Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Научное обоснование и разработка энергосберегающих технических средств обработки почвы

Диссертация: Научное обоснование и разработка энергосберегающих технических средств обработки почвы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исходя из теории сплошной среды, построена математическая модель поведения почвы под воздействием рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий. Однако в настоящее время имеется явный разрыв между теорией обработки почвы и её практической реализацией. Некоторые теоретические исследования пока не нашли адекватного отражения в совершенствовании конструкций почвообрабатывающих машин и орудий… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Основные направления повышения эффективности обработки почвы, цель и задачи исследования
    • 1. 1. Обзор проведённых исследований обработки почвы и почвообрабатывающих орудий и машин
    • 1. 2. Анализ проведённых исследований обработки почвы и почвообрабатывающих орудий и машин
    • 1. 3. Обработка почвы как процесс придания ей нужной структуры
    • 1. 4. Цель и задачи исследования. Энергосберегающие приёмы обработки почвы, использованные при создании предлагаемых технических средств
  • 2. Анализ взаимодействия элементов рабочих органов классического плуга с почвой
    • 2. 1. Взаимодействие с почвой носка лемеха
      • 2. 1. 1. Резание почвы носком и полевым обрезом лемеха плуга при вспашке
      • 2. 1. 2. Энергия, необходимая для резания почвы носком и полевым обрезом лемеха
    • 2. 2. Взаимодействие с почвой верхней фаски лезвия лемеха
      • 2. 2. 1. Нагрузки на участок почвы в зоне сжатия при её резании горизонтальным лезвием
      • 2. 2. 2. Влияние пор, камней и органических частиц на распространение деформации в зоне сжатия почвы
      • 2. 2. 3. Отделение пласта от массива почвы под действием лемеха
      • 2. 2. 4. Разделение почвы при приближении кромки лезвия
    • 2. 3. Взаимодействие с почвой середины и верхней части кромки лезвия лемеха
      • 2. 3. 1. Передвижение и деформация частиц почвы, защемляемых между верхней частью кромки лезвия и отделённым пластом почвы
      • 2. 3. 2. Передвижение и деформация частицы почвы, центр масс которой оказался на уровне центра закругления кромки лезвия
      • 2. 3. 3. Энергия, необходимая для преодоления сопротивления частиц, находящихся в разрыве между отделённым пластом и массивом почвы
    • 2. 4. Работа нижней части кромки и нижней фаски лезвия лемеха
      • 2. 4. 1. Передвижение и деформация частицы почвы, центр масс которой оказался ниже сектора кромки лезвия
      • 2. 4. 2. Воздействие на корпус плуга частиц почвы, защемляемых между нижней фаской лезвия лемеха и нижерасположенными слоями почвы
    • 2. 5. Взаимодействие с почвой груди отвала
      • 2. 5. 1. Сдвиг почвы в вертикальной плоскости отвалом плуга
      • 2. 5. 2. Энергия, необходимая для осуществления сдвига почвы грудью отвала при вспашке
    • 2. 6. Оборот пласта почвы
      • 2. 6. 1. Геометрия оборота деформируемого пласта почвы
      • 2. 6. 2. Кинематика оборота
      • 2. 6. 3. Динамика оборота
      • 2. 6. 4. Затраты энергии на оборот пласта
    • 2. 7. Взаимодействие с почвой полевой доски
    • 2. 8. Силы воздействия корпуса плуга на почву
      • 2. 8. 1. Силы воздействия на почву корпуса плуга в проекции на горизонтальную плоскость
      • 2. 8. 2. Силы воздействия на почву корпуса плуга в проекции на продольно-вертикальную плоскость
      • 2. 8. 3. Силы воздействия на почву корпуса плуга в проекции на поперечно-вертикальную плоскость
    • 2. 9. Силы и моменты, действующие на стойку и раму плуга при вспашке
    • 2. 10. Энергия, необходимая для перемещения корпуса плуга, выводы
  • 3. Теоретическое исследование плуга с уравновешенными корпусами
    • 3. 1. Обоснование конструкции плуга
      • 3. 1. 1. Использование левого лемеха для уравновешивания поперечной горизонтальной силы и отделения снизу пласта от массива почвы
      • 3. 1. 2. Использование ножа для отделения сбоку пласта от массива почвы и частичного уравновешивания вертикальных сил
      • 3. 1. 3. Уменьшение массы плуга — один из способов экономии энергии при вспашке
      • 3. 1. 4. Общая конструктивная компоновка
    • 3. 2. Изменение сил воздействия на почву элементов исследуемого плуга в сравнении с классическим плугом
    • 3. 3. Сила трения носка правого лемеха исследуемого плуга
    • 3. 4. Воздействие лезвия правого лемеха на почву
    • 3. 5. Воздействие на почву левого лемеха
      • 3. 5. 1. Кинематика пласта почвы от воздействия левого лемеха
      • 3. 5. 2. Динамика пласта на верхней фаске левого лемеха
      • 3. 5. 3. Воздействие на почву верхней кромки лезвия левого лемеха
      • 3. 5. 4. Воздействие на почву нижней плоскости левого лемеха
    • 3. 6. Силы воздействия на почву корпуса исследуемого плуга в проекции на горизонтальную плоскость
    • 3. 7. Силы воздействия на почву корпуса исследуемого плуга в проекции на продольно-вертикальную плоскость
    • 3. 8. Силы воздействия на почву корпуса исследуемого плуга в проекции на поперечно-вертикальную плоскость
    • 3. 9. Затраты энергии на перемещение корпуса плуга
    • 3. 10. Воздействие ножа на почву
      • 3. 10. 1. Установка черенкового ножа и действующие на него силы
      • 3. 10. 2. Воздействие на почву середины лезвия
      • 3. 10. 3. Воздействие на почву периферийных частей кромки затупившегося лезвия
      • 3. 10. 4. Воздействие на почву фасок затупившегося лезвия
      • 3. 10. 5. Воздействие на почву боковых плоскостей ножа
      • 3. 10. 6. Результирующая сила воздействия ножа с затупившимся лезвием на почву
      • 3. 10. 7. Сила воздействия ножа с острым лезвием на почву
      • 3. 10. 8. Зависимость силы воздействия ножа с тупым лезвием на почву от его толщины
    • 3. 11. Воздействие на почву башмака, присоединённого к грядилю
    • 3. 12. Равновесие плуга в продольно-вертикальной плоскости
    • 3. 13. Затраты энергии на вспашку плугом тяжёлых суглинков
    • 3. 14. Работа исследуемого плуга, выводы
  • 4. Обработка поверхностного слоя почвы ударным воздействием
    • 4. 1. Обоснование конструкции комбинированного орудия обработки почвы
    • 4. 2. Конструктивная компоновка, определение частоты вращения вала
    • 4. 3. Определение кинематических и динамических параметров рабочих органов ударного устройства
    • 4. 4. Взаимосвязь некоторых параметров ударного устройства
    • 4. 5. Изменение кинематических и динамических параметров при работе ударного устройства
    • 4. 6. Расчёт параметров удара рабочих органов о почву
    • 4. 7. Агрегатирование комбинированного орудия обработки почвы, выводы
  • 5. Теоретическое исследование комбинированного агрегата для обработки почвы
    • 5. 1. Констт/кт.тия пепвого модуля агтзегата
  • 1. ' X ' V л
    • 5. 2. Пути уменьшения затрат энергии на циклическое резание почвы
    • 5. 3. Расчёт параметров роторов
    • 5. 4. Ориентировочный расчёт динамических параметров ротора
    • 5. 5. Уточняющий расчёт параметров резания почвы активными рабочими органами
      • 5. 5. 1. Динамика воздействия на почву активного рабочего органа при зажатом резании
      • 5. 5. 2. Особенности комплексного воздействия на почву активного и пассивного рабочего органа
      • 5. 5. 3. Динамика воздействия на почву активного рабочего органа при полузажатом резании
      • 5. 5. 4. Определение необходимого вращающего момента и мощности для привода роторов
      • 5. 5. 5. Факторы, способствующие резанию дёрна режущими элементами ротора
      • 5. 5. 6. Сила тяги ротора
    • 5. 6. Воздействие на почву пассивных рабочих органов
      • 5. 6. 1. Определение силы сдвига почвы пассивными рабочими органами
      • 5. 6. 2. Взаимодействие плоскости пассивного рабочего органа с почвой
      • 5. 6. 3. Взаимодействие лезвия пассивного рабочего органа с почвой
      • 5. 6. 4. Сила воздействия на почву пассивных рабочих органов
    • 5. 7. Вертикальные силы, воздействующие на машину при работе
    • 5. 8. Энергия, необходимая для перемещения почвообрабатывающей машины, выводы
    • 5. 9. Конструкция второго модуля агрегата, выводы
  • 6. Экспериментальные исследования плуга с уравновешенными корпусами и экономическая эффективность его использования
    • 6. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 6. 2. Методика проведения экспериментов
    • 6. 3. Результаты лабораторно-полевых экспериментов
    • 6. 4. Результаты полевых испытаний
    • 6. 5. Результаты производственного испытания
    • 6. 6. Экономическая эффективность применения плуга с уравновешенными корпусами в ОАО «Михайловское»
  • Ярославского района Ярославской области, выводы

