Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии производства высокопрочного керамического заполнителя с активной оболочкой (керамлита)

Диссертация: Разработка технологии производства высокопрочного керамического заполнителя с активной оболочкой (керамлита)
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация работы в промышленности. С использованием результатов исследований проведены следующие работы: — НИСом института «Гидропроект» им. С. Я, Жука разработаны и утверждены технические условия на керамлитовый гравий и рекомендации по технологии его производства— (31КБ института НИИКерамзит выполнены проектные предложения завода по производству керамлита мощностью 100 тыс#м3/год вг… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Обзор результатов исследований в области создания высокопрочных заполнителей. II
    • 1. 2. Кинетика физико-химических процессов в глинах при обжиге
    • 1. 3. Влияние свойств заполнителя на прочность сцепления его зерен с цементным камнем бетона
    • 1. 4. Выводы по главе. Рабочая гипотеза и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Стандартные методики испытаний
    • 2. 2. Общепринятые методики исследований
    • 2. 3. Специально разработанные методики исследований
    • 2. 4. Выбор и исследование сырьевых материалов
  • 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ О СЮ ВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫООЮПРОЧЮГО КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ С АКГИВЮЙ ОВОЛЭЧЮЙ'
    • 3. 1. Влияние температуры обжига на фазовый состав оболочки
    • 3. 2. Влияние величины гидравлического модуля смеси известняк-суглинок на фазовый состав оболочки керамлита
    • 3. 3. Гидраташонная способность продуктов обжига смесей известняка с суглинком
    • 3. 4. Взаимодействие продуктов обжига смеси известняка и суглинка с цементным вяжущим
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХЮЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЛИТА
    • 4. 1. Влияние формовки сырцовых гранул на скорость термообработки и прочность керамлита
    • 4. 2. Выбор оптимальных режимов сушки сырцовых гранул
    • 4. 3. Дилатометрические исследования
    • 4. 4. Исследование режимов скоростного обжига гранул керамлита. ЮЗ
    • 4. 5. Опытно-промышленная проверка технологии производства керамлита
    • 4. 6. Рекомендации по технологии производства керамлита
    • 4. 7. Выводы по главе 4
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КЕРАШШГОБЕТОНА
    • 5. 1. Сравнительные характеристики бетона на естественных щебне, гравии и высокопрочном керамическом заполнителе
    • 5. 2. Определение прочности сцепления гранул керамлита с цементным раствором
    • 5. 3. Испытания железобетонных предварительно напряженных ферм из керамлитобетона
      • 5. 3. 1. подбор состава керамлитобетона с применением мате-матико-статистических методов
      • 5. 3. 2. Трещиностойкость и деформативность керамлитобетона
      • 5. 3. 3. Результаты испытаний ферм
    • 5. 4. Выводы по главе 5. б. ТЕХНИКО-ЭКО ЮМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЛИГА
    • 6. 1. Расчётная себестоимость керамлита
    • 6. 2. Экономическая эффективность внедрения керамлита
    • 6. 3. Сравнительная оценка расхода топлива при перевозке щебня и обжиге керамлита
    • 6. 4. Выводы по главе б

Разработка технологии производства высокопрочного керамического заполнителя с активной оболочкой (керамлита) (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1981;85 годы предусмотрено всемерное развитие энергетики страны путём осуществления строительства крупных энергетических сооружений (гидро-, теплои атомных электростанций).

Решение этих задач связано с огромным объёмом строительных работ из сборного и монолитного бетона и железобетона, поэтому вопросы обеспечения строек качественным заполнителем для бетона приобретают первостепенное значение, особенно в бескаменных районах, где строительство ведется на дорогостоящих привозных заполнителях. Одним из путей решения этой проблемы является производство высокопрочного керамического заполнителя из местного глинистого сырья, которое, как правило, повсеместно распространено в регионах, бедных запасами каменного материала.

В нашей стране разработана технология нескольких типов высокопрочных заполнителей из различных видов местного сырья, в том числе: «термолит», «керамический заполнитель», «керамдор», «дор-сил». Этот сравнительно новый вид искусственных заполнителей пока не получил широкого распространения в строительстве, между тем интенсивное развитие энергетического строительства, особенно в Европейской части СССР, требует быстрейшего развертывания массового производства высокопрочных заполнителей. Поэтому дальнейшее совершенствование технологии производства высокопрочного заполнителя, увеличение производительности технологического цикла, повышение эффективности использования высокопрочного заполнителя в бетоне, т. е. решение вопросов, направленных на экономию материальных ресурсов (топлива, электроэнергии, металла, цемента и т. п.), является актуальной задачей.

