Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Развитие теоретических основ литьевых методов в обувном производстве

Диссертация: Развитие теоретических основ литьевых методов в обувном производстве
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов работы. Научные положения работы применимы как для решения общих проблем совершенствования процессов литьевого формования, так и частных задач технологического характера. К ним относятся: номограммный метод расчета элементов оснасткиметод оптимизации свойств формованных подошвповышение адгезионной способности поверхности формованных деталей низарекомендации по использованию… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТОДА В ОБУВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
    • 1. 1. Специфические особенности и проблемы литьевого формования в обувном производстве
    • 1. 2. Анализ проблемы течения вязких жидкостей в охлаждаемых каналах
    • 1. 3. Современные представления о направленном регулировании свойств литьевых изделий
    • 1. 4. Проблемы прочности литьевых соединений и эффективность прямого литья низа на обувь
    • 1. 5. Постановка задач исследований.'
  • 2. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССА ЗАПОЛНЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ ЗАТВЕРДЕВАЮЩИМИ ПОЛИМЕРНЫМИ РАСПЛАВАМИ
    • 2. 1. Разработка моделей течения полимерных жидкостей и постановка задачи теоретических исследований
      • 2. 1. 1. Модели течения затвердевающих жидкостей
      • 2. 1. 2. Постановка задачи теоретического исследования
    • 2. 2. Нестационарный процесс затвердевания расплава в плоскощелевом канале. ф 2.3 Затвердевание расплавов в круглых каналах
    • 2. 4. Предельное время течения затвердевающих расплавов при литьевом формовании
    • 2. 5. Анализ адекватности теоретических результатов
      • 2. 5. 1. Оценка по предельному времени течения низковязкой ньютоновской жидкости
      • 2. 5. 2. Предельное время течения подошвенных композиций
      • 2. 5. 3. Оценка по кинетике затвердевания
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 3. ПРОЦЕСС ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ И СВОЙСТВА ЛИТЬЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ
    • 3. 1. Совершенствование метода расчета элементов формующего
  • — инструмента
    • 3. 2. Анализ механических свойств литьевых деталей обуви
      • 3. 2. 1. Анизотропия механических свойств
      • 3. 2. 2. Влияние рисунков и рифлений
      • 3. 2. 3. Анизотропия усадки литьевых изделий
    • 3. 3. Влияние структуры поверхностного слоя литьевых подошв на прочность их клеевого крепления
    • 3. 4. Повышение адгезионной способности формованных подошв
    • 3. 5. Вторичная переработка подошвенных композиций
      • 3. 5. 1. Показатель текучести расплава
      • 3. 5. 2. Физические свойства
      • 3. 5. 3. Механические свойства
      • 3. 5. 4. Прочность клеевых и литьевых соединений
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 4. ПРОЧНОСТЬ ЛИТЬЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБУВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Методологические вопросы оценки прочности литьевых соединений
      • 4. 1. 1. Формирование литьевых соединений и факторы их прочности
      • 4. 1. 2. Вероятностный анализ нестабильных факторов прочности литьевых соединений
      • 4. 1. 3. Оценка прочности литьевых соединений
    • 4. 2. Химическая природа материалов верха обуви и прочность их литьевых соединений
    • 4. 3. Поверхностная структура материалов верха обуви и параметры механической адгезии литьевых соединений
      • 4. 3. 1. Математическая модель диффундирования полимерных расплавов в структуру материалов верха обуви
      • 4. 3. 2. Особенности адгезионного контакта в литьевых соединениях
      • 4. 3. 3. Параметры механической адгезии в литьевых соединениях
    • 4. 4. Влияние структуры подошвенных композиций и режимов формования на прочность литьевых соединений
      • 4. 4. 1. Прочность литьевых соединений пористых подошвенных композиций
      • 4. 4. 2. Влияние режимов литья на прочность литьевых соединений
    • 4. 5. Математические модели прогнозирования прочности литьевых соединений
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПРЯМОГО ЛИТЬЯ НИЗА НА ОБУВ
    • 5. 1. Повышение прочности литьевого крепления низа к обуви и предотвращение выпрессовок
      • 5. 1. 1. Факторы образования выпрессовок. ф 5.1.2 Предотвращение выпрессовок и повышение прочности литьевого крепления
      • 5. 1. 3. Повышение формоустойчивости обуви строчечно-литьевого метода крепления низа
    • 5. 2. Повышение прочности литьевого крепления низа к текстильной обуви
    • 5. 3. Повышение прочности литьевого крепления пористых подошвенных композиций 5.4 Совершенствование технологии изготовления обуви шнуровой затяжки литьевого метода крепления низа
  • ВЫ ВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Развитие теоретических основ литьевых методов в обувном производстве (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Стратегическим направлением реформирования отечественного обувного производства является вывод отрасли на мировой технологический уровень в рамках четко продуманной научно-технической программы [1]. Это предусматривает скорейшее внедрение и развитие перспективных технологий и методов, в том числе литьевого метода формования низа на обуви, отдельных ее деталей и узлов.

По заключению специалистов в области переработки полимеров литье под давлением имеет устойчивую тенденцию дальнейшего развития и расширения области применения в различных отраслях промышленности [2]. В обувном производстве литьевое формование интенсивно развивалосьв 50−90 годы и, использовав достижения метода в промышленности переработки пластмасс, приобрело специфические особенности. В настоящее время производители обуви и ее комплектующих располагают высокопроизводительным оборудованием и широким ассортиментом технологичных полимерных композиций [3,4].

Однако возможности литья под давлением используются не полностью из-за специфических проблем производства обуви. Так, особенностью обувного производства является многообразие и частая смена моделей и фасонов обуви, что требует оперативной замены парка формующей оснастки. Современные технологии позволяют в кратчайшие сроки изготавливать литьевые формы, но при этом обычно необходима экспериментальная доводка оснастки и подбор технологических режимов литья. Нередки случаи, когда отработанные режимы литьевого формования подошв или низа на обувь оказывались неприемлемыми для формования идентичных изделий, отличающихся от первых лишь отдельными элементами (конфигурацией и толщиной, декоративным оформлением, профилем рифлений ходовой части). Это свидетельствует о недостаточном знании процессов, происходящих при заполнении литьевых форм и формовании изделий.

В этой связи уместно привести замечание одного из основоположников теории процессов переработки полимеров Э. Бернхардта [5]. Он писал, что литье под давлением во многом основывалось на практическом опыте, развивалось интуитивно, скорее как искусство. Несмотря па огромные достижения в разработке теоретических основ литьевого формования за последние десятилетия, это замечание остается справедливым и в настоящее время. Добавим, что оно в большей мере относится к литыо под давлением в производстве обуви, особенностью которого является широкий и часто сменяющийся ассортимент формуемых изделий.

Естественно, что полагаться только на практический опыт и тем более интуицию — ненадежная основа организации технологического процесса литьевого формования. Обсуждаемая проблема особенно остро стоит при прямом литье низа на обувь. При формовании подошв в формах с неудачно спроектированной литниковой системой или оформляющими элементами изготовления изделий без видимых дефектов можно добиться повышением давления литья. Однако при прямом литье низа на обувь такая возможность ограничена. Это обусловлено отсутствием силового замыкания литьевой колодки с полуматрицами и невозможностью обеспечения гарантированной герметизации полости формы. Последнее приводит к выпрессовкам, что снижает эффективность высокопроизводительного литьевого метода крепления низа обуви.

За последние десятилетия на основе теоретических исследований процесса разработаны методы расчета параметров литьевой оснастки и определения режимов формования [6, 7]. Тем не менее, расчетные методы базируются на значительно упрощающих реальный процесс теоретических данных и эмпирических зависимостях. Это и понятно, поскольку процесс литья определяется чрезвычайно многочисленными факторами, многие из которых, в том числе затвердевание расплава при заполнении формы, трудно поддаются математическому описанию. Поэтому расчетные результаты не гарантируют необходимую точность, вследствие чего при освоении новых форм требуется их экспериментальная доводка и корректировка параметров процесса.