Научное обоснование и разработка энергосберегающих технических средств обработки почвы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Целью возделывания любой сельскохозяйственной культуры является получение наивысшей урожайности при наименьших затратах труда и ресурсов. На урожайность культур большое влияние оказывает качество обработки почвы. В то же время обработка почвы составляет значительную долю в общих затратах энергии на возделывание культур.

Почва является важнейшим объектом труда и средством производства. В настоящее время большое количество пахотных земель России находится в запустении. Основной причиной этого являются неблагоприятные экономические условия для сельскохозяйственного производства. Издержки производства многих сельскохозяйственных культур в Нечернозёмной зоне России превышают получаемый доход от их продажи. Существующие технологии обработки почвы очень энергозатратны. Если ставят задачу улучшения качества обработки почвы, то это неизбежно приводит к увеличению затрат энергии, если пытаются экономить энергию — ухудшается качество обработки почвы. В настоящее время качество обработки почвы и затраты энергии на её обработку не удовлетворяют производителей сельскохозяйственной продукции. Если в 20 веке при создании орудий и машин пытались найти разумный компромисс этих, во многом взаимно противоположных показателей, то увеличение цен на энергоносители в 21 веке нарушило этот баланс. Уменьшение затрат энергии стало превалировать над улучшением качества обработки почвы. В связи с этим разработка новых энергосберегающих технических средств, обеспечивающих необходимое качество обработки почвы, актуальна.

В развитие теории обработки почвы большой вклад внесли отечественные учёные В. П. Горячкин, М. Е. Мацепуро, Г. Н. Синеоков, В. В. Кацыгин, И. М. Панов, Ю. Ф. Новиков, Л. В. Гячев и др. Они подробно проанализировали свойства почвы как объекта обработки, выявили основные закономерности воздействия рабочих органов орудий и машин на почву.

Исходя из теории сплошной среды, построена математическая модель поведения почвы под воздействием рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий. Однако в настоящее время имеется явный разрыв между теорией обработки почвы и её практической реализацией. Некоторые теоретические исследования пока не нашли адекватного отражения в совершенствовании конструкций почвообрабатывающих машин и орудий. И напротив, прогресс, достигнутый в последние годы в области совершенствования сельскохозяйственных машин и орудий, не всегда обусловлен опережающим развёртыванием теории обработки почвы.

Предпринимаемые попытки уменьшения затрат энергии на обработку почвы существующими техническими средствами при сохранении или улучшении качества обработки почвы пока не дают желаемых результатов. Они преимущественно направлены на совершенствование отдельных элементов существующих почвообрабатывающих орудий и машин, не изменяя основы их конструкции. Поэтому научное обоснование и разработка энергосберегающих технических средств обработки почвы является важной научной и хозяйственной задачей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ литературных источников показал, что попытки уменьшения затрат энергии на обработку почвы преимущественно направлены на совершенствование отдельных элементов существующих технических средств, без изменения основы конструкций, а теоретические исследованияна обоснование параметров этих элементов. В связи с тем, что в России имеются разные виды почв, и условия их обработки бывают различными, возможности уменьшения затрат энергии на обработку почв существующими универсальными орудиями и машинами ограничены. Поэтому для осуществления энергосберегающей обработки каждого вида почв нужны различные технические средства, конструкции которых основаны на анализе взаимодействия элементов рабочих органов с почвой.

2. Анализ взаимодействия с почвой элементов рабочих органов классического плуга показал, что:

— при вспашке в почве преобладают энергозатратные деформации объёмного сжатия, смятия, сдвига фрагментов пласта по большой площади, а также зажатое резание;

— в связи с кратковременным воздействием элементов корпуса плуга на почву, велики силы инерции почвы, которые увеличивают её сопротивление при вспашке;

— точки приложения результирующих сил воздействия корпуса на почву по координатным осям находятся друг от друга на значительном расстоянии, поэтому корпус плуга не уравновешенмоменты этих сил вынуждают увеличивать массу плуга и затраты энергии на вспашку;

— расчётные удельные затраты энергии на перемещение корпуса плуга при вспашке со скоростью 2 м/с тяжёлых суглинков составили 107,8 кДж/м3, при этом нерациональные затраты энергии, в частности, на преодоление сил трения между нижней фаской лезвия лемеха, полевой доской и почвой, сдвиг пласта грудью отвала составляют не менее половины общих затрат энергии.

3. На основе анализа взаимодействия элементов рабочих органов классического плуга с почвой разработан плуг с уравновешенными корпусами, у которого точки приложения по координатным осям результирующих сил воздействия корпуса на почву при вспашке совмещаются. Установлены его конструктивные параметры, в частности, в проекции на продольно-вертикальную плоскость рациональное расстояние от носка лемеха до оси вертикального шарнира 0,23 м, до оси ножа — 0,315 м, а до носка лемеха соседнего корпуса 0,77 м.