Цель и задачи работы. Целью работы является совершенствование технологии производства высокопрочного керамического заполнителя путём выявления лимитирующих факторов интенсификации процесса обжига и разработка на этой основе скоростных режимов его термообработки, а также повышение эффективности использования высокопрочного керамического заполнителя в бетоне за счёт увеличения прочности сцепления гранул заполнителя с растворной составляющей бетона.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: — исследовано глинистое сырьё в районах строительства крупных энергетических сооружений, испытывающих дефицит нерудных материалов, с целью определения его пригодности для производства высокопрочного керамического заполнителя— научно обоснована и экспериментально подтверждена эффективность скоростного (ступенчатого) режима обжига сырцовых гранул высокопрочного заполнителя— изучены структурообразование активной оболочки высокопрочного керамического заполнителя и зоны её контакта с цементным камнем бетона— проведены испытания высокопрочного керамического заполнителя с активной оболочкой (керамлита) в бетонных и железобетонных образцах и конструкциях— разработаны технические условия на керамлитовый гравий и рекомендации по технологии его производства— определена экономическая эффективность внедрения керамлита на строительстве крупных энергетических сооружений.

Научная новизна. Разработан метод определения допустимых скоростей термообработки высокопрочного керамического заполнителя.

Установлена возможность интенсификации обжига высокопрочногозаполнителя путал его термообработки по ступенчатому режиму.

Выявлены структура оболочки и зоны её контакта с цементным раствором.

Определен оптимальный состав смеси известняка с глиной для создания на поверхности зерен высокопрочного керамического заполнителя активной оболочки, повышающей прочность их сиепления с растворной составляющей бетона.

Разработан метод определения величины спепления гранул керамлита с цементным раствором.

Исследованы основные свойства керамлитобетона.

Практическая ценность. Разработанный скоростной (ступенчатый) режим обжига высокопрочного керамического заполнителя значительно сокращает время термообработки гранул заполнителя, что обеспечивает повышение производительности обжиговой печи и снижение топливо-энергетических затрат при обжиге заполнителя.

Активная оболочка на поверхности керамлита из смеси известняка с глиной повышает прочность сцепления зерен керамлита с растворной составляющей бетона, что приводит к повышению прочности, долговечности бетона и снижению расхода цемента.

Реализация работы в промышленности. С использованием результатов исследований проведены следующие работы: — НИСом института «Гидропроект» им. С. Я, Жука разработаны и утверждены технические условия на керамлитовый гравий и рекомендации по технологии его производства— (31КБ института НИИКерамзит выполнены проектные предложения завода по производству керамлита мощностью 100 тыс#м3/год вг. Доброполье— разработан и изготовлен на Опытном заводе института НИИКерамзит «зубчато-ручьевой» гранулятор для формования сырцовых гранул керамлита— СПКБ института НИИКерамзит выполнен рабочий проект и завершается строительство трестом «Центрэнергострой» основного корпуса опытной установки по производству керамлита в г. Заволжье Горьковской области.

На защиту выносятся: — результаты экспериментальных исследований по интенсификации режима обжига высокопрочного керамического заполнителя— рекомендации по технологии производства керамлита— результаты физико-химических исследований структуры активной оболочки высокопрочного заполнителя и зоны её контакта с цементным раствором— результаты испытаний по определению величины сцепления гранул керамлита с цементным раствором— результаты исследований по определению свойств керамлитобетона— экономическая эффективность внедрения керамлита в промышленность.

Оригинальность активизации поверхности зерен высокопрочного керамического заполнителя смесью известняка с глиной, способ формования сырцовых гранул заполнителя с помощью зубчато-ручьевого гранулятора защищены авторскими свидетельствами на изобретения № № 504 733, 672 060.

Исследования по определению свойств керамлитобетона осуществлялись под научным руководством заслуженного строителя РСФСР, канд. техн. наук, ст. научн. сотрудника А. Д. Осипова.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

М U.

1. В результате проведенных исследовании получен новый вид высокопрочного керамического заполнителя из глинистого сырья, названный керамлитовым гравием, отличающийся тем, что на поверхности его зерен имеется активная оболочка толщиной 0,1−0,15 мм из смеси карбонатной породы (известняка) с глиной.

2. физико-химическими исследованиями активной оболочки керамлита установлено, что оболочка обладает гидратационной и гидравлической активностью.

Оптимальной является смесь (известняк-глина) с гидравлическим модулем 0,5−0,7, обожженная при температуре начала плавления оболочки (в проведенных экспериментах при Н80°С). При этих условиях в оболочке почти полностью отсутствуют свободные СаО и MgO, которые связываются алюмосиликатными продуктами термических превращений глинистых минералов.