В этой связи необходимо развитие теоретических положений процесса затвердевания расплавов в охлаждаемых элементах литьевых форм с целью создания надежной основы расчета оснастки и оптимизации параметров процесса.

В последние годы за счет рецептурной модификации полимерных материалов для обуви получены композиции с высокими технологическими и механическими свойствами [4]. При этом проблеме влияния условий литьевого формования и оформления литьевых изделий на их свойства уделено значительно меньшее внимание. Имеющиеся исследования в этой области [810] носят технологический характер и решают локальные задачи. Между тем, в промышленности переработки пластмасс эти вопросы исследованы достаточно всесторонне [7,11,12].

Такое положение дел отчасти обусловлено все еще распространенным мнением, что процесс литья можно считать удовлетворительным, если изделия легко формуются, имеют хороший внешний вид и обеспечивают достаточную прочность клеевого (или литьевого) крепления. Некоторые исследователи и, особенно, практики считают, что для пластифицированных подошвенных композиций определяющим фактором свойств изделий является рецептурный, а условия литья оказывают на них несущественное влияние.

Однако более глубокий анализ процесса литьевого формования свидетельствует о том, что эффективность метода можно существенно повысить не только за счет рецептурных приемов. Параллельным направлением совершенствования процесса является всесторонний анализ и оптимизация условий литьевого формования, принимая в качестве критерия не только формуемость композиций, внешний вид изделий, но и их механические и функциональные характеристики.

Для формованных подошв важнейшей проблемой является повышение адгезионной способности поверхности их клеевого крепления. Исследования условий литья пластмассовых изделий [7,13,14], а также механизма формирования поверхности полимерных материалов [15] указывают на возможности повышения адгезионной способности формованных подошв путем регулирования параметров литьевого формования.

Таким образом, всесторонний анализ условий литьевого формованияважный и пока не реализованный резерв оптимизации свойств деталей обуви и повышения адгезионной способности поверхности изделий.

До сих пор неопределенной остается возможность вторичного использования подошвенных композиций. Между тем в других отраслях промышленности, использующих полимерные материалы, этой проблеме, имеющей не только экономическое, но и важное экологическое значение, посвящены многочисленные работы [16].

Применение литьевых методов крепления низа внесло в технологию обуви разнообразные новации и оригинальные решения. Однако внедрение многих технологических новинок тормозится из-за отсутствия научной базы обеспечения прочности литьевых соединений обувных материалов. Если проблеме прочности клеевого крепления посвящено большое количество фундаментальных исследований [17−25], то литьевым соединениям уделено значительно меньшее внимание. Отчасти это обусловлено сходством процессов клеевого и литьевого креплений. Поэтому в практике прямого литья руководствуются теоретическими положениями и рекомендациями, разработанными для клеевого крепления. Однако процессы формирования адгезионной связи при клеевом и литьевом креплениях различаются, и многие рекомендации обеспечения прочности склеивания неприемлемы для литьевых соединений.

В обуви литьевых методов крепления применяют разнообразные системы материалов верха и низа. При этом расширение ассортимента материалов верха сдерживается отсутствием систематизированных данных об их способности образовывать прочные адгезионные соединения при прямом литье. Имеющиеся данные о специфической адгезии при склеивании материалов [17,20,26] не могут однозначно ее характеризовать в литьевых соединениях.

Исходя из сущности процесса прямого литья, очевидно, что прочность литьевого крепления существенно зависит от механической составляющей адгезии. Для выявления механизма этой составляющей необходимы теоретические представления о процессе диффундирования полимерных расплавов в волокнистую структуру материалов верха. Применительно к прямому литью отсутствуют теоретические положения об этом процессе, а представления о механической адгезионной связи основаны на визуальных наблюдениях и эмпирических данных.

Надежное прогнозирование прочности литьевых соединений немыслимо без математических моделей, характеризующих адгезионную связь в функции основных параметров процесса прямого литья и свойств соединяемых материалов. Построение теоретической модели на сегодняшнем этапе развития теорий адгезии, естественно, невозможноэта проблема остается пока нерешенной и для клеевых соединений. Однако подобные задачи успешно решаются с применением экспериментально-статистических методов [17,19,25], которые целесообразно использовать и для разработки моделей прочности литьевых соединений.

Препятствиями для более широкого применения прямого литья являются: невысокая формоустойчивость обуви параллельных способов формования заготовок верха на литьевых колодкахтрудности взъерошивания контура заготовок верха, одетых на литьевую колодкуобразование выирессовок вследствие колебания толщины пакета материалов верханевысокая прочность литьевого крепления к некоторым рыхлым материалам верха. Хотя и очевидна целесообразность производства обуви шнуровой затяжки литьевого метода крепления низа, до сих пор отсутствуют эффективные способы шнуровой затяжки на литьевых колодках.

Эти обстоятельства требуют разработки новых технологий и способов литьевого крепления низа, устраняющих отмеченные недостатки метода и повышающих его эффективность.

На основании изложенного вытекает необходимость и актуальность углубления и развития теоретических основ метода литья под давлением в производстве обуви, чему и посвящена настоящая диссертационная работа.

Целью работы является совершенствование технологий литьевого формования в производстве обуви на базе развития теоретических основ метода.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: обоснование моделей течения затвердевающих полимерных жидкостей в каналах литьевой оснасткитеоретическое исследование процесса затвердевания полимерных расплавов в элементах формующего инструмента и выявление взаимосвязи основных параметров заполнения литьевых формсовершенствование метода расчета элементов формующего инструмента и параметров литьевого формованияметодологические аспекты анализа и оптимизации свойств формованных деталей обувиразработка путей повышения адгезионной способности поверхностей литьевых деталей обувиисследование свойств многократно переработанных подошвенных композицийвыявление механизма формирования литьевых соединений обувных материаловсоздание математических моделей прогнозирования прочности литьевого крепления низа обувиразработка основных направлений совершенствования технологий литьевого формования в производстве обуви.

Методология и методы исследования. Методология исследований базируется на теоретических основах переработки полимеров, современных теоретических представлениях об явлении адгезии, научных основах формирования поверхности полимерных материалов, теории «теплопроводности, методах математической физики, элементах теории вероятностей и математической статистики, математических методах планирования и анализа эксперимента.

Исследования физико-механических свойств литьевых изделий и прочности литьевых соединении проводили разрушающими методами в соответствии с нормативно-технической документацией. Для микроскопического анализа объектов исследования применялась оптическая и электронная микроскопия с использованием лабораторной базы института химии твердого тела и механохимии СО РАН.

Объекты исследований: процесс затвердевания полимерных расплавов при заполнении литьевых форм, элементы формующего инструмента и параметры литьевого формования, формованные детали обуви, технологические отходы подошвенных композиций, литьевые соединения обувных материалов, технологии литьевого формования в производстве обуви.

Научная новизна работы заключается в следующих положениях, которые выносятся на защиту: теоретических моделях затвердевания полимерных жидкостей в литьевой оснастке, устанавливающих взаимосвязь основных факторов процессазакономерностях предельного времени течения затвердевающих жидкостейметодологии анализа и оптимизации свойств формованных деталей обувитеоретическом обосновании путей повышения адгезионной способности поверхности деталей низа обуви на стадии их литьевого формованиятеоретических представлениях о процессе формирования литьевых соединений обувных материаловматематических моделях прогнозирования прочности литьевого крепления низа обувиобосновании основных направлений совершенствования технологий литьевого формования в производстве обуви.

Достоверность научных положений работы подтверждается сопоставлением теоретических результатов с известными, которые получили всеобщее признание, экспериментальными исследованиями, эффективностью внедренных в производство технологий, разработанных на основе теоретических обобщений диссертации.