4. Теоретические исследования показали, что в результате принятых конструктивных решений существенно уменьшились нерациональные напряжения в почве и её силы инерции при вспашке. Вследствие этого удельные затраты энергии при вспашке тяжёлых суглинков со скоростью 2 м/с уменьшились до 47,8 кДж/м3. В связи с уменьшением вертикального давления на почву, отсутствием полевой доски коэффициент полезного действия плуга с уравновешенными корпусами около 93%, что в среднем на 20% больше к.п.д. классического плуга.

5. Для обработки поверхностного слоя физически спелых почв совместно с плугом, или в сцепке рационально применять комбинированное орудие шириной захвата 1,2 м, содержащее ударное устройство. Номинальная частота вращения вала ударного устройства 13,08 рад/с. Используя в качестве рабочих органов лопатки, прутки или цепи, удельное давление которых на почву при ударе соответственно 77, 127 и 380 кПа, можно варьировать степень крошения поверхностного слоя почвы в зависимости от её физико-механических свойств.

6. Механико-математический анализ ударного воздействия его рабочих органов на почву позволил получить графические и аналитические зависимости для определения основных кинематических и динамических характеристик как на участке развёртывания рабочих органов, так и в течение оборота вала. При мощности, необходимой для привода ударного устройства 6,5 кВт, теоретическая суммарная мощность удара о почву.

74 кВт. Поскольку масса рабочих органов небольшая, в результате ударного воздействия получаются преимущественно агрономически ценные почвенные отдельности размером 0,25 — 10 мм. Удельные затраты энергии на обработку почвы комбинированным орудием 27,1 кДж/м3.

7. Для обработки пахотного горизонта за один проход целесообразно применять двухмодульный комбинированный агрегат, первый модуль которого включает почвообрабатывающую машину. При работе машины на почву совместно воздействуют два ротора с активными рабочими органами и пассивные рабочие органы, расположенные под роторами. Основные конструктивные и режимные параметры почвообрабатывающей машины: радиус ротора 0,24 м, угол сдвига между соседними активными рабочими органами 45°, ширина активного рабочего органа 0,012 мширина пассивного рабочего органа 0,2 м, радиус загиба стойки — 0,3 мкинематический параметр X = 3, при скорости агрегата 2,27 м/с частота вращения роторов 28,4 рад/с, а передаточное отношение редуктора 3,2. Параметры машины выбраны так, что энергозатратные деформации смятия, сдвига в почве, а также её зажатое резание сведены к минимуму.

8. В результате теоретического исследования взаимодействия рабочих органов машины с почвой установлены закономерности изменения действующих сил и моментов во времени. Мощность, необходимая для вращения роторов при работе на физически спелых суглинках, /V, = 23,5 кВт,.

ТУ2р = 20,5 кВт, на перемещение пассивных рабочих органов Л^п~5,5 кВт, а общая мощность, потребляемая почвообрабатывающей машиной, N «53 кВт.

9. Общие затраты энергии на обработку машиной одного кубического метра суглинков 48,6 кДж/м3 при движении трактора Т-150К на первой передаче II диапазона. В результате обработки пахотного горизонта двумя модулями получается послойная структура пахотного горизонта с заданными размерами почвенных отдельностей.

10. Лабораторно-полевые, полевые и производственные испытания плуга с уравновешенными корпусами подтвердили результаты расчётов. Масса трёхкорпусного плуга с уравновешенными корпусами в два раза меньше массы однотипного классического плуга. Сила тяги, необходимая для перемещения корпуса классического плуга, больше силы тяги корпуса разработанного плуга в 1,45 раза. Горизонтальная составляющая силы тяги плуга, при принятых условиях опыта, отличается от расчётной (7,138 кН) на 2,2%. Производительность труда при вспашке трёхкорпусным плугом с уравновешенными корпусами тяжёлых суглинков на глубину 0,2 м составила 5,8 га/смену, а расход топлива уменьшен на 17%, при более высоком качестве обработки почвы в сравнении с аналогичными показателями при вспашке плугом ПЛН-3−35. Срок окупаемости затрат на приобретение плуга с уравновешенными корпусами 1,75 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В предложенной работе выполнен анализ процессов и явлений при обработке почвы, который позволил провести теоретическое исследование как классического плуга, так и проектируемых технических средств. Комплексный подход к исследованиям и разумный компромисс между универсальностью и специализацией послужил основой создания новых почвообрабатывающих технических средств. Приоритет предложенных конструкций подтверждён патентами на изобретения.

