных композиционных материалов. /Пер. с англ. С. В. Бухаревой, С. Г. Кулика, Т. И. Чалых, В. Г. Шевченко. Под ред. П. Г. Бабаевского.- М.: Химия, 1981.- 736 с.
  23. Патент 4 278 584 США, МКИ 3 С 08 L 61/06. Органический фрикционный материал. Опубл. 14.07.81.
  24. Патент 4 348 490 США, МКИ 3 С 08 К 7/00. Фрикционный материал. -Опубл. 07.09.82.
  25. Патент 4 369 263 США, МКИ 3 С 08 L 61/06. Фрикционный материал. -Опубл. 18.01.83.т
  26. Патент 4 019 912 США, МКИ 3 С 08 L 61/06. Безасбестовый фрикционный материал. Опубл. 03.04.80.27.3аявка 2 047 722 Великобритания, МКИ С 08 К 7/02, 7/20. Фрикционный материал. Опубл. 15.06.82.
  27. Патент 4 541 231 США, № 31 4 D 02 С 3/16, 3/28. Способ производства армированной пряжи с сердцевиной из стекловолокна. Опубл. 17.09.85.29.3аявка 2 096 658 Великобритания, МКИ D 02 G 3/18. Нити из стекловолокна. Опубл. 20.10.82.
  28. Заявка 203 344 Великобритания, МКИ D Об В 9/04. Пропитка пряжи. -Опубл. 21.05.80.
  29. Патент 4 118 528 США, МКИ В 32 ВО 5/08. Стекловолокнистая фрикционная накладка оцепления. Опубл. 28.07.77.
  30. Патент. 4 539 240 США, МКИ ЗВ 32 В 3/02. Фрикционный элемент без содержания асбеста. Опубл. 03.09.85.
  31. Заявка 2 129 006 Великобритания, МКИ С 08 33/20. Безасбестовый фрикционный элемент. Опубл. 04.07.84.
  32. Заявка 2 199 052 Великобритания, МКИ D 02 G 3/18. Стержневая нить. -Опубл. 18.09.85.
  33. Е.Ю. Влияние типа замасливателя на свойства сердечниковых нитей./ Верняева И. Л. // Тезисы докладов всероссийской научной студенческой конференции-Москва, 1997.
  34. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. -М.: Легкая индустрия, 1964 г.- 378 с.
  35. Г. Е. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 г.- 208 с. 40.3имон А. Д. Адгезия жидкостей и смачивание. М.:Химия, 1974 г.- 416с.
  36. К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985 г.- 207с.
  37. С.П., Файнберг Э. З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой.- М.: Химия, 1976 г.-392с.
  38. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров.-М.: Химия, 1974.-392с.
  39. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания.- М.: Химия, 1976.-232с.
  40. А.В. Производство и применение неоднородных нитей.-М.: Легпромбытиздат, 1987.-135с.
  41. Патент 4 541 231 США, МКИ D 02 G 3/16, 3/28. Способ производства армированной пряжи с сердцевиной из стекловолокна.- Опубл. 17.09.85.
  42. Заявка 2 520 391 Франция, МКИ D 02 G 7/92, 1/16, 3/36. Способ и устройство для изготовления пряжи с внутренней стержневой нитью и полученная пряжа.- 0публ.29.07.83.
  43. А.Г. Получение хлопкокапроновой пряжи для трикотажных изделий при использовании филаментного капрона. Текстильная промышленность, 1962, № 12, с. 12−21.
  44. А.Г. Производство комбинированной пряжи и нити. М. Легкая и пищевая промышленность. 1981.-143 с.
  45. P.M. Каркасная пряжа. В сб. Прядение. М. 1963 с. 30−32.
  46. П.П. Изготовление двухслойных нитей и исследование их свойств. Дис. д.т.н. -М., 1953. 360с.
  47. Патент 3 896 075 США, МКИ 3 D 02 G 3/04.Композиционный волокнистый материал.- Опубл. 19.07.85.