3. Наличие у керамлита активной оболочки повышает прочность сцепления зерен керамлита с цементным раствором на 50 $ по сравнению с прочностью сцепления зерен высокопрочного керамического заполнителя (без оболочки).

4. Повышенная прочность сцепления зерен керамлита с цементным раствором обеспечивает увеличение прочности (на 30 $), морозостойкости, а также трещиностойкости бетона, о чём свидетельствует образование микротрещин в керамлитобетоне при более высоких уровнях напряжений (0,68−0,8 ВПр), чем у тяжелого бетона (0,5 ®-Пр), что согласуется с литературными данными.

5. На основе керамлитового гравия получены бетоны марок до М 700 включительно с объёмной массой 2200−2250 кг/м3, модулем упругости 210 • 103 кгс/см^ (21,0 ГПа). При этом достигнуто сокращение расхода цемента (на 20 $), что даст экономию 2,3 руб. на I м3 бетона.

6. Испытаниями 18-метровых предварительно напряженных ферм, подтверждена. эффективность применения керамлитобетона для изготовления несущих железобетонных конструкций. По прочности, жесткости и трещиностойкости испытанные фермы превосходят требования стандарта.

7. Разработан и изготовлен на Опытном заводе института НИИКе-рамзит (г. Куйбышев) зубчато-ручьевой гранулятор для формования сырцовых гранул керамлита, обеспечивающий повышение прочности керамлитового гравия на 35,0 $.

8. На основе интенсификации основных лимитирующих процессов разработае ступенчатый способ термообработки керамлитового гравия, позволяющий сократить время обжига гранул керамлита на 30−50 $, что повышает производительность технологического процесса и снижает уровень топливо-энергетических затрат.

9. Разработаны и утверждены «Технические условия на керамли-товый гравий и «Рекомендации по технологии изготовления керамлитового гравия» .

Эти материалы использованы институтом НИИКерамзит при составлении проекта опытно-экспериментальной установки по производству керамлита в г. Заволжье Горьковской области.

10. В работе исследовано 12 месторождений глин, расположенных в районах энергетических строек, испытывающих дефицит нерудных. о.

В результате установлено наличие в этих районах пригодного для изготовления керамлита глинистого сырья.

Применение керамлита в указанных районах страны может дать ежегодный экономический эффект 0,4−0,5 млн руб. на 100 тыс. м3 выпускаемого заполнителя, а для районов с дальностью перевозки щебня свыше 1350 км будет дополнительно получена экономия расхода топлива.

— 164.