Широкое применение графо-аналитического метода, в том числе с трёхкратным переходом от вычислений к графике, и пространственного моделирования с использованием компьютерных программ позволил определить кинематические, динамические и энергетические параметры исследуемых технических средств. В работе впервые исследованы: резание почвы затуплённым лезвием, оборот отвалом плуга деформируемого пласта почвы, работа ударного устройства комбинированного орудия обработки почвы, совместная работа активных и пассивных рабочих органов комбинированного агрегата обработки почвы. В результате теоретического анализа в значительной степени решены проблемы: рационального сочетания видов деформаций для наименее энергозатратного разрушения почвы, предотвращения чрезмерного разрушения почвы машинами с активными рабочими органами, оптимизации сочетания высокого качества обработки почвы с минимальными затратами энергии. Применение двухмодульной машины в составе комбинированного агрегата обработки почвы обеспечит решение важнейшей научной и инженерной задачи — создания необходимой послойной структуры пахотного горизонта. Методы, применённые в предложенной работе, открывают новые перспективы исследования как почвообрабатывающих, так и других сельскохозяйственных технических средств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: «Колос». 1968. 455 с.
  2. Ю.Ф. Основы теории и механико-технологическое исследование процесса вспашки. Дис.. д-ра техн. наук. Ростов-на Дону. 1970. 340 с.
  3. В.И. Сопротивление рабочих органов плуга и методы снижения энергоёмкости пахоты. Дис.. д-ра техн. наук. Челябинск. 1969. 438 с.
  4. М.Д. Закономерность изменения удельного сопротивления почвы при вспашке // Техника в сельском хозяйстве. 2010. № 2. С. 45−47
  5. П.Е. и др. Исследование работы плугов на повышенных скоростях // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1964. № 5. С. 11−14.
  6. Г. Н. Теория и расчёт почвообрабатывающих машин / Т. Н. Синеоков, И. М. Панов. М.: Машиностроение. 1977. 326 с.
  7. В.Г. Исследование деформации почвы при вспашке. М.: Материалы научно-технического совета ВИСХОМ. 1960. С. 150−167.
  8. JI.B. Теория лемёшно-отвальной поверхности. Зерноград. Азово-черноморский институт механизации сельского хозяйства. 1961. 315 с.
  9. Ю.Мацепуро В. М., Углов B.C. Теоретические основы создания новой конструкции плугов // Тракторы и сельхозмашины. 1997. № 1. С. 17−19.
  10. П.Кацыгин В. В. Основы теории выбора оптимальных параметров мобильных сельскохозяйственных машин. Дис.. д-ра техн. наук. Минск. 1964. 412 с.
  11. С.С. Основы теории движения плуга как динамической системы с переменными параметрами // Тракторы и сельхозмашины. 2000. № 1. С. 17−19.
  12. В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов. Изд. Грузинского СХИ. Тбилиси. 1960. 145 с.
  13. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчёта режущих аппаратов. М.: Машиностроение. 1975. 243 с.
  14. И.Д. Исследование работы плужного дискового ножа // Техника в сельском хозяйстве. 2008. № 2. С. 6−8.
  15. И.Д. Новое о дисковом ноже плуга // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 2. С. 14−15.
  16. И.Д., Союзнов A.C. Взаимодействие лезвия ножа с разрезаемым материалом // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. № 4. С. 38−39.
  17. И.Д. Качество обработки почвы дисковыми рабочими органами // Тракторы и сельхозмашины. 2010. № 5. С. 55−56.
  18. И.Д. Новое почвообрабатывающее орудие // Тракторы и сельхозмашины. 2007. № 7. С. 10−11.
  19. И.Д., Куприян Е. Ю. Параметры многоугольного дискового ножа // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 3. С. 34.
  20. А.И. Физические основы теории резания грунтов. М.: Изд. акад. наук СССР. 1950. 314с.
  21. В.И. и др. Обобщённая математическая модель взаимодействия дискового ножа с почвой // Тракторы и сельхозмашины. 2001. № 2. С. 34−37.
  22. Г. Н. Сопротивление почвы, возникающее при её обработке. Дис.. д-ра техн. наук. М.: 1954. 346 с.
  23. П.Н., Бурченко Д. П. Рабочие органы щадящего типа для предпосевной обработки // «Тракторы и сельхозмашины». 2000. № 1. С. 36−37.
  24. П.Н. Механико-технологическое обоснование параметров почвообрабатывающих машин нового поколения для работы в оптимальном диапазоне скоростей. Дис.. д-ра техн. наук. М.: 1987. 385 с.
  25. П.Н. Основные технологические параметры почвообрабатывающих машин нового поколения. Сборник научных трудов «Теория и расчёт почвообрабатывающих машин». Т 120. М.: 1989. С. 40−43.
  26. К.П. Механика трения // Техника в сельском хозяйстве. 1988. № 2. С. 39−45.
  27. З.В. Определение обобщённого показателя качества работы активных рабочих органов // Техника в сельском хозяйстве. 1989. № 1. С. 12−14.
  28. З.В. Напряжённо-деформированное состояние органических сред // Техника в сельском хозяйстве. 1993. № 4. С. 30−31.
  29. И.И. Энергоёмкость обработки почвы // «Техника в сельском хозяйстве». 1988. № 3. С. 22−25.
  30. К.Г. Исследование деформации почвы и скорости её распространения при работе плужного корпуса. Дис.. канд. техн. наук. М.: 1969. 211 с.
  31. Н.И. и др. Что лучше раскрошит комок почвы / Сельский механизатор. 2008. № 5. С. 18.
  32. В.П. Взаимодействие клинообразного рабочего органа с почвой // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 5. С. 44−45.
  33. В.И. Модель крошения почвы под действием клина // Тракторы и сельхозмашины. 1994. № 10. С. 18−21.
  34. С.С. Разработка конструктивно-технологической схемы энергосберегающего почвозащитного орудия для основной и поверхностной обработок почвы. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Киров. 2009. 23 с.
  35. .Е. Аналитическое определение давления на почву клиновидного рабочего органа // Тракторы и сельхозмашины. 2003. № 4. С. 29−30.
  36. P.M. Механика воздействия почвы на рабочие органы // Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 11. С. 34−36.
  37. С.Г. Моделирование процесса взаимодействия рабочих органов с почвой // Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 7. С. 27−30.
  38. С.Г. Повышение качества обработки почвы путём совершенствования рабочих органов машин на основе моделирования технологического процесса. Автореферат дис.. д-ра техн. наук. Челябинск. 2001. 40 с.
  39. С.Г. и др. Оценка технологического процесса обработки почвы на основе уравнений динамики сплошных сред // Достижения науки и техники АПК. 2010. № 1. С. 63−65.
  40. В.А. Конечно-элементное моделирование взаимодействия «почвы» и плоского клина // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 5. С. 6−9.
  41. A.A. и др. Моделирование рабочих органов почвообрабатывающих машин и анализ их взаимодействия с учётом реологических свойств почвы // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 5. С. 23−27.
  42. Э.В. Математическое моделирование процессов в земледельческой механике // Тракторы и сельхозмашины. 1996. № 1. С. 12−15.
