Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обоснование параметров очистителя-котонизатора

Диссертация: Обоснование параметров очистителя-котонизатора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационная работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с применением методов дифференциального и интегрального исчисления, теории колебаний, динамики машин. Экспериментальные исследования проводились с применением методов планирования. Теоретические и экспериментальные исследования проводились с применением ПЭВМ, прикладных программ… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор. Цели и задачи исследования
    • 1. 1. Основные типовые конструкции очистителя волокна. Их недостатки
      • 1. 1. 1. Некоторые технологические линии для получения и переработки котонина. Их недостатки
      • 1. 1. 2. Очистители хлопкового волокна
    • 1. 2. Исследования, посвященные вопросам очистки короткоштапельного волокна
    • 1. 3. Педальный регулятор высоты слоя волокна 33 1.4 Выводы по главе. Задачи исследования
  • 2. Разработка новой конструкции очистителя-котонизатора и способа очистки волокна. Экспериментальное исследование очистителя
    • 2. 1. Новый способ очистки и котонизации льняного волокна
    • 2. 2. Описание конструкции очистительной машины с делительным устройством
    • 2. 3. Описание новой конструкции очистителя-котонизатора. 45 2.3.1 Экспериментальные исследования по определению равномерности усилия прижатия прядки волокна к питающему 50 барабану
      • 2. 3. 2. Использование дополнительных вальцов очистителякотонизатора
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. Исследование и совершенствование конструкции очистителя-котонизатора
    • 3. 1. Исследование усилия прижатия педального зажима к питающему барабану очистителя — котонизатора. 3.1.1 Варианты применения различных схем устройства
    • 3. 2. Определение необходимого условия затягивания слоя волокна питающим барабаном
    • 3. 3. Совершенствование питающих устройств очистителя-котонизатора
    • 3. 4. Особенности нагружения волокна рабочими органами очистителя-котонизатора с учетом их упругих свойств
    • 3. 5. Экспериментальное исследование использования гарнитуры различной жесткости
    • 3. 6. Выводы по главе
  • Экспериментальные исследования процессов очистки и утонения волокна с целью определения взаимосвязи между параметрами работы 95 оборудования и качественными показателями волокна
    • 4. 1. Экспериментальные исследования работы очистителя с делителем холстика
    • 4. 2. Экспериментальные исследования очистителя-котонизатора. ^
    • 4. 3. Результаты экспериментального исследования очистителя-котонизатора (гарнитура ЦМПЛ-38)
    • 4. 4. Результаты экспериментального исследования очистителя-котонизатора (гарнитура ЦМПЛ-36)
    • 4. 5. Анализ уравнений регрессии
    • 4. 6. Влияние количества этапов обработки на очистителе- котонизаторе на качественные показатели волокна
    • 4. 7. Сравнительная оценка штапельного состава короткоштапельного льняного волокна
    • 4. 8. Предлагаемая технологическая линия цепочки для получения короткоштапельного льняного волокна
    • 4. 9. Выводы по главе

Обоснование параметров очистителя-котонизатора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основными направлениями экономического развития страны остаются повышение производительности и качества выпускаемой продукции во всех областях промышленности.

В текстильной промышленности России приоритет остается за решением проблем совершенствования технологических процессов и создания современного конкурентоспособного оборудования. При разработке нового оборудования, необходимо уделить должное внимание решению задач по полной переработке волокнистых материалов, которая позволит улучшить качество пряжи, снизить ее себестоимость, а также значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Примером таких технологий может служить использование короткого волокна, отходов трепания, некондиционного льна для получения короткоштапельного льняного волокна (котонина) для производства нового ассортимента смесовых пряж льна с хлопком, шерстью и химическими волокнами. Использование льна в смеси с другими волокнами может быть реализовано в том случае, если волокна, используемые для прядения будут схожи по своим геометрическим и физико-механическим свойствам: по степени очистки, длине, тонине и пр. Поэтому необходимы создание и разработка оборудования, позволяющего изменять штапельную длину, тонину и осуществлять необходимую очистку волокна от сорных примесей.