II. Результаты настоящей работы докладывались в Минэнерго СССР. Работа была одобрена и рекомендована к внедрению. В наето ящее время завершается строительство цеха опытного производства керамлита на Горьковском полигоне НИСа Гидропроекта в г. Заволжье.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Справочник по добыче и переработке нерудных строительных материалов. 2-е изд. перераб. и доп. / Под ред. В.Я. Валюжи-нича — Л.: Стройиздат, Лениигр. отд-ние, 1975. — 576 е., ил.
  2. B.C., Путилин Е.й. Пути замены каменных материалов в бескаменных районах. Автомобильные дороги, 1971, № I, с. 18- 20.
  3. п.А. Глины СССР. М.: АН СССР, 1935. — 359 с.
  4. в.Н. Высокопрочный керамический заполнитель. -Строительные материалы, 1972, й 2, с. 26−27.
  5. С.И., Землянский В. Н. и др. Свойства бетонов на керамическом гравии, используемых для производства виброгидро-прессованных труб, — Строительство трубопроводов, 1976, № 5, с. 21−23.
  6. Х.С., Петрихина Г. А., Коношенко Г. И., Миляков И. П., Глазунова А. В., Мухина В. К. Пористый заполнитель на основе трепелов для легких конструкционных бетонов.- Строительные материалы, 1979, й 3, с. 17−18.
  7. Е.П., Варламов В. П., Иващенко П. А., Петрихина Г.А.-Структурообразование опалосодержащих пород при термообработке.-Стекло и керамика, 1981, #7, с. 23−25.
  8. А.А., Петрихина Г. А., Коношенко Г. И., Мухина В. К., Миляков И. П. Пористые заполнители из кремнистых опаловых пород. Строительные материалы, 1973, J® 3, с. 20−21.
  9. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях из обожженных кремнистых пород. Обзор, ЦИНИС, Госстрой СССР, 1977.
  10. ТУ 21−31−29−80. Гравий и щебень термолитовые. Технические условия. Май, 1980.- 166
  11. B.C., Калябин В. Д., Мишулин Е. В. Опыт производстваи применения в сельском строительстве искусственного пористого заполнителя из трепеловидных пород, — Материалы Всесоюзной Конференции по легким бетонам, Шнек, 1970.
  12. .М., Дмитриев Б. И., Немериев B.C., Рыбалко В. М. Получение искусственного пористого заполнителя спеканием легких кремнистых пород—Строит, матер., 1971, № 7, с. 23−24.
  13. Е.Е., Семенюк М. П. Высокопрочный трепельный гравий -- заполнитель для конструктивного бетона. Строительные материалы, 1971, № 4, с. 24−25.
  14. В.Н., Белик Г. Я., Михлин П. Г., Докторов Е. Г. Пористые пески из кремнистых пород. Строительные материалы, 1973, & 3, с. 22−23.
  15. П.Г. Железобетонные конструкции на заполнителях из кремнистых и опаловых пород. Строительные материалы, 1973, Я 7, с. 18−19.
  16. Т.Д., Азелицкая Р. Д., Спасских А. А. Пористые заполнители бетона на основе опоки. Строительные материалы, 1973, № 3, с. 24−25.
  17. В.М., Калерт А. А. Керамдор заполнитель каменных материалов для дорожного строительства. — В сб.: Повышение качества каменных материалов, применяемых в транспортном строительстве. Труды Союздорнии, вып. 33. — М.: Транспорт, 1969, с. 35−49.
  18. В.М. Керамдор полноценный заполнитель природного щебня (гравия). — Строительные материалы, 1969, № 8, с.29−30.
  19. Т.А. Улучшение глинистого сырья для производства керамдора: Сб. научн. тр. / Союздорнии, вып. 53. М.: Транспорт, 1972, с. II5−123.
  20. В.И., Трусов Т. А. Технология производства искусственного каменного материала керамдора из глинистого сырья Тюменьской области: Сб. научн. тр./ Союздорнии, вып. 33. -М.: Транспорт, с. 50 -58.
  21. А.с. 487 039 (СССР) Способ приготовления керамических гранул / Б. А. Демиденко, М. С. Шзамов и др. Опубл. в Б.И., 1975, J& 37.
  22. А.с. 487 037 (СССР) Способ изготовления керамического заполнителя / Б. А. Демиденко, М. С. Низамов и др. Опубл. в Б.И., 1975, й 37.
  23. А.с. 775 085 (СССР) Сырьевая смесь для изготовления заполнителя / В. П. Федоров, А. И. Хлыстов. Опубл. в Б.И., 1980, № 40.
  24. А.с. 726 057 (СССР) Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона / В. П. Федоров, А. И. Хлыстов, — Опубл. в Б.И., 1980, № 13.
  25. В.П. Целесообразность применения керамдора в дорожном строительстве. В кн.: материалы к ХХХШ научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава. — Саратов, Саратовский политехнический институт, 1970, с. 173−175.
  26. М.И., Калинкина В. А. Керамический щебень для бетонов. Тез. докл. и сообщ. республиканской научно-технической конференции II-I3 декабря, Харьков, 1969.