  43. С.Н., Мударисов С. Г. Основные принципы построения модели разрушения почвенной среды // Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 6. С. 40−43.
  44. М.М. Моделирование упруговязкопластического поведения почвы при вспашке // Техника в сельском хозяйстве. 1991. № 1. С. 32−34.
  45. Н.М. Тяговое сопротивление корпусов двухъярусного плуга // Тракторы и сельхозмашины. 2010. № 4. С. 34−36.
  46. А.Г. Повышение эффективности технологии основной назначения. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Саратов. 2008. 22 с.
  47. П. Д. Обоснование рациональных параметров и режимов работы пахотных агрегатов. Дис.. канд. техн. наук. Барнаул. 2001. 203 с.
  48. A.B. Оборот пласта винтовой поверхностью плужного корпуса. Дис.. канд. техн. наук. М.: 2004. 154 с.
  49. Шейнин Н. Е и др. Анализ формы рабочих поверхностей плужных корпусов // Техника в сельском хозяйстве. 1991. № 6. С. 32−33.
  50. P.M. Математическая модель статистических характеристик сопротивления плуга // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 5. С. 9−12.
  51. А.Ф. Удельное сопротивление почв и научные основы, определяющие структуру парка почвообрабатывающих машин. Дис.. д-ра техн. наук. М.: 1967. 387 с.
  52. Г. Е. и др. Расчёт тягового сопротивления почвоуглубителя с наклонной стойкой // Техника в сельском хозяйстве. 1991. № 6. С. 36−37.
  53. Машиностроение. Энциклопедия. Сельскохозяйственные машины и оборудование. Том IV-16. М.: Машиностроение. 1998. 720 с.
  54. В.В. Повышение эффективности работы плуга путём оптимизации его конструктивных параметров и режимов работы пахотного агрегата. Дис.. канд. техн. наук. С-Петербург. 2002. 138с.
  55. Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины /Н.И. Клёнин, В. А. Сакун. М.: «Колос». 1994. 751 с.
  56. М.Д. Закономерность изменения сопротивления почвы при вспашке // Техника в сельском хозяйстве. 2010. № 2. С. 45−47.
  57. Т.Э. Оценка удельного сопротивления почв при вспашке // Тракторы и сельхозмашины. 1994. № 8. С. 22−24.
  58. В.А. Тяговое сопротивление плуга и форма его лемёшно-отвальной поверхности // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 12. С. 29.
  59. В.А. Зависимость тягового сопротивления плуга от параметров его конструкции // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 11. С. 35.
  60. В.А. Положение линии тяги плуга, работающего по принципу самонастраивающейся динамической системы // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 8. С. 30−32.
  61. В. А. Анализ движения пахотного агрегата как самонастраивающейся динамической системы // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 5. С. 11−12.
  62. В.П. «Об аномальных» отклонениях формулы Горячкина // Техника в сельском хозяйстве. 1989. № 1. С. 18−20.
  63. Жук А. Ф. Интерпретация рациональной формулы В. П. Горячкина // Техника в сельском хозяйстве. 2007. № 6. С. 44−46.
  64. Е.П. Агроэнергетическая интерпретация рациональной формулы В.П. Горячкина // Тракторы и сельхозмашины. 2000. № 8. С. 32−34.
  65. Н.В. Лемешные плуги и лущильники. М.: Машгиз. 1952.290 с.
  66. В.В. Основы теории выбора оптимальных параметров мобильных сельскохозяйственных машин и орудий. Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск. «Урожай». 1964. Т. 13. 270 с.
  67. P.M. Математическая модель статистических характеристик сопротивления плуга // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 5. С. 9−12.
  68. В.Т. Снижение энергозатрат пахотными МТА на основе МЭС //Тракторы и сельхозмашины. 1996. № 10. С. 8−10.
  69. Ф.А., Масимов А. Г. Энергетическая оценка технических средств для основной и предпосевной обработки почвы // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. № 12. С. 7−9.
  70. C.B. Расчёт производительности пахотных агрегатов // Тракторы и сельхозмашины. 2004. № 12. С. 28−29.
  71. П.У. Исследования физико-механических и технологических свойств основных-типов почв СССР. М.: «Колос». 1960. 260 с.
  72. Н.Ф. Почвоведение. М.: «Агроконсалт». 2001. 270 с.
  73. A.M. Земледелие с почвоведением. М.: «Колос». 2000. 160 с.
  74. A.C. Проблемы повышения плодородия почв // Техника в сельском хозяйстве. 1989. № 1. С. 4.
  75. Ю.И., Кузнецов А. Ю. Изучение свойств почвы для создания орудий предпосевной обработки // Тракторы и сельхозмашины. 2000. № 9. С. 25−28.
  76. В.Т. Показатель сепарационной способности почвы // Тракторы и сельхозмашины. 1996. № 9. С. 28−30.
  77. Е.П. и др. Оценка сопротивления почв по их твёрдости // Тракторы и сельхозмашины. 2004. № 3. С. 33−34.
  78. P.M. Оценка качества обработки почвы // Тракторы и сельхозмашины. 2006. № 4. С. 35−36.
  79. А.И. Основы теоретического обоснования оптимальных скоростей движения машино-тракторных агрегатов. М.: БТИ ВИМ. 1960. 216 с.
  80. O.A., Сакун В. А. Анализ способов автоматического поддержания оптимальной рабочей скорости пахотного агрегата // Техника в сельском хозяйстве. 1988. № 3. С. 36−37.
  81. В.Г. Тяговое сопротивление плужных корпусов при вспашке на повышенных скоростях. М.: Материалы ВИСХОМ. 1963. С. 62−66.
  82. П.С. Сопротивление почв резанию в зависимости от скорости движения и геометрии режущих рабочих органов. Дис.. д-ра техн. наук. Киев. 1965. 524 с.
  83. A.A. и др. Основные установочные параметры универсальных регулируемых плужных корпусов // Тракторы и сельхозмашины. 1986. № 6. С. 28−32.
  84. A.A., Жилко A.C. Обоснование основных параметров унифицированного семейства модульных плугов // Тракторы и сельхозмашины. 1986. № 9. С. 33−35.
  85. A.C., Шевченко И. А. Обоснование параметров ступенчатого рабочего органа // Техника в сельском хозяйстве. 1991. № 1. С. 42−43.
  86. . И.Д. Новое почвообрабатывающее орудие // Тракторы и сельхозмашины. 2007. № 7. С. 32−34.
  87. Я.П. Семейство фронтальных плугов для гладкой вспашки. Дис.. д-ра техн. наук. М.: 2000. 430 с.
  88. А.Н. Технология вспашки зяби плугом с цилиндрическими рабочими органами. Дис.. канд. техн. наук. Саратов. 1985. 209с.
  89. A.B. Обоснование технологического процесса и параметров леворежущих ножей почвообрабатывающего орудия для основной обработки почвы. Дис.. канд. техн. наук. Зерноград. 1995. 147 с.
  90. В.М. Новые конструкции навесных плугов для гладкой вспашки // Тракторы и сельхозмашины. 1996. № 4. С. 11−12.
  91. А.П. Сопротивление трению почвы о боковую поверхность рабочего органа-движителя // Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 9. С. 37−39.
  92. А.П. Оптимальный режим рабочего органа-движителя с эллипсовидной лопастью // Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 8. С. 27−28.
  93. А.П. и др. Критерии и оптимальные параметры функционирования дискового ножа // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 4. С. 31−33.
  94. Г. Е., Кирюхин В. Г. Основные направления работ по повышению надёжности лемехов и отвалов // Тракторы и сельхозмашины. 1986. № 9. С. 36−38.
  95. В.Н. Универсальные самозатачивающиеся плужные лемехи повышенной износостойкости // Тракторы и сельхозмашины. 1986. № 9. С. 39−42.