Мировыми лидерами на рынке производства оборудования для обработки котонина выступают «Ларош», «Темафа», «Ритер». Существуют и отечественные опытные образцы. Всё предлагаемое оборудование имеет ряд недостатков: значительная энергоемкость, высокая стоимость, крупные габариты, а также различные конструктивные недостатки, которые снижают качество получаемого волокна и поднимают себестоимость его производства, вследствие этого разработка новых технологий и создание современного оборудования для производства котонина является актуальной задачей.

Решение задачи повышения интенсивности технологического процесса очистки волокнистого материала при сохранении природных свойств и бережном использовании сырья требует совместных усилий научных и проектных организаций в разработке фундаментальных вопросов прикладной науки и создании высокоэффективных очистительных машин. В этой связи тема диссертационной работы является актуальной.

В КГТУ разрабатывается линия для получения котонина. Предлагаемая нами линия содержит ряд устройств, которые укорачивают, утоняют и очищают комплексы льняного волокна.

Введение

в линию разработанного нами очистителя-котонизатора, позволило уменьшить линейную плотность получаемого волокна.

Производство котонина относится к направлениям, которые включены в перечень важнейших критических технологий утвержденный Правительством РФ.

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод о том, что работа, посвященная созданию оборудования и технологии получения котонина, является актуальной, её результаты могут быть использованы для проектирования нового оборудования и технологических линий для получения короткоштапельного льняного волокна.

Цель и задачи исследования

.

Цель исследования: создание новых конструкций рабочих органов и обоснование основных параметров очистителя-котонизатора, которые позволят обеспечить повышение качества короткоштапельного льняного волокна.

Для достижения указанной цели исследования в диссертации решены следующие задачи:

1. Проведен анализ существующих конструкций технологических машин для котонизации, волокноочистки, подготовки волокна к прядению, технологий получения котонина и анализ работ, посвященных совершенствованию технологического процесса, получения котонина и очистки короткоштапельных материалов (хлопковое, льняное короткоштапельное волокно), который позволил определить пути совершенствования конструкций рабочих органов очистителя-котонизатора.

2. Разработан новый способ очистки короткоштапельного льняного волокна, основанный на обработке волокна в устройстве протрепывающем зажатую бородку волокна гарнитурой установленной на рабочем барабане.

3. Обоснованы параметры конструкции нового очистителя — котонизатора, такие как устройство педального зажима, питающего и протрёпывающего барабанов. Предложены методики выбора некоторых параметров давильных валов.

4. Проведен анализ процессов затягивания и удержания волокна в питающую пару очистителя-котонизатора, определены условия затягивания и удержания волокна. Предложены конструкции питающих устройств.

5. Экспериментально подтверждены теоретические модели, описывающие применение податливой гарнитуры на протрёпывающем барабане очистителя — котонизатора. Установлено, что использование такой гарнитуры позволит снизить ударную нагрузку на волокнистую прядь, тем самым, снизив вероятность образования коротких волокон.

6. Проведены экспериментальные исследования, в результате которых установлены взаимосвязи между скоростями вращения питающего и протрёпывающего барабанов и штапельным составом и линейной плотностью получаемого волокна. Определены, основные параметры режима работы очистителя — котонизатора.

Методы исследования.

Диссертационная работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с применением методов дифференциального и интегрального исчисления, теории колебаний, динамики машин. Экспериментальные исследования проводились с применением методов планирования. Теоретические и экспериментальные исследования проводились с применением ПЭВМ, прикладных программ MathCad, AutoCad, Microsoft Excel, Autodesk Inventor и оригинальных программных разработок на языке программирования С++.

Научная новизна.