  27. А.с. 765 236 (СССР) Способ получения керамдора / К. Н. Беспалов, Ю. М. Чесноков, В. Ф. Якимов, В. А. Вихрев, B.C. Смыслов и В. М. Галузин. Опубл. в Б.И., 1980, № 35.
  28. К.Т., Козловский B.C., Федоровский Я. А. Дорсил -новый дорожно-строительный материал. Материалы научно-технического совещания по применению металлургических шлаков в дорожном строительстве. М.: Союздорнии, 1971.- 168
  29. Использование искусственного щебня для покрытия ВПП /США/.-Транспортное строительство за рубежом. Экспресс-информаиия, Jfi М., 1969.
  30. И.Н. Искусственный заполнитель для гидротехнического бетона керамлит. — Гидротехническое строительство, 1975, с. 29−32.
  31. А.И. Керамика. 2-е изд. перераб. и доп. -JI.: Стройиздат, Ленинград, отд-ние, 1975. — 592 е., ил.
  32. П.П., Полубояринов Д. Н. Химическая технология керамики и огнеупоров: Учебн. пособие для студентов химико-технологических вузов. М.: Стройиздат, 1972. — 552 е., ил.
  33. И.И. Технология строительной керамики: Учебн. пособие для вузов. Киев, Высшая школа, 1972. — 415 е., ил.
  34. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики: Учебн. пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1974.- 315 е., ил.
  35. С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1971.- 311 е., ил.
  36. Строительная керамика / Справочник. Под ред. Е.Л. Рохварге-ра.- М.: Стройиздат, 1976. 493 е., ил.
  37. В.Ф. Особенности превращений кремнезема, содержащегося в глинах. Труды НИИСтройкерамики, вып. 38 М.: Стройиздат, 1973.
  38. Г. Н. Обжиг спекающихся керамических масс. М.: Промстройиздат, 1957. — 124 е., ил.
  39. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики.- М.: Стройиздат, 1976. 240 е., ил.
  40. Л.П., Мороз Б. И. Технология, структурообразование и свойства строительной керамики.- Киев, Знание, 1979. -161 е., ил.- 169
  41. М.Г. Исследование физико-химических процессов при обжиге изделий из легкоплавких глин в зависимости от свойств сырья. Труды НИИСтройкерамики, 1958, № 13, с. 125.
  42. Е.Ш., Лифшиц А. В. Оптимальные режимы обжига эффективных керамических материалов в туннельных печах. Труды ВНИИСт-рома, 1964, № 3, с. 92.
  43. И.А. Изучение некоторых процессов тепло и массообме-на, связанных с физико-химическими превращениями в глинах при обжиге строительной керамики. Автореферат диссертации, Киев, ПТИ, 1973. 25 е., ил.
  44. Г. В. Химия кремния и физико-химия силикатов: Учебн. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1966. — 463 е., ил.
  45. И.О., Шейнман Е. Ш. Производство глиняного кирпича.-М.: Высшая школа, 1978. 191 е., ил.
  46. П.И. Скоростной однорядный обжиг лицевого кирпича и керамических камней. Стекло и керамика, 1970, № Ю, с. 9-II.
  47. Н.М. Основы технологии ситаллов: Учебн. пособие для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1979″ - 360 е., ил.
  48. Указания по испытанию глинистого сырья для производства керамзитового гравия и песка. Изд. 2-е испр. и доп. / ВНИИ-Стром, НИИКерамзит, Куйбышев, 1980. — 63 с.
  49. С.П., Волчек Л. Л., Кричеман Ф. Б. Влияние режимов охлаждения керамзита на его прочность. Строительные материалы, 1973, № 7, с. 34−35.
  50. Волчек Л, Л, Баранов М. Н. Влияние режимов охлаждения на прочность пористого заполнителя из кремнистых пород. Строительные материалы, 1981,4, с. 21−23.
  51. Р.Б., Виноградов Б. Н., Фадеева B.C. Высокопрочные керамические материалы из легкоплавких глин. Строительные материалы, 1970, № 5, с. 32−33.
  52. А.В. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. М.: Строй-издат, 1978. — 232 е., ил.
  53. Теория и технология спекания: Сб. научн. тр. / Под ред. Г. В. Самсонова. Киев, Наукова думка, 1974. — 320 е., ил.
  54. Г. С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей: Учебн. пособие для втузов, м.: Высшая школа, 1972. — 424 е., ил.
  55. Г. И., Вершинина Э. Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и легких пористых заполнителей: Учебн. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1972. — 200 е., ил.
  56. В.Д. Влияние повышенных температур на сцепление заполнителей с раствором. Бетон и железобетон, 1973, IG I, с. 15−16.
  57. И.М., Демидова А. А. Об управлении структурно-механическими свойствами бетонов. Харьков, ХАДИ, 1969.