  96. Д.Б. и др. Износостойкость вальцованных лемехов с переменным профилем лезвия // Тракторы и сельхозмашины. 1986. № 9. С. 42−45.
  97. Д.Б. Абразивное изнашивание лемешного лезвия и работоспособность плуга // Тракторы и сельхозмашины. 2002. № 6. С. 39−40.
  98. A.M. и др. Повышение ресурса плужных лемехов армированием // Тракторы и сельхозмашины. 2007. № 7. С. 41.
  99. ЮО.Михальченков A.M. и др. Способы армирования лемехов для почв с различной изнашивающей способностью // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 1.С. 46−49.
  100. A.M. Повышение долговечности резьбовых соединений лемешных плугов // Механизация и электрификация сельского хозяйства.2009. № 11. С. 31−32.
  101. А.Т., Магомедов P.A. Результаты эксплуатационных испытаний лемехов // Механизация и электрификация сельского хозяйства.2010. № 1. С. 31.
  102. В.В. и др. Совершенствование технологий упрочняющей наплавки деталей плугов на основе применения вибродуговых процессов // Тракторы и сельхозмашины. 2010. № 4. С.54−56.
  103. A.B. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин науглераживанием угольным электродом // Техника в сельском хозяйстве. 2008. № 1. С. 42.
  104. А.Т., Магомедов P.A. Результаты эксплуатационных испытаний лемехов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010. № 1. С. 31.
  105. Юб.Ерохин М. Н. и др. Выбор марки стали для лемеха плуга // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 1. С. 5−8.
  106. В.М. Механико-технологическое обоснование эффективных способов и технических средств основной обработки почвы. Дис.. д-ра техн. наук. Саратов. 1998. 427 с.
  107. В.А. Методические указания к выполнению курсовых и расчётно-графических работ по сельскохозяйственным машинам с использованием ЭВМ (основная обработка почвы). Изд. ФГОУ ВПО ЯГСХА. Ярославль. 1995. 34 с.
  108. Ш. Лурье А. Б. Сельскохозяйственные машины / А. Б. Лурье, Ф. Г. Гусинцев, Е. И. Давидсон. Л.: «Колос». 1983. 383 с.
  109. М.В. Сельскохозяйственные машины. М.: «Колос». 1968.290 с.
  110. З.Гордеев В. В. Повышение эффективности работы плуга путём оптимизации его конструктивных параметров и режимов работы пахотного агрегата. Дис.. канд. техн. наук. С-Петербург. 2002. 138с.
  111. Пб.Белов М. И. и др. Оценка энергоёмкости фрезы с плоскими и геликоидными ножами для сплошной обработки почвы // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 11. С. 27−32.
  112. Д.Г. Повышение эффективности использования пахотных агрегатов. Автореферат дис.. канд. наук. Саратов. 2007. 21 с.
  113. Е.П., Огрызков В. Е. Как устранить технологическую неустойчивость хода почвообрабатывающих орудий? // Тракторы и сельхозмашины. 1997. № 7. С. 19−21.
  114. Е.П. и др. Агротехнические основы абразивного изнашивания лезвий лемехов // Тракторы и сельхозмашины. 2002. № 11. С. 44.
  115. Е.П. и др. Агрокинематический анализ навесных систем агрегатов «трактор плуг» // Тракторы и сельхозмашины. 2001. № 12. С. 15−17.
  116. И.Б., Пындак В. И. Комплексное орудие для основной обработки почвы // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. № 1. С. 9−10.
  117. В.М. и др. Тенденция развития пахотных агрегатов // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 6. С. 35−37.
  118. В.Д. и др. Динамика прямолинейного рабочего движения гусеничного пахотного МТА и возможность её снижения // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 8. С. 12−15.
  119. Мирзасандов и др. Усовершенствование пластинчатого отвала плужного корпуса // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 10. С. 14−15.
  120. С.Г. и др. Оптимизация геометрии лемёшно-отвальной поверхности // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. № 4. С. 17−18.
  121. В. А., Левчук Л. С. Перспективы дифференциации основной обработки почвы // Тракторы и сельхозмашины. 2000. № 2. С. 14−15.
  122. B.B. Деформация почвенного пласта при различных способах вспашки // Тракторы и сельхозмашины. 2004. № 5. С. 23 24.
  123. В.В. Технология комбинированной обработки почвы с активным оборотом и крошением пласта // Тракторы и сельхозмашины. 2004. № 10. С. 20−22.
  124. .Е. Исследование взаимодействия рабочих органов с почвой методом голографической интерферометрии // Тракторы и сельхозмашины. 2003. № 3. С. 46−47.
  125. ИО.Василенко C.B. Кинематика навесной системы при копировании рельефа поля плугом // Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 6. С. 43.
  126. P.M. Механика отрыва пласта почвы рабочим органом // Тракторы и сельхозмашины. 2006. № 1. С. 42−43.
  127. А.Б. Широкозахватные почвообрабатывающие машины / А. Б. Лурье, А. И. Любимов. Л.: Машиностроение. 1981. 270 с.
  128. А.Б. Расчёт и конструирование сельскохозяйственных машин. / А. Б. Лурье, A.A. Громбчевский. Л.: Машиностроение. 1977. 528 с.
  129. Е.И. Научные исследования мобильных сельхозмашин. С-Пб.: Изд. С-Пб ГАУ. 2009. 133 с.
  130. В.А. Методы механики в сельскохозяйственной технике /В.А. Сысуев, A.B. Алёшкин, А. Д. Кормщиков. Киров. 1997. 215 с.
  131. A.A. Статистические характеристики показателей эффективности пахотных агрегатов в условиях Северо-Западной зоны РФ // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 11. С. 25−27.
  132. A.B. Метод энергооценки почвообрабатывающих орудий // Техника в сельском хозяйстве. 1991. № 6. С. 33.
  133. МО.Максимов В. И., Максимов И. И. Энергетический подход к оценке почвообрабатывающих машин и орудий // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 5. С. 25 28.
  134. Ф.А., Масимов А. Г. Энергетическая оценка технических средств для основной и предпосевной обработки почвы // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. № 12. С. 7−9.
  135. В.И. Применение системы поверхностей с переменной кривизной при создании серии рабочих органов // Тракторы и сельхозмашины. 1994. № 4. С. 12−13.
  136. В.И. Проектирование рыхлителей почвы на основе метода отображения рациональных деформаций пласта // Тракторы и сельхозмашины. 1994. № 1. С. 32−33.
  137. М. (Мищак М.) Влияние формы и расстановки рабочих элементов ротационного рыхлителя на удельную работу агрегата // Тракторы и сельхозмашины. 2006. № 1. С. 43−47.
  138. Л.Ф. Теоретические основы виброударно-контактного взаимодействия рабочих органов с почвой // Техника в сельском хозяйстве. 1994. № 5. С. 17.
  139. A.A. Основные принципы применения вибраций для повышения эффективности почвообрабатывающих орудий. Дис.. д-ра техн. наук. М.: 1963. 456 с.
  140. A.B., Дубровский А. К. Параметры пружинного культиваторного зуба со спиральной стойкой // Техника в сельском хозяйстве. 1989. № 1. С. 13−14.
  141. С.Ю. Автоматический расчёт процесса колебаний почвообрабатывающих рабочих органов на упругой стойке // Тракторы и сельхозмашины. 2007. № 6. С. 22−24.
  142. В.М., Ходаей Д. Результаты испытаний экспериментальной зубовой бороны с активными рабочими органами // Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 11. С. 9−10.