Научная новизна работы заключается в том, что:

— разработан и теоретически обоснован новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, позволивший создать новую конструкцию очистителя-котонизатора;

— разработаны модели, описывающие взаимосвязь между основными параметрами очистителя-котонизатора такими как, скорость вращения питающего и протрепывающего барабанов, усилие прижатия педального зажима и параметрами получаемого волокна (линейной плотностью, штапельным составом и засоренностью);

— разработана методика определения необходимого усилия зажима волокна в зоне протрепывания в зависимости от скорости протрепывания, при многократных силовых воздействиях на волокнистую прядь;

— получена зависимость, позволяющая определить конструктивные параметры питающего устройства, состоящего из транспортирующего барабана и педального зажима с учетом условия возникновения жгутов при входе волокнистого слоя в него.

Практическая значимость.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

— предложен новый способ очистки и утонения короткоштапельного льняного волокна, для интенсификации процесса утонения волокна за счет использования новых устройств, обеспечивающих равномерный зажим волокна и предварительное нарушение связей между волокнами в комплексах;

— установлены рациональные режимы работы очистителя-котонизатора и очистительной установки с делителями холстика при переработке котонина;

— созданы экспериментальные стенды для исследования процесса взаимодействия обрабатываемого волокна с рабочими органами очистителя-котонизатора;

— разработаны рекомендации по совершенствованию оборудования и технологического процесса, которые могут быть использованы при проектировании новых установок, управлении технологическим процессом.

Апробация результатов работы.

Основные результаты работы были представлены и получили положительную оценку: на заседаниях кафедры ТММ и ПТМ КГТУ (2004 — 2009 гг.);

— на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен 2006, Лен 2008) г. Кострома;

— на международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность — пути развития и ожидаемые результаты» г. Вологда, 2006, 2008;

— на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2005, 2007) г. Иваново;

— на всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль -2006, 2007, 2008) г. Москва;

— на всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (костромской филиал) 2008, 2009 гг.

Публикации.

По материалам диссертационной работы опубликовано 14 работ, в том числе 1 статья в журнале, включенном в перечень ВАК, 4 статьи в научных сборниках, 8 тезисов докладов в материалах научно-технических конференций. Получен патент на изобретение № 2 347 863 «Способ очистки волокна».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ существующих способов получения короткоштапельного льняного волокна показал, что представленное на мировом рынке оборудование для получения и переработки котонина в своем составе содержит модернизированные устройства, предназначенные, для переработки хлопка или для регенерации текстильных волокон. Конструкции и режимы работы этого оборудования не позволяют интенсифицировать процесс утонения и очистки без разрушения волокон, поэтому необходима разработка нового специализированного оборудования для котонизации.

2. Предложен, а также теоретически и экспериментально обоснован новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, позволяющий интенсифицировать процесс его утонения, благодаря использованию эффекта предварительного разрушения связей между волокнами и усовершенствованного устройства для протрепывания зажатой бородки волокна.

3. Разработана новая конструкция очистителя-котонизатора, реализующая новый способ очистки и получения короткоштапельного льняного волокна, включающая в себя новые устройства для обеспечения равномерной подачи волокна в узел зажима, и равномерного зажима волокна.

4. Разработана модель для определения усилия удержания волокна в педальном зажиме, которая позволяет установить взаимосвязь между скоростью протрепывающего барабана и усилием прижима педали прижимного устройства с учетом характера расположения волокнистой пряди в узле зажима.

5. Установлены причины закручивания слоя волокна в узле питания в жгут. Получены условия затягивания волокна питающим барабаном под прижимную педаль, из которых определены параметры конструкции прижимного устройства и параметры слоя волокна, при которых будет происходить стабильное затягивание волокна в зону трепания. Предложены конструкции питающего устройства очистителя-котонизатора, использование которых позволит исключить образование жгутов при затягивании волокна в зону трепания.