  58. A.M. О сцеплении камня с цементным раствором. Бетон и железобетон, 1958, № 2, с. 74−75.
  59. Cka>i?&$ R, Sckateb, The Ю&-. of mo-vtvc -CL^^e-dccte SoacL in г^Ае fiteh-ctt/^ ofconcf 1, H Lff/ъ urct у ft esccc rc/L flee: о Г cL? Htgh uray R, escfccъcfb 6oclucL, /967pp 108-H7.
  60. A.M. Свойства бетона. Перев. с англ. В. Д. Парфенова и Т. Ю. Якуб. М.: Стройиздат, 1972. — 344 е., ил.
  61. А.Е. Пути получения и область применения высокопрочного бетона. Бетон и железобетон, 1969, № 3, с. 7−12.
  62. Л.С. Деформации и напряжение крупного заполнителя в нагруженном бетоне и методика их исследований. в сб.: Методы испытания пористых заполнителей легкобетонных смесейи легких бетонов на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1967, с. 61−68.
  63. И.А., Макридин Н. И. Деформативные особенности искусственных пористых заполнителей. Строительные материалы, 1968, Ш 3, с. 15−17.
  64. А.И. Зависимость прочности легкого бетона от свойств раствора и заполнителя. Строительная промышленность, 1950, Я 5, с. 15−18.
  65. И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1974. — 287 е., ил.
  66. Г. И., Орентлихер Л. П. и др. Повышение трещиностой-кости и водостойкости легких бетонов. М.: Стройиздат, 1971. — 160 е., ил.
  67. И.А. Строительные материалы на. основе вяжущих веществ: Учебн. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1978.309 е., ил.
  68. Структура, прочность и деформация легкого бетона: Матер, коорд. совещания НИЖЕ. Под ред. Г. А. Бужевича. М.: Стройиздат, 1973, — 342 е., ил.
  69. Структура, прочность и деформации бетона: Сб. под ред. А. Е. Десова. М.: Стройиздат, 1966. ~ 367 е., ил.- 172
  70. Е.А., Вахрутева Н. А. Оценка характера сцепления заполнителя с цементным камнем и его роль в формировании прочности бетона. Доклады на семинаре 7−9/1У-71, НИЖБ, 1971, с. 47−55.
  71. С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях. М.: Стройиздат, 1969. — 15 с.
  72. A.M. Влияние структурных особенностей плотных карбонатных заполнителей на свойства бетона. Гидротехническое строительство, 1979, й 12, с. 35−37.
  73. И.Г. О возможности применения двухкомпонентного крупного заполнителя в высокомарочных бетонах. Строительство и архитектура Узбекистана, 1970,8, с. 12−14.
  74. Hsu Т., State: F.O., TznSL/le. Boncl S'-tren^-Ln* Ве? игеггь acj^egale. ccrud Cemerut fz^ciste or. тоъ-tct-L, CfJ/Cd7 JLfbxUE, /963, Л4.
  75. Jailor M.J., BromJ в. в., Shzat Bond St^erbCfLri- Be-Lure&rv Coarse ablegate and Cemeni fbdSte or. тоъ±аъ МГУ. Angujt, /96?
  76. Srbzendta. P. S/ьагъ, State F.O. mU^xoctocAin^, mortar ct^re^ate Sor^c/ and ifie Stress — St^oLin, curve of concrete^ Structure of con-CLZ-te, Xon, dorL 7 1969.78. йцкович C.M. Заполнители для бетонов. Минск, «Высшая школа», 1972. — 272 е., ил.
  77. ЗоЬгизЪоп. С.Ю., Si%erL^i/L and deformation of Cone-vote In. и п. Lax La? -tension, and com/irewLon. MaacL%in of conc°Lz?e ?eScarcA? Marc/ъ^ 19УО.
  78. Г. А., Бабакадзе Л. Ш. Определение прочности сцепления бетона с известняковыми породами при осевом разрыве.- Энергетическое строительство, 1975, JB 5, с. 44−46.
  79. С.С. Структура бетона и его прочность с учётом роли заполнителей. в сб.: Структура, прочность и деформации бетонов. — М.: Госстройиздат, 1966, с. 272−289.
  80. Л.И. Исследование свойств бетона на плотных и пористых карбонатных заполнителях месторождений Тульской области. Автореф. Дис. канд. техн. наук. М.: НИИКБ, 1971.
  81. П.П., Надирадзе А. Д. Применение известняковых заполнителей в бетонных гидротехнических сооружениях: Тр. ко-орд. совещ. по гидротехнике, вып. 60. М.-Л.: Энергия, 1971, с. 36−39.
  82. Левкова Н. С, Влияние структуры и текстуры карбонатных пород на сцепление их с раствором бетона. Докл. на семинаре 7−9 апреля. — М.: НИИКБ, 1971, с. 62−71.
  83. М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Строй-издат, 1973. — 584 е., ил.
  84. М.И., Реусов В. А., Кривилев П. А., Здоренко В. А. Роль адгезии в синтезе прочности бетона и требования к прочности заполнителей. Харьков, Промстройниипроект, 1969.
  85. HSU, Tk-отаз Т. С. Mathematical агьаёуз’ьз of S/btlrifuicje Stt&SStZ l/ъ a. mocie? of /tarde/bcd Согъсъ&е. «^оиъгь of tfbe JLmei. Conc"L&le ^frbSt'.' a/3, гпиъсА., /963.