Практическое значение работы. На основе научных результатов работы решен комплекс проблем прикладного характера, что позволило устранить большинство принципиальных недостатков литья под давлением в производстве обуви и повысить эффективность метода. Основными практическими результатами работы являются следующие: номограммный метод расчета параметров оснастки и режимов литьевого формования деталей обувиметоды оптимизации свойств формованных деталей обуви на основе предъявляемых к ним и к обуви в целом требованийспособы повышения адгезионной способности поверхности литьевых подошв в зоне их клеевого крепления к верху обувирекомендации по использованию вторичных подошвенных композиций при литьевом формовании подошв и прямом литье низа на обувьспособы и устройства для повышения прочности литьевого крепления пористого низа к обувиспособы предотвращения выпрессовок при одновременном повышении прочности литьевого крепления низа к обуви из кож с лицевым покрытиемтехнология прямого литья низа на обувь из материалов верха, не обеспечивающих достаточную прочность литьевого крепленияспособы повышения формоустойчивости обуви литьевых методов крепления низа.

Реализация результатов работы. Научные положения работы применимы как для решения общих проблем совершенствования процессов литьевого формования, так и частных задач технологического характера. К ним относятся: номограммный метод расчета элементов оснасткиметод оптимизации свойств формованных подошвповышение адгезионной способности поверхности формованных деталей низарекомендации по использованию технологических отходов подошвенных композицийрасчетные методы прогнозирования прочности литьевого крепления низа обувиспособы предотвращения выпрессовок и повышения прочности литьевого креплениярешение проблемы обеспечения прочности крепления пористого низа обувитехнология прямого литья низа на обувь, предусматривающая двукратное нанесение клеевого слоя и его термоактивацию перед приливанием низатехнология производства обуви шнуровой затяжки литьевого метода крепления низа.

Практическая значимость работы подтверждена применением разработанных технологий, способов и устройств при литьевом формовании подошв из термоэластопластов на ЗАО СОК «Вестфалика» и при прямом литье низа на обувь на ЗАО «Коре» (г. Новосибирск). Суммарный годовой экономический эффект реализованных разработок составил 1 млн. 76 тыс. рублей, что подтверждено соответствующими актами внедрения.

Помимо решения отдельных задач результаты работы определяют перспективные направления совершенствования литьевых методов в производстве обуви и с этих позиций являются методологической базой развития литьевого формования в отрасли.

Теоретические положения и прикладные разработки широко используются в учебном процессе, в частности, в лекционных курсах «Технология изделий из кожи», «Основы переработки полимерных материалов" — «Технологические процессы производства изделий из кожи», в курсовом и дипломном проектировании по специальности 281 100 «Технология изделий из кожи», составляют основу авторского курса лекций «Полимеры в изделиях из кожи».

Личный вклад автора состоит в постановке и обосновании проблемы, разработке идей работы, проведении теоретических исследований, постановке экспериментов, анализе полученных результатов и их обобщении, организации внедрения на предприятиях прикладных разработок. Автору принадлежат основные идеи работ, опубликованных в соавторстве, и теоретическое обобщение их результатов.

Апробация работы и публикации. Основные положения, идеи и результаты работы доложены и получили положительную оценку на внутривузовских, региональных, всероссийских и международных конференциях, семинарах и симпозиумах в 1991;2003 годах. Основные положения диссертации опубликованы в 64 научных работах, среди которых монография, учебное пособие и 8 авторских свидетельств и патентов.

Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературных источников и приложения. Диссертация изложена на 290 страницах основного текста, включающего 115 рисунков и 22 таблицы. Библиографический список содержит 224 источника.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

1. Определены и систематизированы факторы образования выпрессовок при прямом литье низа на обувь, выявлены условия их появления. Установлена эмпирическая зависимость условий образования выпрессовок от режимов прямого литья, являющаяся инструментом для их предотвращения технологическими приемами.

2. Разработаны и апробированы в производственных условиях способы предотвращения выпрессовок при одновременном повышении на 18−20% прочности литьевого крепления низа к обуви из кож с лицевым покрытием. Предлагаемые способы, защищенные патентами РФ, исключают образование выпрессовок независимо от колебаний толщины пакета материалов верха обуви, что позволяет применять повышенные температуру литья и давление формования для увеличения прочности литьевого крепления низа.

3. Предложен и апробирован способ производства обуви литьевого метода крепления низа, повышающий формоустойчивость обуви за счет дополнительного этапа формования заготовки верха на литьевой колодке при смыкании полости формы.

4. На основе выявленных особенностей формирования адгезионного контакта литьевых соединений решена проблема обеспечения прочности литьевого крепления пористого низа обуви. Разработан способ прямого литья пористых подошвенных композиций, заключающийся в обеспечении свободного удаления воздуха и порообразующих газов из полости формы, которые препятствуют формированию прочного адгезионного контакта скрепляемых материалов. Установлено, что прочность литьевого крепления пористых композиций по предложенному способу в сравнении с действующей технологией повышается на 11−22%.

5. Разработан способ повышения прочности литьевого крепления низа обуви к материалам верха, имеющим низкую адгезионную способность. Способ заключается в двукратном нанесении клея на материалы верха в регламентированных темпом работы литьевых агрегатов временных рамках с возможностью интенсифицированной сушки клеевого слоя и его термоактивации перед приливанием низа. Для реализации способа разработан технологический процесс работы многопозиционных литьевых агрегатов. Апробация предложенного способа показала возможность повышения прочности литьевого крепления на 27−167% в зависимости от материала верха.

6. Показаны пути совершенствования технологии прямого литья низа на обувь шнуровой затяжки и предложен способ ее реализации на современных литьевых агрегатах. Способ значительно облегчает процесс шнуровой затяжки, не требует специального оборудования и имеет широкие возможности регулирования усилия формования, что повышает формоустойчивость обуви и расширяет ассортимент материалов верха.

7. На предприятиях отрасли внедрены технологии: прямого литья низа обуви из кож с лицевым покрытиемобеспечения высокой прочности литьевого крепления пористого низапредотвращения выпрессовокповышения прочности литьевых соединений материалов верха низкой адгезионной способности. Годовой экономический эффект внедренных разработок составил 1 млн. 76 тыс. рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

К настоящему времени литье под давлением в производстве обуви располагает современным техническим оснащением и широким ассортиментом полимерных композиций. Успехи метода в отрасли достигнуты, в основном, благодаря теоретическим основам переработки полимеров и научным положениям процесса склеивания. При этом очевидно, что развитие литьевого формования и реализация его потенциальных возможностей сдерживается отсутствием научной базы, учитывающей специфику обуви, технологию ее изготовления и особенности кожевенно-обувных материалов.

Цель, поставленная в настоящей работе, предопределила рассмотрение разнотипных, на первый взгляд, проблем. Однако это оказалось необходимым для создания научных основ развития литьевого формования и устранения принципиальных недостатков метода в обувном производстве.

При решении поставленных задач в работе получены следующие основные научные и практические результаты.

1. Обоснованы и введены в рассмотрение модели течения затвердевающих полимерных жидкостей в каналах литьевой оснастки. Показано, что известные режимы течения с постоянной объемной скоростью и при постоянном давлении на входе в канал представляют собой крайние случаи реального течения. Предложенные модели квалифицированны в работе, как промежуточные режимы, которые в большей степени соответствуют реальному течению жидкостей в условиях их затвердевания.

2. Поставлена и решена теоретическая задача процесса затвердевания полимерных жидкостей в плоскощелевом и круглом каналах с учетом нестационарности процесса, конвективной теплопередачи из-за вынужденного течения, теплопроводности через стенки каналов, диссипативного разогрева в потоке и индекса течения жидкости. Отличие полученных результатов от известных состоит, во-первых, в выявлении основополагающих факторов процесса затвердевания (обобщенные параметры охлаждения жидкости и конвективной теплопередачи) и получении качественной картины влияния на исследуемый процесс диссипативного фактора и индекса течения. Во-вторых, в установленных закономерностях затвердевания жидкости при течении в известных крайних и предложенных в работе промежуточных режимах.

3. Установлены закономерности предельного времени течения затвердевающих жидкостей и определены условия их полного затвердевания при течении в различных режимах. Для движущихся жидкостей такая задача решена впервые, а выявленные закономерности представляют не только общетеоретический интерес, но и имеют прикладное значение для многих отраслей техники.

4. Выполнена программа экспериментальной оценки полученных теоретических результатов. Эта оценка показала, во-первых, удовлетворительную для подобных задач сходимость теоретических и экспериментальных данных, и, во-вторых, большее соответствие реальному процессу теоретических результатов для предложенных в работе промежуточных моделей течения.