6. Получены зависимости, позволяющие установить взаимосвязь скоростных параметров работы очистительной установки с делителем холстика на штапельный состав и степень очистки получаемого волокна. Очистительный эффект установки достигает 70%. Для эффективного утонения и очистки льняного волокна необходимо использовать следующие параметры: частота вращения пильных дисков — 1200 мин" 1, частота вращения питающих валов — 5 мин" 1, расстояние между рабочими органами — 270 мм.

7. Получены математические регрессионные зависимости для определения очистительного эффекта и линейной плотности, анализ которых позволил рекомендовать рациональные технологические и конструктивные характеристики очистителя-котонизатора: частоту вращения питающего барабаначастоту вращения протрёпывающего барабанаусилия прижатия педального зажима к питающему барабану.

8. Установлено, что очистительный эффект котонизатора достигает 55%. Для эффективного утонения и очистки льняного волокна предлагается использовать следующие параметры работы очистителя-котонизатора: частота вращения протрёпывающего барабана — 2100 мин" 1, частота вращения питающего барабана -150 мин" 1, усилие прижатия ножа — 100 Н.

9. Предложена модель, обосновывающая необходимость применения гарнитуры с иглами малой жесткости на заключительных этапах обработки льняного волокна на очистителе-котонизаторе. Экспериментально доказано, что применение гарнитуры с иглами малой жесткости снизит нагрузку на волокно при её взаимодействии с прядкой, тем самым будет способствовать сохранению целостности элементарных волокон.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: Фролов К. В. и др. М.: Машиностроение, 1997
  2. И.М., Кобылянский Д. А., Лепешинский И. П. Технология котонина. -М.: Гизлегпром, 1939.
  3. В .В., Рыжов А. И., Гинзбург Л. Н. Моволен. М., РосЗИТЛП, 2002.
  4. В.В. Котонизометр // За новое волокно, 1931. № 12.
  5. А.К. Котонизация. М.: Изд-во Новлубинститута ВАСХНИЛ, 1933.
  6. Т. Ю. Обоснование технологических приемов получения модифицированного льняного волокна: Дисс.. канд. техн. наук. -Кострома, 2003.
  7. В.В., Гинзбург Л. Н., Ольшанская О. М. Лен и его комплексное использование. — М., 2004.
  8. Л.Н. Организация производства котонина // Льняное дело, 1997.- № 2.
  9. В.В., Гинзбург Л. Н., Рыжов А. И. Лен вчера, сегодня, всегда. -М., 1995.
  10. Л.Н. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993. № 4.
  11. М.С., Гинзбург Л. Н. Применение нетрадиционных технологий при выработке бытовых льняных и смешанных тканей // Льняное дело, 1995.
  12. В.В., Горн И. В., Гинзбург Л. Н. Лен базовое сырье текстильщиков // Текстильная промышленность, 1995. — № 3.
  13. В.Л. Подготовка лубоволокнистых материалов для производства пряжи // Текстильная промышленность, 1999. № 2−3.
  14. Е.П., Ильин Л. С. Использование короткого льняного волокна в хлопчатобумажной промышленности // Льняное дело, 1995. -№ 1.
  15. Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности: опыт использования и перспективы // Текстильная промышленность, 1998. -№ 4.
  16. Е.П. Проблемы использования котонина // Текстильная промышленность, 2001. № 3.
  17. Е.П. Проблемы производства льносодержащей пряжи // Текстильная промышленность, 2001. № 6.
  18. Е. П. Проблемы производства льносодержащей пряжи. Легпромбизнесдиректор, 2001 г., № 6.
  19. Е. П. и др. Расширение ассортимента пряжи с использованием короткоштапельного льняного волокна. Текстильная промышленность, 2000 г., № 4.
  20. E.JI. Повышение эффективности использования короткого льноволокна в хлопко- и шерстопрядении // Текстильная промышленность, 1996. № 3.
  21. Пат. 2 124 593 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте / Разин С. Н., Пашин E.JI. -№ 2 001 100 970/12. Заявл. 09.01.01. Опубл. 10.01.02. Бюл. № 1.