  86. М.П. О контактной зоне между цементным камнем и заполнителем в присутствии некоторых водорастворимых смол. -- В сб.: Новые исследования цементных и силикатных бетонов, вып. 333. Л.: 1972.
  87. э.Р. Контактные слои цементного камня в бетоне и их значение. В сб.: Структура, прочность и деформация бетонов
  88. Под ред. А. Е. Десова.- М.: Госстройиздат, 1966, с.290−293.
  89. А.Е. Некоторые вопросы структуры, прочности и деформации бетонов. В сб.: Структура, прочность и деформация бетонов. — М.: Госстройиздат, 1966, с. 4−58.
  90. П.И., Кавалерова В. И. Влияние природы заполнителей на прочность растворов. Сб. научн. докл. высшей школы. Строительство, вып. 2. -М.: Советская наука, 1959, с. 183−186.
  91. П.П., Морова А. А. Адгезионные свойства ангидритовых вяжущих. Строительные материалы, 1969,10, с. 16−17.9б* Mexaridez К.М. tytt^urbfSirv of «The uie of Sond and.
  92. H.d.(rL6?esftic УЛСЗ twceed, v: 60 d37j[ихъЬё, Маа^тч.- 175
  93. К.А. Активизация заполнителей бетона. В сб.: научн. тр. НИИЕБ. Автоматизация и усовершенствование процесса приготовления, укладки и уплотнения бетонных смесей, вып. 33.
  94. Под ред. А. Е. Десова. М.: Стройиздат, 1964, с. 122−125.
  95. Watlе, ъ S. Btoem ЪЛ. Effect SiSB On Ргор, е. ъИсЕ of Cone } %AC%. 1Гзг, ЫЗ S’ept. i960.
  96. F°ta%Ut RJ. hLSCufSlort on ike ъа^ъctrbcL В г ост. effect Of JL4.ecjcrte fixe Огъ- o
  97. HoufaicL e.H. X&CZL, Mcxc-fi, 1961.
  98. AEexarwLe.'L R. M-, Wcl~lcL8cl w Х&ебёегЪ ^.^Agjiegate-- cement ёопЛ Cement p^a?te Siten^tfb and the stTen^t/u
  99. СопсгеАз,Rie Sttuciur. e of Concrete., SLmftosium, tfondort, 1968.103» Hsu Т.О. and. State F. O• «TensiEe BortcL Sttesigth. Between-Jb^te^ate. and Cement Paste Mai-tar."JLCJ. Хапгпа^тз^*/.
  100. Ю.Е. Исследование прочности бетона и раствора.-- Киев, Госстройиздат УССР, I960.
  101. Т.Ю. Особенности кристаллизационного твердения минеральных вяжущих веществ в зоне контакта с различнши твердыми фазами заполнителей. В сб.: сЕизико-химическая механика дисперсных структур. — М.: Наука, 1966, с. 268−280.
  102. З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1971. — 161 е., ил.- 176
  103. Т.Ю., Пинус Э. Р. О свойствах контактной зоны на границе между вяжущими и заполнителем: Сб.научн. тр./НИИЖБ, Коррозия железобетона и методы защиты, вып. 28. М.: Стройиздат, 1962, с. 196−209.
  104. Т.Ю., Пинус Э. Р. Процессы кристаллизационного структурообразования в зоне контакта между заполнителем и вяжущим в цементном бетоне. Коллоидный журнал, 1962, № 5, с. 578−587.
  105. Рагго/ъ et Мазо Х-С. Expression cle Ва. resistance, а Еа. trcLctLort cLes g&tonS &-L mortie-tS. C.R.JLcocL. Se. f Pa%i5, t 260, 16 mai ms.
  106. O.A., Крылов Б. А., Дмитриев А. С. Заполнители из дробленного бетона. Бетон и железобетон, 1981, № 5 с.22--24.
  107. ГОСТ 9169–75. Сырьё глинистое для керамической промышленности. Классификация. Переиздат. Январь, 1979.
  108. ГОСТ 2I2I6. II-8I. Сырьё глинистое. Метод определения огнеупорности легкоплавких глин. Июль, 1982.
  109. ГОСТ 2I2I6.0−8I. Сырьё глинистое. Общие требования к методам анализа. Июль, 1982.
  110. ГОСТ 21 216.2−81. Сырьё глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций. Июль, 1982.
  111. ГОСТ 21 216.4−81. Сырьё глинистое. Метод определения крупнозернистых включений. июль, 1982.
  112. ГОСТ 2I2I6.12−81. Сырьё глинистое. Метод определения остатка на сите с сеткой 0063. Июль, 1982.
  113. ГОСТ 2I2I6. I-8I. Сырьё глинистое. Метод определения пластичности. Июль, 1982.
  114. ГОСТ 2I2I6.9−8I. Сырьё глинистое. Метод определения спекае-мости глин. Июль, 1982.
  115. ГОСТ 8269–76. Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний. -Январь, 1977.
  116. ГОСТ I0I8I.0−8I. Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси. Январь, 1981.
  117. ГОСТ 8735–75. Песок для строительных работ. Метод испытаний.- Январь, 1977.
  118. ГОСТ 310,3−76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма.- Январь, 1978.
  119. ГОСТ 310.4−81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Январь, 1981.
  120. ГОСТ 10 060–76. Бетоны. Методы определения морозостойкости,-Январь, 1977.
  121. ГОСТ 12 730.5−78. Бетоны. Метод определения водонепроницаемости. Январь, 1980.