5. На основе теоретических данных о процессе затвердевания полимерных жидкостей разработан номограммный метод расчета параметров оснастки и режимов литьевого формования. Номограммы наглядно иллюстрируют взаимосвязь исходных для расчета и искомых параметров, значительно облегчают необходимые расчеты и повышают их точность.

6. Установлены закономерности влияния режимов литьевого формования и геометрических параметров деталей низа на механические свойства изделий и их анизотропию. Полученные данные являются методической базой для оптимизации свойств формованных деталей обуви и проектирования элементов оснастки.

7. Установлено влияние структуры поверхностного слоя в формованных подошвах на прочность их клеевого крепления к верху обуви. Показано, что формирование структуры поверхностного слоя и дефектных поверхностных образований определяется режимами литьевого формования. Установлена возможность повышения прочности клеевого крепления подошв на 11—23% за счет целенаправленного регулирования режимов литья под давлением. Предложен способ повышения адгезионной способности подошв из термоэластопластов путем создания при литьевом формовании рельефной поверхности в зоне крепления к верху обуви.

8. Изучены закономерности изменения свойств подошвенных композиций в процессе многократной переработки. Установлено, что существенно ухудшаются показатели свойств изделий из вторичных композиций лишь при многоцикловых испытаниях образцов. Однако такие важные показатели, как прочность литьевого и клеевого крепления, повышаются вплоть до трех-пятикратной переработки. Показано, что при соответствующей гомогенизации вторичных композиций с исходным сырьем смеси могут использоваться для формования ответственных деталей низа обуви.

9. Систематизированы факторы прочности литьевых соединений обувных материалов и определены регулируемые и флуктуационные (нерегулируемые) параметры формирования адгезионной связи. Проведен вероятностный анализ ослабления прочности литьевого крепления, обусловленной флуктуационными параметрами процесса литья низа на обувь.

10. Установлено, что особенностью гетерогенной системы литьевых соединений является проникновение расплава подошвенных композиций в волокнистую структуру материалов верха с образованием механической адгезионной связи. Разработана математическая модель диффундирования подошвенного полимера в поверхностную структуру верха при прямом литье низа на обувь, установлена качественная картина процесса и параметры, определяющие глубину проникновения. Изучен характер адгезионного контакта в литьевых соединениях различных систем обувных материалов и определены параметры механической адгезии.

11. Разработаны математические модели прогнозирования прочности литьевых соединений обувных материалов. Установлены закономерности влияния на прочность литьевого крепления наиболее значимых факторов — температуры литья, давления формования, структуры материалов верха и низа обуви. Предложенные математические модели расширяют теоретические представления о процессе формирования литьевых соединений и позволяют прогнозировать прочность литьевого крепления низа к верху обуви.

12. Определены приоритетные направления совершенствования технологий прямого литья низа обуви, устраняющие основные недостатки метода и повышающие его эффективность. Разработаны новые технологии, способы и устройства, которые успешно апробированы в производственных условиях. На предприятиях отрасли внедрены: технология изготовления обуви из кож с лицевым покрытием строчечно-литьевого метода крепления низаспособы предотвращения выпрессовоктехнология повышения прочности литьевого крепления пористого низа обуви и материалов верха низкой адгезионной способности. Годовой экономический эффект внедренных разработок составил 1 млн. 76 тыс. рублей.

При разработке прикладных задач совершенствования технологий прямого литья низа на обувь получено 8 авторских свидетельств СССР и патентов РФ.