  22. Пат. 2 164 564 Россия, МКИ7 D 01 G 1/00. 37/00. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте / Разин С. Н., Пашин E.JI. -№ 2 000 112 730/12. Заявл. 22.05.00. Опубл. 27.03.01. Бюл. № 9.
  23. Утонение волокнистых пучков льна при его подготовке к модификации / Разин С. Н., Смирнова Т. Ю., Пашин E.JI.- Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома 2002. — И с. — Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, № 1365. — В 2002.
  24. Особенности разволокнения льняной ленты при получении модифицированного волокна / Разин С. Н., Пашин E.JI., Смирнова Т.Ю.- Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур. Кострома, 2002. — 10 с. — Депон. в ВИНИТИ. 22.07.02, № 1366. — В 2002.
  25. Т.Ю., Пашин E.JI., Разин С. Н. Обоснование номенклатуры показателей качества модифицированного льна для производства шерстольняной пряжи // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти, 2003. -№ 4.
  26. E.JI. Влияние технологических свойств на отделяемость льняного волокна // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти, 1997. № 4.
  27. E.JI., Смирнова Т. Ю., Разин С. Н. Способ механического штапелирования льняного волокна в ленте, Заявка на патент ф.№ 01 ИЗ, ПМ-2001 от 06.03.03 по заявке № 2 002 111 467/12 (12 126) от 29.04.02.
  28. Е.Л., С.Н. Разин. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна. Кострома: КГТУ, 2005.
  29. А.Р., Ширяев А. В., Корабельников Р. В., Взаимодействие отбойной лопасти со штапелированным волокном. // Вестник КГТУ. -2001.-№ 3.
  30. А.Р., Ширяев А. В., Корабельников Р. В., Выбор рациональных параметров питающего устройства для обработки модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. — № 2.
  31. А.П. Проблемы реализации и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильно^ и легкой промышленности // Текстильная промышленность, 2001. № 3
  32. С.М., Ларин И. Ю., Стокозенко В. Г., Морыганов А. П. Получеьзще и переработка механохимического котонина // Текста л ььа:^ промышленность, 1997. № 6.
  33. Пат. 2 175 361 Россия, МПК7 D 01 С !/2. Способ котонизации льняного волокна / Губина С. М., Стокозенко В. Г., Морыганов А. П., Захаров А. Г"" № 2 001 100 550/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.
  34. Пат. 2 175 363 Россия, МПК' D 21 F 11/14. Способпроизводства льнянгой ваты / Губина С. М., Стокозенко В. Г., Морыганов А. П., Захаров А. Г № 2 001 100 547/12. Заявл. 10.01.01. Опубл. 27.10.01.
  35. С.М., Ларин И. Ю., Стокозенко В. Г., Морыганов А. П., Шит^к Е.В. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна // Текстильная промышленность, 1995. № 4−5.
  36. Н.Н., Гришанов С. А. Легезина Г. Н., Аснис Л. М. Особенности структуры смешанной пряжи с льняными штапелированньцущ волокнами // Текстильная промышленность, 1995. № 6.
  37. Крагельский В. В, Физико-механические свойства лубяного сырья. Гизлегпром, 1935.
  38. В.Е., Усенко В. А. Прядение химического штапельного волоюга -М.: Легкая индустрия, 1964.
  39. А.Г. и др. механическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989 г.
  40. Машиностроение. Энциклопедия в 40 т. Т. IV-13. Машины и агрегаты текстильной и легкой промышленности. -М.: Машиностроение, 1997.
  41. Е.Л. Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте. Патент RU 2 104 340 от 22.03.96
  42. Е.Л. Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте Патент RU 2 124 593 от 08.10.96
  43. Е.Л., Устройство для механического штапелирования льняного волокна. Патент RU 2 125 129 от 14.07.97
  44. А.Р. Развитие теории и технологии получения короткоштапельного льняного волокна: Монография. Кострома-КГТУ, 2005.
  45. Мирошниченко Г. И Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М. Машиностроение, 1972.
  46. Г. Н. и др. Первичная обработка хлопка. М.:Легкая индустрия, 1978.