  122. ГОСТ 10 268–80. Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования. Январь, 1982.
  123. ГОСТ 8829–77. Конструкции и изделия железобетонные сборные. Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещино-стойкости. Январь, 1978.
  124. Справочник по производству строительной керамики. Том I / Под ред. М. О. Юшкевича.- М.: Госстройиздат, 1964. 464 е., ил.
  125. .Н. Петрография искусственных пористых заполнителей. м.: Стройиздат, 1972. — 135 е., ил.
  126. Ларионова 3.M., Виноградов Б. Н. Петрография цементов и бетонов. M.: Стройиздат, 1974. — 348 е., ил.
  127. . JI., Бурили на Л.В., Кинаренко Р. И. Определение породообразующих минералов в шлифах и иммерсионных препаратах: 2-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1981. — 152 е., ил.
  128. Р.Э. Минералогия и практическое использование глин / Под ред. В. П. Петрова. М.: Мир, 1967. — 511 е., ил.
  129. В.В., Макашев С. Д., Штейерт Н. П. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов. Л.: Стройиздат, 1972. — 304 е., ил.
  130. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов:. Учебн. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1973. — 503 е., ил.
  131. Современные методы исследования строительных материалов / Под ред. B.C. Фадеевой. М.: Госстройиздат, 1962.-239 е., ил.
  132. B.C., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. — 335 е., ил.
  133. П.Ф., Волконский Б. В., Хашковская А. П. Атлас микроструктур цементных клинкеров, огнеупоров и шлаков / Под ред. Н. А. Торопова. Л.: — М.: Госстройиздат, 1962.206 е., ил.
  134. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин / Под ред. М. Ф. Викуловой. м.- Госгеоиздат, 1957. — 448 е., ил.
  135. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов /Под ред. В.А. Франк-Каменецкого. Л.: Недра, 1975. — 399 е., ил.
  136. В.И. Рентгенометрический определитель минералов.-М.: Госгеолтехиздат, 1975. 868 е., ил.
  137. В.И., Сальдау Э. П. Рентгенометрический определитель минералов, т. II. Л.: Недра, 1965. — 363 е., ил.
  138. TopLDKOB B.C. Термография строительных минералов материалов.-- М.: Стройиздат, 1968. 238 е., ил.- 179
  139. А.Г. Минералогия. М.: Госгеолтехиздат, I960. -956 е., ил.
  140. Глины, их минералогия, свойства и практическое значение / Под ред. Ф. В. Чухрова. М.: Наука, 1970. — 272 е., ил.
  141. Г. С., Звягин Б. Б., Боярская Р. В., Горшков А. И., Самотоин Н. Д., Фролова К. Е. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука, 1969. — 310 е., ил.
  142. Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии. М.: Мир, 1966. — 471 е., ил.
  143. Руководство по подбору составов тяжелого бетона /НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1979. -103 с., ил.
  144. Методические рекомендации по определению прочностных и структурных характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружении. М.: НИЙЖБ, Госстрой СССР, 1976. -- 57 е., ил.
  145. А.с. 504 733 (СССР). Опудриватель сырцовых гранул искусственного заполнителя для бетона / И. Н. Соловьёв. Опубл. в Б.И., 1976, 8.
  146. А.с. 672 060 (СССР). Гранулятор. / И. Н. Соловьёв, B.C. Тер-шуков, А. И. Илюшников. Опубл. в Б.И., 1979, № 25.
  147. С.П., Осипов А. Д., Соловьёв И. Н. Активизация поверхности искусственных заполнителей: Сб. научн. тр. JE 46 (74) ВНИИСтром. М.: ВЦЮ, 1982, с. 47 -55.
  148. И.Н., Онацкий С. П., Осипов А. Д. П-777−83 Рекомендации по технологии производства высокопрочного керамлитового гравия с активной оболочкой. -М.: Гидропроект, 1983. 51 е., ил.
  149. А.А. Прочность, структурные изменения и деформации бетона. М.: Стройиздат, 1978. — 262 е., ил.
  150. Сборник сметных цен на местные строительные материалы, изделия и конструкции для промышленно-гражданского строительства Горьковской области. Горький, Главволговятскстрой, 1982.- 91 с.
  151. B.C. Пособие теплоэнергетику железнодорожного транспорта. М.: «Транспорт», 1973. — 393 е., ил.
  152. A.M. Выбор и организация карьерного хозяйства для энергетического и водохозяйственного строительства. М.: Информэнерго, 1970.- 57 е., ил.
  153. А.с. 321 507. Способ получения легкого зольного заполнителя бетона. / В. М. Витюгин, Н. С. Дубовская и др. Опубл. в Б.И., 1971, Ш 35.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!