Теоретические результаты работы имеют не только отраслевое значение. Анализ процесса затвердевания жидкостей, текущих в охлаждаемых каналах, имеет общетеоретическое значение, а его результаты представляют интерес для криогенной техники, транспортировки текучих систем, различных методов переработки полимеров. Номограммный метод расчета элементов литьевой оснастки и режимов формования, подход к оптимизации свойств литьевых изделий и повышению адгезионной способности их поверхности применимы для совершенствования процесса литьевого формования изделий различного назначения. Однако основные теоретические положения, идеи и прикладные разработки направлены на развитие метода литьевого формования при производстве деталей обуви и совершенствование технологий прямого литья низа на обувь.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Легкая промышленность: состояние и направление развития // Кожевенно-обувная пром-сть. 2001. — № 4. — С. 11−13.
  2. В.В. Анализ результатов научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития машиностроения, технологий в производстве, переработки пластмасс и их вторичного использования» // Пласт, массы. 2002. — № 6. — С. 3−4.
  3. Перспективы развития технологий полимерной обуви в XXI веке: Научн.-практ. конф., посвящ. 140-летию со дня основания «Товарищества резиновой мануфактуры „Треугольник“» 19 мая 2000 г. — СПб.: Химиздат, 2001.- 104 с.
  4. B.C., Красовский В. Н., Меерсон В. Д. Производство обуви из полимерных материалов / Под ред. В. А. Берестнева. Л.: Химия, 1987. — 232 с.
  5. Э. Переработка термопластичных материалов / Пер. с англ. под ред. Виноградова В. Т. М.: Госхимиздат, 1962. — 747 с.
  6. Н.И., Брагинский В.А.,. Казанков Ю. В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов: Учебник для вузов. М.: Химия, 1991.-352 с.
  7. Э.Л., Соковцева М. Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие-Л.: Химия, 1983.-288 с.
  8. П.С., Динзбург Б. Н., Никифоров В. М., Попова В. П. Исследование анизотропии прочности литьевых изделий из композиций на основе термоэластопластов // Каучук и резина. — 1978. № 11. — С. 26−28.
  9. М.Ю., Раяцкас В. Л., Шунокене Г. В. Влияние температуры литья термоэластопластов на их физико-механические свойства // Кожевенно-обувная пром-сть. 1992. — № 2. — С. 33−35.
  10. М.Ю., Мицкус В. К., Раяцкас B.J1., Синкуте Б. С. Влияние температуры литья термоэластопластов на прочность адгезионных соединений / // Кожевенно-обувная пром-сть. -1992.- № 3.- С. 33−35.
  11. И.Лапшин В. В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. М.: Химия, 1972. — 270 с.
  12. Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов). М.: Химия, 1977. — 644 с.
  13. Э.Л., Кацевман М. Ш. Влияние структуры поверхностного слоя литьевых изделий из термопластов на прочность адгезионных и сварных соединений // Пласт, массы. — 1976. № 2.- С. 20−21.
  14. В.Г., Краснов Ю. И., Лехикоейнен М. М. Влияние надмолекулярной структуры граничного слоя на адгезию полимеров // Пласт, массы.- 1976.-№ 9.-С. 54−55.
  15. В.И., Кодолов В. И., Михайлова С. С. Строение и свойства поверхности полимерных материалов-М.: Химия, 1988. — 192 с.
  16. Вторичное использование полимерных материалов / A.M. Захаров, Г. Д. Калиновская и др.: Под ред. Е. Г. Любешкиной. М.: Химия, 1985. — 293 с.
  17. В.Е. Адгезионная прочность. -М.: Химия, 1981.-208 с.
  18. Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-484 с.
  19. Р.А. Регулирование адгезионной прочности полимеров. — Киев: Наук. Думка, 1988. 176 с.
  20. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии и полимеров. М-: Химия, 1974.-392 с.
  21. С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960.
  22. А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений: 2 изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1981. — 272 с.
  23. Н.И. Склеивание полимеров. М.: Лесная пром-сть, 1968. -304 с.
  24. В.Л. Механическая прочность клеевых соединений кожевенно-обувных материалов. М.: Легкая индустрия, 1976. — 192 с.
  25. В.Т., Мальцев И. М., Коваленко Е. И. Совершенствование технологии склеивания изделий из кожи: Монография. Шахты: ЮРГУЭС, 2002.-372 с.
  26. С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. — М.: Химия, 1969.-336 с.
  27. Мак-Кельви Д. М. Переработка полимеров: Пер. с англ. М.: Химия, 1965.-442 с.
  28. Н.И., Казанков Ю. В. Литьевое формование полимеров. — М.: Химия, 1984.-248 с.
  29. В.Е., Акутин М. С. Основы переработки пластмасс. — М.: Химия, 1985.-400 с.
  30. Техника переработки пластмасс / Под. ред. Н. И. Басова и В. Броя. — Совместное изд. СССР и ГДР. М.: Химия, 1985. — 528 с.
  31. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров: Пер. с англ. Под ред. Р. В. Торнера. М.: Химия, 1984. — 628 с.
  32. В.Г. Основы переработки пластических: Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1983. — 304 с.
  33. Н.И., Казанков Ю. В., Любартович В. А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: Учеб. для вузов. М.: Химия, 1986. — 488 с.
  34. Н.И. Исследование процессов и оборудования для литья под давлением: Дис.докт. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1973.-438 с.
  35. Э.Л. Закономерности формования литьем под давлением и разработка путей развития технологий литья и оборудования: Дис.докт. техн. наук. М.: МИХМ, 1975. — 392 с.
  36. С.А. Методы расчета и конструирования вибрационного оборудования для переработки полимеров: Дис.докт. техн. наук. — М.: МИХМ, 1992.-571 с.
  37. .В. Основы теории формования полых изделий из полимеров, методы расчета формующих элементов перерабатывающего оборудования: Дис.докт. техн. наук. -М.: МГУИЭ, 1994. 335 с.
  38. В.Л., Нестеров В. П. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2ч., 4.2. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 320 с.
  39. Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалантерейной промышленности: Пер. с нем. — М.: Легкая индустрия, 1979. -184 с.
  40. И.К. Методы расчета течений неньютоновских жидкостей со свободными поверхностями в технологии формования полимеров и дисперсных сред: Дис.докт. техн. наук. Перм.: ИМСС УОРАН, 1995. — 348 с.
  41. Э.Л., Кацевман М. Ш. Влияние ориентационных и термических напряжений на работоспособность аморфных полимеров // Пласт, массы. 1975.- № 1. — С.42−44.
  42. В.М. Остаточные напряжения в деталях из пластических масс // Пласт, массы. 1975. — № 4. — С. 28−30.
  43. Э.Л., Кацевман М. Ш. Влияние технологических режимов литья под давлением на структуру и свойства полиамидов // Пласт, массы. -1976.-№ 4. -С. 28−30.
  44. С.П., Фридман М. Л., Абрамов В.В Ориентационные эффекты и структура литьевых изделий из полиолефинов // Пласт, массы. — 1979.-№ 9.-С. 39−42.
  45. В.В., Кузнецов В. В., Веселов А. В. и др. Упрочнение изделий из термопластов в процессе литья под давлением // Пласт, массы. — 1980. № 12. -С. 17−19.
  46. В.В., Веселов А. В., Сальникова В. Н. и др. Структурные особенности упрочненных литьевых изделий // Пласт, массы. — 1991. № 12. — С. 32−33.
  47. Л.П. Обувные клеи. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. -128 с.
  48. С. Химическая физика поверхности твердого тела. М.: Мир, 1980.- 488 с.
  49. Stamplast: новый стиль, новые технологии // Кожевенно-обувная пром-сть. 2003. — № 4. — С. 35.
  50. С.П. Развитие обувной промышленности // Кожевенно-обувная пром-сть. 2003. — № 4. — С. 22−24.
  51. Д.А., Залкинд А. И. Новое в формовании и сборке обуви. М.: Легкая индустрия, 1978. — 184 с.
  52. А.с. 1 567 163 СССР, А43 В 10/00. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления. 1990. Бюл. № 20.
  53. П.С., Дмитриенко Т. А. Влияние режимов литьевого формования низа обуви на образование выпрессовок // Кожевенно-обувная пром-сть. 1999. — № 4. — С. 40−41.
  54. Пат. 2 119 163 Франция, А43 d 35/00. Способ изготовления обуви.1972.
  55. Пат. 572 384 Австралия, А43 В 009/16. Способ литья подошв. 1973.
  56. Заявка 2 389 346 Франция, А43 Д 65/02. Устройство для обеспечения герметичности литьевой формы. 1978.