  48. Патент 1 080 748 США, МКИ D 02 G 3/36.Армированная нить для получения высокопрочных изделий.- Опубл. 05.10.76.54.3аявка 1 457 010 Великобритания, МКИ D 02 С 30, 336, 34- D 02 Н 132,134.0бвитая пряжа.- Опубл. 01.12.76.
  49. Патент 4 499 716 США, МКИ D 02 G 3/36, 3/38, 3/40, 3/48. Армирующая структура.- Опубл. 19.02.85.
  50. Заявка 57−33 375 Япония, МКИ D 02 G 3/34, 3/24, 3/28, 3/42. Комбинированная нить.- Опубл. 16.07.82.
  51. Заявка 133 205 ЕПВ, МКИ D 02 G 3/36,3/40. Пряжа с сердцевиной в качестве усиленной структуры.- Опубл. 20.02.85.
  52. Заявка 2 929 096 ФРГ, МКИ D 02 G З/Зб.Способ получения пряжи с сердечником и оболочкой и прядильное устройство для его осуществления.- Опубл. 31.12.80.
  53. Патент 4 542 619 США, МКИ D 02 G 3/36, 3/38, 1/20. Армированная пряжа, способ и устройство для ее производства.- Опубл. 24.09.85.
  54. Патент 44 899 541 США, МКИ D 02 Н 13/04, 7/90.Устройство для получения армированной нити. Опубл.- 25.12.84.
  55. Заявка 2 026 043 Великобритания, МКИ D 02 G З/Зб.Изготовление нити.-Опубл. 30.01.80.
  56. П.П. Изготовление двухслойных нитей и исследование их свойств.- Дис. д.т.н.- М., 1953.- 360с.
  57. А.С. 193 972 СССР, МКИ D 02 G 3/36. Способ получения нити с сердечником./ П. П. Трыков, JT.A. Кузнецов (СССР). Опубл. 1967.
  58. А.С. 515 846 СССР, МКИ D 02 G 3/36. Устройство для нанесения покрытия из волокнистого материала на гибкую нить./ П. П. Трыков, В. П. Чулков и др. (СССР). Опубл. 1976.
  59. А.С. № 705 014 СССР. Чесально-прядильный агрегат/ Коган А. Г., и др. Опубл. в Б.И. 1979 № 47 с. 119.
  60. А.С. № 379 690 СССР, МКИ D 01 Н 7/88. Машина для обкрутки нитей./ П. К. Кориковский, В. Г. Правдюк., и др. Опубл. 1973.67.3аявка 2 138 850 Великобритания, МКИ D 02 G 3/36. Получение нити прядильно-крутильным способом.- Опубл. 31.10.84.
  61. В.В. Разработка технологии и исследование механических свойств токопроводящих нитей для тканых электронагревателей. -Дис. к.т.н. Кострома, 1982.-295 с.
  62. В.В. Применение прядильно-крутильной машины ПК-100 для производства армированной нити. Реф. сб. текстильная промышленность. Вып. 9. — М.: ЦНИИТЭИпегпром. 1981, с. 11−13.
  63. В.В. Усовершенствование машины для изготовления токопроводящих нитей. Реф. сб. Электоротехническая промышленность. Сер. Бытовая электоротехника. Вып. 2(69).- М.: Информэл екторо, 1981, с. 19−20.
  64. А.С. 859 495 СССР, МКИ D 02 G 3/36. Устройство для получения армированной нити./В.В.Стулов, Ю. Б. Федоров, С. Н. Титов (СССР).-опубл 31.08.81.
  65. А.С. 1 194 920 СССР, МКИ D 02 G 3/38. Способ получения армированной нити./ Ю. Б. Федоров, В. Н. Попов (СССР).- опубл. 31.08.81.
  66. Разработка технологии получения безасбестовых армированных нитей: Отчёт /Костромской технологический институт- руководитель работы В.Н. Кротов- ответственный исполнитель И. Л. Борисова. № ГР 1 830 022 535, Кострома, 1986, — 69 с.
  67. Разработка комбинированной нити для фрикционных безасбестовых накладок: Отчёт /Костромской технологический институт- Руководительработы Ю. Б. Фёдоров- Ответственный исполнитель И. Л. Борисова. № ГР 1 880 045 129, Кострома, 1989, — 56 с.