  47. А.А. Повышение эффективности очистки хлопкового волокна: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1988.
  48. А.Э. Исследование валичного джина с очистителем волокна индивидуального типа: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1978.
  49. Н. Н. Исследование процесса трепания льна. Дисс.. докт. техн. наук, Кострома, 1961 г.
  50. И.Т. Научные основы и разработка комплексной технологии переработки вторичного сырья и отходов первичной обработки хлопка-сырца с целью создания безотходного производства: Дисс. докт. техн. наук. Кострома, 1986.
  51. Х.А. Очистка хлопкового волокна путем использования электрических полей коронного разряда: Дисс. канд. техн. наук. -Ташкент, 1966.
  52. А.И. Исследование прямоточного принципа очистки волокна на хлопкозаводах: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1966.
  53. Ю.С. Исследование процесса многократной очистки волокна по прямоточному принципу на хлопкозаводах пильного джинирования. Дисс. канд. техн. наук. Ташкент, 1974.
  54. А.И. Совершенствование очистки волокна средневолокнистого сорта хлопчатника. ЦНИИХпром, Рукопись, Ташкент, 1964.
  55. Е. Ф. Исследование колосниково-пильчатых рабочих органов очистителя хлопка-сырца машинного сбора средневолокнистых сортов. Дисс.. канд. техн. наук, Ташкент, 1968 г.
  56. А. Б. Теоретические основы процесса трепания лубяных волокон. М.: Гизлегпром, 1940 г.
  57. Д.А. Совершенствование теории процессов и конструкции очистительной машины для хлопкового и короткоштапельного льняного волокон: Дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 2004.
  58. А.Р., Корабельников Р. В., Казарина А. В., Исмаилов А. А. Выбор основных параметров рабочих органов волокноочистителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. — № 1.
  59. Прочность, устойчивость. Колебания: Справочник в 3 т. / Под общ. ред. И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. Т. 1. — М.: Машиностроение, 1968.
  60. А.Р., Казарина А. В., Корабельников Р.В.,.Взаимодействие волокна с рабочими органами пильного волокноочистителя с делителем холстика. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. — № 4.
  61. А.Р., Ширяев А. В., Моделирование процесса взаимодействия рабочего органа с прядкой волокна в процессе очистки. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. — № 3.
  62. Патент RU 2 178 021 от 31.07.2000 (авторы Корабельников А. Р., Ширяев А. В., Корабельников Р.В.) Устройство для штапелирования и очистки льняного волокна.
  63. А. Р., Корабельников Р. В. Теория и практика совершенствования очистителей волокна: Монография. Кострома: КГТУ, 2001.
  64. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967.
  65. А.Р., Корабельников Р. В. Взаимодействие рабочего органа с волокном в процессе очистки. // Вестник КГТУ. 1999. — № 1.
  66. Д. А. Экспериментальное исследование процесса ударного взаимодействия прядки волокна с рабочим органом очистителя. // Вестник КГТУ. 2003. — № 7.
  67. А.Р., Корабельников Р. В. Повышение способности волокнистого материала к очистке // Вестник КГТУ, № 2, 2000.
  68. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. 1975.
  69. А.Р., Корабельников Р. В., Об одной проблеме выделения сорных примесей из волокна при его разрежении. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 2000. № 4.
  70. А.Р., Корабельников Р. В., Казарина А. В., Исмаилов А. А., Взаимодействие прядки волокна с колосником в пильных волокноочистителях (статья). // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. — № 1.
  71. А.Р., Корабельников Р. В., Получение короткоштапельного льняного волокна из отходов трепания методом разрыва. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2002. -№ 4−5.