  57. Пат. 2 446 896 ФРГ, А430 Д 65/00. Пресс-форма. 1978.
  58. Заявка 2 451 815 Франция, В29 С 1/01. Пресс-форма. 1980.
  59. А. с. 1 662 483 СССР, А43 В 10/00. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления. 1991. Бюл. № 26.
  60. А. с. 1 098 540 СССР, А43 В 9/16. Способ изготовления обуви с литьевой подошвой. 1984. Бюл. № 23.
  61. Пат. 146 586 ЧССР, А43 В 13/04. Метод скрепления верха обуви с подошвой из термопластичных материалов. 1975.
  62. Заявка 2 234 934 Великобритания, В29 С 67/14. Способ соединения подошвы и верха обуви. 1991.
  63. Пат. 1 913 176 ФРГ, А43 В 9/20. Изготовление обуви типа сандалий.• 1979.
  64. А. с. 1 662 483 СССР, А43 В 10/00. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления. 1991. Бюл. № 26.
  65. .С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах. М.: Энергия, 1967. — 412 с.
  66. Е.М., Шульман З. П., Гориславец В. М. Реодинамика и теплообмен нелинейно вязкопластичных материалов. — Минск: Наука и техника, 1970.-446 с.
  67. .Б., Данилевич С. Ю., Радионова Н. В. Течение итеплообмен неньютоновских жидкостей в трубах. Киев: Наук. Думка, 1990.
  68. Г. Б., Смородинский Э. Л. Ламинарный теплообмен неньютоновских жидкостей в трубах при переменных физических свойствах // Теорет. осн. химич. технол. 1975. — Т. IX. — № 3. — С. 392−405.
  69. Porter I. Heat Transfer at Low Reynolds Number (Higly Viscows Liquids in Laminar Flow). Inst, of Chem. Eng. Trans., 1971. — V. 49.- № 1. — P. 1−29.
  70. E.M. Конвективный теплообмен в реологических средах // Реодинамика и тепломассообмен. Новосибирск, 1979. — С. 5−45.
  71. Г. Б., Смородинский Э. Л., Радионова Н. В. Расчеттеплообмена при ламинарном течении неньютоновских жидкостей в трубах // Республ. межвед. научно-техн. сборник, 1976. Вып. 23. — С. 47−58.
  72. Г. Б., Радионова Н. В. Ламинарное неизотермическое течение неньютоновских жидкостей в трубах // Теорет. осн. химич. технол. -1979. Т. 13. — № 2. — С. 226−241.
  73. А.В. Неизотермические процессы переработки полимеров в условиях фазовых, структурных и химических превращений: Дис.докт. физ.-мат. наук. Волгоград, 1991.
  74. В.И. Реодинамика нестационарных процессов тепломассопереноса полимерных жидкостей в каналах: Дис.докт. техн. наук. Новосибирск. — 1988.
  75. Г. Б. Смородинский Э.Л. Влияние диссипации энергии движения на теплообмен при ламинарном течении неньютоновских жидкостей в круглых трубах // Инж.-физич. журнал. 1970. — Т. XVIII. — № 1. — С. 68−75.
  76. Н.В. Теплообмен при течении расплавов полимеров в круглом канале // Вкн.: Теплообмен. 1974. Советские исслед-я. М.: Наука, 1975.
  77. Woodworth Chester L. Computer simulation of steady state nonisothermal melt flow in tubes // Adv. Polym. Technol. 1986. — V. 6. — № 3. — P. 251−258.
  78. Simpson R.B., Bowers S. Elastomer flow prediction // Proc. Intern. Rubber Conf. IRC 86. Goteborg, 1986. — V. 2. — P. 370−375.
  79. Sun Tzu Hsiung. Variable viscosity flow in heated and cooled chanels with internal viscous dissipation // Adv. Poly. Technol. — 1988. — V. 8. — № 1. — P. 1−4.
  80. Panarbasi A. and Imal M. Nonisothermal channel flow of a non-newtonion fluid with viscows heating // Internat. Comm. In Heat and Mass Trasfer. 2002. — V. 29.-№ 8.- P. 1099−1108.
  81. Gee R.L., Lyon J.B. Nonisothermal Flow of Viscous Nou Newtonian Fluids — Industr. End. Chem., 1957. — V. 49. — № 6. — P. 956−960.
  82. Цой В. П. Теплообмен при течении неньютоновских жидкостей // Инж.-физич. журнал. 1970. — Т. XVIII. — № 6. — С. 1107−1115.
  83. Holzing M., Lobeck W., Plichta C. Nichtisotherme Stromung hochviskoser nicht Newtonscher Flussigkeiten in Rohren und Kanalen // Wissenschaft. Z. Der Techn. — 1978. — V. 20. — № 3. s. 403−420.
  84. B.H. Течение расплава полимеров в форме при литье под давлением // Пласт, массы, 1970. № 2. — С. 27−30.
  85. Н.И., Фелипчук И. И. Неизотермическое течение расплава полимера, сопровождающееся фазовым переходом первого рода // Инж.-физич. журнал. 1971. — Т. XX. — № 4. — с. 615−621.
  86. Harry D., Porrott R. Numerical Simulation of Injection Mold Filling // Polymer Ing. Sci., 1970. V — 10. — № 4.. p. 209−214.
  87. Wu R., Huang C., Gogos C. Simulation of the Mold-Filling Process // P.l. Ing. Sci., 1974. V. 14 — № 3. — p. 223−230.
  88. Ю.В., Макаров B.JI., Абрамов B.B. Моделирование процесса течения термопластов в литниковых каналах численными методами с использованием ПЭВМ // Пласт, массы, 1990.- № 4. — С. 45−47.
  89. Л.И. Проблема Стефана. Рига: Звайгзне, 1967. — 457 с.
  90. Л.А. Методы решения задач затвердевания // Физ. и хим. обр-ки мат-лов, 1973. № 2. — С. 41 -59.
  91. М., Нгуен Т., Нгуен Д. Решение задач теплообмена при затвердевании жидкости в случае плоской, цилиндрической и сферической геометрии // Соврем, машиностроение. Сер. А. 1990. — № 2. — С. 104−111.
  92. Hirchberg H.G. Das Einfrieren von rohrleitung // Kaltechnik, 1962. V. 14. -№ 10.-S. 314−321.
  93. В.А. Стационарный режим замерзания жидкостей при ламинарном течении в круглых трубах // Инж.-физич. журнал. 1973. — Т. XXIV.-№ 1.-С. 97−100.
  94. А., Езичек М. Теоретическое решение затвердевания жидкостей с низким числом Прандтля при турбулентном течении между двумя параллельными пластинами // Теплопередача. 1977. — № 1. — С. 19−23.
  95. М.Н., Маллигэн Д. К. Неустановившийся процесс замораживания жидкостей при вынужденном течении в круглых трубах // Теплопередача.- 1969.-№ 3.-С. 102−108.
  96. М., Эзишик М., Маллигэн Д. Нестационарный процесс затвердевания жидкости в трубе при ее конвективном охлаждении // Теплопередача. 1982. — № 2. — С. 93−100.
  97. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977.-440 с.
  98. Р.П., Глухов Е. Е., Сагалаев Г. В. Расчет разводящих каналов литьевых форм // Пласт, массы. 1976. — № 6. — С. 31−33.
  99. Е.Е., Попов Е. И. Инжекционные характеристики литьевых машин и расчет форм // Пласт, массы. 1980. — № 3. — С. 43−44.
  100. Е.Е., Коекин Е. И. Схема расчета литьевых форм для термопластов // Пласт, массы. 1985. — № 4. — С. 39−40.
  101. Ориентационные явления в растворах и расплавах полимеров / Г. К. Ельяшевич, В. К. Кульчихин, С. Г. Кульчихин и др.: Под ред. А. Я. Малкина, С. П. Папкова. М.: Химия, 1982. — 280 с.
  102. С.Б., Тюнина Э. Л., Цируля К. И. Свойства полимеров в различных напряженных состояниях. М.: Химия, 1981.-232 с.
  103. А.А., Рапопорт Н. Я., Заиков Г. Е. Окисление ориентированных и напряженных полимеров. -М.: Химия, 1987. 232 с.
  104. Г. Ф., Лапшин В. В., Акутин М. С. Влияние ориентации и кристаллизации на механические свойства изделий из полиолефинов // Пласт, массы. 1970. — № 9. с. 36−38.
  105. Ю. В. Шляхова Т.Г., Бурдейная Т. А. и др. Напряженное состояние литьевых стандартных образцов из ударопрочного полистирола // Пласт, массы. 1984. — № 12. — С. 30−31.
  106. А.А., Леонов С. В. Обработка полимерных деталей при отрицательной температуре // Пласт, массы. 1990. — № 6. — С. 31−33.
  107. Термоэластопласты / Под ред. В. В. Моисеева. М.: Химия, 1985.184 с.
  108. Д. Поверхностные явления при адгезии и фракционном взаимодействии. — М.: Машиностроение, 1986. 359с.
  109. А. Физическая химия поверхности. — М.: Мир, 1979. — 568с.
  110. П.И., Сухарева JI.A. Структура и свойства полимерных покрытий. — М.: Химия, 1982. 256 с.
  111. П.П., Бегляров Э. М., Лавыгин И. А. Поверхностные явления в полимерах. М.: Химия, 1982. — 200 с.
  112. Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1980.-260 с.
  113. В.Е., Дьяконова В. П. Физико-химические основы производства полимерных пленок. -М.: Высшая школа, 1978. 279 с.
  114. , Э.М. Цой Б., Шевелев В. В. Структурно-статистическая кинетика разрушения полимеров. — М.: Химия, 2002. — 736 с.
  115. B.C. Скворчинская С. П., Ольшевская Е. С. и др. Износоустойчивые набойки из полиэфируретановых отходов // Кожевенно-обувная пром-сть. 1982. — № 6. — С. 29−30.
  116. В.Н., Матвеев К. С., Смелков В. К. Технология изготовления материалов для низа обуви из отходов ППУ / // Кожевенно-обувная пром-сть. -2000.-№ 3.-С. 31−32.