  143. П.М. Культиваторы / П. М. Василенко, П. Г. Бабий. Киев.: Машгиз. 1961. 202 с.
  144. А.О., Малюгин A.B. Определение основных динамических параметров сферического диска при его взаимодействии с почвой // Техника в сельском хозяйстве. 1989. № 1. С. 16.
  145. .Ц. Исследование рабочего процесса пропашного культиватора. Дис.. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин. 1974. 174 с.
  146. Г. С. Совершенствование технологий и технических средств поверхностной обработки почвы. Дис. .д-ра техн. наук. Йошкар-Ола. 2005. 376 с.
  147. .М. Энергосберегающие технологии и машины для поверхностной обработки почвы. Дис.. канд. техн. наук. Казань. 2003. 157 с.
  148. С.А. Механико-технологическое обоснование повышения эффективности почвообрабатывающих машин для предпосевной обработки. Дис.. канд. техн. наук. М.: 2001. 176 с.
  149. A.B. Совершенствование орудий для энергосберегающей технологии обработки почвы при возделывании зерновых в Белоруссии. Дис.. канд. техн. наук. Горки. 1990. 144 с.
  150. В.И. Обоснование формы и параметров рыхлительных рабочих органов с целью снижения энергозатрат на обработку почвы. Дис.. канд. техн. наук. М.: 1991. 182 с.
  151. P.C. и др. Общая математическая модель почвообрабатывающих посевных агрегатов // Техника в сельском хозяйстве. 2006. № 5. С. 29−33.
  152. М.Н. Совершенствование процесса обработки почвы за счёт использования сепарирующих рабочих органов. Дис.. канд. с-х наук. Курск. 2005. 150 с.
  153. И.К. и др. Динамика S-образного рабочего органа // Тракторы и сельхозмашины. 2002. № 10. С. 29−31.
  154. Д. А. Обоснование параметров и режимов работы комбинированной бороны для предпосевной обработки почвы подмелкосеменные культуры. Автореферат дис.канд. техн. наук. М.: 2010.16 с.
  155. И.Д. Исследование шестилезвийного дискового рабочего органа почвообрабатывающих орудий // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2008. № 12. С. 21−22.
  156. П.А., Кудряшов A.B. Фронтальная игольчатая борона // Сельский механизатор. 2009. № 5. С. 6−7.
  157. Г. В., Булгариев Г. Г. Комбинированное орудие для безотвальной обработки почвы // Сельский механизатор. 2009. № 5. С. 10−12.
  158. П.Н., Бурченко Д. П. Рабочие органы щадящего типа для предпосевной обработки // Тракторы и сельхозмашины. 2000. № 1. С. 22−23.
  159. А.Д. и др. Совершенствование почвообрабатывающих машин для ресурсосберегающих технологий // Тракторы и сельхозмашины. 2008. № 2. С. 29−32.
  160. А.Ж. и др. Разработка высокоресурсных лап для культиватора // Тракторы и сельхозмашины. 2003. № 2. С. 29 32.
  161. JI.H. Деформация почвы рыхлительной лапой // Тракторы и сельхозмашины. 2003. № 10. С. 19.
  162. P.M. Сопротивление боковых граней стоек почвообрабатывающих рабочих органов // Тракторы и сельхозмашины. 2004. № 8. С. 33−34.
  163. Н.К. и др. Оптимальные параметры упругих рабочих органов б л очно-модульных культиваторов // Тракторы и сельхозмашины. 2007. № 7. С. 30−32.
  164. Жук А.Ф., Соловейчик A.A. Проектирование образующих профиля зуба роторного рыхлителя // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 7. С. 41−43.
  165. А.Д. Обоснование формы рабочих органов ротационных почвообрабатывающих машин. Дис.. д-ра техн. наук. М.: 1941. 422 с.
  166. Ю.И. Разработка технологических и технических характеристик и создание комплекса ротационных машин для поверхностной обработки почвы. Дис.. д-ра техн. наук. М.: 1992. 389 с.
  167. П.И. Научные основы технологии ротационных машин для гладкой обработки почвы. Дис.. д-ра техн. наук. Казань. 2000. 367 с.
  168. П.И. Энергетика обработки почвы ротационными рабочими органами // Тракторы и сельхозмашины. 2004. № 11. С. 24 25.
  169. В.Е. Исследование взаимодействия ротационных рабочих органов с почвой при вспашке и обоснование некоторых параметров ротационных плугов. Дис.. канд. техн. наук. Челябинск. 1973. 199 с.
  170. А.П. Интенсификация процесса выравнивания и предпосевной обработки почвы рабочими органами активно-пассивного действия. Дис.. канд. техн. наук. Минск. 1991. 126 с.
  171. .М. Разработка и совершенствование ротационных рабочих органов машин для поверхностной обработки почвы. Дис.. канд. техн. наук. Казань. 1999. 209 с.
  172. К. Jl. Разработка почвообрабатывающей машины с энергосберегающими фрезерными рабочими органами. Автореферат дис.. канд. техн. наук. М.: 2010. 21 с.
  173. В.В. Обоснование основных параметров роторного плуга для гладкой вспашки. М.: Колос. 1986. 176 с.
  174. А.Н. Комбинированный агрегат для минимальной обработки почвы // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 6. С. 56−57.
  175. П.И., Коваль К. Л. Эффективность обработки почвы фрезой // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 5. С. 41−42.
  176. A.M. и др. Энергетическая оценка грядообразователя фрезерного типа // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. № 12. С. 22−23.
  177. H.H. Устройство для обработки почвы // Сельский механизатор. 2010. № 2. С. 5.
  178. Ю.И. и др. Роторная машина для обработки почвы и уничтожения сорняков // Сельский механизатор. 2007. № 3. С. 12−13.
  179. Г. З. и др. Обеспечение заглубляющей способности ротационных рабочих органов // Тракторы и сельхозмашины. 2004. № 12. С. 42−43.
  180. И.С. и др. Анализ энергоёмкости почвенной фрезы //Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 2. С. 17−19.
  181. C.B. Активные рабочие органы для обработки почвы // Тракторы и сельхозмашины. 2007. № 11. С. 10−11.
  182. Р. Исследование рациональных параметров расстановки ротационных и плоскорежущих рабочих органов в комбинированных почвообрабатывающих агрегатах. Дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону. 1980. 238 с.
  183. В. А. Совершенствование технологического процесса мелкой мульчирующей обработки почвы путём разработки нового почвообрабатывающего орудия с комбинированными рабочими органами. Автореферат дис.. канд. техн. наук. Саратов. 2009. 19 с.
  184. В.И. Работа комбинированных машин при послойной обработке почвы. Киев. «Урожай». 1986. С. 12−15.
  185. Н.К. Функциональная модель поверхностной обработки почвы. М.: «Агрообразование». 2004. Глава 6. С. 42 49.
  186. Н.К. Универсальный блочно-модульный ресурсосберегающий почвообрабатывающий комплекс «Ярославич» // Техника и оборудование для села. 2008. № 9. С. 14−17.
  187. С.Г. Особенности динамики блочно-модульных агрегатов для поверхностной обработки почвы // Тракторы и сельхозмашины. 2005. № 3. С. 29−30.
  188. Ю.А. и др. Совершенствование технологий и технических средств почвообработки // Техника в сельском хозяйстве. 2007. № 6. С. 34−38.
  189. A.B. Комбинированный почвообрабатывающий рабочий орган // Земледелие. 2008. № 2. С. 27.
  190. В.В. и др. Направления развития комбинированных почвообрабатывающих орудий с активно-пассивными рабочими органами (в
  191. Белоруссии) // Научно-практический центр Национальной Академии Наук Беларуси по механизации, сельского-хозяйства. Минск. 2007. Т. 1. С. 99−103.