  72. А.Р., Ширяев А. В., Корабельников Р. В., Выбор основных параметров игольчатой (колковой) гарнитуры при переработке модифицированного льняного волокна. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 2001. № 6.
  73. А.Р., Корабельников Р. В., Казарина А. В., Исмаилов А. А. Выбор основных параметров рабочих органов волокноочистителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. — № 1.
  74. А. Р., Ширяев А. В., Определение усилия зажима льняного волокна при его модификации с учетом динамических условий. // Вестник КГТУ. 2002. — № 5.
  75. С.А. Особенности нагружения волокна рабочими органами котонизатора с учетом их упругих свойств / Щербинин С. А., Вихарев С. Н., Корабельников Р. В., Корабельников А.Р.// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново — 2007. — № 3
  76. С.Н. О формировании технологических линий для котонизации льняного волокна / Вихарев С. Н., Корабельников Р. В., Корабельников А.Р.// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново — 2008. — № 4с
  77. С.Н. Обоснование выбора параметров игольчатой гарнитуры для очистки короткоштапельного льняного волокна. / Вихарев С. Н., Корабельников А.Р.// Сб. Научных трудов молодых ученых КГТУ. -Кострома 2007. — № 7
  78. С.Н. Особенности подготовки короткоштапельного льняного волокна к утонению и очистке от сорных примесей по новому способу / Вихарев С. Н., Корабельников А. Р., Корабельников Р.В.// Вестник КГТУ. Кострома — 2007. — № 15
  79. Патент на изобретение № 2 347 863 от 27.02.2009 «Способ получения волокна» Корабельников Р. В., Корабельников А. Р., Соркин А. П., Щербинин С. А., Вихарев С.Н.
  80. С.Н. Совершенствование оборудования и методов получения и очистки короткоштапельного льняного волокна: Дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 2008.
  81. Е.И. Совершенствование пильно-колосниковой системы очистителей волокна с целью повышения эффективности очистки: дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 2008.
  82. Методические указания. Надежность в технике. Методы испытаний на контактную усталость. Издательство стандартов, 1974.
  83. Р.В., Мирошниченко Г. И., Гильманов Н. Г. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности.-1978, № 3
  84. Р.В. Механика джинирования тонковолокнистого хлопка: Монография. Ташкент: ФАН, 1990.
  85. Источник сеть интернет http://computtur.ru/2009−05−17−08−41−27
  86. М.А. Совершенствование питателя устройства для штапелирования льняного волокна с контролируемым разрывом /
  87. М.А., Корабельников А. Р. // Вестник КГТУ. Кострома -2005. -№ 11.
  89. С.А. Определение рациональных параметров валичного очистителя короткоштапельного льняного волокна.// Щербинин С. А., Корабельников А.Р./ Вестник КГТУ вып. 13.
  90. С.А. Экспериментальные исследования влияния упругих свойств гарнитуры на силу взаимодействия с зажатой прядкой волокна. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ: вып. 10. Кострома КГТУ, 2009
  91. С.А. Модернизация рабочих органов волокноочистителей Студенты и молодые учёные КГТУ производству // Материалы 54-ой межвузовской научно-технической конференции молодых учёных и студентов.- Кострома, КГТУ, 2003.
  92. С.А. О выборе гарнитуры для очистителя-котонизатора короткоштапельного льняного волокна // Щербинин С. А., Корабельников А. Р., Герасимов Е. А. / Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск -2006): Тез. докл. -Иваново, 2006
  93. С.А. Исследование экспериментального стенда для очистки короткоштапельного льняного волокна // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль 2006): Тез. докл. Москва, 2006
  94. Lakwete, Angela. Inventing the Cotton Gin: Machine and Myth in Antebellum America. Baltimore: The Johns Hopkins University Press, 2003.
  95. Vandergriff, A. L. An Entrepreneur’s Story- Ginning Cotton: Lubbock, TX Texas Tech University Press 1996
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!