  117. В.М., Гудименко В. М., Саутин Б. В. и др. Свойства и использование мелкодисперсной резиновой муки из отходов подошвенных резин // Кожевенно-обувная пром-сть. 1979. — № 1 — С. 24−25.
  118. B.C., Барамбойм Н. К. Механомодификация отходов подошвенных полиуретанов // Кожевенно-обувная пром-сть. 1983. — № 9. — С. 28−29.
  119. Р., Цветков П., Смирнев Э. и др. Метод использования полиуретановых отходов в производстве обуви // Кожевенно-обувная пром-сть. 1984.-№ 12.-С. 2−4.
  120. В.П., Морозов Ю. Л., Альтер Ю. М. и др. Получение микроячеистых полиуретановых подошв с использованием отходов производства // Кожевенно-обувная пром-сть. 1987. — № 10. — С. 20−22.
  121. Л.Г., Собко Т. Е., Суторшина Л. М. и др. Использование вторичного сырья при получении нового материала для деталей низа обуви // Кожевенно-обувная пром-сть. 1996. — № 6. — С. 30.
  122. Е.Г., Гуль В. Е. Эффективные технологии вторичной переработки термопластов (обзор) // Пласт, массы. 1991. — № 2. — С. 3−6.
  123. Е.М., Кириенко Т. В., Сергиенко Л. А. Влияние многократной переработки на свойства УПС // Пласт, массы. 1980. — № 12. — С. 57−59.
  124. Н.Л., Курилкина Н. Е., Курилкина М. С. Переработка вторичных полимерных материалов на основе ПВХ и АБС — пластикатов // Пласт, массы. 1983. — № 1. — С. 30−32.
  125. Н.Г., Мясников Г. Д. Проблемы использования отходов полимерных материалов // Пласт, массы. 1982. — № 6. — С. 52−55.
  126. А.П., Шилов Г. И., Малышев Л. Н., Брагинский В. А. Влияние кратности переработки на качество изделий из литьевого поливинилхлорида//Пласт, массы. 1971. — № 12.-С. 25−27.
  127. И.И., Назаров Д., Ситамов С. Влияние многократной переработки на свойства высоконаполненного ПЭВП // Пласт, массы. 1991. -№ 7.-С. 40−41.
  128. Г. А., Микрюкова И. К., Шаргородский A.M. Влияние кратности переработки на свойства пластифицированных ПВХ-композиций // Пласт, массы. 1977. — № 1. — С. 40−41.
  129. JI.Г. Совершенствование технологии производства с низом из ПВХ литьевого метода крепления // Кожевенно-обувная пром-сть. — 1972. -№ 1.- С. 44−45.
  130. С.А. Влияние режимов литья обувных материалов на прочность их склеивания // Кожевенно-обувная пром-сть. 1973. — № 9. — С. 5152.
  131. И.А. Совершенствование технологии производства низа на обувь из полимерных материалов // Кожевенно-обувная пром-сть. 1983. — № 8. -С. 29−30.
  132. С.Б. Исследование факторов, влияющих на прочность связи полимерно-текстильных соединений спортивной обуви на ее прогнозирование с использованием математических моделей: Дис.канд. техн. наук. — М.: ВЗИТЛП, 1979.- 169 с.
  133. Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно.-М.: Химия, 1987.- 191 с.
  134. В.Б. Физико-химические основы получения нетканных материалов. М.: Легкая индустрия, 1969. — 328 с.
  135. В.Б., Гуев В. Е. Исследование структурно-механических свойств клеевых нетканых материалов // Известия вузов. Технология текстильной пром-сти. 1966. -№ 1.-С. 99−103.
  136. А.И., Ширяева Г. В. Адгезия волокнообразующих полимеров к высокоориентированным волокнам // ВМС. 1966. — Т. VIII. — № 4. -С. 578−582.
  137. П.С., Кунявский Б. М., Никифоров В. М. Затвердевание термопластичных расплавов в круглых каналах формующего инструмента. Сообщение 1 // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1986. -№ 6.-С. 119−123.
  138. П.С. Затвердевание жидкости при вынужденном течении в плоскощелевом канале // Теплофизика и аэромеханика. 2000. — Т. 7. — № 2. -С. 285−292.
  139. И. Преобразования Фурье / Пер. с англ. под ред. Рабиновича Ю. Л. — М.: Издат. иностр. лит-ры, 1955. 668 с.
  140. А.С., Жуковский А. Н. Интегральные преобразования и специальные функции в задачах теплопроводности. Киев: Наук, думка, 1976. -284 с.
  141. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. — М.: Наука, 1964.-487 с.
  142. П.С., Никифоров В. М. Нестационарный процесс затвердевания расплавов термопластов в каналах круглого сечения // Инженер,-физич. журнал. 1986. — Т. 51. — № 2. — С. 338−339.
  143. А.В. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967. —599 с.
  144. Hirata Т., Gilpin R., Cheng К. The Steady State Ice Layer Profile on a Constant Temperature Plate in Forced Flow -1. The Laminar Regime // International Journal of Heat and Mass Transfer. 1979. -V. 22. — P. 1425−1439.
  145. Gilpin R., Hirata Т., Cheng K. Wave Formation and Heat Transfer at an Ice-Water Interface in the Presence of a Turbulent Flow // Journal of Fluid Mechanics 1980.-V. 99.-P. 619−640.
  146. P. Образование льда в трубе при переходном и турбулентном режимах течения жидкости //Теплопередача. 1981. -№ 2. — С. 213−221.
  147. Н., Фукусако С., Юпан Д. Явление образования льда при течении воды между двумя охлажденными пластинами // Теплопередача. -1984.-№ 3.-С. 14−21.
  148. Т., Мацугава Ш. Исследование явления образования льда при замерзании текущей по трубе воды //Теплопередача. 1988.-№ 3.-С. 154−161.
  149. Hao, Y.L., Tao Y.X. Heat Transer Characteristics of Melting Ice Spheres Under Forced and Mixed Confection // Trans, of the ASME. Jorn. of Heat Transfer. -2002.-V. 124.-№ 5.-P. 891−903.
  150. Hechelhammer W., Basckofen W. Bestimmung des Fliebverarmogens und Seine Bedeutung fur die Verarbeitung von Polyamid im Spritzgubver-fahren // Kuntstoffe. 1975. — Bd. 47. — № 7. — S. 389−396.
  151. П.С., Кунявский Б. М., Никифоров B.M. Затвердевание термопластичных материалов в круглых каналах формующего инструмента. Сообщение 2 // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. 1987. — № 1. — С. 115−117.
  152. П.С., Никифоров В. М. Расчет литниковых каналов литьевых форм для деталей обуви // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. -1991. -№ 3.- с. 70−72.
  153. Л.Ф., Ефремова Л. Е., Ермолаева О. В., Шапошникова Т. К. Влияние особенностей надмолекулярной структуры бутадиен-стирольного термоэластопласта на его механические свойства // Каучук и резина. 1974. -№ 11.-С. 15−18.
  154. С.Г., Морозов Ю. Л., Сембаева Р. А., Агатова Т. Б. Изучение структурных изменений бутадиен-стирольного термоэластопласта при переработке литьем под давлением // Каучук и резина. 1973. — № 5 — С. 26−29.
  155. А.Д., Нескромный В. В. О серной вулканизации блок-сополимеров изопрена и стирола // Высокомолекулярные соединения. 1971. — Т. А13. -№ 10.-С. 2883−2185.
  156. .Б., Динзбург Б. Н., Еремеев B.C. Совместимость бутадиен-стирольных тройных блок-сополимеров с гомополимером стирола // Коллоидный журнал. 1974. — Т. 34. — Вып. 2. — С. 343−344.
  157. В.А. Точное литье изделий из пластмасс. — Л.: Химия, 1974.- 112 с.
  158. П.С., Никифоров В. М. Исследование усадки литьевых изделий из композиций на основе термоэластопластов // Совершенствованиеметодов конструирования и технологии изделий из кожи: Сб. науч. тр. М.: ЦНИЭТЭИлегпром, 1986. — 140 с.
  159. И.С. Клеевое крепление деталей обуви. Киев: Техника, 1984.-64 с.
  160. Л.Г., Зезина Л. А., Абрамова И. М. и др. Структурные процессы при литье под давлением кристаллических полимеров // Пласт, массы. 1973. — № 7. — С. 21−23.
  161. А.Я. Реология в технологии полимеров (Основные закономерности течения полимеров) — М.: Знание, 1985. — 32 с.
  162. А.Л., Бакеев Н. Ф. Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров. М.: Химия, 1984. — 192 с.
  163. П.М. Конформационная структура и механика полимеров: Монография. Тверь: Тверской ун-т, 1999. — 234 с.
  164. Поверхностная обработка пластмасс / Пер. с чешек. В. А. Егорова под. ред. Ш. Л. Лельчука.-Л.: Химия, 1972. -184 с.
  165. П.С. Влияние структуры поверхностного слоя формованных подошв на прочность их клеевого крепления // Известия вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. — Прилож. № 5. — С. 93−97.
  166. А.С. Анизотропия приповерхностного слоя литьевого блока из термопластов // Пласт, массы. 1981. — № 3. — С. 38−39.
  167. В.А., Мясникова Л. П. Надмолекулярная структура полимеров. Л.: Химия, 1977. — 240 с.
  168. А.А. Физикохимия полимеров. — 3-е изд., перераб. — М.: Химия, 1978.-544 с.