  192. Дёмшин C. JL, Владимиров Е. А. Для предпосевной обработки // Сельский механизатор. 2008. № 7. С. 12−13.
  193. Дёмшин C. JL, Владимиров Е. А. Обоснование типа и параметров измельчающего ротора агрегата для обработки почвы // Техника в сельском хозяйстве. 2008. № 6. С. 41−44.
  194. П.М., Стрекалов С. Д. Влияние параметров волновых рабочих органов на энергетические показатели при почвообработке // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. № 8. С. 7−8.
  195. A.C., Пузевич K.JI. Комбинированный агрегат для основной и предпосевной обработки почвы // Тракторы и сельхозмашины.2009. № 12. С. 50−52.
  196. А.Н., Мамидилиев М. Х. Теоретическое обоснование параметров рыхлителя комбинированного агрегата // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 2. С. 9−10.
  197. Г. З., Курач A.A. Формирование почвенного клина кольцевым рабочим органом // Тракторы и сельхозмашины. 2003. № 5. С. 25−26.
  198. Ю.А. и др. Эффективность использования зарубежных агрегатов на основной обработке почвы и посеве // Техника и оборудование для села. 2010. С. 27−29.
  199. Почвообрабатывающие и посевные машины // Инновационная сельскохозяйственная техника на 9-й Российской агропромышленнойвыставке «Золотая осень»: Научно-аналитический обзор. М.: ФГНУ «Росинформагротех». 2008. С. 15−39.
  200. Новые почвообрабатывающие машины (Обзорная информация по материалам журнала «Агробизнес-Россия», 2008. № 5.) // Бюллетень ИКС АПК Ярославской области. Специальный выпуск. Ярославль. 2008. С. 23−25.
  201. B.C. Испытание посевной и почвообрабатывающей техники // Тракторы и сельхозмашины. 2004. № 7. С. 3−5.
  202. А.Я. и др. Актуальные вопросы технологии почвообработки в системе земледелия Республики Марий Эл // Тракторы и сельхозмашины. 2006. № 12. С. 11−12.
  203. В.В. и др. Почвообрабатывающе-посевной комплекс «Уралец» для энерго- и ресурсосберегающих технологий // Тракторы и сельхозмашины. 2006. № 8. С. 18−21.
  204. A.A. Механика сплошной среды. М.: Издательство Московского университета. 1990. 310 с.
  205. Введение в механику сплошных сред / под ред. К. Ф. Черных. JL: Изд. ЛГУ. 1984. 275 с.
  206. Л.И. Механика сплошной среды. М.: «Наука». 1983. т.2.557 с.
  207. П. Курс механики сплошных сред. М.: «Высшая школа». 1983. 400 с.
  208. Ю.Н. Механика деформируемого твёрдого тела. М.: «Наука». 1988. 712 с.
  209. А.П. Прикладная механика твёрдого деформируемого тела. М.: «Наука». 1978. 616 с.
  210. С.Б. Механика грунтов, основания и фундаменты: Учебное пособие для строительных специальных вузов / С. Б. Ухов, В. В. Семёнов, В. В. Знаменский и др.- под ред. С. Б. Ухова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа. 2002. 566 с.
  211. В.А. Элементы теории вспашки и расчёт плуга. Изд. ФГОУ ВПО ЯГСХА. Ярославль. 2009. 107с.
  212. В.А. Нужна ли рама в конструкции плуга // Сельский механизатор. 2009. № 3. С. 2, 17−18.
  213. В.А. Схема оборота пласта почвы с учётом его деформации // Вестник АПК Верхневолжья. 2009. № 2. С. 78−82.
  214. В.А. Анализ затрат энергии на резание почвы носком и полевым обрезом лемеха плуга при вспашке // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 11. С. 22−25.
  215. В.А. Влияние пор, камней и органических частиц на распространение напряжений в зоне сжатия почвы при резании / В. А. Николаев, М. М. Юрков // Техника в сельском хозяйстве. 2009. № 6. С. 23−27.
  216. В.А., Попов Д. В. Работа нижней части кромки и нижней фаски лезвия лемеха // Вестник АПК Верхневолжья. 2009. № 3. С. 63−67.
  217. В.А., Попов Д. В. Отделение пласта от массива почвы воздействием лезвия лемеха // Тракторы и сельхозмашины. 2010. № 1. С. 32−35.
  218. В.А., Юрков М. М. Динамика оборота пласта почвы // Сборник трудов С-Пб ГАУ. С-Петербург. 2009. С. 84−98.
  219. В. А. Затраты энергии на оборот пласта почвы // Тракторы и сельхозмашины. 2010. № 4. С. 29−32.
  220. В. А. Расчётно-графические работы по сельскохозяйственным машинам / В. А. Николаев, Е. И. Кубеев, И. В. Кряклина. Изд. ФГОУ ВПО ЯГСХА. Ярославль. 2007. 85/48 с.
  221. В.А. Исполнение чертежей в программе компас-график. Изд. ФГОУ ВПО ЯГСХА. Ярославль. 2008. 25 с.
  222. В.А., Юрков М. М. Анализ затрат энергии на сдвиг почвы в вертикальной плоскости отвалом плуга при вспашке // Тракторы и сельхозмашины. 2010. № 5. С. 49−51.
  223. Патент РФ № 2 335 107 А01 С2. Плуг / В. А. Николаев Заявл. 9.11.2006 № 2 006 139 708 // Опубл. в бюл. 10.10.2008. № 28. 8 с.
  224. В.А. Совершенствование технических средств обработки почвы. Изд. ФГОУ ВПО ЯГСХА. Ярославль. 2010. 242 с.
  225. В.А., Попов Д. В. Энергетические преимущества плуга с левыми лемехами // Сборник научных трудов. Материалы III Международной научно-практической конференции «Наука Технология -Ресурсосбережение». Киров. 2010. С. 146−150.
  226. Патент РФ № 2 340 137. Комбинированное орудие обработки почвы и способ обработки почвы / В. А. Николаев Заявл. 23.04.2007 № 2 007 115 268 //Опубл. в бюл. 10.12.2008. № 34. 12 с.
  227. В.А. Обработка почвы с использованием ударного воздействия // Сельский механизатор. 2009. № 4. С. 2, 8.
  228. В.А. Графо-аналитический метод определения траектории рабочего органа при поверхностной обработке почвы. Технологии и средства механизации сельского хозяйства. Сборник научных трудов. С-Пб ГАУ, 2010. С. 39−48.
  229. В.А. Выбор веса катка для прикатывания почвы // Тракторы и сельхозмашины. 2007. № 3. С. 17−18.
  230. В.А. Зависимость веса катка от прочностных характеристик почвы // Вузовский сборник научных работ ФГОУ ВПО ЯГСХА. Ярославль. 2006. С. 36−37.
  231. Патент РФ № 2 386 235. Комбинированный почвообрабатывающий агрегат / В. А. Николаев Заявл. 22.05.2008 № 2 008 120 426 // Опубл. в бюл. 20.04.2010. № 11. 19с.
  232. Патент РФ № 2 369 058. Ротор почвообрабатывающей машины. / В. А. Николаев Заявл. 11.03.2008 № 2 008 109 279 // Опубл. в бюл. 10.10.2009. № 28. 7 с.
  233. В.А. Новые конструкции крепления рабочих органов // Сельский механизатор. 2010. № 9. С. 8−9.
  234. C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В. Р. Алёшкин, П. М. Рощин. Л.: «Колос». 1980. 168 с.
  235. .А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат. 1985.361с.
  236. ГОСТ 20 915 75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний.
  237. ГОСТ 24 055 88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения.
  238. ГОСТ 24 056 88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машин на этапе проектирования.
  239. ГОСТ Р 52 778 2007. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки.
  240. ГОСТ Р 53 056 2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.
  241. ГОСТ 23 728 88 — ГОСТ 23 730– — 88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.
  242. Методика экономической оценки технологий и машин в сельском хозяйстве / В. И. Драгайцев, Н. М. Морозов. М.: ГНУ ВНИИЭСХ. 2010. 146с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!