  68. Организация участка по выпуску комбинированных нитей для фрикционных безасбестовых накладок: Отчёт /Костромской технологический институт- Руководитель работы Ю.Б. Фёдоров-Ответственный исполнитель И. Л. Борисова. № ГР 1 890 084 559, Кострома, 1990,-93 с.
  69. А.С. 1 730 241 СССР, МКИ D 02 G 3/38. Способ получения армированной нити. / И. Л. Борисова, В. А. Копнин, Ю. Б. Фёдоров. (СССР). Опубл. 30.04.92.
  70. Проспекты фирмы MURATA (Япония). Прядильные машины Murata Jet Spinner.
  71. А.Г., Березин Е. Ф. и др. Производство комбинированных нитей аэродинамическим способом. -М.: Легпромиздат. 1988 176с.
  72. П.М. Самокруточное прядение. -М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание., 1985, 286 с.
  73. Е.Ю. Фрикционные КМ на основе стеклометаллических нитей./ Верняева И. Л., Коржева И. А.// Тезисы всероссийской научнотехнической конференции «Аэрокосмическая техника и высокие технологии 2002» -Пермь — 2002.
  74. Е.Ю. Фрикционные композиционные материалы на основе стеклометаллических нитей./ Верняева И. Л., Коржева И. А.// Вестник ПГТУ, «Аэрокосмическая техника» Пермь — 2002.
  75. Е.Ю. Получение комбинированной нити на машине ПК-100-МЗ с аэродинамическим устройством (АУ)./ Верняева И.Л.// Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ.- Кострома.-2006-№ 7.
  76. Л.С., Шавлюк В. Н. Текстурированные нити. М.: Легкая индустрия, 1979, — 231 с.
  77. Е.Ю. К вопросу разработки комбинированной нити для фрикционных накладок. /Верняева И.Л., Кротов В.Н.// Тезисы международной научно технической конференции. «Поиск-2000"-Иваново — 2000.
  78. В.Б. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981,-271 с.
  79. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.:Легкая индустрия. 1974,-282с.
  80. Варковецкий М. М. Количественное измерение качества продукции в текстильной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1976 г.-103с.
  81. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981 г.-271с.
  82. Е.Ю. Математическая модель процесса получения комбинированной нити.// VII межвузовская научно-практическая конференция аспирантов и студентов «Теоретические знания в практические дела»: Сб. статей. — Омск: РосЗИТЛП — 2006.
  83. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопастики. М. Наука, 1966−284 с.
  84. В.В. Неканые клиеевые материалы. М.: Лекгая индустрия, 1966. -350с.
  85. Р. Текстильные волокна пряжа и ткани М. Ростехиздат, 1960. -563 с,
  86. Т.А. и др. Измерение механических свойств целлюлозных нитей при термостарении. Текстильная промышленность, 1996, № 3, с.35−37.
  87. Е.Ю. Влияние вида волокнистого покрытия и его процентного содержания на свойства комбинированной нити для фрикционных изделий./Верняева И.Л., Кротов В.Н.// Деп. в ЦНИИТЭИ-легпром N 3788-ЛП, 1998.
  88. Е.Ю. Получение комбинированной нити на машине ПК-100-МЗ с аэродинамическим устройством (АУ)./ Верняева И.Л.// Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ.- Кострома.-2006-№ 7.
  89. М.А., Гапонова В. П. Текстильные волокна. М. Легпромиздат, 1986 — 271с.
  90. Н.М. Сопротивление материалов. -М.: Наука, 1976−607с.
  91. ЮЗ.Зотиков и др. Основы прядения волокнистых материалов. М.1. Гизлегпром, 1959, — 506 с.
  92. Соколов Г. В. Теория кручения волокнистых материалов.-М.: 1977−141с.
  93. В.В., Ломагин В. Н., Староверов Б. А. Микропроцессорная система измерения основных нитей на ткацком станке, — Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1996,№ 5, с.56−58.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!