  169. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха: Учеб. для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / Г. П. Андрианова, И. С. Шестакова, Д. А. Куциди и др. — М.: Легпромбытиздат, 1987.-464 с.
  170. В.Е. Структура и прочность полимеров. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1978. — 328 с.
  171. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-280 с.
  172. Г. Разрушение полимеров: Пер. с англ. В. И. Учаскина под ред. С. Б. Ратнера.-М.: Мир, 1981.-440 с.
  173. Разрушение тонких полимерных пленок и волокон: Учебн. для вузов / Б. Цой, Э. М. Карташов, В. В. Шевелев, А. А. Валишин. М.: Химия, 1997. -344 с.
  174. Ф.Г. Молекулярная подвижность полимеров в граничных слоях. — Киев: Наук, думка, 1983. — 144 с.
  175. В.Л., Притыкин Л. М. Физическая химия адгезии полимеров. -М.: Химия, 1984. -244 с.
  176. А.Д. Адгезия пленок и покрытий. — М.: Химия, 1977. — 352 с.
  177. А.В., Раяцкас В. Л. Исследование крепления подошв из резин и термоэластопластов // Кожевенно-обувная пром-сть. 1982. — № 6. — С. 17−19.
  178. А.В., Янкаускайте В. В., Раяцкас В. Л., Кабаев М. М. Механизм модификации поверхности термоэластопластов растворами галагенорганических веществ / А. В. Пятравичус, // Известия вузов. Технология легкой пром-сти. 1988. — № 2. — С. 90−95.
  179. Г. А., Карабанов П. С. Исследование процесса приклеивания подошв из термоэластопластов // Исторические аспекты и достижения обувщеков: Юбил. междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2001.-С. 178−180.
  180. Л.И.- О., Клименко И. Б., Ковальчук Т. И., Платонова Н. В. О повышении адгезии клея к деталям обуви // Кожевенно-обувная пром-сть. -1997.-№ 6.-С. 41−42.
  181. А.с. СССР 293 031, С 09J 5/00. Способ подготовки поверхности термопластичного материала перед склеиванием / А. Б. Давыдов, А. Я. Акимова. Опубл. 15.01.71, Бюл. № 5.
  182. А.с. СССР. № 876 695, С 09J 5/00. Способ склеивания полимерных материалов / Л. С. Генель, О. В. Гасюк, В. И. Муромцев и др. 1985. Опубл. 30.10.81, Бюл. № 40.
  183. А.с. СССР. № 943 262, С 09J 5/00. Способ предклеевой обработки поверхности пористых резин / М. Г. Целкович, С. М. Огрель, В. Ф. Каблов и др. — 1982. -Опубл. 15.07.82, Бюл. № 26.
  184. М. Реакционные полимерные смеси как ответ на новые требования к производству, использованию и утилизации полимеров // Химия в интер. устойч. разв.-я. 1993. — № 2. — Т.1. — С. 249−259.
  185. С. Swasey. Phoshonite extends life of plastics regrind // Plastics World. -1976. V. 34. — № 9. — P. 42−43.
  186. П.С. Вторичная переработка подошвенных термопластичных композиций // Исторические аспекты и достижения обувщиков: Юбил. междунар. сб. научн. тр. Шахты, 2001. — С. 174−178.
  187. П.С., Бороздина Г. А. Формирование литьевых соединений обувных материалов // Там же. — С. 165−168.
  188. Т.А., Карабанов П. С., Черных Е. И. Факторы прочности литьевого скрепления обувных материалов // Наука и образование. Новые технологии: Межвуз. Сб. научн. тр. Вып. 6. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. — С. 2123.
  189. Е.И., Москалец Т. А., Карабанов П. С., Хен Г.Б. Влияние рецептуры подошвенного ПВХ-пластикта на свойства литьевых изделий // Исторические аспекты и достижения обувщиков: Юбил. междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2001. — С. 168−173.
  190. П.С., Куделин О. Г., Заев В. А. Вероятностный анализ дефектов адгезионных соединений обувных материалов // Известия вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. — № 3. — С. 122−124.
  191. Л.Э. Элементы теории вероятностей. М.: Физматгиз, 1976.-240 с.
  192. Д.А. Синтетические клеи. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1976.-503 с.
  193. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий / А. Т. Санжаровский. М.: Наука, 1974. — 115 с.
  194. П.С. Исследование и проектирование элементов оснастки литьевых машин обувного производства: Дис.канд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1981.-151 с.
  195. С.М., Жиглявский А. А. Математическая теория оптимального эксперимента: Учебн. пособие. -М.: Наука, 1987.-320 с.
  196. Г. А., Карабанов П. С., Мо9калева Н.С. Исследование механизма образования литьевых соединений // Новые технологии. Наука и образование: Сб. научн. тр. Вып. 4. М.: МГУДТ, 2002.- С. 25−28.
  197. П.С., Куделин О. Г., Заев В. А. Диффузионная модель формирования механической адгезионной связи в литьевых соединениях // Наука и образование. Новые технологии: Межвуз. Сб. научн. тр. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. — Вып. № 6. — 42−47.
  198. А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. — М.: Наука, 1977.-735 с.
  199. И.С., Рыжик Н. М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. М.: Наука, 1971. — 1108 с.
  200. Т.А., Карабанов П. С. Влияние структуры текстильных материалов верха обуви на прочность литьевых соединений // Великий русский обувщик и время: Междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2000. — С. 135 138.
  201. Т.А., Карабанов П. С. Влияние типа и структуры материалов литьевых изделий на прочность их скрепления // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. -М.: МГУДТ. С. 97−101.
  202. П.С., Бороздина Г. А. Механическая адгезия полимера с тканью в литьевых соединениях // Новые технологии. Наука и образование: Сб. научн. тр. М.: МГУДТ, 2002.- Вып. 4. — С. 58−62.
  203. П.С., Москалец Т. А. Анализ прочности литьевых соединений подошвенных ПВХ-пластикатов с текстильными материалами // Великий русский обувщик и время:: Междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2000. — С. 138−141.
  204. П.С., Рамхина У. И. Прочность литьевого крепления пористого низа к материлам верха обуви // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. М: МГУДТ, 2002. — Вып. 4. — С. 28−31.
  205. П.С., Фукин В. А., Москалец Т. А. Исследование режимов прямого литья низа на текстильную обувь. Сообщ. 1 // Кожевенно-обувная пром-сть. 2002. — № 3. — С. 40−42.
  206. П.С., Фукин В. А., Москалец Т. А. Исследование режимов прямого литья низа на текстильную обувь. Сообщ. 2 // Кожевенно-обувная пром-сть. 2002. — № 5. — С. 36−37.
  207. В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности) / В. Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. — 262 с.
  208. В.Т., Мальцев И. М. Оптимизационные методы для решения технологических задач Шахты, ЮРГУЭС. — 2003. — 423 с.
  209. П.С., Дмитриенко Т. А. Анализ образования выпрессовок при литье низа на обувь // Оборудование и технологии сферы быта и услуг: Межвузовский сб. научн. тр. Вып. 29. Шахты, ДГАС. — 1998. — С. 34−35.
  210. П.С. Влияние температуры литья низа обуви на образование выпрессовок // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. Вып. 2. М.: МГУДТ. — 2000. — С. 122−124.
  211. Пат. 2 134 528 РФ, А 43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / П. С. Карабанов, Т. А. Дмитриенко, В. П. Щербакова, В. А. Казаков. Опубл. 20.08.99, Бюл. № 23.
  212. Пат. РФ. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке 2 001 107 929, А 43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / П. С. Карабанов, О. В. Савочкин, В. П. Щербакова, В. А. Казаков.
  213. Пат. 2 219 814 РФ, А 43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / П. С. Карабанов, О. В. Савочкин, В. П. Щербакова, В. А. Казаков. 2003. — Опубл. 24.12.03, Бюл. № 36.
  214. Пат. 221 835 РФ, А 43 В 9/18. Способ повышения прочности литьевого крепления пористого низа обуви и устройство для его осуществления / П. С. Карабанов, У. И. Рамхина, В. П. Щербакова, В. А. Казаков. 2003. — Опубл. 20.12.03, Бюл. № 35.
  215. А.с. 1 223 550 СССР, В 23 Q 23/00. Способ копировальной обработки криволинейных контуров и поверхностей деталей / Ю. А. Балыкин, П. С. Карабанов (ДСП).
  216. А.с. 1 280 811 СССР, В 23 Q 23/00. Способ копировальной обработки криволинейных контуров и поверхностей деталей / Ю. А. Балыкин, П. С. Карабанов (ДСП).
  217. Л.А. Автоматизация сборочных процессов в обувном производстве / Л. А. Тонковид. Киев: Техника, 1984. — 247 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!